CN104950470A - 眼镜片以及用于制造此种镜片的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及眼镜片以及用于制造此种镜片的方法。本发明涉及一种用于制造包括一个中心部分(50)和一个周边部分(52)的负眼镜片的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：-通过形成一种具有第一折射率的第一材料的多个体素来形成该中心部分(50)，该中心部分具有在其周边的一个区域；以及-通过形成至少一种具有第二折射率的第二材料的多个体素，从所述区域和邻接所述区域的周边形成该周边部分(52)，该第二折射率为严格地高于该第一折射率。
Description
技术领域
本发明总体上涉及用于校正屈光不正的光学器件。
它更具体地涉及一种旨在对近视进行校正的负眼镜片以及一种用于制造这种镜片的方法。
背景技术
用于治疗近视的眼镜片(例如眼镜镜片)常规地在这些镜片的中心具有一个凹面以便使光线发散，从而补偿后者在近视个体的眼睛内的过快会聚。
这些镜片的厚度因此随着距离镜片的中心的距离而增加并且可以在镜片的周边达到几毫米的厚度，特别是当要求强矫正时。
这样的周边厚度提出了既美观又实用的问题，特别是在镜片是由一个眼镜架承载的眼镜片的情况下。
为了减少这个厚度，一种解决方案在于选择一种具有高折射率的材料来生产镜片。然而，此种材料通常具有相当大的分散能力，这可能降低佩戴者的视觉舒适度，例如察觉到有色条纹。
发明内容
在此背景下，本发明涉及一种用于制造包括一个中心部分和一个周边部分的负眼镜片的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
-通过形成一种具有第一折射率的第一材料的多个体素来形成该中心部分，该中心部分具有在其周边的一个区域；以及
-通过形成至少一种具有第二折射率的第二材料的多个体素，从所述区域和邻接所述区域的周边形成该周边部分，该第二折射率为严格地高于该第一折射率。
因此，凭借增材制造方法，获得了一种眼镜片，其中心部分(对应于镜片的有用区域)具有较低的折射率，从而尤其允许避免上述虹彩效应，但其边缘由于使用一种具有更高折射率的材料来形成周边部分将具有有限的厚度。
增材制造是在国际标准ASTM 2792-12中定义的一种制造技术并指定为一种基于数字三维模型用于组装材料的元素以得到一种实体三维物体的方法。
这种方法有时被称为3-D打印或材料印刷，因为顺序的材料层可以顺序地沉积在先前层上。组装并熔合这些层(对应于从三维模型中提取的虚拟截面)以便形成实体三维物体，此处是眼镜片。
表述“增材制造”尤其指定用由三维模型(通常在计算机辅助设计(CAD)文件中)定义的预设几何结构通过并置体积元素或体素创建实体物体的方法。术语“并置”应理解为是指顺序操作，例如尤其是在先前层上沉积一个层，或沉积一个体素与预先沉积的体素相接触或在其附近。
此外，术语“体素”应理解为是指一个单独的元素，在与其他体素组合时，限定了一个中间元素，例如一个层。术语“体素”还可以适用于中间元素，例如一个层，特别是当使用立体光固化成型技术时。
因此，根据所使用的增材制造技术，眼镜片将有可能逐体素、逐行或逐层生产。
体素的形成例如可以包括：
-在一个基片上沉积一滴液体组合物；
-以薄膜的形式施加一种液体组合物并选择性地聚合此薄膜；
-以长丝的形式沉积一种液体组合物。
第一折射率是例如低于或等于1.59并且优选地包括在1.50与1.59之间(含)。第二折射率是例如高于或等于1.60并且优选地包括在1.60与1.80之间(含)。
此外可以提供一个以下步骤：通过形成包括一种第一材料和一种第二材料的多个体素，形成位于所述中心部分的周边区域与所述周边部分之间的中间部分，所述中间部分的折射率为严格地高于所述中心部分的折射率并且严格地低于所述周边部分的折射率。
