CN104681166B - 一种防溢流密闭型承荷探测电缆 - Google Patents
一种防溢流密闭型承荷探测电缆 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种防溢流密闭型承荷探测电缆，包括铜绞线，铜绞线的外层环套有绝缘层，所述绝缘层外环套有内铠装层，内铠装层外环套有外铠装层；所述内铠装层由截面为圆形的钢丝和密封胶层共同组成，多根圆形钢丝环套于绝缘层外部，相邻的圆形钢丝之间的缝隙被密封胶层所填充，密封胶层和圆形钢丝共同构成截面为圆环形的密闭结构；所述外铠装层由截面为扇环形的钢丝环套而成，多根扇环形钢丝环套后外铠装层也形成截面为圆环状的密闭结构。本发明所提供的电缆，通过设计全新的内外铠装层结构，在提高电缆承载力的同时还提高的电缆的密封性与可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及电缆领域，具体的说，是涉及一种防溢流密闭型承荷探测电缆。
背景技术
随着电缆测井技术的迅猛发展，以及新型测井仪器的问世，与之配套使用的承荷探测电缆生产技术日益完善，这类电缆作为挂重仪器测量用连接线，主要用于各类油，气井的测井、射孔、取芯等作业；也可用于海洋调查，河流、港湾、水利、水文测量以及煤田地质勘探、地热测井等方面。
上述电缆中，分别有深井电缆、超深井电缆以及特超深井电缆。电缆的承重能力、防溢流性能、安装使用的方便性以及信号传输能力均对电缆质量起决定性作用。
但是，传统的承荷探测电缆内外铠装层都是由一组横截面为圆形的钢丝排列围绕组成，钢丝之间存在间隙较大，相邻铠装层钢丝之间的摩擦面积非常小，当钢丝受外界压力时，两侧的钢丝存在向中间挤压的趋势，则中间被挤压的钢丝就会受力凸出于原有铠装层的整体结构，极易被磨断，导致铠装层的整体性被破坏，电缆的承载力下降。同时，“跳丝”、“鼓包”后的电缆其截面由原来的近乎为圆形改变为异形，在下井过程中会就遇阻，出现卡滞的情况。
因钢丝之间的缝隙较大，电缆下井后，井下油液会从钢丝缝隙之间溢流到井面，造成大面积污染。
作为缝隙较大的另一个弊端，电缆铠装层的密封性较差，也会导致外部腐蚀液体腐蚀电缆内部，影响电缆正常使用寿命。
因此，如何设计一种全新结构的电缆，来解决上述问题，是本领域技术人员亟需解决的。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种防溢流密闭型承荷探测电缆。本发明所提供的电缆，通过设计全新的铠装结构，解决了现有技术中铠装层的某根钢丝以被磨断导致电缆承载力下降和溢油的问题。
为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种防溢流密闭型承荷探测电缆，包括铜绞线，铜绞线的外层环套有绝缘层，所述绝缘层外环套有内铠装层，内铠装层外环套有外铠装层；
所述内铠装层由截面为圆形的钢丝和密封胶层共同组成，多根圆形钢丝环套于绝缘层外部，相邻的圆形钢丝之间的缝隙被密封胶层所填充，密封胶层和圆形钢丝共同构成截面为圆环形的密闭结构；
所述外铠装层由截面为扇环形的钢丝环套而成，多根扇环形钢丝环套后外铠装层也形成截面为圆环状的密闭结构，扇环形钢丝的截面积比圆钢丝截面积大，钢丝材质相同的条件下，可大幅度提升电缆的承载能力。
优选的，所述铜绞线为单芯结构。
优选的，所述铜绞线为二芯或三芯结构，任一芯的铜绞线均被绝缘层环套，相邻绝缘层绞合后与内铠装层之间的间隙被填充物所填充，填充物可选择棉线或聚丙烯。
优选的，所述铜绞线为四芯或七芯结构，任一芯的铜绞线均被绝缘层环套，相邻绝缘层绞合后被屏蔽层包裹，屏蔽层的外侧为内铠装层，绝缘层与屏蔽层之间的间隙被填充物所填充，填充物可选择棉线或聚丙烯。
优选的，所述绝缘层为改性聚丙烯或氟塑料材质。
优选的，所述绝缘层的厚度为0.55-1.2mm。
优选的，所述屏蔽层为半导电带。
优选的，所述屏蔽层的厚度为0.1—0.5mm。
优选的，所述圆形钢丝的直径为0.4-1.47mm。
优选的，所述外铠装层的厚度为0.4-1.47mm。
本发明的有益效果是：
(1)外铠装层采用扇环形钢丝，极大地减小了铠装钢丝之间的缝隙，内外层铠装层之间涂覆密封胶，使内外铠装层均形成密闭结构，扇环形钢丝有效地增大钢丝的摩擦面积，电缆耐磨性能提高，间接地提高了电缆的使用寿命，同时该类型电缆可避免钢丝由“跳丝”、“鼓包”等现象导致电缆非正常损坏的问题；
(2)外铠装层采用扇环形钢丝，截面积相较于圆钢丝得到增加，电缆的承载能力得到提高。
(3)电缆外表光滑耐磨，形成纯圆形结构，可防止在使用过程中电缆遇阻、遇卡问题的出现；
(4)同时能够减少液体腐蚀物进入电缆内部，防止电缆内部被腐蚀，保证电缆的抗拉强度，提高电缆的使用寿命，同时可以有效地防止井下油液溢流到井面，对环境形成较好的保护。
附图说明
图1是本发明中实施例1的结构示意图；
图2是本发明中实施例2的结构示意图；
图3是本发明中实施例3的结构示意图；
图4是本发明中实施例4的结构示意图；
图5是本发明中实施例5的结构示意图；
图6是本发明中外铠装层单一钢丝的截面示意图；
其中：1、铜绞线，2、绝缘层，3、内铠装层，4、密封胶层，5、外铠装层，6、填充物，7、屏蔽层。
具体实施方式
下面将结合附图对本方案进行详细说明。
实施例1：一种防溢流密闭型承荷探测电缆，其结构如图1和图6所示，包括铜绞线1，铜绞线1的外层环套有绝缘层2，所述绝缘层2外环套有内铠装层3，内铠装层3外环套有外铠装层5；
所述内铠装层3由截面为圆形的钢丝和密封胶层4共同组成，多根圆形钢丝环套于绝缘层2外部，相邻的圆形钢丝之间的缝隙被密封胶层4所填充，密封胶层4和圆形钢丝共同构成截面为圆环形的密闭结构；
所述外铠装层5由截面为扇环形的钢丝环套而成，多根扇环形钢丝环套后外铠装层5也形成截面为圆环状的密闭结构。
所述铜绞线1为单芯结构，铜绞线1被绝缘层2环套。
所述绝缘层2为改性聚丙烯或氟塑料材质。所述绝缘层2的厚度为0.55-1.2mm。所述圆形钢丝的直径为0.4-1.47mm。
所述外铠装层5的厚度为0.4-1.47mm。
本实施例所提供的电缆，外铠装层5采用扇环形钢丝，极大地减小了铠装钢丝之间的缝隙，内外层铠装层之间涂覆有密封胶层4，使内外铠装层均形成密闭结构，扇环形钢丝有效地增大钢丝的摩擦面积，解决了传统电缆钢丝在使用过程中磨损严重而导致承载能力下降的问题，同时扇环形钢丝截面积增大，使电缆整体的承载能力得到提高。
电缆外表光滑耐磨，形成纯圆形截面，可防止在使用过程中电缆遇阻、遇卡、跳丝和鼓包等质量问题的出现。
内外铠装层的密封性相对于原有电缆而言有了极大的提升，在能够防止溢油污染的同时也能够减少液体腐蚀物进入电缆内部，防止电缆内部被腐蚀，保证电缆的抗拉强度，提高电缆的使用寿命，同时可以有效地防止井下油液溢流到井面，对环境形成较好的保护。
实施例2：一种防溢流密闭型承荷探测电缆，其结构如图2和图6所示，包括铜绞线1，铜绞线1的外层环套有绝缘层2，所述绝缘层2外环套有内铠装层3，内铠装层3外环套有外铠装层5；
所述内铠装层3由截面为圆形的钢丝和密封胶层4共同组成，多根圆形钢丝环套于绝缘层2外部，相邻的圆形钢丝之间的缝隙被密封胶层4所填充，密封胶层4和圆形钢丝共同构成截面为圆环形的密闭结构；
所述外铠装层5由截面为扇环形的钢丝环套而成，多根扇环形钢丝环套后外铠装层5也形成截面为圆环状的密闭结构。
所述铜绞线1为二芯结构，任一芯的铜绞线1均被绝缘层2环套，相邻绝缘层2绞合后与内铠装层3之间的间隙被填充物6所填充，填充物6可选择棉线或聚丙烯。
所述绝缘层2为改性聚丙烯或氟塑料材质。
所述绝缘层2的厚度为0.55-1.2mm。
所述圆形钢丝的直径为0.4-1.47mm。
所述外铠装层5的厚度为0.4-1.47mm。
本实施例所提供的电缆，外铠装层5采用扇环形钢丝，极大地减小了铠装钢丝之间的缝隙，内外层铠装层之间涂覆有密封胶层4，使内外铠装层均形成密闭结构，扇环形钢丝有效地增大钢丝的摩擦面积，解决了传统电缆钢丝在使用过程中磨损严重而导致承载能力下降的问题，同时扇环形钢丝截面积增大，使电缆整体的承载能力得到提高。
电缆外表光滑耐磨，形成纯圆形截面，可防止在使用过程中电缆遇阻、遇卡、跳丝和鼓包等质量问题的出现。
