CN104677101A - 气态悬浮焙烧炉磁化富氧节能减排系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气态悬浮焙烧炉磁化富氧节能减排系统，包括原料风供风机、多函道均压分配箱、双级增压罗茨泵组、PLC智能系统、富氧气体输出管道，多函道均压分配箱有两个，原料风供风机分别与两个多函道均压分配箱连接，两个多函道均压分配箱内均设置有旋流凹凸热离磁组，旋流凹凸热离磁组通过真空吸附管道与双级增压罗茨泵组的入口连接，双级增压罗茨泵组通过富氧气体输出管道与气态悬浮炉富氧注入点连接，原料风供风机、智能氧分析仪、智能气体流量计与PLC智能系统连接，PLC智能系统与远程电脑连接。加快燃烧速度，促进燃烧完全；降低燃料的燃点温度，燃烧环境优化，延长炉龄；提高产品的产量和质量，减少燃烧后的烟气量。

Description

气态悬浮焙烧炉磁化富氧节能减排系统

技术领域

本发明属于窑炉设备技术领域，具体涉及一种气态悬浮焙烧炉磁化富氧节能减排系统。

背景技术

能源紧缺、气候异常已经成为当今我国各级政府及各行各业首要关注的热点，随着全球经济的快速增长，对能源的需求越来越大，能源已成为制约经济增长的瓶颈。

传统的气态悬浮焙烧炉是以空气为助燃介质，空气中的氧含量为21％，氮气的含量为78％，在以空气为助燃介质的燃烧过程中，燃烧产生的热大量用来加热氮气，热效率低，产品产量低，能耗大，排出的空气污染物多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加快燃烧速度、燃烧环境优化、提高产品的产量和质量、降低燃烧后烟气量的气态悬浮焙烧炉磁化富氧节能减排系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：气态悬浮焙烧炉磁化富氧节能减排系统，包括原料风供风机、多函道均压分配箱、双级增压罗茨泵组、PLC智能系统、富氧气体输出管道，所述多函道均压分配箱有两个，所述原料风供风机分别与两个多函道均压分配箱连接，所述两个多函道均压分配箱内均设置有旋流凹凸热离磁组，所述旋流凹凸热离磁组与真空吸附管道连接，所述真空吸附管道与双级增压罗茨泵组的入口连接，所述双级增压罗茨泵组的出口通过富氧气体输出管道与气态悬浮炉富氧注入点连接，所述富氧气体输出管道上设置有富氧输出压力表、智能氧分析仪和智能气体流量计，所述原料风供风机、智能氧分析仪、智能气体流量计与PLC智能系统连接，所述PLC智能系统与远程电脑连接。

具体地，所述真空吸附管道上设有负压表。

具体地，所述富氧输出压力表设置于双级增压罗茨泵组的出口处。

具体地，所述PLC智能系统与备用手动触屏连接。

本发明的节能减排系统应用于氢氧化铝焙烧行业的气态悬浮焙烧炉上，以“空气运动的磁效应”与“磁致气流行为”为依据，利用科学、合理的物理设计原理，先进的现代化加工工艺研制。用普通空气做原料，通过正、负压力差进入不规律磁场区，磁化生成“磁效应”使运动空气流中的氧分子静电核移位、在运动中改变道，被磁场吸引聚集在不规律磁场区内被吸附、输出。由于在吸附过程中会带入一定量的普通无序空气，因此氧浓度为30～40％，但由于普通无序空气经过磁化后会改变、排序，变为有序气流，因而形成“磁效应富氧磁致气流”用于燃烧助燃。提高火焰温度，减少燃气使用，降低燃气成本，加快燃烧速度，促进燃烧完全；降低燃料的燃点温度和减少燃尽时间；燃烧环境优化，有效延长炉龄；有利于提高产品的产量和质量；降低过量空气污染物，减少燃烧后的烟气量，起到节能、增产、减排的效果。

附图说明

图1是本发明节能减排系统的结构示意图。

图中，1、原料风供风机，2、多函道均压分配箱，3、旋流凹凸热离磁组，4、真空吸附管道，5、双级增压罗茨泵组，6、富氧输出压力表，7、智能氧分析仪，8、智能气体流量计，9、PLC智能系统，10、备用手动触屏，11、富氧气体输出管道，12、远程电脑。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步详细说明。