根据一个设想的实施例，该中间部分可以由多个在所述中心部分与所述周边部分之间的中间部分形成，所述中间部分的每一个的折射率从中心部分到周边部分径向渐增，该径向折射率变化是通过形成顺序地包括渐减量的所述第一材料和渐增量的所述第二种材料的体素得到的。
根据一种第一可能性，借助于一个第一打印喷嘴通过沉积一种第一可聚合的组合物形成该第一材料的多个体素并且借助于一个第二打印喷嘴通过沉积一种不同于该第一可聚合的组合物的第二可聚合的组合物形成该第二材料的多个体素，所述第一和第二打印喷嘴是一个单一喷嘴或两个分开的喷嘴。
根据一种第二可能性，借助于一个第一分配单元通过沉积一种处于初始液化状态或流体相的热塑性聚合物形成该第一材料的多个体素并且借助于一个第二分配单元通过沉积一种处于初始液化状态或流体相的热塑性聚合物形成该第二材料的多个体素，该第一和第二分配单元是一个单一单元或两个分开的单元。
根据其他可能性，该第一和第二材料的体素可以通过熔化聚合物粉末或通过立体光固化成型或甚至通过挤出一种热塑性长丝来形成。
例如该中心部分具有一个总体上圆形或椭圆形的形状。
本发明还提出了一种通过如以上所述的方法获得的负眼镜片。
所得到的眼镜片是具有例如包含在-0.25D与-20.00D之间，更特别地包含在-0.25D与-12.00D之间的负光学屈光力(power)的凹单焦球面镜片。
根据可能的实施例，
-该多个预置的、并置的并且叠加的体素(或体积元素)形成多个叠加层，每一个具有恒定的或者随它们的长度变化的厚度和/或所有具有或不具有相同的厚度；
-该材料是一种光聚合物，该感光聚合物包含一族或多族具有一个或多个丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯官能团的分子；一族具有一个或多个环氧基、硫代环氧基或硫醇烯(thiolene)官能团的分子；一族具有一个或多个硫醇、硫化物或环硫化物官能团的分子；一族具有一个或多个乙烯基醚、乙烯基己内酰胺或乙烯基吡咯烷酮官能团的分子；一族超支化的或混杂的有机/无机材料；或这些官能团的组合；所提到的这些化学官能团可能由单体或低聚物或单体与低聚物的组合所携带；
-该材料可以包含至少一种光敏引发剂；
-该材料可以包含纳米颗粒，特别是具有例如小于可见波长的尺寸的纳米颗粒，例如像：
●碱土金属的碳酸盐(例如碳酸钙)的纳米颗粒；
●碱土金属的硫酸盐(例如硫酸钡)的纳米颗粒；
●金属氧化物(例如氧化铝、氧化锌或二氧化钛)的纳米颗粒；
●准金属氧化物(例如二氧化硅)的纳米颗粒；
●金属硫化物(尤其是硫化锌)的纳米颗粒；
●硅氧烷，例如倍半硅氧烷；以及
●用可聚合的有机基团官能化的纳米颗粒，
在一种单体中结合此种纳米颗粒尤其允许增加后者的折射率；
-该材料在本发明体积元素的至少某些中可以包含一种颜料或染料，例如一种属于偶氮或若丹明或青色素或聚甲炔或部花青素或荧光素或吡喃鎓或酞菁或二萘嵌苯或苯并蒽酮或蒽嘧啶或蒽吡啶酮族的染料、或甚至一种金属络合物染料如稀土穴状化合物或螯合物；将此种材料结合到初始单体配制品中尤其允许获得有色镜片或甚至具有梯度色调的镜片；
-该制造方法包括一个附加的热辐照步骤和/或一个附加的光化照射步骤，例如像在紫外光谱波长下，或甚至没有照射步骤；
-该制造方法可以包括一个步骤，其中根据已知的优化流程采取迭代优化循环的形式，将该眼镜片的材料的折射率的变化考虑在内；
-该眼镜片的材料任选地包含一种或多种染料、和/或被配置成用于改变其光透射和/或其外观的纳米颗粒、和/或被配置成用于改变其机械特性的纳米颗粒或添加剂；
-该增材制造机器不是一台三维打印机，而是立体光固化成型机器(或SLA代表“立体光固化成型法设备”)或热塑性长丝挤出机器，也被称为张紧长丝沉积机器(或FDM代表“熔融沉积成型”)；以及
-命令/控制单元包括微控制器来代替微处理器。
更普遍来讲，应回想到本发明不局限于所描述和所展现的实例。
附图说明
-图1示意性地示出了在本发明的背景下可使用的一种示例性增材制造机器；
-图2示出了根据本发明的传授内容用于制造眼镜片的一种第一示例性方法的主要步骤；
-图3示出了通过在图2中的方法获得的一种眼镜片的截面图；
-图4示出了根据本发明的传授内容用于制造眼镜片的一种第二示例性方法的主要步骤；以及
-图5示出了通过在图4中的方法获得的一种眼镜片的截面图。
具体实施方式
图1示出了在本发明的背景下可使用的一种增材制造机器1。
通过非限制性实例，关于附图给出的以下说明将允许了解组成本发明的内容及如何才能进行本发明。
这种增材制造机器1包括命令/控制单元2、第一喷嘴13、第二喷嘴14以及制造支撑构件12，在其上将通过如下所描述的增材制造方法制造眼镜片10。
该增材制造机器1还包括孔6，在制造阶段过程中在此被一个可移动的屏蔽件所覆盖，由此允许眼镜片10在通过增材制造方法制造之后在制造支撑构件12上获得。
该制造支撑构件12包括一个具有制造表面的主体，该制造表面具有一个整体的几何形状，其全部或一些是独立于或依赖于待通过增材制造生产的物体的至少一个表面的几何形状。在此处所描述的实例中，该制造表面是平的；作为一种变体，它可以是例如凸面的或凹面的。
第一喷嘴13和第二喷嘴14是例如包括在一排喷嘴中；第一喷嘴13和第二喷嘴14各自由命令/控制单元2控制以便通过驱动器移动并在任选的附加处理(如光聚合步骤)之后递送将形成眼镜片10的基本部分的材料的基本体积(或体素)。
在此处所描述的示例实施例中，第一喷嘴13例如递送一种允许在光聚合之后获得一种第一材料的单体，此处为直链或支链烷基的(甲基)丙烯酸酯衍生物(具有1.5的折射率)，并且第二喷嘴14递送一种允许在光聚合之后获得一种第二材料的单体，此处为溴化的芳香族的(甲基)丙烯酸酯衍生物(如具有1.6的折射率的双酚A四溴-乙氧基化物二甲基丙烯酸酯或具有1.62的折射率的巯乙基硫醚二甲基丙烯酸酯)。
通常，该第一材料具有比该第二材料更低的折射率。
命令/控制单元2具有一个数据处理系统，尤其包括微处理器3和非易失性存储器4(此处为只读存储器或集成到微处理器3的ROM)其中软件包或计算机程序的指令被存储，当由微处理器3执行时，允许增材制造机器1，并且尤其是第一喷嘴13和第二喷嘴14被控制并由此实施该增材制造方法，例如根据下面所描述的实例之一。
命令/控制单元2此外包括一种可修改存储器5，在此为一种易失性随机存取存储器(RAM)，其中存储了在软件包的执行和增材制造方法的实施过程中所使用的数据。
作为一种变体，非易失性存储器4和/或可修改存储器5可以是一种可重写的非易失性存储器，例如电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)。
可修改存储器5尤其存储用于限定待制造的眼镜片10的元素。这些限定元素是例如通过一个计算机网络从连接到制造机器1的另一个数据处理系统(未示出)预先接收的。
这些限定元素是例如限定镜片10的中心部分和镜片10的周边部分的(三维)几何形状的数据(典型地采取存储在可修改存储器5中的文件的形式)。
作为一种变体，这些限定元素可以是限定对于待制造的眼镜片10的处方的简单的光学功能的数据。根据一个可设想的实施例，这些限定元素可以包括配备有眼镜片10的眼镜的未来佩戴者的个性化参数和/或将承载眼镜片10的眼镜架的几何形状的参数。根据本发明的一个特别有利的实施例，光学个性化元素涉及负眼镜片的中心部分，周边部分专用于审美个性化元素。
具体地，眼镜片10的几何形状可以从光学功能的知识以及任选地个性化和/或眼镜架参数推导出。
表述“眼镜片的光学功能”应理解为是指该镜片的光学响应，即对通过所讨论的镜片的光束的传播和透射的任何变化进行限定的功能，无论进入光束的入射如何并且无论由入射光束所照亮的进入屈光度的几何范围如何。
更精确地，在眼科领域中，光学功能被定义为针对本镜片的佩戴者的所有注视方向佩戴屈光力和散光特征的分布以及与镜片相关联的更高阶像差的分布。当然，这假定了已知镜片相对于佩戴者的眼睛的几何位置。
还将指出的是佩戴屈光力只是一种计算和调节眼镜片的屈光力的方式，另一种方式是使用焦度计屈光力。佩戴屈光力的计算确保了一旦镜片已经被装配在眼镜架中并且被佩戴者佩戴，佩戴者所感知的屈光力(即进入眼睛的光束的功率)符合处方屈光力。在单焦镜片的光学中心，佩戴屈光力通常接近用定位在这一点上的焦度计所观察到的功率。
可修改存储器5(或作为一种变体只读存储器4)例如此外存储可以由通过第一喷嘴13和第二喷嘴14递送的材料形成(在此光聚合之后)的材料(在此为第一材料和第二材料)的特征。当待制造的部分的几何形状被确定(通过微处理器3)时，这些特征可以任选地考虑在内，如下面所解释。
同样地，可修改存储器5(或作为一种变体非易失性存储器4)可以存储以下数据：限定制造支撑构件12的制造区域的数据，特别是当该表面是不平的时(例如如以上所指示的凹面的或凸面的)，和/或表示增材制造的特征参数的其他数据，例如喷嘴13，14的行进速率，在随后的处理中(在此为光聚合)实施的功率和电源，例如在此为在紫外发射源(作为一种变体，如在立体光固化成型机器的情况下为激光，或者在张紧长丝的沉积或热塑性塑料长丝的挤出的情况下为加热功率)。
图2示出了使用在图1中的增材制造机器的一个第一示例性增材制造方法的主要步骤。
此方法在步骤E2中借助于第一喷嘴13并在微处理器3的控制下通过沉积一组旨在形成眼镜片10的中心部分的体素开始。该中心部分例如具有投影到垂直于眼镜片10的光轴的平面上的盘状形状。作为一种变体，它可以具有例如卵形、椭圆形。
在其中通过限定存储在可修改存储器5中的元素直接限定中心部分的几何形状的上述情况下，微处理器3控制第一喷嘴13以便在由限定元素指定的位置沉积体素。
在其中由眼镜片10的光学功能和佩戴者的行为参数限定中心部分的几何形状的上述情况下，该眼镜片的中心部分的几何形状是基于这些元素由微处理器3预先确定的。该中心部分通常具有从该镜片的几何中心包含在5mm与18mm之间的半径。
一旦该中心部分的半径已经被限定，则基于代表所寻求的光学功能(以及基于所使用的材料的功能，这也可以被存储在如以上所指出的可修改存储器5中)的限定元素来限定该中心部分的几何形状。
一旦该中心部分的几何形状已经由此从存储在可修改存储器5中的限定元素通过微处理器3确定，微处理器3控制第一喷嘴13使得它在由此几何形状指定的位置沉积体素(步骤E2)。
接下来，进行在步骤E2中沉积的体素的光聚合的步骤E4以便形成该中心部分。因为通过如以上所指出的第一喷嘴13递送的材料，该中心部分从一种具有等于1.50的折射率的透明材料(第一材料)形成。
在微处理器3的控制下并且借助于第二喷嘴14，体素然后可以围绕该中心部分的周边一直沉积，并且尤其是与后者相接触，以便形成眼镜片10的周边部分(步骤E6)。该周边部分例如具有投影到垂直于光轴的平面上的环状形状。
对于中心部分，如以上所说明，周边部分的几何形状是例如通过存储在可修改存储器5中的限定元素直接限定的。
作为一种变体，还如以上所指出，微处理器3基于存储在可修改存储器5中的限定元素确定该周边部分的几何形状。
最后，然后进行在步骤E6中沉积的体素的光聚合的步骤E8，由此允许形成该周边部分。因为通过如以上所指出的第二喷嘴14递送的材料，该周边部分是从一种具有高于或等于1.60的折射率的透明材料(第二材料)形成。
在以上所述的实例中，首先沉积旨在形成眼镜片10的中心部分的体素，并且然后沉积旨在形成眼镜片10的周边部分的体素。
作为一种变体，可以提供以顺序层沉积的体素并且提供，在每一层中，在一方面旨在形成待沉积的中心部分的一部分的所讨论的层的体素，而在另一方面旨在形成待沉积的该周边部分的一部分的所讨论的层的体素。例如可以参考参照图4描述的方法对于这一点的更充分的说明。
此外，在以上所描述的实例中，在旨在形成中心部分的体素在一方面已经沉积之后，然后在旨在形成周边部分的体素在另一方面已经沉积之后，进行光聚合步骤。
作为一种变体，光聚合步骤可以在每种体素的沉积之后，包括在第一喷嘴13或第二喷嘴14的通过之后，或甚至在分层制造的情况下层的沉积之后-如刚才所描述立即发生。
图3示出了通过刚才所描述的方法获得的眼镜片10的视图。
此种眼镜片10包括一个中心部分50，例如具有在光轴XX'上定中心的总体上圆形形状，具有包含在1.50与1.59之间(在以上所描述的实例中等于1.50)的折射率，以及一个具有更高的折射率的周边部分52并且其外部周长在此也具有在光轴XX'上定中心的总体上圆形形状，限定了眼镜片10的外部圆周。周边部分52，以及因此眼镜片10，自然地可以具有与圆形形状不同的外部形状，例如适合于旨在接收眼镜片10的眼镜架的外部形状。
在此，眼镜片10是一种产生旨在矫正近视的负矫正的平凹镜片。在通过增材制造机器1制造镜片10过程中，镜片10的平面表面放置为例如与制造支撑构件12接触。
在所示出的实例中，中心部分50包括一个凹面51，其曲率半径取决于必须对眼镜片10的未来佩戴者进行的矫正。
周边部分52还包括一个从中心部分50的凹面51延伸的凹面53。然而，因为周边部分的折射率高于中心部分的折射率，周边部分52的凹面53的曲率半径高于中心部分50的凹面51的曲率半径(以便获得相同的矫正)。
因此，眼镜片10在其周边(以及因此在周边部分52的周边)的厚度e比如果它是由形成中心部分50的材料均匀地形成的镜片时在其周边将具有的厚度小了一个差值Δe。
因此，获得了在其边缘更薄的眼镜片(从以下观点来看这是有利的：美学、佩戴者舒适性以及多么容易将镜片装配到眼镜架中，而且在于它使镜片更轻)，同时具有一个相对低折射率的有用的光学区(这对应于如以上所说明的构建的中心部分)，从而尤其避免了感觉到有色条纹的问题，由此提高了佩戴者的视觉舒适度。此外，根据本发明的此种眼镜片有利地比常规镜片更轻：具体地，该中心部分由低折射率材料组成，并且已知的是这些材料通常具有比高折射率材料更低的密度。
图4示出了使用在图1中的增材制造机器的一个第二示例性增材制造方法的主要步骤。
在本实例中，眼镜片10由多个顺序层形成。因此，首先在制造支撑构件12上形成第一层体素。在下面描述的步骤E20至E28的第一迭代中，当前层因此是第一层。
当前层的形成例如借助于第一喷嘴13并在微处理器3的控制下通过沉积一组形成当前层的中心部分的体素开始(步骤E20)。
如在图2的实施例中，基于限定元素(在此存储在可修改存储器5中)确定(或者直接地，或者通过微处理器3)沉积的几何形状。
当前层的形成在步骤E22借助于第一喷嘴13和第二喷嘴14并在微处理器3的控制下，通过沉积围绕当前层的中心部分并且尤其是与当前层的中心部分的周边区域接触来形成当前层的中间部分的体素而继续。
当前层的中间部分由此具有总体上环形的形状(即环形形状)，其中内部半径对应于当前层的中心部分的半径。
在当前层的中间部分中，通过第一喷嘴13沉积某些体素而通过第二喷嘴14沉积其他体素：
-或者以便总体来说在遍及被视为一个整体的中间部分上均匀地分布(例如通过交替沉积一个由第一喷嘴13沉积的体素和一个由第二喷嘴14沉积的体素)，由此允许(此处如下面所说明的光聚合之后)获得一个中间部分，其折射率是包含在第一材料的折射率与第二材料的折射率之间；
-或可变地取决于所讨论的中间部分的区域(例如通过在位于邻近中心部分的中间部分的那些区域中沉积一个更大部分的由第一喷嘴13递送的材料的并且通过在远离中心部分的中间部分的那些区域中沉积一个更大部分的由第二喷嘴14递送的材料的)，从而允许在该中间部分得到折射率梯度(此处为径向梯度)(该折射率典型地在第一材料的折射率与第二材料的折射率之间变化，例如根据来自眼镜片的光轴XX'的半径r的抛物线函数)。
如上，基于限定元素(在此存储在可修改存储器5中)确定(或者直接地，或者通过微处理器3)旨在形成中间部分的体素的沉积位置。
接下来，在步骤E24中，借助于第二喷嘴14并在微处理器3的控制下，围绕当前层的中间部分并且特别是与当前层的中间部分的周边区域接触，沉积一组形成当前层的周边部分的体素。
当前层的周边部分由此具有一个总体上环形的形状(即环形形状)，其中内部半径对应于当前层的中间部分的半径。
然后可以进行当前层的光聚合的步骤E26(其包括在步骤E20中沉积的中心部分、在步骤E22中沉积的中间部分以及在步骤E24中沉积的周边部分)。
如以上所指出的，作为一种变体，可以在另一时刻，例如在通过第一和第二喷嘴13，14中任一个体素沉积之后立即进行光聚合步骤。
在步骤E28中，微处理器3然后确定当前层是否为待处理的最后一个层(例如基于存储在可修改存储器5中的限定元素)。
如果不是这种情况，则该方法进行到下一层的处理(步骤E30)并循环到步骤E20以便以当前层的方式对下一层实施步骤E20至E28。
如果是这种情况，则终止该制造过程并且因此制造了该眼镜片(步骤E32)。
在以上说明中，每一层包括一个中心部分、一个中间部分以及一个周边部分。自然地，可能提供仅包含这些部分的某些的某些层，例如仅中间部分和周边部分，或甚至仅这些部分中的一个，例如周边部分。
图5示出了通过在图4中的方法获得的眼镜片的截面图。
此眼镜片包括中心部分60(参考图4如以上所描述的通过叠加顺序淀积的各层的中心部分形成的)、中间部分64(通过叠加顺序淀积的各层的中间部分形成的)以及周边部分62(通过叠加顺序淀积的各层的周边部分形成的)。
中心部分60具有在眼镜片的光轴XX'上定中心的盘状的总体形状(即投影到垂直于光轴的平面上的圆形形状)。
中间部分64具有围绕中心部分60并邻接此中心部分60的总体上环形的形状(投影到垂直于光轴的同一平面上)。中间部分64例如(连续地)围绕中心部分60的整个周边延伸。
周边部分62也可以具有围绕中间部分64，可能(连续地)围绕中间部分64的整个周边的总体上环形的形状(再次投影到垂直于光轴的上述平面上)。周边部分62的外部形状(其限定了眼镜片的外部形状)是例如圆形的；作为一种变体，然而它可以是一种不同的形状，尤其是为了匹配旨在承载眼镜片的眼镜架。
如以上所指出的，中心部分60是从第一材料形成的并且因此具有相对低的折射率，例如包括在1.50与1.59之间。就其本身而言，周边部分62是从第二材料形成的并且因此具有相对高的折射率，例如包括在1.60与1.80之间。
中间部分64可以(就其本身而言)均匀地具有(以中间部分的比例)一个包括在第一材料的折射率与第二材料的折射率之间的中间折射率；根据另一个可设想的实施例(如以上所说明)，该中间部分可以具有一个折射率梯度，此处为径向梯度，例如随半径抛物线变化的折射率(相对于光轴XX')。
在图4中的眼镜片具有与在图3中示出的镜片相同的优点，如以上所指出。此外，由于中间部分的存在，折射率的跃变从一个部分到另一个部分更小，并且因此该眼镜片具有更规则的外观。
在图4的过程中，使用第一喷嘴13和第二喷嘴14通过形成体素如以上所说明获得中间部分64。
作为一种变体，可以提供一个第三喷嘴，该第三喷嘴递送一种在光聚合之后其折射率包括在第一材料的折射率与第二材料的折射率之间的材料，并且由此允许形成中间部分64的体素的形成。
此外可以提供其他附加喷嘴，每一个递送一种不同的材料以便通过并置使用多个喷嘴所形成的体素产生和喷嘴一样多的中间环形部分，这些中间部分位于中心部分与周边部分之间，折射率从一个环形部分到另一个不同(相对于光轴XX'随讨论中的环形部分的平均半径的变化而增加)，其中例如每次折射率跃变Δn包括在0.01与0.1之间。
本发明的使用使得有可能设想对于一个近视个体，相对于从具有1.5的折射率的单一材料形成的并使用常规的生产手段获得的眼镜片在该眼镜片的边缘至少20％、优选至少30％至50％并且甚至超过50％的厚度节省。此边缘厚度的节省尤其取决于第一材料与第二材料之间的折射率差，并且取决于给予镜片的负屈光力以及后者的正面的曲率半径。在常规的眼镜片生产方法(例如注射成型)中，已知的是边缘的厚度还将取决于用于生产旨在用于特定的眼镜架几何形状的眼镜片的镜片的基本直径。在目前的情况下，由于使用增材制造方法，眼镜片可以直接以眼镜架的几何形状(或以与该几何形状接近的形状)产生并且该方法因此不再受此约束。
举例而言，下表给出了对于从一屈光度至八屈光度变化的屈光力以及对于具有不同折射率n的材料，对于近视个体的65mm直径眼镜片的边缘的厚度。此表例如示出了，对于具有4屈光度的屈光力的镜片，获得了44％和37％的边缘厚度节省，这取决于相对于具有1.50的折射率的材料，该镜片是否分别由具有1.67或1.60的折射率的材料制成。
根据本发明的传授内容生产用于近视个体的眼镜片具有与镜片的光学特性直接有关的一个第二优点。具体地，通过以上所提出的方法获得的眼镜片具有优化的球度以及因此改进的光学品质。
具体地，因为有可能使有用区域(中心部分)之外的镜片变薄，并且因此有可能在周边部分中降低与镜片的屈光力和散光有关的变形。特别地，当镜片的两个面是弯曲的，背面的曲率半径实际上将与正面的曲率半径的值更接近，或甚至与其相同或几乎相同，这种正面与背面的曲率半径的一致允许直接降低几何像差，并且因此提高产品的光学品质。由此最小化了斜轴散光和屈光力缺陷。因此佩戴者的视野，并且特别是他的周边视野得以改进。
Claims (15)
1.一种用于制造包括一个中心部分和一个周边部分的负眼镜片的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
-通过形成一种具有第一折射率的第一材料的多个体素来形成该中心部分，该中心部分具有在其周边的一个区域；以及
-通过形成至少一种具有第二折射率的第二材料的多个体素，从所述区域和邻接所述区域的周边形成该周边部分，该第二折射率为严格地高于该第一折射率。
2.如权利要求1所述的制造方法，其中该第一折射率是低于或等于1.59。
3.如权利要求2所述的制造方法，其中该第一折射率是包括在1.50与1.59(含)之间。
4.如权利要求1至3之一项所述的制造方法，其中该第二折射率是高于或等于1.60。
5.如权利要求4所述的制造方法，其中该第二折射率是包括在1.60与1.80(含)之间。
6.如权利要求1至5之一项所述的制造方法，此外包括通过形成包括一种第一材料和一种第二材料的多个体素，形成位于所述中心部分的周边区域与所述周边部分之间的中间部分的一个步骤，所述中间部分的折射率为严格地高于所述中心部分的折射率并且严格地低于所述周边部分的折射率。
7.如权利要求6所述的制造方法，其中该中间部分是由多个在所述中心部分与所述周边部分之间的中间部分形成，所述中间部分的每一个的折射率从中心部分到周边部分径向渐增，该径向折射率变化是通过形成顺序地包括渐减量的所述第一材料和渐增量的所述第二种材料的体素得到的。
8.如权利要求1至7之一项所述的制造方法，其中借助于一个第一打印喷嘴通过沉积一种第一可聚合的组合物形成该第一材料的多个体素并且借助于一个第二打印喷嘴通过沉积一种不同于该第一可聚合的组合物的第二可聚合的组合物形成该第二材料的多个体素，所述第一和第二打印喷嘴是一个单一喷嘴或两个分开的喷嘴。
9.如权利要求1至7之一项所述的制造方法，其中借助于一个第一分配单元通过沉积一种处于初始液化状态或流体相的热塑性聚合物形成该第一材料的多个体素并且借助于一个第二分配单元通过沉积一种处于初始液化状态或流体相的热塑性聚合物形成该第二材料的多个体素，该第一和第二分配单元是一个单一单元或两个分开的单元。
10.如权利要求1至7之一项所述的制造方法，其中该第一和第二材料的体素是通过熔化聚合物粉末形成的。
11.如权利要求1至7之一项所述的制造方法，其中该第一和第二材料的体素是通过立体光固化成型法形成的。
12.如权利要求1至7之一项所述的制造方法，其中该第一和第二材料的体素是通过挤出一种热塑性长丝形成的。
13.如权利要求1至12之一项所述的制造方法，其中该中心部分具有一个总体上圆形或椭圆形的形状。
14.如权利要求1至12之一项所述的制造方法，其中该中心部分具有一个总体上椭圆形的形状。
15.一种通过如权利要求1至14之一项所述的方法获得的负眼镜片。
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Application publication date: 20150930 |