CN108311324A - 一种管道自动喷漆装置及其喷漆方法 - Google Patents

一种管道自动喷漆装置及其喷漆方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种管道自动喷漆装置及其喷漆方法,包括自动喷漆装置本体、水平移动轨道槽、辊轴、管道卡盘、喷漆罩，在自动喷漆装置本体上设有喷漆台、喷漆罩、导流槽、管道卡盘、升降轨道、气缸、辊轴、辊轴安装槽、水平移动轨道槽、导轨、驱动滚轮、轨道底板、滑轮、橡胶圈、驱动电机、夹持圆锥爪、防滑卡条、喷淋孔，本发明将产线管道传输与管道喷漆组成一体化产线，管道卡盘将管道夹持住后气缸向上推动将管道抬高，驱动电机驱动管道旋转，同时喷漆罩上的喷淋孔不断喷出油漆对管道进行全面喷漆，本发明采用自动化喷漆技术，喷漆罩喷出的多余油漆通过导流槽下滑，不会散发到空气中，使良好的生产环境得以保证，大大降低油漆对人体的伤害。

Description

一种管道自动喷漆装置及其喷漆方法
技术领域
本发明涉及管道喷漆装置技术领域，具体为一种管道自动喷漆装置及其喷漆方法。
背景技术
在工业生产中，许多产品或产品的零部件在制作成型后，都需要在表面进行喷漆，以满足使用时的功能需求或美观需求。喷漆最初是通过手工喷涂的方式完成，人手持喷漆枪，在待喷漆产品表面通过模具遮盖或直接喷涂油漆。手工喷涂具有诸多弊端，不仅效率低下，而且长时间接触油漆会对人体健康造成伤害。
随着科技的发展，自动喷漆机逐渐普及，并代替了手工喷涂。自动喷漆机是一种可自动将油漆分散成雾状，并喷涂于待喷漆产品表面的一种涂装设备，专门针对目前的喷漆工艺所设计，在自动完成油漆喷涂的同时能自动进行更换或清洗模具及喷漆枪。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用自动化喷漆技术，喷漆罩喷出的多余油漆通过导流槽下滑，不会散发到空气中，使良好的生产环境得以保证，大大降低油漆对人体的伤害的一种管道自动喷漆装置及其喷漆方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道自动喷漆装置,包括自动喷漆装置本体、水平移动轨道槽、辊轴、管道卡盘、喷漆罩，所述自动喷漆装置本体的底部设有喷漆台，所述喷漆台的上方设有辊轴安装槽，所述辊轴安装槽的内部设有辊轴，所述辊轴的一端设有驱动电机，所述辊轴安装槽的右端设有水平移动轨道槽，所述水平移动轨道槽的内部设有气缸，所述气缸的上方设有升降轨道，所述升降轨道的顶部设有管道卡盘，所述升降轨道的两侧设有导流槽，所述导流槽的顶部设有喷漆罩，所述喷漆罩的两端侧面设有增压泵，喷漆罩的顶部设有油漆储存槽，所述油漆储存槽与增压泵之间采用连接管连接。
优选的，所述水平移动轨道槽的底部中央设有轨道底板，所述轨道底板的两侧设有导轨，所述导轨的内部侧壁上设有驱动滚轮，驱动滚轮上设有皮带。
优选的，所述辊轴的两端设有滑轮，所述滑轮的外侧设有橡胶圈，橡胶圈的外表面上设有防滑花纹。
优选的，所述管道卡盘上设有驱动电机，所述驱动电机的一侧设有夹持圆锥爪，夹持圆锥爪的一侧与驱动电机的转轴连接，所述夹持圆锥爪的外表侧壁上设有防滑卡条，防滑卡条凸出夹持圆锥爪外表面2mm。
优选的，所述喷漆罩为半圆柱状，所述喷漆罩的侧壁中设有油漆管道，所述喷漆罩的内部侧壁上设有喷淋孔，喷淋孔与油漆管道连接，所述喷漆罩的下方两端与导流槽连接。
优选的，所述辊轴的一半安装在辊轴安装槽的内部，辊轴的另一半露出辊轴安装槽的槽口上方。
优选的，一种管道自动喷漆装置，其喷漆方法包括以下步骤：
A、辊轴在驱动电机的不断旋转下将管道输送至升降轨道处；
B、升降国道上的管道卡盘首先移动至水平移动轨道槽的两端，辊轴将待喷漆的管道传送至轨道底板中，管道卡盘将管道夹住；
