CN104676237A - 一种包塑铁管及其生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包塑铁管及其生产装置，本发明具有下述优点：一种包塑铁管，所述铁管外层均匀包裹有一层塑料层。通过采用上述技术方案，使得铁管的外层具有一层牢固的包塑防锈层，该塑料层具有稳定牢固的优点，耐磨损，使用寿命长可以长达十几年甚至几十年。其生产装置具有自动化一次性生产出成品，生产效率高，生产质量稳定，成本较低。

Description

一种包塑铁管及其生产装置

技术领域

本发明涉及一种包塑铁管及其生产装置。

背景技术                                       

目前市场上的用来做各种支持作用的铁管，都是存在着容易生锈、使用寿命不长等缺点。比如说大棚蔬菜目前是政府大力支持推广的项目，但是大棚需要大量的支架作为支撑，但是现在使用的都是铁管，缺乏防锈的能力。

其次，即使进行防锈处理，目前的防锈铁管的都是在外表面涂上一层防锈油，达到防锈的目的，但是管内没有防锈，而且防锈油的防锈效果很差，经不起长时间的风吹日晒，尤其容易被腐蚀风化、磨损脱落，导致使用寿命短，需要经常更迭。而且安装过程通常都是通过人工手动进行加工，加工效率低下，质量不稳定。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种包塑铁管及其生产装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种包塑铁管，包括铁管，其特征是：所述铁管外层均匀包裹有一层塑料层，其中该塑料层是通过加热熔融后通过物理方式压制在铁管表面的，或者通过黏胶粘接在铁管表面，使该塑料层和铁管外表面互洽，铁管压制塑料层分为对称的两个半圆形分两次通过加工工具加工，加工工具加工每个半圆形时加工工具的半径等于铁管的半径，或者若干个系列加工工具半径一次减小，最后一个半径与铁管半径相同，加工工具半圆的周长略大于铁管周长的一半，以利于两个半圆形塑料层交接处的密封性，所述塑料层的材料具体为PVC、PPS、PP和ABS、交联聚乙烯管材、PP-R管材、双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜、多层共挤复合膜各种发泡制品中的一种或多种组成的复合材料，铁管在加工时采用高频电感外置加热或内置加热，加工完成后通过水喷洒的方式冷却包塑铁管。

通过采用上述技术方案，使得铁管的外层具有一层牢固的包塑防锈层，该塑料层具有稳定牢固的优点，耐磨损，使用寿命长可以长达十几年甚至几十年。

本发明进一步设置为：所述铁管与塑料层之间设有黏胶。

通过采用上述技术方案，使得铁管和塑料层之间紧密粘合，塑料层更加牢固，不会脱落。

根据本发明的 另一发明目的，其中还提供一种用于生产包塑铁管的生产设备，其特征是：包括进料装置、压管装置、挤压成型装置、注塑装置、裁剪装置，进料装置为装配有步进马达的步进装置或皮带传送，传送到压管装置后，通过压管装置上的半圆形槽固定铁管的位置防止铁管旋转和滑动，然后由压管装置对铁管进行塑料压膜，步进装置或传送带使铁管缓慢向前移动直到铁管上半部分全部压膜完毕，此时将该铁管旋转180度往后传送继续压膜，或者继续前进由重复设置的另一套身缠设备继续加工完毕，此时将该加工完毕的铁管传送到出口完成加工，其中所述压管装置包括第一压轮及系列压轮，所述第一压轮具有两个与压轮同轴的弧形凸出压轨，所述两个弧形凸出压轨的半径均等于所述铁管的半径，所述两个弧形凸出压轨的距离等于所述铁管的周长减去所述铁管的直径；所述系列压轮包括多个均具有一个半圆形凸出压轨的压轮，所述系列压轮的半圆形凸出压轨的半径依次减小，其中最后一个压轮的半圆形凸出压轨的半径等于所述铁管的半径；所述挤压成型装置包括两个挤压块，所述两个挤压块形成供铁管通过的通道，所述通道的进口大于出口，所述出口的宽度等于铁管的外直径。

通过采用上述技术方案，使得原料呈平面的铁带，经过第一压轮的压制，铁带的两侧初步压弯变圆，再经过系列压轮的压制，铁带基本变成圆管状，呈半开口形的铁管，最后在挤压成型装置的挤压下变成一个封闭的铁管。

本发明进一步设置为：所述生产装置还包括高频加热装置，所述高频加热装置包括有环形的高频加热管，所述铁管从环形的高频加热管中穿过，所述环形的高频加热管设置在注塑装置的入口前序处。

通过采用上述技术方案，使得铁管在进行注塑装置之前，经高频加热装置加热，升温后的铁管与注塑结合更加紧密，加热后的铁管与注塑的塑料层更加结合效果好，塑料层不容易脱落。

本发明进一步设置为：所述高频加热装置和注塑装置之间还设有涂胶装置。

通过采用上述技术方案，使得铁管在进行注塑装置之前，经涂胶装置涂上胶层后，铁管与注塑的塑料层更加结合效果好，塑料层不容易脱落。

本发明进一步设置为：所述进料装置包括喷涂防锈漆装置，所述喷涂防锈漆装置对应喷涂于所述铁管的内侧面。

通过采用上述技术方案，使得铁管不只是外表面防锈，同时内表面也具有了防锈功能，进一步的改善了铁管的防锈性能，使用寿命也得到了更加的延长。

本发明具有下述优点：一种包塑铁管，所述铁管外层均匀包裹有一层塑料层。通过采用上述技术方案，使得铁管的外层具有一层牢固的包塑防锈层，该塑料层具有稳定牢固的优点，耐磨损，使用寿命长可以长达十几年甚至几十年。其生产装置具有自动化一次性生产出成品，生产效率高，生产质量稳定，成本较低。

根据本发明的 另一发明目的，其中还提供一种用于生产包塑铁管的生产设备，其特征是：包括进料装置、压管装置、挤压成型装置、注塑装置、裁剪装置，进料装置为装配有步进马达的步进装置或皮带传送，传送到压管装置后，通过压管装置上的半圆形槽固定铁管的位置防止铁管旋转和滑动，然后由压管装置对铁管进行塑料压膜，步进装置或传送带使铁管缓慢向前移动并使待加工铁管缓慢旋转，直到整个铁管表面均匀压制塑料层之后压膜完毕，其中所述压管装置包括第一压轮及系列压轮，所述第一压轮具有两个与压轮同轴的弧形凸出压轨，所述两个弧形凸出压轨的半径均等于所述铁管的半径，所述两个弧形凸出压轨的距离等于所述铁管的周长减去所述铁管的直径；

所述系列压轮包括多个均具有一个半圆形凸出压轨的压轮，所述系列压轮的半圆形凸出压轨的半径依次减小，其中最后一个压轮的半圆形凸出压轨的半径等于所述铁管的半径；

所述挤压成型装置包括两个挤压块，所述两个挤压块形成供铁管通过的通道，所述通道的进口大于出口，所述出口的宽度等于铁管的外直径。

附图说明

图1为本发明的压管装置的示意图；

图2为本发明的高频加热装置的示意图；

图3为本发明的注塑装置及涂胶装置的示意图；

图4为本发明的挤压成型装置的示意图；

图5为本发明整套加工设备的示意图。

图中附图标记说明：1、铁管；2、第一压轮；3、系列压轮；4、挤压块；5、高频加热装置；6、注塑装置；7、涂胶装置。

具体实施方式

参照图1至图5所示，对本实施例做进一步说明。

本实施例中的一种包塑铁管，所述铁管1外层均匀包裹有一层塑料层。通过采用上述技术方案，使得铁管1的外层具有一层牢固的包塑防锈层，该塑料层具有稳定牢固的优点，耐磨损，使用寿命长可以长达十几年甚至几十年。

所述铁管外层均匀包裹有一层塑料层，其中该塑料层是通过加热熔融后通过物理方式压制在铁管表面的，或者通过黏胶粘接在铁管表面，使该塑料层和铁管外表面互洽，铁管压制塑料层分为对称的两个半圆形分两次通过加工工具加工，加工工具加工每个半圆形时加工工具的半径等于铁管的半径，或者若干个系列加工工具半径一次减小，最后一个半径与铁管半径相同，加工工具半圆的周长略大于铁管周长的一半，以利于两个半圆形塑料层交接处的密封性，所述塑料层的材料具体为PVC、PPS、PP和ABS、交联聚乙烯管材、PP-R管材、双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜、多层共挤复合膜各种发泡制品中的一种或多种组成的复合材料，铁管在加工时采用高频电感外置加热或内置加热，加工完成后通过水喷洒的方式冷却包塑铁管。

本实施例中进一步设置为：所述铁管1与塑料层之间设有黏胶。

通过采用上述技术方案，使得铁管1和塑料层之间紧密粘合，塑料层更加牢固，不会脱落。

实施例中，一种用于生产包塑铁管的生产设备，其特征是：包括进料装置、压管装置、挤压成型装置、注塑装置、裁剪装置，进料装置为装配有步进马达的步进装置或皮带传送，传送到压管装置后，通过压管装置上的半圆形槽固定铁管的位置防止铁管旋转和滑动，然后由压管装置对铁管进行塑料压膜，步进装置或传送带使铁管缓慢向前移动直到铁管上半部分全部压膜完毕，此时将该铁管旋转180度往后传送继续压膜，或者继续前进由重复设置的另一套身缠设备继续加工完毕，此时将该加工完毕的铁管传送到出口完成加工，其中所述压管装置包括第一压轮及系列压轮，所述第一压轮具有两个与压轮同轴的弧形凸出压轨，所述两个弧形凸出压轨的半径均等于所述铁管的半径，所述两个弧形凸出压轨的距离等于所述铁管的周长减去所述铁管的直径；所述系列压轮包括多个均具有一个半圆形凸出压轨的压轮，所述系列压轮的半圆形凸出压轨的半径依次减小，其中最后一个压轮的半圆形凸出压轨的半径等于所述铁管的半径；所述挤压成型装置包括两个挤压块，所述两个挤压块形成供铁管通过的通道，所述通道的进口大于出口，所述出口的宽度等于铁管的外直径。其中在该生产包塑铁管的生产设备下方最好设置一个与其配合的底座，底座上具有一圆弧形槽可以夹持待加工的铁管。

通过采用上述技术方案，使得原料呈平面的铁带，经过第一压轮2的压制，铁带的两侧初步压弯变圆，再经过系列压轮3的压制，铁带基本变成圆管状，呈半开口形的铁管1，最后在挤压成型装置的挤压下变成一个封闭的铁管1。裁剪装置则根据需要的包塑铁管的长度而进行裁剪。

本实施例中进一步设置为：所述生产装置还包括高频加热装置5，所述高频加热装置5包括有环形的高频加热管，所述铁管1从环形的高频加热管中穿过，所述环形的高频加热管设置在注塑装置6的入口前序处。

通过采用上述技术方案，使得铁管1在进行注塑装置6之前，经高频加热装置5加热，升温后的铁管1与注塑结合更加紧密，加热后的铁管1与注塑的塑料层更加结合效果好，塑料层不容易脱落。

本实施例中进一步设置为：所述高频加热装置5和注塑装置6之间还设有涂胶装置7。

通过采用上述技术方案，使得铁管1在进行注塑装置6之前，经涂胶装置7涂上胶层后，铁管1与注塑的塑料层更加结合效果好，塑料层不容易脱落。

本实施例中进一步设置为：所述进料装置包括喷涂防锈漆装置，所述喷涂防锈漆装置对应喷涂于所述铁管1的内侧面。

通过采用上述技术方案，使得铁管1不只是外表面防锈，同时内表面也具有了防锈功能，进一步的改善了铁管1的防锈性能，使用寿命也得到了更加的延长。

本实施例的发明具有下述优点：一种包塑铁管，所述铁管1外层均匀包裹有一层塑料层。通过采用上述技术方案，使得铁管1的外层具有一层牢固的包塑防锈层，该塑料层具有稳定牢固的优点，耐磨损，使用寿命长可以长达十几年甚至几十年。其生产装置具有自动化一次性生产出成品，生产效率高，生产质量稳定，成本较低。

根据本发明另一实施例，其中提供一种用于生产包塑铁管的生产设备，其特征是：包括进料装置、压管装置、挤压成型装置、注塑装置、裁剪装置，进料装置为装配有步进马达的步进装置或皮带传送，传送到压管装置后，通过压管装置上的半圆形槽固定铁管的位置防止铁管旋转和滑动，然后由压管装置对铁管进行塑料压膜，步进装置或传送带使铁管缓慢向前移动并使待加工铁管缓慢旋转，直到整个铁管表面均匀压制塑料层之后压膜完毕，其中所述压管装置包括第一压轮及系列压轮，所述第一压轮具有两个与压轮同轴的弧形凸出压轨，所述两个弧形凸出压轨的半径均等于所述铁管的半径，所述两个弧形凸出压轨的距离等于所述铁管的周长减去所述铁管的直径；

所述系列压轮包括多个均具有一个半圆形凸出压轨的压轮，所述系列压轮的半圆形凸出压轨的半径依次减小，其中最后一个压轮的半圆形凸出压轨的半径等于所述铁管的半径；

所述挤压成型装置包括两个挤压块，所述两个挤压块形成供铁管通过的通道，所述通道的进口大于出口，所述出口的宽度等于铁管的外直径。

    虽然先前的描述和附图描述了本发明的优选实施例，但是可以理解：在不脱离本发明的精神的情况下，在此可以产生各种附加、修改和替换。本领域普通技术人员很清楚：在不脱离本发明的精神或本质特性的情况下，可以以其他特殊形式、结构、布置、比例、以及利用其他元件、材料和部件来实现本发明。本领域的技术人员将意识到：本发明可以使用发明实际中使用的结构、布置、比例、材料以及部件和其他的许多修改，这些修改在不脱离本发明的原理的情况下而特别适应于特殊环境和操作需求。因此，当前公开的实施例在所有方面应被理解为说明性的而非对其请求保护的范围的限制。

Claims (7)

1.一种包塑铁管，包括铁管，其特征是：所述铁管外层均匀包裹有一层塑料层，其中该塑料层是通过加热熔融后通过物理方式压制在铁管表面的，或者通过黏胶粘接在铁管表面，使该塑料层和铁管外表面互洽，铁管压制塑料层分为对称的两个半圆形分两次通过加工工具加工，加工工具加工每个半圆形时加工工具的半径等于铁管的半径，或者若干个系列加工工具半径一次减小，最后一个半径与铁管半径相同，加工工具半圆的周长略大于铁管周长的一半，以利于两个半圆形塑料层交接处的密封性，所述塑料层的材料具体为PVC、PPS、PP和ABS、交联聚乙烯管材、PP-R管材、双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜、多层共挤复合膜各种发泡制品中的一种或多种组成的复合材料，铁管在加工时采用高频电感外置加热或内置加热，加工完成后通过水喷洒的方式冷却包塑铁管。

2.根据权利要求1所述的包塑铁管，其特征是：所述铁管与塑料层之间设有黏胶。

3.一种用于生产包塑铁管的生产设备，其特征是：包括进料装置、压管装置、挤压成型装置、注塑装置、裁剪装置，进料装置为装配有步进马达的步进装置或皮带传送，传送到压管装置后，通过压管装置上的半圆形槽固定铁管的位置防止铁管旋转和滑动，然后由压管装置对铁管进行塑料压膜，步进装置或传送带使铁管缓慢向前移动直到铁管上半部分全部压膜完毕，此时将该铁管旋转180度往后传送继续压膜，或者继续前进由重复设置的另一套身缠设备继续加工完毕，此时将该加工完毕的铁管传送到出口完成加工，其中所述压管装置包括第一压轮及系列压轮，所述第一压轮具有两个与压轮同轴的弧形凸出压轨，所述两个弧形凸出压轨的半径均等于所述铁管的半径，所述两个弧形凸出压轨的距离等于所述铁管的周长减去所述铁管的直径；

所述系列压轮包括多个均具有一个半圆形凸出压轨的压轮，所述系列压轮的半圆形凸出压轨的半径依次减小，其中最后一个压轮的半圆形凸出压轨的半径等于所述铁管的半径；

所述挤压成型装置包括两个挤压块，所述两个挤压块形成供铁管通过的通道，所述通道的进口大于出口，所述出口的宽度等于铁管的外直径。

4.根据权利要求3所述的包塑铁管的生产装置，其特征是：所述生产装置还包括高频加热装置，所述高频加热装置包括有环形的高频加热管，所述铁管从环形的高频加热管中穿过，所述环形的高频加热管设置在注塑装置的入口前序处。

5.根据权利要求4所述的包塑铁管的生产装置，其特征是：所述高频加热装置和注塑装置之间还设有涂胶装置。

6.根据权利要求4所述的包塑铁管的生产装置，其特征是：所述进料装置包括喷涂防锈漆装置，所述喷涂防锈漆装置对应喷涂于所述铁管的内侧面。

7.一种用于生产包塑铁管的生产设备，其特征是：包括进料装置、压管装置、挤压成型装置、注塑装置、裁剪装置，进料装置为装配有步进马达的步进装置或皮带传送，传送到压管装置后，通过压管装置上的半圆形槽固定铁管的位置防止铁管旋转和滑动，然后由压管装置对铁管进行塑料压膜，步进装置或传送带使铁管缓慢向前移动并使待加工铁管缓慢旋转，直到整个铁管表面均匀压制塑料层之后压膜完毕，其中所述压管装置包括第一压轮及系列压轮，所述第一压轮具有两个与压轮同轴的弧形凸出压轨，所述两个弧形凸出压轨的半径均等于所述铁管的半径，所述两个弧形凸出压轨的距离等于所述铁管的周长减去所述铁管的直径；

所述系列压轮包括多个均具有一个半圆形凸出压轨的压轮，所述系列压轮的半圆形凸出压轨的半径依次减小，其中最后一个压轮的半圆形凸出压轨的半径等于所述铁管的半径；

所述挤压成型装置包括两个挤压块，所述两个挤压块形成供铁管通过的通道，所述通道的进口大于出口，所述出口的宽度等于铁管的外直径。