如图1所示，气态悬浮焙烧炉磁化富氧节能减排系统，包括原料风供风机1、多函道均压分配箱2、双级增压罗茨泵组5、PLC智能系统9、富氧气体输出管道11，所述多函道均压分配箱2有两个，所述原料风供风机1分别与两个多函道均压分配箱2连接，所述两个多函道均压分配箱2内均设置有旋流凹凸热离磁组3，所述旋流凹凸热离磁组3与真空吸附管道4连接，所述真空吸附管道4上设有负压表，所述真空吸附管道4与双级增压罗茨泵组5的入口连接，所述双级增压罗茨泵组5的出口通过富氧气体输出管道11与气态悬浮炉富氧注入点连接，所述富氧气体输出管道11上设置有富氧输出压力表6、智能氧分析仪7和智能气体流量计8，所述富氧输出压力表6设置于双级增压罗茨泵组5的出口处，所述原料风供风机1、智能氧分析仪7、智能气体流量计8与PLC智能系统9连接，所述PLC智能系统9与备用手动触屏10连接，所述PLC智能系统10还与远程电脑12连接。

原料风供风机把空气吸入压缩送入多函道均压分配箱中，产生源源不断的普通原料空气流，以保证更多的空气流中氧分子被利用。多函道均压分配箱把由原料风供风机供入的普通原料空气进行综合稳压、均分，让普通原料空气均匀平稳的通过多组函道磁化区，使空气流中氧分子磁化、分留。旋流凹凸热离磁组装于函道内，把原料风供风机和多函道均压分配箱供入、均分后的气流由旋流器改变其直行方向，形成细化分流式旋转气流，在凹凸型不规律磁场中进行磁化，使气体中氧、氮分离，引聚于磁场区，由加热离解系统加热使氧分子活跃，便于脱离、利用。真空吸附管道连接旋流凹凸热离磁组和双级增压罗茨泵组保持密闭性，以便于把旋流凹凸热离磁组腔内引聚的富氧磁致气流由双级增压罗茨泵组吸附。双级增压罗茨泵组把旋流凹凸热离磁组腔内聚集的富氧磁致气流通过密闭连接的真空吸附管道由一级吸附泵吸附输出至冷凝器冷确，再由二级泵吸排输出，完成“磁效应富氧磁致气流”的制取过程。富氧输出压力表测量显示双级增压罗茨泵组输出“富氧磁致气流”压力，便于应用时所需压力的调节。智能氧分析仪实时在线监测、显示设备输出的“富氧磁致气流”的氧浓度点，以便于调节、操作。智能气体流量计在线监测、显示设备输出流量，便于观察、调节所需用量。PLC智能系统连接远程电脑主机、各种智能驱动系统智能仪表、仪器，以完成智能化操作。远程电脑连接PLC智能系统发出操作指令，显示各智能操控设备、仪表、仪器作工数据，便于调节。备用手动触屏备用和便于维修时操作。富氧气体输出管道将富氧磁致气流密闭、输送至气态悬浮炉富氧注入点，以完成增产、节能、减排目的。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (4)

1.气态悬浮焙烧炉磁化富氧节能减排系统，其特征在于，包括原料风供风机、多函道均压分配箱、双级增压罗茨泵组、PLC智能系统、富氧气体输出管道，所述多函道均压分配箱有两个，所述原料风供风机分别与两个多函道均压分配箱连接，所述两个多函道均压分配箱内均设置有旋流凹凸热离磁组，所述旋流凹凸热离磁组与真空吸附管道连接，所述真空吸附管道与双级增压罗茨泵组的入口连接，所述双级增压罗茨泵组的出口通过富氧气体输出管道与气态悬浮炉富氧注入点连接，所述富氧气体输出管道上设置有富氧输出压力表、智能氧分析仪和智能气体流量计，所述原料风供风机、智能氧分析仪、智能气体流量计与PLC智能系统连接，所述PLC智能系统与远程电脑连接。

2.根据权利要求1所述的气态悬浮焙烧炉磁化富氧节能减排系统，其特征在于，所述真空吸附管道上设有负压表。

3.根据权利要求1所述的气态悬浮焙烧炉磁化富氧节能减排系统，其特征在于，所述富氧输出压力表设置于双级增压罗茨泵组的出口处。

4.根据权利要求1所述的气态悬浮焙烧炉磁化富氧节能减排系统，其特征在于，所述PLC智能系统与备用手动触屏连接。