C、气缸推动升降轨道上升至喷漆罩下方，管道距离喷漆罩10cm-12cm，管道卡盘一端的驱动电机转动，带动管道缓慢旋转，同时喷漆罩上的喷淋孔喷出水雾状的油漆；
D、管道喷好油漆后，升降轨道在气缸的驱动下下降至最底部，管道卡盘将喷好油漆的管道放下并传送至下料处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用自动化喷漆技术，喷漆罩喷出的多余油漆通过导流槽下滑，不会散发到空气中，使良好的生产环境得以保证，大大降低油漆对人体的伤害。
附图说明
图1为本发明自动喷漆装置本体结构示意图；
图2为本发明水平移动轨道槽结构示意图；
图3为本发明辊轴结构示意图；
图4为本发明管道卡盘示意图；
图5为本发明喷漆罩示意图。
图中：1、自动喷漆装置本体；2、喷漆台；3、喷漆罩；4、导流槽；5、管道卡盘；6、升降轨道；7、气缸；8、辊轴；9、辊轴安装槽；10、水平移动轨道槽；11、导轨；12、驱动滚轮；13、轨道底板；14、滑轮；15、橡胶圈；16、驱动电机；17、夹持圆锥爪；18、防滑卡条；19、喷淋孔；20、增压泵；21、油漆储存槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案：一种管道自动喷漆装置,包括自动喷漆装置本体1、水平移动轨道槽10、辊轴8、管道卡盘5、喷漆罩3，自动喷漆装置本体1的底部设有喷漆台2，喷漆台2的上方设有辊轴安装槽9，辊轴安装槽9的内部设有辊轴8，辊轴8的一半安装在辊轴安装槽9的内部，辊轴8的另一半露出辊轴安装槽9的槽口上方，使管道不与辊轴安装槽9的上边缘磨蹭，在辊轴8的一端设有驱动电机16，辊轴安装槽9的右端设有水平移动轨道槽10，水平移动轨道槽10的内部设有气缸7，气缸7的上方设有升降轨道6，升降轨道6的顶部设有管道卡盘5，升降轨道6的两侧设有导流槽4，导流槽4的顶部设有喷漆罩3，喷漆罩3的两端侧面设有增压泵20，喷漆罩3的顶部设有油漆储存槽21，油漆储存槽21与增压泵20之间采用连接管连接，油漆储存槽21借助增压泵20提供的压力使油漆通过喷淋孔19喷出雾状的油漆，使管道喷漆更加的均匀。
请参阅图2，水平移动轨道槽10的底部中央设有轨道底板13，轨道底板13的两侧设有导轨11，导轨11的内部侧壁上设有驱动滚轮12，驱动滚轮12上设有皮带。
请参阅图3，辊轴8的两端设有滑轮14，滑轮14的外侧设有橡胶圈15，橡胶圈15的外表面上设有防滑花纹，避免辊轴8在传送管道的过程中出现打滑现象。
请参阅图4，管道卡盘5上设有驱动电机16，驱动电机16的一侧设有夹持圆锥爪17，夹持圆锥爪17的一侧与驱动电机16的转轴连接，夹持圆锥爪17的外表侧壁上设有防滑卡条18，防滑卡条18凸出夹持圆锥爪17外表面2mm。
请参阅图5，喷漆罩3为半圆柱状，喷漆罩3的侧壁中设有油漆管道，喷漆罩3的内部侧壁上设有喷淋孔19，喷淋孔19与油漆管道连接，喷漆罩3的下方两端与导流槽4连接，当喷出的多余的油漆低落，或者向空间开，最后都顺着导流槽4下滑并回收再次利用，在避免油漆散发到空气中的同时也降低了油漆的浪费，为工人提供一个安全的环境，大大降低油漆对人体的伤害。
本发明采用自动化喷漆技术，喷漆罩喷出的多余油漆通过导流槽4下滑，不会散发到空气中，使良好的生产环境得以保证，大大降低油漆对人体的伤害。
一种管道自动喷漆装置，其喷漆方法包括以下步骤：
A、辊轴8在驱动电机16的不断旋转下将管道输送至升降轨道6处；
B、升降轨道6上的管道卡盘5首先移动至水平移动轨道槽10的两端，辊轴8将待喷漆的管道传送至轨道底板13中，管道卡盘5将管道夹住；
C、气缸7推动升降轨道6上升至喷漆罩3下方，管道距离喷漆罩310cm-12cm，管道卡盘5一端的驱动电机16转动，带动管道缓慢旋转，同时喷漆罩3上的喷淋孔19喷出水雾状的油漆；
D、管道喷好油漆后，升降轨道6在气缸7的驱动下下降至最底部，管道卡盘5将喷好油漆的管道放下并传送至下料处。
本发明的有益效果是：
本发明采用自动化喷漆技术，喷漆罩喷出的多余油漆通过导流槽下滑，不会散发到空气中，使良好的生产环境得以保证，大大降低油漆对人体的伤害。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管道自动喷漆装置,包括自动喷漆装置本体（1）、水平移动轨道槽（10）、辊轴（8）、管道卡盘（5）、喷漆罩（3），其特征在于：所述自动喷漆装置本体（1）的底部设有喷漆台（2），所述喷漆台（2）的上方设有辊轴安装槽（9），所述辊轴安装槽（9）的内部设有辊轴（8），所述辊轴（8）的一端设有驱动电机（16），所述辊轴安装槽（9）的右端设有水平移动轨道槽（10），所述水平移动轨道槽（10）的内部设有气缸（7），所述气缸（7）的上方设有升降轨道（6），所述升降轨道（6）的顶部设有管道卡盘（5），所述升降轨道（6）的两侧设有导流槽（4），所述导流槽（4）的顶部设有喷漆罩（3），所述喷漆罩（3）的两端侧面设有增压泵（20），喷漆罩（3）的顶部设有油漆储存槽（21），所述油漆储存槽（21）与增压泵（20）之间采用连接管连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道自动喷漆装置，其特征在于：所述水平移动轨道槽（10）的底部中央设有轨道底板（13），所述轨道底板（13）的两侧设有导轨（11），所述导轨（11）的内部侧壁上设有驱动滚轮（12），驱动滚轮（12）上设有皮带。
3.根据权利要求1所述的一种管道自动喷漆装置，其特征在于：所述辊轴（8）的两端设有滑轮（14），所述滑轮（14）的外侧设有橡胶圈（15），橡胶圈（15）的外表面上设有防滑花纹。
4.根据权利要求1所述的一种管道自动喷漆装置，其特征在于：所述管道卡盘（5）上设有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的一侧设有夹持圆锥爪（17），夹持圆锥爪（17）的一侧与驱动电机（16）的转轴连接，所述夹持圆锥爪（17）的外表侧壁上设有防滑卡条（18），防滑卡条（18）凸出夹持圆锥爪（17）外表面2mm。
5.根据权利要求1所述的一种管道自动喷漆装置，其特征在于：所述喷漆罩（3）为半圆柱状，所述喷漆罩（3）的侧壁中设有油漆管道，所述喷漆罩（3）的内部侧壁上设有喷淋孔（19），喷淋孔（19）与油漆管道连接，所述喷漆罩（3）的下方两端与导流槽（4）连接。
6.根据权利要求1所述的一种管道自动喷漆装置，其特征在于：所述辊轴（8）的一半安装在辊轴安装槽（9）的内部，辊轴（8）的另一半露出辊轴安装槽（9）的槽口上方。
7.实现权利要求1所述的一种管道自动喷漆装置，其喷漆方法包括以下步骤：
A、辊轴（8）在驱动电机（16）的不断旋转下将管道输送至升降轨道（6）处；
B、升降轨道（6）上的管道卡盘（5）首先移动至水平移动轨道槽（10）的两端，辊轴（8）将待喷漆的管道传送至轨道底板（13）中，管道卡盘（5）将管道夹住；
C、气缸（7）推动升降轨道（6）上升至喷漆罩（3）下方，管道距离喷漆罩（3）10cm-12cm，管道卡盘（5）一端的驱动电机（16）转动，带动管道缓慢旋转，同时喷漆罩（3）上的喷淋孔（19）喷出水雾状的油漆；
D、管道喷好油漆后，升降轨道（6）在气缸（7）的驱动下下降至最底部，管道卡盘（5）将喷好油漆的管道放下并传送至下料处。
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