内外铠装层的密封性相对于原有电缆而言有了极大的提升，在能够防止溢油污染的同时也能够减少液体腐蚀物进入电缆内部，防止电缆内部被腐蚀，保证电缆的抗拉强度，提高电缆的使用寿命，同时可以有效地防止井下油液溢流到井面，对环境形成较好的保护。
实施例3：一种防溢流密闭型承荷探测电缆，其结构如图3和图6所示，包括铜绞线1，铜绞线1的外层环套有绝缘层2，所述绝缘层2外环套有内铠装层3，内铠装层3外环套有外铠装层5；
所述内铠装层3由截面为圆形的钢丝和密封胶层4共同组成，多根圆形钢丝环套于绝缘层2外部，相邻的圆形钢丝之间的缝隙被密封胶层4所填充，密封胶层4和圆形钢丝共同构成截面为圆环形的密闭结构；
所述外铠装层5由截面为扇环形的钢丝环套而成，多根扇环形钢丝环套后外铠装层5也形成截面为圆环状的密闭结构。
所述铜绞线1为三芯结构，任一芯的铜绞线1均被绝缘层2环套，相邻绝缘层2绞合后与内铠装层3之间的间隙被填充物6所填充，填充物6可选择棉线或聚丙烯。
所述绝缘层2为改性聚丙烯或氟塑料材质。
所述绝缘层2的厚度为0.55-1.2mm。
所述圆形钢丝的直径为0.4-1.47mm。
所述外铠装层5的厚度为0.4-1.47mm。
本实施例所提供的电缆，外铠装层5采用扇环形钢丝，极大地减小了铠装钢丝之间的缝隙，内外层铠装层之间涂覆有密封胶层4，使内外铠装层均形成密闭结构，扇环形钢丝有效地增大钢丝的摩擦面积，解决了传统电缆钢丝在使用过程中磨损严重而导致承载能力下降的问题，同时扇环形钢丝截面积增大，使电缆整体的承载能力得到提高。
电缆外表光滑耐磨，形成纯圆形截面，可防止在使用过程中电缆遇阻、遇卡、跳丝和鼓包等质量问题的出现。
内外铠装层的密封性相对于原有电缆而言有了极大的提升，在能够防止溢油污染的同时也能够减少液体腐蚀物进入电缆内部，防止电缆内部被腐蚀，保证电缆的抗拉强度，提高电缆的使用寿命，同时可以有效地防止井下油液溢流到井面，对环境形成较好的保护。
实施例4：一种防溢流密闭型承荷探测电缆，其结构如图4和图6所示，包括铜绞线1，铜绞线1的外层环套有绝缘层2，所述绝缘层2外环套有内铠装层3，内铠装层3外环套有外铠装层5；
所述内铠装层3由截面为圆形的钢丝和密封胶层4共同组成，多根圆形钢丝环套于绝缘层2外部，相邻的圆形钢丝之间的缝隙被密封胶层4所填充，密封胶层4和圆形钢丝共同构成截面为圆环形的密闭结构；
所述外铠装层5由截面为扇环形的钢丝环套而成，多根扇环形钢丝环套后外铠装层5也形成截面为圆环状的密闭结构。
所述铜绞线1为四芯结构，任一芯的铜绞线1均被绝缘层2环套，相邻绝缘层2绞合后被屏蔽层7包裹，能够大幅降低相邻铜绞线1之间的电磁干扰，屏蔽层7的外侧为内铠装层3，绝缘层2与屏蔽层7之间的间隙被填充物6所填充，填充物6可选择棉线。
所述绝缘层2为改性聚丙烯或氟塑料材质。
所述绝缘层2的厚度为0.55-1.2mm。
所述圆形钢丝的直径为0.4-1.47mm。
所述外铠装层5的厚度为0.4-1.47mm。
所述屏蔽层7可选择半导电带或其他屏蔽料。
本实施例所提供的电缆，外铠装层5采用扇环形钢丝，极大地减小了铠装钢丝之间的缝隙，内外层铠装层之间涂覆有密封胶层4，使内外铠装层均形成密闭结构，扇环形钢丝有效地增大钢丝的摩擦面积，解决了传统电缆钢丝在使用过程中磨损严重而导致承载能力下降的问题，同时扇环形钢丝截面积增大，使电缆整体的承载能力得到提高。
电缆外表光滑耐磨，形成纯圆形截面，可防止在使用过程中电缆遇阻、遇卡、跳丝和鼓包等质量问题的出现。
内外铠装层的密封性相对于原有电缆而言有了极大的提升，在能够防止溢油污染的同时也能够减少液体腐蚀物进入电缆内部，防止电缆内部被腐蚀，保证电缆的抗拉强度，提高电缆的使用寿命，同时可以有效地防止井下油液溢流到井面，对环境形成较好的保护。
实施例5：一种防溢流密闭型承荷探测电缆，其结构如图5和图6所示，包括铜绞线1，铜绞线1的外层环套有绝缘层2，所述绝缘层2外环套有内铠装层3，内铠装层3外环套有外铠装层5；
所述内铠装层3由截面为圆形的钢丝和密封胶层4共同组成，多根圆形钢丝环套于绝缘层2外部，相邻的圆形钢丝之间的缝隙被密封胶层4所填充，密封胶层4和圆形钢丝共同构成截面为圆环形的密闭结构；
所述外铠装层5由截面为扇环形的钢丝环套而成，多根扇环形钢丝环套后外铠装层5也形成截面为圆环状的密闭结构。
所述铜绞线1为七芯结构，任一芯的铜绞线1均被绝缘层2环套，相邻绝缘层2绞合后被屏蔽层7包裹，能够大幅降低相邻铜绞线1之间的电磁干扰，屏蔽层7的外侧为内铠装层3，绝缘层2与屏蔽层7之间的间隙被填充物6所填充，填充物6可选择棉线。
所述绝缘层2为改性聚丙烯或氟塑料材质。
所述绝缘层2的厚度为0.55-1.2mm。
所述圆形钢丝的直径为0.4-1.47mm。
所述外铠装层5的厚度为0.4-1.47mm。
所述屏蔽层7可选择半导电带或其他屏蔽料。
本实施例所提供的电缆，外铠装层5采用扇环形钢丝，极大地减小了铠装钢丝之间的缝隙，内外层铠装层之间涂覆有密封胶层4，使内外铠装层均形成密闭结构，扇环形钢丝有效地增大钢丝的摩擦面积，解决了传统电缆钢丝在使用过程中磨损严重而导致承载能力下降的问题，同时扇环形钢丝截面积增大，使电缆整体的承载能力得到提高。
电缆外表光滑耐磨，形成纯圆形截面，可防止在使用过程中电缆遇阻、遇卡、跳丝和鼓包等质量问题的出现。
内外铠装层的密封性相对于原有电缆而言有了极大的提升，在能够防止溢油污染的同时也能够减少液体腐蚀物进入电缆内部，防止电缆内部被腐蚀，提高电缆的抗拉强度和使用寿命，同时可以有效地防止井下油液溢流到井面，对环境形成较好的保护。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (2)
1.一种防溢流密闭型承荷探测电缆，包括铜绞线，铜绞线的外层环套有绝缘层，其特征在于，所述绝缘层外环套有内铠装层，内铠装层外环套有外铠装层；
所述内铠装层由截面为圆形的钢丝和密封胶层共同组成，多根圆形钢丝环套于绝缘层外部，相邻的圆形钢丝之间的缝隙被密封胶层所填充，密封胶层和圆形钢丝共同构成截面为圆环形的密闭结构；
所述外铠装层由截面为扇环形的钢丝环套而成，多根扇环形钢丝环套后外铠装层也形成截面为圆环状的密闭结构；
所述铜绞线为四芯或七芯结构，任一芯的铜绞线均被绝缘层环套，环套绝缘层的铜绞线绞合后被屏蔽层包裹，屏蔽层的外侧为内铠装层，绝缘层与屏蔽层之间的间隙被填充物所填充；所述屏蔽层为半导电带，所述屏蔽层的厚度为0.1mm，降低相邻铜绞线之间的电磁干扰；所述绝缘层的厚度为1.2mm，所述圆形钢丝的直径为0.4mm，所述外铠装层的厚度为0.4mm。
2.根据权利要求1所述的防溢流密闭型承荷探测电缆，其特征在于，所述绝缘层为改性聚丙烯或氟塑料材质。
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160825 Address after: Xu Park private economy taking Shanghe County of Ji'nan City, South Street office in Shandong province 251600 Applicant after: Shandong Hill Cable Co., Ltd. Address before: 250003 Shandong Province, Ji'nan City Central Ring Road Luneng UP block 10-1604 Applicant before: Wang Guanyang |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An anti overflow closed load-bearing detection cable Effective date of registration: 20220111 Granted publication date: 20161005 Pledgee: Qilu bank Limited by Share Ltd. Ji'nan science and technology innovation center sub branch Pledgor: SHANDONG HILL CABLE Co.,Ltd. Registration number: Y2022980000340 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |