CN104676238A - 一种高真空绝热低温容器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高真空绝热低温容器，包括内胆与外壳，所述内胆与外壳之间夹层形成的真空层内含有氢气，还包括贯穿设置在所述外壳上部的常温吸附装置，所述常温吸附装置密闭设置，并连通所述真空层，所述常温吸附装置内填充有脱氢催化剂。本发明采用常温吸附装置，正常状态使用时无需高温作业，常温吸附装置设置在外壳上，且其中填充脱氢催化剂，脱氢催化剂可催化氢气与氧元素发生反应，生成水，并且能够吸收水分，在进行维护时可去除其中水分后重复使用，无需破真空。
Description
技术领域
本发明涉及高真空绝热低温容器，尤其与高真空绝热低温容器中吸附真空层内的氢气的结构有关。
背景技术
高真空绝热低温容器一般由外壳（碳钢、不锈钢）、不锈钢的内胆、反射材料（双面镀铝膜）和绝热材料（玻纤纸）组成。低温真空容器常用于装载液化天然气、液氧、液氮、液氩等低温液体，在储存或运输上述低温液体时，该低温液体会因受热而逐步蒸发，为延长低温液体标态维持时间，则需维持真空层的真空度。内胆和外壳的金属壁体、反射材料、绝热材料会挥发出少量的气体（H2、N2、O2、CO2、H2O等），经过长时间积累，则会严重影响真空层的真空度，从而降低真空层的绝热效果，影响产品性能。
目前，通常在内胆外壁上设置低温吸附装置，内置低温吸附剂。该低温吸附剂可吸收少量的杂质及水分，但无法吸收氢气，氢气存在对真空度、产品性能影响很大。为解决真空夹层中的氢气吸附问题，业内进行了深入研究。目前普遍的方法是在真空层内填充氧化钯，悬挂固定于外壳内侧，该氧化钯可与氢气发生化学反应，生成水和钯，生成的水通过低温吸附装置进行吸收。但使用氧化钯也具有缺陷：由于氧化钯与氢气发生了化学反应，而且这种化学反应是不可逆的，因此氧化钯只能一次性使用，无法重复使用。为达到使用效果，需要定期更换氧化钯。更换氧化钯的周期根据实际需要确定，通常使所放置的氧化钯能在低温真空容器的真空寿命期间起作用，当到达低温真空容器真空寿命极限，需要修复真空的时候，必须同时更换氧化钯。无论氧化钯的更换周期是多少，由于其使用的一次性，使得低温真空容器的真空寿命的维护成本大大增加。氧化钯在富氧环境中不稳定，大型气体公司明确规定氧车不得采用氧化钯作为吸氢剂，此时需要吸氢替代品。另外，也有采用氧化铜作为氢气的吸附剂的，氧化铜与氢气发生化学反应生成铜和水，而水是靠低温吸附装置来吸附的。氧化铜与氢气的反应只能在高温加热下进行，而在低温真空容器使用过程中的常温状态下无法吸附氢气，只能在发现真空状况不是很良好的时候给其进行加热反应吸收氢气。而且氧化铜也无法再生利用，若要重新填充同样需打破真空层，重新抽真空，使用氧化铜维护低温真空容器真空的成本同样很大。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的为提供一种具有能够重复使用并无需破真空的常温吸附装置的，且结构简单、易于操作、维护成本低廉的高真空绝热低温容器。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种高真空绝热低温容器，包括内胆与外壳，所述内胆与外壳之间夹层形成的真空层内含有氢气，还包括贯穿设置在所述外壳上部的常温吸附装置，所述常温吸附装置密闭设置，并连通所述真空层，所述常温吸附装置内填充有脱氢催化剂。
进一步，所述脱氢催化剂为银分子筛，所述银分子筛装填在玻璃丝布袋中。
进一步，所述常温吸附装置包括焊接固定在所述外壳上的钢管，所述钢管上端焊接封板进行密封，下端套装有钢丝网。
进一步，所述钢管位于所述真空层内的外圆周面上加工有凹槽，所述钢丝网通过卡箍配合所述凹槽的钢丝固定在所述钢管的下端。
进一步，所述内胆位于所述真空层内的外壁上还设置有低温吸附装置。
进一步，所述常温吸附装置外壁上设置有可移动便携式加热装置。
本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明采用常温吸附装置，正常状态使用时无需高温作业，常温吸附装置设置在外壳上，且其中填充脱氢催化剂，脱氢催化剂可催化氢气与氧元素发生反应，生成水，并且能够吸收水分，在进行维护时可去除其中水分后重复使用，无需破真空，维护成本大大降低，具有很强的经济效益，本发明结构简单、易于操作，有利于推广使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细说明：
图1为本发明的高真空绝热低温容器的结构示意图；
图2为本发明的高真空绝热低温容器中常温吸附装置的结构示意图。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
本发明的高真空绝热低温容器，结构如图1所示，包括内胆1与外壳2，内胆1之中装填液化天然气、液氧、液氮、液氩等低温液体，内胆1与外壳2之间的夹层进行抽真空，形成真空层3，在该真空层3内装填有绝热材料（图中未示出）。在该真空层3中，由于内胆1与外壳2的金属壁体会挥发出水分和氮气、氢气等气体，而且真空层3中填充的绝热材料等也会挥发出氮气和氢气等杂质。
为吸附真空层3中的水分和氮气，内胆1位于真空层3内的外壁上还设置有低温吸附装置（图中未示出），该低温吸附装置会包括活性炭等材料，但其无法吸附真空层3中的氢气。
为吸附真空层3中的氢气，本发明设置了常温吸附装置6，该常温吸附装置6贯穿设置在外壳2的上部，数量可以是一个、两个或多个。常温吸附装置6密闭设置，并连通真空层3，常温吸附装置6内填充有脱氢催化剂8该脱氢催化剂8在本实施例中为银分子筛（AgX）。
常温吸附装置6可以采用圆筒或其他结构，本实施例中的常温吸附装置6的结构如图2所示。常温吸附装置6包括一钢管61，该钢管61焊接固定在外壳2上部，钢管61的上端面上焊接一封板62进行密封，下端套装有钢丝网63。钢管61位于真空层3内的外圆周面上加工有凹槽，钢丝网63通过卡箍配合凹槽的钢丝64固定在钢管61的下端。脱氢催化剂8（AgX）装填在玻璃丝布袋65中，该玻璃丝布袋65套装在钢管61、封板65和钢丝网63形成的空间内。钢丝网63和玻璃丝布袋65的结构使得脱氢催化剂8（AgX）不会脱落进入真空层3内底部，并且可以方便氢气进入其中。
实际制作常温吸附装置6时，截取一段钢管61，在钢管61一端靠近尾部开一环形凹槽，另一端用一与钢管61相吻合的圆形板（即封板62）焊接密封，将脱氢催化剂8（AgX）用玻璃丝布袋65包扎装入钢管61内，最后用钢丝网63覆盖钢管61开口2～4层，最后用φ2～φ5钢丝64将钢丝网63沿钢管61上的凹槽扎紧，防止钢丝网63及脱氢催化剂8（AgX）的脱落。
焊接组装时，低温罐体（即内胆1）全部制造完毕后，在外壳2上预先开一大于常温吸附装置6外径1～3mm的孔，将常温吸附装置6开口处伸入外壳2开孔内，沿常温吸附装置6外围与外壳2进行焊接，常温吸附装置6内部及外壳2与内胆1之间的夹层形成一个整个密封腔；在进行检漏后对该密封腔进行抽真空，最终形成真空层3。
实际使用时，产生的氢气经由真空层3进入常温吸附装置6内，在脱氢催化剂8（AgX）的催化作用下与其中的氧元素（金属壁体和绝热材料等都会产生氧元素）发生反应，生成水并吸附在脱氢催化剂8（AgX）中。该过程无需加热，可在常温状态下进行，因此在低温真空容器正常使用状态时即可进行氢气的吸附。
另外，常温吸附装置6外壁上设置有加热装置66，该加热装置66可以是电热丝或者其他方便的加热结构。在到达低温真空容器真空寿命极限，需要修复真空的时候，使用该加热装置66对常温吸附装置6进行加热，使得脱氢催化剂8（AgX）中脱出水和氢气，脱氢催化剂8（AgX）中最终变得干燥，可以再次进行使用，以吸附真空层中的氢气。脱氢催化剂8（AgX）吸氢量大于一般常规的吸附剂，饱和后在加热干燥四小时以上，可达到重新活化的目的。
在对真空层3进行抽真空时将加热装置66套在常温吸附装置6上，将加热温度设定到脱氢催化剂8（AgX）活化的温度，此时脱氢催化剂8（AgX）在原吸收的部分氢气经过加热重新挥发出来，然后经过抽真空技术将挥发出来的氢气抽出真空层外，这就使得低温真空容器在实际使用过程中用到是完全干燥的脱氢催化剂8（AgX），这样真空层3的真空度维持的时间也就更长久。如果低温真空容器用至几年后，真空效果不理想，重新抽真空时，同样可按上述步骤进行边加热边抽真空，达到原来出厂的效果。
本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明采用常温吸附装置6，可在常温下进行吸附，而无需如氧化铜在高温下才能发生反应，常温吸附装置6设置在外壳2上，且其中填充脱氢催化剂8（AgX），脱氢催化剂8（AgX）可催化氢气与氧元素发生反应，生成水，并且能够吸收水分，在进行维护时，装置外部加设便携式管道加热器（活化后移除）可去除其中水分后重复使用，而且无需破真空，维护成本大大降低，具有很强的经济效益，而且，本发明结构简单、易于操作，有利于推广使用。
本发明中常温吸附装置6结构简单，安装方便，另外脱氢催化剂8（AgX）价格便宜，可节约成本，并且无须破空即可反复利用，从而达到保持低温真空容器真空层3的高真空度。
本发明的技术方案已由优选实施例揭示如上。本领域技术人员应当意识到在不脱离本发明所附的权利要求所揭示的本发明的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本发明的权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高真空绝热低温容器，包括内胆与外壳，所述内胆与外壳之间夹层形成的真空层内含有氢气，其特征在于，还包括贯穿设置在所述外壳上部的常温吸附装置，所述常温吸附装置密闭设置，并连通所述真空层，所述常温吸附装置内填充有脱氢催化剂。
2.如权利要求1所述的高真空绝热低温容器，其特征在于，所述脱氢催化剂为银分子筛，所述银分子筛装填在玻璃丝布袋中。
3.如权利要求1所述的高真空绝热低温容器，其特征在于，所述常温吸附装置包括焊接固定在所述外壳上的钢管，所述钢管上端焊接封板进行密封，下端套装有钢丝网。
4.如权利要求3所述的高真空绝热低温容器，其特征在于，所述钢管位于所述真空层内的外圆周面上加工有凹槽，所述钢丝网通过卡箍配合所述凹槽的钢丝固定在所述钢管的下端。
5.如权利要求1所述的高真空绝热低温容器，其特征在于，所述内胆位于所述真空层内的外壁上还设置有低温吸附装置。
6.如权利要求1-5任一所述的高真空绝热低温容器，其特征在于，所述常温吸附装置外壁上设置有加热装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150603 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |