CN104684715B - 用于制造眼镜片的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造具有至少一个光学功能的眼镜片(40)，该方法包括通过在预先确定的制造基片(10)上沉积具有预先确定的折射率的材料的多个预先确定的体积单元(24)来以增材方式制造互补光学元件(12)的步骤(118)，所述互补光学元件(12)被配置以便与初始光学系统(30)组装在一起，所述制造步骤包括从与所述互补光学元件(12)的变形相关的多个特性中确定制造设置的步骤(116)，该变形是由将所述互补光学元件转移到所述初始光学系统(30)上引起的，并且所述确定设置的步骤包括从所述制造基片(10)和所述初始光学系统(30)的几何特性并且从有待提供给所述眼镜片(40)的所述光学功能的特性中确定所述互补光学元件(12)的所述变形特性的步骤(113)。

Description

用于制造眼镜片的方法
本发明涉及具有至少一个光学功能的眼镜片(例如，变焦眼镜片)的制造领域。
本发明更确切地讲涉及一种用于制造此类眼镜片的方法。
本发明还涉及一种被配置成用于制造此类眼镜片的制造机器。
众所周知，眼镜片经历各种制造步骤，以便赋予它们处方(例如复杂的)眼科特性。
已知用于制造眼镜片的方法，这些方法涉及提供未成品或半成品镜片毛坯的步骤，即，没有或只有一个成品面(换言之，一个限定简单或复杂光学表面的面)的镜片毛坯。
然后，这些方法涉及通过车削对所谓的未成品镜片毛坯的至少一个面进行机械加工的步骤，以便获得所谓的成品面，该成品面限定了为眼镜片的佩戴者提供处方(复杂或另外的)眼科特性所需要的复杂光学表面。
本发明寻求提供一种制造具有至少一个复杂光学功能的眼镜片的方法，该方法不同于通过车削来进行机械加工的方法，并且该方法实施起来特别简单、方便和经济。
因此，本发明的第一方面是一种制造具有至少一个光学功能的眼镜片的方法，其特征在于，该方法包括通过在一个预先确定的构造支座上沉积一种具有一个预先确定的折射率的材料的多个预先确定的体积单元来以增材方式制造一个互补光学元件的一个步骤，所述互补光学元件被配置成与一个起始光学系统组装在一起；
所述增材制造步骤包括从关于所述互补光学元件的变形的特性中确定制造指令的步骤，该变形是由所述互补光学元件到所述起始光学系统的转移引起的；
并且所述确定制造指令的步骤包括从所述构造支座的多个几何特性、从所述起始光学系统的多个几何特性以及从有待赋予所述眼镜片的所述光学功能的多个特性中确定所述互补光学元件的所述多个变形特性的步骤。
根据本发明的制造方法有利地使得可以获得具有被称为目标光学功能的眼科功能的眼镜片，从可以使用各种制造方法(诸如模塑或机械加工)生产的起始光学系统开始，并且通过将由增材制造生产的互补光学元件添加到该起始光学系统，该互补光学元件为眼镜片提供附加的或非附加的眼科特性。
将注意的是，赋予眼镜片光学功能的主要是互补光学元件，即使起始光学系统已经具有简单的或复杂的光学功能。换言之，在没有本互补光学元件的情况下，眼镜片就不能展现出为它的处方光学功能。因此，此互补光学元件与简单的表面涂层(诸如减反射涂层、防雾涂层、防划涂层或甚至防污涂层)无关。
还将注意的是，借助于确定此互补光学元件的变形特性的步骤，使用增材制造来非常精确地制造该互补光学元件。确切地，本步骤显著地使得可以考虑到在其上构造互补光学元件的构造支座与在其上有待组装该互补光学元件的以便形成眼镜片的起始光学系统之间存在的几何差异以便形成互补光学元件。
因此，根据本发明的制造方法特别简单、方便和经济，特别是在有非常多样的光学功能要实现的情况下(由于定制这些光学功能的方式)，从而要求快速并且灵活的制造方法。
将注意的是，增材制造在这里对应于三维打印或立体光固化成型方法、或甚至对应于熔丝制造方法。
还将注意的是，镜片、系统或光学元件的光学功能指的是本镜片或本系统或本元件所具有的光学响应，即，对通过相关镜片、系统或光学元件的光束的传播和透射的任何变化进行限定的功能，而无论入射光束的入射角如何，并且无论入射光束所照亮的输入屈光度的几何范围如何。
更确切地，在眼科领域中，光学功能被定义为针对本镜片、本系统或本元件的佩戴者的所有注视方向佩戴屈光力和散光特性的分布以及的与镜片、与系统或与光学元件相关联的更高阶像差的分布。那当然要预先假定镜片、系统或光学元件相对于佩戴者的眼睛的几何定位已经被预先确定。
按照根据本发明的方法的优选、简单、方便且经济的特征：
-有待赋予所述眼镜片的所述光学功能以与所述眼镜片的佩戴者相关联的处方值以及可选地互补佩戴和/或定制数据为特征；
-所述起始光学系统具有一个初始光学功能，并且还从所述起始光学系统的所述初始光学功能的特性中确定所述变形特性；
-还从用来以增材方式制造所述互补光学元件的所述材料的所述折射率的一个值中确定所述变形特性；
-所述确定制造指令的步骤进一步包括确定用来以增材方式制造所述互补光学元件的所述材料的尺寸收缩和/或折射率的变化的步骤；
-所述互补光学元件连同所述构造支座一起被配置成与所述起始光学系统组装在一起，或者所述互补光学元件被配置成在与所述起始光学系统组装在一起之前从所述构造支座上被移除；
-通过对液体形式的一种光聚合性材料的多个所述预先确定的体积单元进行所述沉积来基于所确定的所述制造指令实施所述互补光学元件的所述增材制造步骤，并且所述增材制造步骤被配置为使得所获得的所述互补光学元件是至少可部分变形的，例如，以一种凝胶为形式；
-该方法进一步包括提供所述起始光学系统的步骤、提供所述互补光学元件的步骤以及在所述起始光学系统上沉积并且固定所述互补光学元件以便获得所述眼镜片的步骤；和/或
-该方法包括一个对所述眼镜片进行照射的步骤。
本发明的第二方面是一种增材制造机器，该机器被配置成用于制造一个眼镜片，并且包括配备有被配置成用于执行一个计算机程序的多个系统元件的一个命令与控制单元，该计算机程序包括被配置成用于实现以上所述的制造方法的步骤中的每一个步骤的多个指令。
本发明的说明现将通过非限制性说明的方式所给出的并且参考附图继续描述一个实施例，在附图中：
-图1示意地描绘了被配置成用于生产眼镜片的至少一个互补光学元件的增材制造机器；
-图2示意地描绘了眼镜片制造中的各个步骤，至少部分地使用图1中所示的机器；
-图3是一个框图，展示了眼镜片制造方法的各个操作步骤，包括图2中所示的步骤；以及
-图4是一个框图，展示了该眼镜片制造方法的其他操作步骤。
图1示出了增材制造机器1，在本实例中，数控三维打印机数控是指其显著功能是向增材制造机器1的所有零件提供移动命令的所有硬件和软件。
在本实例中，本增材制造机器1被配置成用于通过并置将形成至少一种材料的多个叠加层(或换言之，逐层沉积)的多个预先确定的体积单元沉积在构造支座10上以形成互补光学元件12。
本互补光学元件12被配置成用于部分地形成眼镜片40(图2)。因此，是互补光学元件被称为“眼科”元件，例如，还具有多个复曲面以及棱镜组件的变焦元件。
每一个预先确定的体积单元都是由预先确定的组合物以及预先确定的大小所定义。
由于这里的问题是增材制造的问题，并且具体地是三-维打印的问题，还使用了表达“体积单元”，也称为体元(表示三维像素)。
因此，本互补光学元件12由构造支座10所支撑。
将注意的是，本构造支座10是增材制造机器1的预先确定的支座，并且因此其几何特性是已知的且在被存储或被加载到增材制造机器1的命令与控制单元2内的文件内被保持在一起。
增材制造机器1的硬件和软件的集合还被配置成用于发出用于移动和操纵本机器所包括的材料和聚合装置的命令。
增材制造机器1包括喷嘴或喷涂线13以及配备包括微处理器3的数据处理系统的命令与控制单元2，该微处理器配备存储器4，尤其是非易失性存储器，从而允许微处理器加载和存储软件包，或换言之，当在微处理器3中被执行时允许实现增材制造方法的计算机程序。本非易失性存储器4是例如ROM(“只读存储器”)类型。
单元2进一步包括存储器5，尤其是易失性存储器，在执行软件并且运行增材制造方法时，可以将数据存储在该存储器中。
本易失性存储器5是例如RAM或EEPROM(分别为“随机存取存储器”和“电可擦除可编程只读存储器”)类型。
增材制造机器1此外包括开口6，在这里是装有玻璃的开口，该开口被配置成用于接入由本机器1在其构造支座10上以增材方式制造的互补光学元件12。
将注意的是，为了使用增材制造来制造互补光学元件12，有必要精确地了解某些增材制造参数，诸如喷嘴或多个喷嘴13的行进速度、所使用的功率以及电源，在本实例中，在三维打印机的情况下，为在紫外线中发射的源，虽然其在立体光固化成型机器的情况下可以是激光或甚至在熔融沉积成型(也称为熔丝制造)的情况下是加热能量。
还需要精确地了解所使用的材料和多种材料及其状态，在这里，它们的形式为液体感光聚合物。
还需要精确地了解眼镜片40的简单的或复杂的处方光学功能或多个功能，该光学功能的特征在于在眼镜片40的简单或复杂的光学特性的制造文件特性中所定义的几何结构来表征。
将回顾的是，镜片、系统或光学元件的光学功能指的是本镜片或本系统或本元件的光学响应，即，对通过相关镜片、系统或光学元件的光束的传播和透射的任何变化进行限定的功能，而无论入射光束的入射角如何，并且无论入射光束所照亮的输入屈光度的几何范围如何。
更确切地，在眼科领域中，光学功能被定义为针对本镜片、本系统或本元件的佩戴者的所有凝视方向佩戴屈光力和散光特性的分布以及与镜片、与系统或与光学元件相关联的更高阶像差的分布。那当要假定该镜片、该系统或该光学元件相对于佩戴者的眼睛的几何定位已经被预先确定。
还将注意的是，佩戴屈光力是一种计算和调节眼镜片的屈光力的方式，其不同于前聚焦度量(frontofocometric)屈光力。计算佩戴屈光力保证了一旦镜片被定位在眼镜架中并且被佩戴者佩戴，佩戴者所感知的屈光力(即，进入眼睛的光束的功率)符合处方屈光力。一般情况下，对于变焦镜片而言，在镜片上的任何点，尤其是检查远视觉与近视觉的点处，使用前聚焦计所测量的屈光力不同于佩戴屈光力。然而，单焦点镜片的光学中心处的佩戴屈光力通常接近于使用位于此点处的前聚焦计所观察到的屈光力。
图2示意性地示出了制造眼镜片40的方法中的各个步骤，从起始光学系统30开始，并且在构造支座10上以增材方式制造互补光学元件12。
将注意的是，由互补光学元件12与构造支座10所形成的组件形成附加组合系统18。此外，该构造支座可以具有与眼科用途相兼容的光学特性，并且如果是这样，附加组合系统形成附加光学系统。
构造支座10包括配备构造表面15的本体，在本实例中，该构造表面为平面总体形状。
互补光学元件12具有在该实例中为凸面的第一面21以及在本实例中为平面的第二面22。此第二面22是平面的，即，具有接近于零的曲率，因为这是面向构造表面15的面，在该构造表面上以增材方式制造互补光学元件12。在本实例中，“平面的”不一定定意味着“光滑的”，并且不一定排除存在粗糙。
本互补光学元件12在第一面21与第二面22之间还具有本体20、以及将第一面21连接到第二面22上的外围边缘面23。
在本实例中，互补光学元件12由多个预先确定的体积单元形成，这些体积单元被并置并且被叠加以形成材料24的多个叠加层。
这多个叠加层连同本互补光学元件12的第一面21和第二面22形成了本体20。
将看到，在这里，第一材料24的这些叠加层具有不同的长度从而形成本互补光学元件12的第一和第二面21和22。
在本实例中，这些层各自具有一个长度上恒定的厚度，并且全部都具有相同的厚度。
将注意的是，在本实例中，对于材料24的每一个叠加层而言，借助于由制造机器1的喷嘴或喷涂线13进行的确定数量的预先确定的体积单元的受控制和命令的喷涂来获得此相等厚度。
讲注意的是，在本实例中，材料24是丙烯酸聚合物，更确切地是感光聚合物，例如，如由OBJET有限公司以商品名VeroClearTM营销的产品等感光聚合物。
将注意的是，除了沉积多个连续并且叠加层之外，互补光学元件12的增材制造可能需要一个或多个光聚合步骤。还将注意的是，如以下将要更详细描述的，互补光学元件12的聚合在本互补光学元件12的增材制造步骤结束时可能没有完全结束。
起始光学系统30，就其本身而言，包括在本实例中为弯曲的第一面31以及在本实例中也是弯曲的(更确切地是凹面的)第二面32。
本起始光学系统30进一步包括第一面31与第二面32之间的本体34、以及将第一面31连接到第二面32上的外围边缘面33。
本起始光学系统30是由通常用于制造眼镜片的材料(如以名称CR39为人所熟知的烯丙基聚合物)制成的。
因此，本起始光学系统30还具有预先确定的折射率，例如，等于约1.5。
将注意的是，以上所提到的这些形成起始光学系统30和互补光学元件12的材料具有相似的(或甚至接近的)折射率，以便最小化接口处的光反射。
还将注意的是，在这里，本起始光学系统30具有简单的光学功能(其可以具有复杂的光学功能)，并且此简单的光学功能的特性是已知的并且在被存储或加载到增材制造机器1的命令与控制单元2内的文件中被表征。
图2还示出了由相互组装的互补光学元件12以及起始光学系统30所形成的眼镜片40。
在本实例中，互补光学元件12从有待沉积到起始光学系统30上的构造支座10上被移除，互补光学元件12的第二面22面向起始光学系统30的第一面31，并且本互补光学元件12固定到本起始光学系统30上以便形成眼镜片40。
可以例如使用粘合剂体系或胶水来进行此固定。这可以是光学质量压敏粘合剂(PSA)或光聚合性透明胶水。
因此，眼镜片40用本实例中的互补光学元件12的第一面21作为其正面以及本实例中的起始光学系统30的第二面32作为其背面来制造。
本眼镜片40还包括本体，在这里，该本体由互补光学元件12与起始光学系统30各自的本体20与本体34形成。
因此，本眼镜片40具有为其开的处方光学功能，在本实例中，是复杂的光学功能。
现将参照图3和图4对制造本眼镜片40的方法进行更详细的描述。
该制造方法包括提供起始光学系统30的步骤200。
根据有待制造的镜片12来选择起始光学系统30，并且其几何结构因此是已知的，该几何结构由被存储或加载到增材制造机器1的命令与控制单元2内的表面文件来表征。
在起始光学系统30具有初始光学功能的实例中，该初始光学功能也是已知的并且直接在该表面文件中表征。
该方法还包括提供互补光学元件12的步骤300，使用本增材制造机器1通过增材制造获得该互补光学元件。
在本实例中，更具体地提供的是增材组合系统18，并且如上文所提及的，互补光学元件12从构造支座10上分离。
该方法进一步包括如上文所描述的在起始光学系统30上沉积并且固定本互补光学元件12的步骤400。
还将注意的是，为了将互补光学元件12与起始光学系统30进行组装，可以使用组装装置，如在法国专利申请FR 2883 984中或者在美国专利申请US2009/0165932中所描述的装置。
该方法进一步包括对所获得的眼镜片40进行照射的步骤500。
此步骤500在于在互补光学元件12与起始光学系统30已经被组装在一起之后完成互补光学元件的聚合，以便稳定该组件并且因此稳定眼镜片40。
另外将注意的是，在此步骤500中，还可以对本元件到起始光学系统30上的粘合进行固结，尤其是如果此步骤500是热和/或紫外线照射步骤。因此，此步骤500被称为对互补光学元件12的材料进行固结的步骤。
图4示出了制造方法中的步骤，更具体地，用于为了以下目的而确定制造互补光学元件12的指令的步骤：为了使用图1中所示的增材制造机器1来对互补光学元件进行增材制造；并且因此为了在图3中所示的方法的步骤300中提供互补光学元件12的目的。
在步骤100，增材制造机器1的命令与控制单元2被配置成用于接收包含有待制造的眼镜片40的佩戴者的处方值的文件。
这些佩戴者处方值通常以屈亮度(D)来表达。
在步骤101，单元2还被配置成用于接收与佩戴者、与用于接受眼镜片40的眼镜架以及与处方相关联的互补佩戴和定制数据。
将注意的是，这些互补佩戴和定制数据符合例如显著地表征眼镜架和佩戴者的视觉行为的几何值。它们可以例如指眼睛与镜片之间的距离和/或眼睛的转动中心的位置和/或眼睛-头部系数和/或全景角倾斜度和/或眼镜架的曲率。
在步骤102，单元2被配置成用于基于佩戴者的处方值以及在对应的步骤100与101接收的互补佩戴和定制数据，并且根据镜片40相对于佩戴者的眼睛的几何定位来确定为佩戴者量身定制的矫正光学功能。
为佩戴者量身定制的此矫正光学功能符合有待制造的眼镜片40的目标光学功能(这是初始指令设定点)。
将注意的是，可以例如使用光线标绘软件来确定为佩戴者量身定制的矫正光学功能，该光线标绘软件使得可以在镜片被佩戴的条件下确定镜片的佩戴屈光力以及所产生的散光。可以通过以下众所周知的光学优化方法来进行优化。
还将注意的是，步骤101是可选的，并且因此，可以在步骤102由单元2单独从在步骤101接收的处方值中、并且根据镜片12相对于佩戴者的眼睛的几何定位来确定为佩戴者量身定制的矫正光学功能。
在步骤103，单元2被配置成用于生成被称为“目标光学功能1”的文件，该文件从步骤102开始表征为佩戴者量身定制的此矫正光学功能。
将注意的是，“目标光学功能1”文件是一个被称为表面文件的文件，该表面文件配备例如以在与折射率相关联的特性的有限数目的点上的x、y、z、θ坐标以及以如以上所提到的那些各种距离和角为形式的几何特性。
将注意的是，为佩戴者量身定制的矫正光学功能可以直接由本单元2以这种文件的形式接收，而不是由单元2在步骤102确定。
单元2被配置成用于在步骤105接收包含起始光学系统30的光学功能的特性的文件。此光学功能可以是简单、复杂或无焦的(换言之，为零)光学功能。
本文件是被称为表面文件的文件，除了本文件不表征有待制造的眼镜片12而是表征所选择的起始光学系统30之外，其基本上类似于“目标光学功能1”文件。
将看到，本文件包含在本实例中在步骤104直接在该起始光学系统30上进行测量的多个特性。这些特性可以是预先确定的和已知的，而不需要进行测量。
在步骤106，单元2被配置成用于确定互补光学元件12在转移之后(即，它已经与起始光学系统30组装在一起时)所展现的本元件的光学功能。
考虑到本互补光学元件12与起始光学系统30(其本身具有初始光学功能)组合的事实，这实际上是有待赋予本元件的称为“目标光学功能2”的光学功能，从而使得由将互补光学元件12与起始光学系统30组装在一起所产生的眼镜片40赋予佩戴者已经为他量身定制的矫正光学功能。
因此，基于在步骤103所生成的文件以及步骤105所接收的文件中所包含的特性来执行此确定步骤106，这些文件分别与为佩戴者量身定制的矫正光学功能以及与起始光学系统30的光学功能相关。
单元2被配置成用于在步骤107生成被称为“目标光学功能2”的文件，该文件从步骤106开始表征互补光学元件12的光学功能。
单元2还被配置成用于在步骤109接收文件，该文件包含与起始光学系统30的几何结构相关的特性、以及可选地与该起始光学系统的折射率相关联的特性。
将看到，本文件包含在本实例中在步骤108直接在本起始光学系统30上进行测量的几何和/或折射率特性。这些特性可以是预先确定的和已知的，而不需要进行测量。
在步骤111，单元2被配置成用于接收文件，该文件包含与增材制造机器1的构造支座10的几何结构相关的特性、以及可选地与本构造支座增材10的折射率相关联的特性。
将注意的是，只有当与起始光学系统30直接组装在一起的是附加组合系统(形成附加光学系统)时才需要与本构造支座10的折射率相关联的特性，而在只有在互补光学元件12与起始光学系统30组装在一起的实例中不需要这些特性。
将看到，本文件包含在本实例中在步骤110直接在本构造支座10上进行测量的几何和/或折射率特性。这些特性可以是预先确定的和已知的，而不需要进行测量。
在步骤112，单元2还被配置成用于在步骤112接收文件，该文件包含与用于互补光学元件12的增材制造的材料24的折射率相关联的特性。此折射率被称为最终折射率，因为这是一旦已经将本互补光学元件12与起始光学系统30组装在一起形成眼镜片40该互补光学元件要展现的折射率。
单元2被配置成用于在步骤113确定本互补光学元件12的与该元件和起始光学系统30的组装相关联的变形特性。
从在步骤107、109、111和112中的这些文件中所生成或所接收的、分别与互补光学元件12(转移之后)的目标光学功能、起始光学系统30的几何结构和可选地折射率、与构造支座10的几何结构和可选地折射率、以及与制造互补光学元件12的材料的最终折射率的值相关的特性与值中确定这些变形特征。
将注意的是，这个确定变形特性的步骤可以通过应用几何转移定律(也称为几何结构转移定律)从上文所指示的特性与值中来表征，从而一旦已经使用互补光学元件的最终折射率在构造支座10上对其进行了构建、并且准备好与起始光学系统30组装在一起，便表征对互补光学元件12的几何结构。
因此，确定步骤113使得可以考虑在其上构建互补光学元件12的构造支座10与本互补光学元件12停留并且固定在其上的起始光学系统30之间存在的几何差异。因此，转移定律使得可以在通过在构造支座10上进行增材制造所获得的互补光学元件12的预先确定的体积单元的位置与此同一预先确定的体积单元在最终组件(即，眼镜片40)中(换言之，在已经将本互补光学元件12与起始光学系统30组装在一起之后)将要占据的位置之间进行连接。
将注意的是，以这种方式选择该转移定律以考虑在将互补光学元件12与起始光学系统30组装到一起的组装步骤400(图3)过程中施加到互补光学元件上的三维变形领域。
单元2还被配置成用于在步骤114中生成包含互补光学元件12的几何特征的文件，这些几何特征指示一旦已经以本互补光学元件12的最终折射率(即，一旦已经聚合或光聚合该元件，其将具有的折射率)在构造支座10上构建了该元件时该元件的所希望的几何机构。所希望的几何结构考虑了正在将本互补光学元件12与起始光学系统30组装在一起时该互补光学元件的变形。
换言之，被称为表面文件的此文件反映了对本互补光学元件12的所希望的几何结构的描述，实际上，有待使用材料或多种材料的预先确定的体积单元的确定布置来制造该元件。
单元2可选地被配置成用于在步骤115确定互补光学元件12的尺寸收缩和折射率的变化。
将注意的是，鉴于构造支座10上所获得的此折射率然后在已经将互补光学元件12组装到起始光学系统30上之后(例如，由于组装步骤所涉及的热效应或由于机械变形效应)可以向另一个折射率变化，这些是制造互补光学元件12的材料24的折射率的可能后续变化。
在用于将本互补光学元件12固定在起始光学系统30上的固结步骤(如果有的话)之后，此折射率还可以向又另一个折射率变化。
此确定步骤115还使得可以考虑到被称为固结步骤的此步骤的实现所引起的几何结构的(尺寸收缩)和折射率的潜在变化。
将注意的是，如上文所指示的，当增材制造之后所获得的互补光学元件12是至少可部分变形的(例如，以一种凝胶为形式)时，可能需要此可能的固结步骤。这是由于在本起始光学元件12的增材制造过程中尚未完成其聚合的事实引起的。所获得的本互补光学元件12的相对灵活性显著地使得有待在步骤400进行上文所描述的组装更容易。在这种情况下，固结步骤实际上对应于照射步骤500。
单元2被进一步配置成用于在步骤116确定制造互补光学元件12的指令，并且因此用于生成所谓的“指令”制造文件。
基于在步骤114生成的文件所包含的、与构造支座10上的互补光学元件12的几何机构相关的特性(具有最终折射率)，从步骤115中的尺寸收缩与折射率变化的确定中来实施这个确定指令的步骤116。
单元2被配置成用于在步骤117生成对应于在构造支座10(在增材-制造机器1的参考系中)上进行制造的指令的制造文件。
此“指令”文件类似于在步骤114生成的与互补光学元件12有关的几何结构文件，除了其反映了本互补光学元件12的所希望的几何结构的经修改的描述以外，实际上，有待根据材料或多种材料的预先确定的体积单元的经修改的安排来制造该元件；这些修改与固结步骤过程中的可能尺寸收缩以及与互补光学元件12的折射率的可能变化相关联，在步骤115确定该可能尺寸收缩和变化。
因此，是此“指令”文件表征了有待被赋予给互补光学元件12的几何结构与光学功能，从而解释了其与起始光学系统30组合以便获得具有适合佩戴者的矫正光学功能的眼镜片40的事实。
互补光学元件12也是从表征了有待被赋予给该元件的几何结构与光学功能的“指令”文件制造的。
为此，单元2还可以被配置成用于在步骤118基于步骤117中所生成的制造文件中的特性，开始在增材制造机器1中在构造支座10上以增材方式制造互补光学元件12。
将看到(图4)，在生成反映有待制造的互补光学元件的所希望的几何结构的文件的步骤114过程中，可以将确定步骤115的结果考虑在内。因此，在该方法涉及固结步骤的情况下，考虑在和起始光学系统进行组装的过程中与在固结步骤之后互补光学元件之间的几何结构与折射率的变化，来生成该文件。将注意的是，这实际上涉及在步骤114过程中直接只需步骤116。
命令与控制单元2被配置成运行用于实现使用所接收到的参数制造眼镜片的方法的软件，以便确定这些制造指令、或甚至生产互补光学元件以及然后眼镜片。
在一个尚未展示的替代形式中，客户端服务器通信接口包括被称为供应商侧的一侧以及被称为客户端侧的另一侧，这两侧通过例如互联网类型的网络进行通信。
供应商侧包括一个连接到命令与控制单元的、与图1中的类型相同的服务器，但是这次没有被结合到增材制造机器中，此服务器被配置成用于和互联网接口进行通信。
客户端侧被配置成用于和互联网接口进行通信，并且连接到与供应商侧上的类型相同的命令与控制单元上。
此外，客户端侧单元连接到与图1相同类型的增材制造机器上，以制造眼镜片的互补光学元件。
该单元被配置成用于在客户端侧接收与步骤100(可选地101)、109、111和112相对应的数据文件。
本单元通过互联网接口和服务器将这些数据发送到供应商侧单元，以确定制造互补光学元件的制造指令。
通过其数据处理系统，本单元执行其所包含的计算机程序，以便实现制造方法，并且由此减少制造互补光学元件的制造指令。
通过服务器和网络，该单元向客户端侧命令与控制单元发送表示所确定的制造指令的文件。
本客户端侧单元被配置成用于执行用于实现使用所接收到的参数制造眼镜片的方法的软件，以便生产互补光学元件以及然后眼镜片。
在尚未展示的替代形式中：
-该多个并置且叠加的预先确定的体积单元形成多个叠加层，这些叠加层中的每一个具有或者恒定的或者随着长度变化的厚度，和/或其可以或可以不全都具有相同的厚度；
-该材料是例如通过立体光固化成型沉积的透明材料，此材料是例如由3DSYSTEMS公司以商品名ClearVue营销的环氧聚合物；
-该材料是感光聚合物，该感光聚合物包含一族或多族具有一个或多个丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸酯官能团的分子、一族具有一个或多个环氧基树脂、含硫代环氧基官能团的分子、一族具有一个或多个乙烯基醚、乙烯基己内酰胺、聚乙烯吡咯烷酮官能团的分子或这些官能团的组合；所提到的这些化学官能团可能由单体或低聚物或单体与低聚物的组合所生成；
-该材料可以包含至少一种光敏引发剂；
-该材料可以包含胶质物，尤其是具有例如小于可见光波长的尺寸的胶质颗粒，例如，二氧化硅SiO2的胶质颗粒或氧化锆ZrO2的胶质颗粒；
-该材料在这些预先确定的体积单元中的至少某些中可以包含颜料或着色剂，例如属于偶氮或若丹明或青色素或聚甲炔或部花青素或荧光素或吡喃盐或酞化青或二萘嵌苯或苯并蒽酮或蒽素嘧啶或蒽吡啶酮族的着色剂、或替代性地配备金属络合物(如稀土的螯合物或穴状化合物)的着色剂；
-起始光学系统是由其他材料所制成的，如聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺或硫胺甲酸乙酯或环硫化物聚合物，例如，由法国依视路(Essilor)公司以商品名Orma、Airwear、Ormix、Stylis或Lineis营销的材料，并且这些折射率被包括在例如可见光谱的范围[1.5；1.74]内；
-该方法进一步包括一个或多个其他制造步骤，例如，眼镜片抛光步骤或甚至标记步骤以形成所谓的临时标记；
-构造支座具有一个构造表面，在该构造表面上通过增材制造来构建互补光学元件，该构造表面是至少部分平面的和/或至少部分球面的；
-该附加光学系统直接沉积并且固定在起始光学系统上，并且因此由起始光学系统、构造支座以及互补光学元件形成眼镜片；进一步地，如果合适的话，构造支座可以像起始光学系统一样由通常用于制造眼镜片的材料形成，并且还可以是光学质量聚合物薄膜，如PET(聚对苯二甲酸乙二酯)或TAC(三乙酸纤维素)或PU(聚氨酯)或COC(环烯烃共聚物)或PC(聚碳酸酯)薄膜；
-该制造方法不包括附加热照射步骤，而是包括紫外线照射步骤，或甚至根本没有照射步骤；
-该制造方法包括一个步骤，在该步骤，可以使用已知的优化流程以迭代优化循环的形式将互补光学元件的材料的折射率的变化考虑在内；
-该眼镜片包括一个起始光学系统和两个互补光学元件，在该起始光学系统(其是夹层的)的每一侧上各有一个互补光学元件；以上文所描述的方式制造的两个互补光学元件中的至少一个不仅考虑到该互补光学元件的光学功能，而且还考虑到两个互补光学元件中的另一个的光学功能；
-该起始光学系统是着色的并且具有吸收，和/或以被配置成为了改变其透射和/或机械稳定性特性的处理进行涂布；
-互补光学元件的材料可选地包含一种或多种被配置成用于改变其光透射和/或外观的着色剂和/或纳米颗粒、和/或被配置成用于改变其机械特性的纳米颗粒或添加剂；
-该增材制造机器不是三维打印机，而是立体光固化成型机器(SLA代表“立体光固化成型法”设备)或熔丝制造机器，也被称为熔融沉积成型(FDM)机器；
-该命令与控制单元包括微控制器来代替微处理器；
-该客户端服务器通信接口包括被配置成用于当计算机程序在命令与控制单元中被执行时转移由本计算机程序所确定的互补光学元件制造指令的装置，该计算机程序包括被配置成用于实现上文所描述的制造方法的步骤中的每一个步骤的命令，该命令与控制单元包括被配置成用于执行所述计算机程序的系统元件；
-该通信接口允许通过除了互联网网络之外的手段进行通信，例如，通过内网或安全的专用网络；和/或
-该通信接口允许将整个计算机程序转移到远程数据处理系统，该远程数据处理系统用于在另一个增材制造机器、以及可选地在一个或多个其他组件和/或抛光机器中实现制造方法。
更一般来讲，必须回顾，本发明不局限于所描述和描绘的示例。

Claims (11)

1.一种制造具有至少一个光学功能的眼镜片(40)的方法，其特征在于，该方法包括通过在一个预先确定的构造支座(10)上沉积一种具有一个预先确定的折射率的材料(24)的多个预先确定的体积单元来以增材方式制造一个互补光学元件(12)的一个增材制造步骤(118)，所述互补光学元件(12)被配置成与一个起始光学系统(30)组装到一起；
所述增材制造步骤(118)包括从关于所述互补光学元件(12)的变形特性中确定制造指令的步骤(116)，这种变形是由所述互补光学元件到所述起始光学系统(30)的转移引起的；
并且确定制造指令的所述步骤(116)包括从所述构造支座(10)的多个几何特性、从所述起始光学系统(30)的多个几何特性以及从有待赋予所述眼镜片(40)的所述光学功能的多个特性中确定所述互补光学元件(12)的所述变形特性的步骤(113)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，有待赋予所述眼镜片(40)的所述光学功能以与所述眼镜片(40)的一个佩戴者相关联的多个处方值并且可选地以互补佩戴和/或定制数据为特征。
3.如权利要求1和2之一所述的方法，其特征在于，所述起始光学系统(30)具有一个初始光学功能，并且还从所述起始光学系统(30)的所述初始光学功能的多个特性中确定所述变形特性(113)。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，还从用来以增材方式制造所述互补光学元件(12)的所述材料(24)的所述折射率的一个值中确定所述变形特性(113)。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述确定制造指令的步骤(116)进一步包括确定一个尺寸收缩和/或用来以增材方式制造所述互补光学元件(12)的所述材料(24)的折射率的一个变化的步骤。
6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述互补光学元件(12)连同所述构造支座(10)一起被配置成与所述起始光学系统(30)组装在一起，或者所述互补光学元件(12)被配置成在与所述起始光学系统(30)组装在一起之前从所述构造支座(10)上被移除。
7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过对液体形式的一种光聚合性材料(24)的多个所述预先确定体积单元进行的所述沉积来基于所确定的所述制造指令实施所述互补光学元件(12)的所述增材制造步骤(118)，并且所述增材制造步骤(118)被配置成使得所获得的所述互补光学元件(12)是至少可部分变形的。
8.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，该方法进一步包括提供所述起始光学系统(30)的步骤(200)、提供所述互补光学元件(12)的步骤(300)以及在所述起始光学系统(30)上沉积并且固定所述互补光学元件(12)以便获得所述眼镜片(40)的步骤(400)。
9.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，该方法包括一个对所述眼镜片(40)进行照射的步骤(500)。
10.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所获得的所述互补光学元件(12)是以一种凝胶的形式。
11.一种增材制造机器，该增材制造机器被配置成用于制造一个眼镜片(40)并且包括配备有被配置成用于执行一个计算机程序的多个系统元件(3，4，5)的命令与控制单元(2)，该计算机程序包括被配置成用于实现如权利要求1至10中任一项所述的方法的步骤中的每一个步骤的多个指令。
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