CN104685217A - 用于输送废水的泵以及用于这种泵的叶轮和底板 - Google Patents

Abstract

提出了用于用来输送废水的泵的叶轮，所述叶轮具有围绕转动轴线（A）能旋转的承载体（32），在所述承载体上设置了两个叶片（31）用于输送，其中所述叶片（31）分别具有入口区域（311），所述入口区域（311）从入口边缘（310）一直延伸到顶部（S），其中所述叶片（31）的壁厚（d）在其背向所述承载体（32）的端侧（350）在所述入口区域（311）中从所述入口边缘（310）起增大并且在所述顶部（S）处达到其最大值，其中，所述叶片（31）在所述入口区域（311）中在轴向方向上从所述承载体（32）朝所述端侧（350）关于所述壁厚逐渐变细。还提出了与这种叶轮共同作用的底板以及用于输送废水的泵。

Description

用于输送废水的泵以及用于这种泵的叶轮和底板

技术领域

本发明涉及根据相应类型的独立权利要求的前序部分所述的用于输送废水或包含固体物质（Feststoff）的液体的泵以及用于这种泵的叶轮和底板。

背景技术

在输送废水并且尤其输送来自家庭的废水时产生了问题，因为这些液体包含纤维材料、抹布、纺织物或其它固体物质，它们会非常容易地附着在泵的区域中并且随后可导致泵的效率、尤其是泵的液压效率下降直到泵的叶轮完全阻塞并且引起维修（Serviceeinsatz）或者时常引起成本高昂的维护工作。因此，在使用这种泵时必须采取专门的措施，以便有效地防止堵塞。

通常这类泵构造为具有径向或半轴向的叶轮的离心泵，其中叶轮可仅具有一个叶片(Schaufel)或也可具有多个叶片。通常，具有多个叶片的叶轮的突出之处在于较高的效率（Wirkungsgrad），但是为了防止固体、例如纤维材料在输送路径中积聚(Anlagern)或保持挂住（Hängenbleiben）也提出了特别的要求。根据流动的停滞点(Staupunkt)在叶片处所处的位置，纤维材料或类似物可以被挤压到叶片的表面处并且保留在那里。

发明内容

因此，从该现有技术出发，本发明的任务是提出了用于输送废水或包含固体物质的材料的泵，所述泵的突出之处在于关于固体物质的非常好的通过特性（Durchgangsverhalten），其中同时应该可以实现尽可能好的液压效率或高的液压效率。特别地，通过本发明也提出了用于这种泵的叶轮和底板。

本发明的解决所述任务的主题的特征在于独立权利要求的特征。

因此，根据本发明提出了用于用来输送废水的泵的叶轮，具有围绕转动轴线可旋转的承载体，在所述承载体上设置了两个叶片用于输送，其中所述叶片分别具有入口区域，所述入口区域（Eintrittsbereich）从入口边缘（Eintrittskante）一直延伸到顶部，其中叶片的壁厚在其背向承载体的端侧在入口区域中从入口边缘起增大并且在顶部处达到其最大值，其中叶片在入口区域中在轴向方向上从承载体朝端侧关于壁厚逐渐变细。

通过叶片在入口区域中关于轴向方向的这种制成斜面实现了固体物质不再可以如此轻易地粘附在叶片处，而是通过倾斜引起了滑出或滑落并且继续被输送。通过具有至少两个叶片的设计方案可以同时实现高的液压效率。

在实践中，叶片在入口区域中以至少两度的倾角逐渐变细已证明是有利的。

特别有利的是，叶片在入口区域中不仅在压力侧而且在吸入侧以至少两度的倾角逐渐变细。通过在叶片的入口区域中的这种两侧制成斜面可以有效地防止固体物质不仅粘附在叶片的压力侧上而且粘附在叶片的吸入侧上。此外获得的优势是，叶片至少在入口区域中可自然脱模，由此意味着在叶片的整个入口区域中在以浇铸技术制造时不必为了能使叶片脱模而设置芯部或砂芯。因此，这些面并且尤其是入口边缘的区域在制造过程中保持免于清砂工作或其它材料剥蚀的后处理、例如磨削。这种工作在所述区域中在浇铸的情况下设置芯部或其它部件时就必不可少，所述芯部或其它部件导致了在铸体上的接缝、毛刺或其它后续要去除的不平整。

另一个有利的措施在于，在顶部和叶片的压力侧上的出口边缘之间设置第一区域，在所述第一区域中叶片在轴向方向上从承载体朝端侧关于壁厚逐渐变细。因为通过这种方式还有利于纤维材料或其它的固体在所述区域中在叶片的压力侧上滑落。

出于液压或流动技术的原因，优选的是，在顶部和叶片的压力侧上的出口边缘之间设置第二区域，在所述第二区域中叶片在其端侧具有比在其与承载体相连的侧面处的壁厚更大的壁厚。叶片在所述第二区域中——与第一区域相反——优选被后切。

在承载体构造成截锥形时可以实现关于固体物质的特别好的通过特性。通过承载体的倾斜有效抵抗了固体物质的积聚。那样的话，叶轮构造成半轴向叶轮。

与普遍的学术观点相反，入口边缘具有至少10mm、优选至少15mm的曲率半径已证明是有利的。通过这种非常宽的或较少弯曲的入口边缘的设计方案对固体物质在入口边缘处的滑落产生积极的影响。

另一个优选的措施在于，入口边缘以小于90度的角度汇入承载体中。因此入口边缘关于轴向方向未与承载体垂直，而是在流动方向上看向后倾斜（back swapped leading edge（后交换前缘））。

由于叶片在端侧首先直到顶部增大的壁厚并且优选随后在端侧减小的壁厚，叶片的端侧具有在顶部的区域中醒目的弯折（Abknicken）的外观。所属的顶角优选是钝角。因此，如果在入口区域的端侧设置第一中切线并且在第一区域的端侧设置第二中切线，那么所述第一中切线和所述第二中切线以钝的顶角相交，所述顶角优选至少是100°并且最大是125°。这种叶片厚度分布——如还要阐述的——尤其对于与根据本发明的底板的共同作用是有利的。

此外，有利的是，在叶轮中设置中心孔用于容纳驱动轴以及构造成锥形的盖以便在叶片侧封闭中心孔。锥形的盖（其特别优选地表示承载体的锥形设计方案的延长）也有助于固体物质的滑落并且因此改善叶轮关于固体物质的通过特性。

根据本发明的叶轮还可以具有三个叶片。

通过本发明还提出了用于与根据本发明构造的叶轮共同作用的底板，具有用于吸入废水的中心进入开口（Einlassöffnung），具有与叶轮的承载体的走向相匹配的工作面，其中在所述工作面中设置了至少一个第一槽，所述至少一个第一槽从工作面的面向进入开口的边缘向外延伸，其中第一槽在工作面中结束。通过所述第一槽与叶轮的叶片的叶片厚度分布的共同作用在叶片经过时可以产生脉动效应(Pulsationseffekt)，所述脉动效应防止固体物质保持挂在叶片上。

一个有利的措施在于，在工作面中设置了至少一个第二槽，所述至少一个第二槽从工作面的外边缘向内延伸，其中第二槽在工作面中结束，其中每个第二槽构造成没有与第一槽中的一个直接流通连接。通过在工作面的外边缘处设置的第二槽，产生固体物质与叶轮的相对运动。此外由此实现了剪切效应(Schneideeffekt)，所述剪切效应可导致固体物质部分的减小。在工作面中在第一和第二槽之间不存在流通连接，通过这种方式可实现更好的效率，因为至少降低了液体的径向或半径向的回流。

在实践中，第二槽关于径向方向具有比第一槽更大的曲率已证明是有利的。

此外，针对应用情况可以优化底板的工作面中的槽的数量、布置和几何形状。

通过本发明还提出了用于输送废水或包含固体物质的液体的泵，具有根据本发明构造的叶轮，或者具有根据本发明构造的底板。这种泵的突出之处在于高的效率和非常好的关于固体物质的通过特性。

对于作为废水泵的应用，泵优选构造为可完全或部分浸入到要输送的介质中的潜水泵。

本发明的其它有利的措施和优选的设计方案从从属权利要求得到。

附图说明

在下文根据实施例并且根据附图更详细地阐述本发明。在示意图中部分地以截面图示出：

图1是根据本发明的泵的实施例的截面图；

图2是根据本发明的叶轮的实施例的俯视图；

图3是图2的叶轮的叶片的放大图；

图4是用于阐述倾角的草图；以及

图5是根据本发明的底板的实施例的俯视图。

具体实施方式

图1示出了用于输送废水或包含固体物质的液体的根据本发明的泵的实施例的截面图，所述泵在整体上以附图标记1来表示。泵1以已知的方式包括：设置有工作面21的底板2，所述底板2借助于多个螺栓7固定在壳体6上；以及围绕转动轴线A可旋转的叶轮3，用于将流体从进入开口4输送至泵的出口（Auslass）5。在根据本发明的泵1中，叶轮3构造有多个、也就是至少两个叶片31，这些叶片31设置在叶轮3的承载体32上。在此描述的实施例中，叶轮3刚好包括两个叶片31，但是在其中叶轮3包括多于两个并且尤其是三个叶片的实施方式也是完全可以的。在运行状态中，叶轮3由未示出的电动马达驱动围绕转动轴线A旋转，由此通过进入开口4吸入要输送的流体、在此也就是废水，并且将其输送至出口5。

图2是根据本发明的叶轮3的实施例的俯视图，并且图5是根据本发明的底板2的实施例的俯视图。

在图1中示出的根据本发明的泵1的实施例中，不仅设置有叶轮3在图2中示出的实施例而且设置有底板2在图5中示出的实施例。但是根据本发明的泵1的其它设计方案也完全是可以的，例如其中仅叶轮或仅底板根据本发明而构造。

在下文现在参考图2-4来阐述根据本发明的叶轮3的实施例。在图3中叶轮3的两个叶片31被放大示出，并且图4示出了叶片31的横截面的草图。

叶轮3包括承载体32，承载体32具有用于容纳驱动轴（未示出）的中心开口33。在当前的实施例中，承载体32构造成截锥形（也参见图1），使得承载体32根据图2中的图示从图平面朝观察者向前逐渐变细地延伸，即中心开口33实际处于图2的图平面之前。

两个叶片31优选地构造成相同的，并且关于转动轴线A布置成对称的。每个叶片31从入口边缘310螺旋形地、具有变化的曲率地向外一直延伸到出口边缘320，所述出口边缘布置在承载体32的径向外边缘34上。如一般通常的情况，叶片31的两个侧面称为叶片31的吸入侧340和压力侧330，其中压力侧330是背向中心开口33的、也就是叶片31的更加远离转动轴线A的侧面，而吸入侧340是叶片31的更加处于内部的、面向中心开口33或转动轴线A的侧面。叶片31的背向承载体32的、沿着叶片31的纵向延伸的方向延伸的分界面称为叶片的端侧350。因此，端侧350是叶片31的在泵1中面向底板2工作面21的分界面。

叶片31包括多个区域，并且在叶片31的端侧350处具有特别的壁厚分布。叶片31具有入口区域311，所述入口区域311从构造成倒圆的入口边缘310大致一直延伸到顶部S，在所述顶部S，叶片31在其端侧350处的壁厚d采用其最大值。在此描述的实施例中，叶片首先在顶部S和出口边缘320之间具有第一区域312和紧接其后具有第二区域313，在后面继续对它们进行更详细地阐述。

在叶片的入口区域311中，叶片31在端侧350处的壁厚d从入口边缘310一直到顶部S不断增大。这尤其通过以下方式实现，叶片31在入口区域311中在压力侧330处的曲率大于在吸入侧340处的曲率。

根据本发明，叶片31在入口区域311中如此构造，使得其关于由转动轴线A确定的轴向方向从承载体32朝端侧350关于壁厚逐渐变细。这在图2和图3中通过以点填充的壁区域来图示。图4中的草图再次对其加以说明，其方式是在此示出了叶片31在输入区域311中和垂直于叶片31的纵向延伸的截面。应认识到，叶片31在其与承载体32相连的端部处的厚度构造得大于在其端侧350处的相同位置处的厚度。因此，在此示出的实施例中，不仅吸入侧340而且压力侧330构造成关于轴向方向倾斜延伸，使得叶片在承载体侧上的厚度大于在端侧350处的厚度。因此吸入侧340和压力侧330在叶片31的入口区域中与由转动轴线A确定的轴向方向夹成倾角α。该倾角α优选地至少为两度。显而易见，在压力侧330上的倾角α可以与吸入侧340上的倾角α相同大小，但是不是必须和吸入侧340上的倾角α相同大小。

与在此描述的实施例不同，也可以的是，在入口区域311中关于轴向方向从承载体3到端侧350的逐渐变细仅设置在压力侧330上或仅设置在吸入侧340上，但是优选地不同于零的倾角α不仅在叶片31的吸入侧340上而且在压力侧330上。在压力侧330或吸入侧340上的逐渐变细构造成线性的或基本上线性的也不是必须的。弯曲延伸的逐渐变细也是可以的，其中线性的逐渐变细出于制造技术的原因是优选的。

通过入口区域311中的逐渐变细实现了处于要输送的废水中的固体物质如纤维材料、抹布、纺织物或类似物在入口区域311中在倾斜构造的压力侧330或倾斜构造的吸入侧340朝底板的方向滑落，由此有效地防止了这些材料的积聚。因此，明显改善了固体物质的通过特性，避免了由于在叶轮3的区域中的积聚而引起的液压效率的下降。

通常用于这种泵1的叶轮3是浇铸的。具有在入口区域中的逐渐变细的设计方案的另一个大的优势在于，由于所述逐渐变细，该叶片31在入口区域311中在浇铸工艺之后能够自然脱模。因此，在入口区域311中不需要将任何芯部置入铸模（Giessform）中来使得铸件（Giessling）随后能在该区域中脱模。这是特别有利的，因为叶片31的入口区域311和入口边缘310刚好是叶片31的最敏感的、并且在运行状态下受到最高负荷的区域。因为该区域能够自然脱模，接下来在铸造厂中无需清砂工作、例如通过磨削或其它材料剥蚀的加工工艺的后处理来去除由芯部或类似的辅助装置引起的残留物，如接缝、毛刺或类似物。

关于固体物质的穿流特性（Durchströmungsverhalten），叶片31的入口区域311是最重要的区域。随后关于叶片31的进一步的走向可以有许多变型，在此仅提及其中的几种变型。

这尤其如在图2和3中可认识到的，其中吸入侧340和压力侧330的朝叶片的端侧350逐渐变细的区段以点填充地示出，在此描述的实施例中，第一区域312设置在顶部S和在压力侧330上的出口边缘320之间，在第一区域中——与入口区域311类似——叶片31在轴向方向上从承载体32朝端侧350关于壁厚逐渐变细。在该实施例中，在所述第一区域312中不仅吸入侧340而且压力侧330被构造成制成斜面的，使得叶片31的壁厚从承载体32朝端侧350减小。

此外，在第一区域312中叶片31在端侧350处测量的壁厚d从其在顶部S的最大值朝出口边缘320的方向减小。

第二区域313朝在压力侧330上的出口边缘320的方向与第一区域相连，在第二区域中叶片31在压力侧330上被后切，也就是说，在该第二区域313中叶片31在其端侧350具有比在其与承载体32相连的侧面处的相应位置处的壁厚更大的壁厚。

在第二区域313中，叶片31在端侧350处测量的壁厚d还可朝出口边缘320的方向继续减小，但是这种减小不如在第一区域312中的减小显著。也可以的是，在端侧350处测量的壁厚d在整个第二区域313中基本上保持不变，或者首先减小随后在靠近出口边缘320处保持不变。

关于吸入侧340，在第二区域313中所有变型都是可以的，吸入侧340可以——至少分区域地——构造成后切的，但或也可在其整个走向上以按大意地与结合所述入口区域311所描述的相同的方式逐渐变细。

如这已经提到的，承载体32在该实施例中构造成截锥形的，使得叶轮3构造成半轴向的叶轮3。在与和所述承载体匹配的底板2（见图1）的共同作用下，于是产生了一个这样的泵1：其中锥形走向有利于固体物质的滑落并且避免了固体物质积聚在中间并且因此也避免了堵塞。

这尤其也如在图3的放大视图中认识到的，叶片31的入口边缘310被构造成倒圆的。在此，设置至少10mm和优选至少15mm的大的曲率半径r尤其证明是有利的。由此产生了相比于现有技术非常宽的或较不明显弯曲的入口边缘310，这通常被视为不利的。但是表明了在入口边缘310处的这种大的半径特别有利地允许入口边缘310处的固体物质滑落。

另一个有利的措施在于，入口边缘310并非垂直地汇入承载体32中，而是向后倾斜（back swapped leading edge（后交换前缘））。这在图3中根据入口线E来图示（veranschaulichen）。这种辅助线是入口边缘310的顶点垂线（Scheitellinie）。入口线E以锐角ε、也就是以小于90度的角度ε汇入承载体32中。术语“向后倾斜”意味着入口线E朝顶部倾斜。

如这尤其从图3认识到的，叶片31在入口区域311中和第一区域312中的端侧350的压力侧330上的曲率是非常小的，从而使得在这些区域311、312中，压力侧330已经可近似地分别被视为平面。因此显得压力侧330在顶部S的区域中近似弯折。因此可以确定顶角γ，在入口区域311的端侧350处的第一中切线T1和在第一区域312的端侧350处的第二中切线T2以所述顶角γ相交。

在入口区域311中的端侧350的压力侧分界线的中点确定为点P1，并且在第一区域312中的端侧350的压力侧分界线的中点确定为点P2。位于点P1处的切线T1和位于点P2处的切线T2随后以顶角γ相交。已证明有利的是，顶角γ是钝角并且优选至少是100°且最大是125°。

这种叶片厚度分布或叶片几何形状在与根据本发明的底板2的共同作用下在液体中产生脉动效应，防止固体物质保持挂在叶片31上。

除了最小的液压阻塞，叶片几何形状允许较大的球体通路（Kugeldurchgang）、尤其是至少74mm大的球体通路。这种大小对于废水泵而言是本领域技术人员已知的标准。此外在两个叶片31的情况下实现了例如至少190°的较大包角（Umschliessungswinkel），并且在三个叶片31的情况下实现了例如至少95°的包角，这同样对液压效率产生了积极作用。在两个叶片31的情况下，在叶片31的与承载体32相连的端部处的包角优选至少为180°。在叶片31的在运行状态下朝向底板2的端侧350，叶片31的包角优选至少为145°。叶片31的端侧350处的包角优选小于与承载体32相连的端部处的包角的原因在于入口边缘310构造成优选向后倾斜。

用于防止固体物质积聚的另一个有利的措施在于，为用于容纳驱动轴的中心开口33设置构造成锥形的盖35（见图1），以便在叶片侧封闭叶轮3的中心孔33。在此，盖35的锥体优选地构造成其延续了截锥形的承载体32。盖35优选具有与截锥形的承载体32相同的锥角。

另一个有利的措施在于，根据本发明的叶轮3的这种实施例构造成可车削的（abdrehbar），也就是叶轮3可毫无问题地在车床上沿着其径向外边缘被车削或者借助于其它的切削工艺被加工，以便叶轮3的外直径与相应的应用情况相匹配。因此例如可以的是，具有380mm的原始外直径的叶轮被一直车削到290mm的外直径。这对于相应的应用情况而言实现了马达功率与要求的液压规格的最优组合。因此可以的是，叶轮3分别最优地与应用情况相匹配。

在下面，现在参考图5详细阐述根据本发明的底板2的实施例。图5示出了底板2的工作面21的俯视图。工作面21是底板2的在运行状态下面向叶轮3的并且与其共同作用的面。

在底板2中，设置了中心进入开口4，通过所述中心进入开口4吸入要输送的流体。工作面21关于其设计方案与承载体32的走向相匹配（也参见图1）。因此工作面21也构造成截锥形的，具有基本上与承载体32的锥角相同的锥角，使得通过叶轮3和底板2之间的共同作用实现了半轴向泵或半径向泵（Halbradialpump）1。

在底板2的径向外边缘23处，设置了四个或更多个装配开口71，螺栓7通过这些装配开口接合（见图1），底板2借助所述螺栓固定在壳体6上。优选地，螺栓7构造成调整螺栓或校准螺栓，以便调节或在磨损时重新调节底板2和叶轮3的叶片31之间的间隙。

根据本发明，在工作面21中设置了至少一个第一槽81，所述第一槽从面向进入开口的内边缘22向外延伸，其中第一槽81在工作面21中结束并且未到达其外边缘23。在当前的实施例中，设置了总共三个这样的第一槽81，它们均匀地、也就是等距地分布在工作面21的内边缘22上，并且其中每个第一槽直线地径向向外延伸。这些第一槽81在与叶轮3的叶片31的共同作用下在液体中产生脉动或压力波动，所述脉动或压力波动防止固体物质附着到叶轮的叶片31上。

在底板2的工作面21中，还设置了至少一个第二槽82，所述第二槽从工作面21的外边缘23向内延伸，其中第二槽82在其到达所述工作面的内边缘22之前并且在其没有与第一槽81中的一个直接流通连接的情况下在工作面21中结束。在本实施例中，设置了三个第二槽82，所述第二槽等距地分布在工作面21的外边缘23处并且从那里分别弯曲地向内延伸。每个第二槽82构造并且布置成使得其延伸直到紧邻于第一槽81中的一个的径向外端部之前。因此在每个第一槽81的径向外端部和所配属的第二槽82的径向内端部之间在工作面21中分别设置了一个无槽的过渡区域83，所述过渡区域防止第一槽81和第二槽82之间的直接流通连接。通过这种无槽的过渡区域83，明显降低了要输送的流体的径向回流，由此提高了效率。第二槽82的功能主要是产生固体物质与叶轮3的相对运动并且通过剪切效应来粉碎固体物质。

关于几何形状的设计方案，如第一槽81和第二槽82的走向、宽度、深度，可以有许多与相应的应用情况相匹配的可行方案。关于槽81、82的数量或者其布置也有很多种可行方案。等距的分布绝不是必要的。也可以的是，第一槽81的数量可以与第二槽82的数量不同。

根据本发明的泵1优选不仅包括根据本发明的叶轮3还包括根据本发明的底板2。如这对于用于输送废水或含固体物质的液体的泵而言大多是通用的，泵1优选构造成可完全或部分浸入到要输送的介质中的潜水泵（Tauchmotorpumpe）。

Claims (15)

1.叶轮，用于用来输送废水的泵，所述叶轮具有围绕转动轴线（A）能旋转的承载体（32），在所述承载体上设置了两个叶片（31）用于输送，其中所述叶片（31）分别具有入口区域（311），所述入口区域（311）从入口边缘（310）一直延伸到顶部（S），其中所述叶片（31）的壁厚（d）在其背向所述承载体（32）的端侧（350）在所述入口区域（311）中从所述入口边缘（310）起增大并且在所述顶部（S）处达到其最大值，其特征在于，所述叶片（31）在所述入口区域（311）中在轴向方向上从所述承载体（32）朝所述端侧（350）关于所述壁厚逐渐变细。

2.根据权利要求1所述的叶轮，其中，所述叶片（31）在所述入口区域（311）中以至少两度的倾角（α）逐渐变细。

3.根据前述权利要求中任一项所述的叶轮，其中，所述叶片（31）在所述入口区域（311）中不仅在压力侧（330）而且在吸入侧（340）以至少两度的倾角（α）逐渐变细。

4.根据前述权利要求中任一项所述的叶轮，其中，在所述顶部（S）和所述叶片（31）的压力侧（330）上的出口边缘（320）之间设置第一区域（312），在所述第一区域中所述叶片（31）在轴向方向上从所述承载体（32）朝所述端侧（350）关于所述壁厚逐渐变细。

5.根据前述权利要求中任一项所述的叶轮，其中，在所述顶部（S）和所述叶片（31）的压力侧（330）上的出口边缘（320）之间设置第二区域（313），在所述第二区域中所述叶片（31）在其端侧（350）具有比在其与所述承载体（32）相连的侧面处的壁厚更大的壁厚。

6.根据前述权利要求中任一项所述的叶轮，其中，所述承载体（32）构造成截锥形。

7.根据前述权利要求中任一项所述的叶轮，其中，所述入口边缘（310）具有至少10mm、优选至少15mm的曲率半径（r）。

8.根据前述权利要求中任一项所述的叶轮，其中，所述入口边缘（310）以小于90度的角度（ε）汇入所述承载体（32）中。

9.根据前述权利要求中任一项所述的叶轮，其中，在所述入口区域（311）的端侧（350）处的第一中切线（T1）和在所述第一区域（312）的端侧（350）处的第二中切线（T2）以钝的顶角（γ）相交，所述顶角优选至少是100°并且最大是125°。

10.根据前述权利要求中任一项所述的叶轮，其中，设置了中心孔（33）用于容纳驱动轴以及构造成锥形的盖（35）以便在叶片侧封闭所述中心孔（33）。

11.底板，用于与根据前述权利要求中任一项所构造的叶轮（3）共同作用，所述底板具有用于吸入废水的中心进入开口（4），具有与所述叶轮（3）的所述承载体（32）的走向相匹配的工作面（21），其特征在于，在所述工作面（21）中设置至少一个第一槽（81），所述至少一个第一槽从所述工作面（21）的面向所述进入开口（4）的边缘（22）向外延伸，其中所述第一槽（81）在所述工作面（21）中结束。

12.根据权利要求11所述的底板，其中，在所述工作面（21）中设置至少一个第二槽（82），所述至少一个第二槽从所述工作面（21）的外边缘（23）向内延伸，其中所述第二槽（82）在所述工作面（21）中结束，其中每个第二槽（82）构造成没有与所述第一槽（81）中的一个直接流通连接。

13.根据权利要求12所述的底板，其中，所述第二槽（82）关于径向方向具有比所述第一槽（81）更大的曲率。

14.泵，用于输送废水或包含固体物质的液体，所述泵具有根据权利要求1-10中任一项所构造的叶轮（3）或具有根据权利要求11-13中任一项所构造的底板（2）。

15.根据权利要求14所述的泵，所述泵构造成潜水泵。