CN104675072B - 铺板材料用连结件及铺板结构体 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铺板结构体，不用将龙骨材料的配置间隔设定得比通常小，通过将铺板材料的相邻侧边缘彼此连结，就能使各铺板材料的耐负荷强度飞跃地提升。在铺板材料(11)的各侧边缘(12)上分别形成有大槽(13)及小槽(14a、14b)，在连结件(21)的夹持部(22)上形成有从下侧支撑部(23)向上方以规定宽度突出的中心部(24)，从中心部(24)开始向侧方突出的大突条(25)和小突条(26、27)分别在中心部(24)的左右两侧形成，连结件(21)的夹持部(22)的小突条(26、27)分别嵌合在铺板材料(11)的侧边缘(12)的小槽(14a、14b)内，以抵碰到深处的方式构成。

Description

铺板材料用连结件及铺板结构体

技术领域

本发明涉及一种铺板(デッキ，deck)材料用连结件以及采用该铺板材料用连结件构成的铺板结构体，通过使在隔开间隔平行配置的龙骨上按与龙骨材料纵向方向垂直(交叉)的朝向并列配置的多个铺板材料(包括地板材料、地面材料)的邻接的侧边缘彼此连结，能够提升各铺板材料的耐负荷强度。

背景技术

铺板结构体通常通过如下方式构筑而成，即：在以规定间隔配置的柱石或其他的基础之上(或在配置在其上的龙骨托梁上)，平行配置多根龙骨材料，进而在此之上，在与龙骨材料的纵向方向垂直的方向上并列配置多个铺板材料，将各铺板材料相对于龙骨材料固定。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-063747号公报

专利文献2：日本特开2006-177036号公报

发明内容

铺板结构体中的耐负荷强度在铺板面整体上不均匀，理所当然地，在由龙骨材料对铺板材料直接支撑的交叉部分(龙骨材料和铺板材料的交叉部分)中强度最大，龙骨材料和其相邻的龙骨材料的中间位置的部分最小。耐负荷强度与距龙骨材料的分离距离成反比例减小，如果龙骨材料的配置间隔变小则强度上升，配置间隔变大则下降。

因此，例如在希望构筑有必要具有比一般通常步行用的铺板结构体更大的耐负荷强度的铺板结构体的情况下，采用更加高强度的铺板材料，或者有必要将龙骨材料的配置间隔设定得比通常小。但无论是使用高强度的铺板材料的情况，还是将龙骨材料的配置间隔设定得小的情况，都存在材料费及施工费大幅增加的问题。

本发明为解决上述的现有技术的问题而做出，其目的在于提供一种铺板材料用连结件及采用该铺板材料用连结件构筑的铺板结构体，该铺板材料用连结件不需将龙骨材料的配置间隔设定得比通常小，通过将铺板材料的邻接的侧边缘彼此连结，能够使各铺板材料的耐负荷强度飞跃地提升。

本发明中该铺板结构体的特征在于：在以规定间隔配置的多个龙骨材料上，多个铺板材料在与龙骨材料的纵向方向交叉的方向上被以规定宽度的间隙并列配置并且被固定于龙骨材料上，在相邻的两个龙骨材料之间的位置，通过连结件使邻接的铺板材料的侧边缘彼此连结，铺板材料在各侧边缘分别各自形成有至少2条槽，并且以铺板材料的厚度尺寸的中间位置作为基准，在其上方及下方各自形成有至少1条槽，连结件具有夹持部，所述夹持部在安装时被夹持在邻接的铺板材料的侧边缘间，连结件的夹持部具有中心部，并且在左右两侧分别各自具有至少2条突条，所述中心部向上下方向以规定宽度延伸存在，所述突条从中心部向侧方突出，连结件的夹持部的突条在安装时以分别嵌合在铺板材料的侧边缘的槽内的方式构成，与铺板材料的侧边缘的槽之中的、以铺板材料的厚度尺寸的中间位置为基准而位于其上方的槽嵌合的连结件的夹持部的突条，以在安装时以抵碰该槽的深处的方式构成。

此外，理想地，与铺板材料的侧边缘的槽之中的、以铺板材料的厚度尺寸的中间位置为基准而位于其下方的槽嵌合的连结件的夹持部的突条，以在安装时抵碰到该槽的深处的方式构成，另外，理想地，在铺板材料的各侧边缘，形成有1条大槽及至少2条小槽，大槽形成于铺板材料的厚度方向的中间位置，小槽在大槽的上方及下方分别各自形成至少1条，在连结件的夹持部，形成有与铺板材料的侧边缘的大槽嵌合的大突条及与小槽嵌合的小突条。

进而，理想地，连结件由在安装时被夹持在相邻的铺板材料的侧边缘间的夹持部和抵接在铺板材料的下表面的下侧支撑部构成，连结件的下侧支撑部由左右支撑体构成，所述左右支撑体在中心部的下方分别向左右侧方突出，且分别具有在安装时抵接并紧密接合于各铺板材料的下表面的抵接面，这种情况，理想地，在连结件的下侧支撑部的左右支撑体的抵接面上形成有卡合突条，在铺板材料的下表面形成有卡合槽，所述卡合槽在安装时与在连结件的抵接面上形成的卡合突条嵌合。

本发明中的该铺板材料用连结件是用于使构成铺板结构体的多个铺板材料的相邻侧边缘彼此连结的连结件，其特征在于，所述铺板材料用连结件具有夹持部，夹持部具有向上下方向以规定宽度延伸存在的中心部，并且在左右两侧分别各自具有至少2条从中心部向侧方突出的突条。

另外，理想地，该铺板材料用连结件除具有夹持部之外还具有下侧支撑部，理想地，该下侧支撑部由左右支撑体构成，所述左右支撑体在中心部的下方分别向左右侧方突出，且分别具有在安装时抵接并紧密接合于各铺板材料的下表面的抵接面。此外，理想地，在下侧支撑部的左右支撑体的抵接面上形成有卡合突条。

在本发明的铺板结构体中，由于邻接的铺板材料的侧边缘彼此在相邻的两个龙骨材料之间的位置上被涉及特征性构成的连结件连结，因而即使在一个铺板材料或邻接的两个铺板材料的接缝部(连结部)上集中承担负荷的情况下，也能够维持只有一个铺板材料下沉或邻接的铺板材料彼此不相对倾斜的状态，一个铺板材料或接缝部上承担的负荷能够有效地向邻接的铺板材料传递、分散，其结果是，同以往的结构相比，能够期待实现集中负荷、冲击负荷的对应强度(耐负荷强度)的飞跃提升。

附图说明

图1是本发明中该铺板结构体1的部分平面图。

图2是表示图1所示连结件21的立体图。

图3是图1所示铺板材料11的侧边缘12附近及连结件21的安装前的剖视图。

图4是表示在图1所示铺板材料11的侧边缘12之间安装了连结件21的状态的剖视图。

图5是在龙骨材料上空出规定宽度的间隙15的并列配置状态下的以往的铺板材料51、52的剖视图。

图6是由在本发明该铺板结构体1中被使用的连结件21连结侧边缘彼此的铺板材料11的剖视图。

图7是在龙骨材料上空出规定宽度的间隙15的并列配置状态下的以往的铺板材料51、52的剖视图。

图8是由在本发明该铺板结构体1中被使用的连结件21连结侧边缘彼此的铺板材料11的剖视图。

图9是表示构成本发明中该铺板结构体1的铺板材料11及连结件21的其他结构例的剖视图。

图10是表示构成本发明中该铺板结构体1的铺板材料11及连结件21的其他结构例的剖视图。

图11是表示构成本发明中该铺板结构体1的连结件21的其他结构例的剖视图。

图12是表示构成本发明中该铺板结构体1的连结件21的其他结构例的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1是本发明中该铺板结构体1的部分平面图。在本铺板结构体1中，铺板材料11在以规定间隔平行配置的龙骨材料20上，按与龙骨材料20的纵向方向垂直的方向并列配置，固定于龙骨材料20上。

在邻接的铺板材料11之间，形成有规定宽度(例如5mm)的间隙15，雨水、砂和其他的尘埃等从铺板面上经过间隙15向铺板面的下侧落下，以便不在铺板面上滞留。另外，相邻的铺板材料11通过铺板材料用连结件21(以下，只称为“连结件21”)使侧边缘12彼此连结。此外，连结件21被配置在相邻的两个龙骨材料20、20的大致中间位置上。

图2是表示图1所示连结件21的立体图。如图所示，本连结件21由在向铺板材料11(参照图1)进行安装时在邻接的铺板材料11的侧边缘12之间被夹持的夹持部22和抵接在铺板材料11的下表面的下侧支撑部23构成。

图3是铺板材料11的侧边缘12附近及连结件21的安装前的剖视图，图4是表示它们的安装状态的剖视图。如图3所示，在本实施方式中，作为构成铺板结构体的铺板材料11，在侧边缘12上采用形成有一个大槽13及两个小槽14a、14b的结构。大槽13位于铺板材料11的厚度方向的中间位置，形成为铺板材料11的厚度尺寸的1/10～1/3(在本实施方式中约为1/4)的大小，小槽14a和小槽14b分别形成于大槽13的上方及下方。

另一方面，连结件21如上所述，由夹持部22和下侧支撑部23构成，夹持部22由中心部24、大突条25、小突条26及小突条27构成，中心部24从下侧支撑部23的中央起向上方以规定宽度突出，大突条25从中心部24大致中间的高度位置向左右侧方分别突出，小突条26在大突条25的上方向左右侧方分别突出，小突条27在大突条25的下方向左右侧方分别突出。下侧支撑部23由在中心部24的下方向左右侧方分别突出的支撑体29a、29b构成。此外，支撑体29a、29b分别具有在向铺板材料11安装连结件21时与铺板材料11的下表面抵接的面(抵接面28)。

在进行向铺板材料11的安装时，连结件21的大突条25及小突条26、27分别进入形成于侧边缘12的大槽13及小槽14a、14b内，以嵌合的位置及大小形成(参照图4)。另外，上下的小突条26、27的各尖端分别形成抵碰到小槽14a、14b深处的大小及形状。另外，在大突条25及小突条26、27分别进入大槽13及小槽14a、14b内嵌合的状态下，连结件21的支撑体29a、29b的左右抵接面28分别在铺板材料11的下表面形成紧密接合结构。

在本实施方式的铺板结构体1中，由于邻接的铺板材料11的侧边缘12彼此间被在相邻的二根龙骨材料20、20的中间位置由具有上述结构的该连结件21连结，所以，即使在一个铺板材料11或邻接的两个铺板材料11的接缝部(连结部)上集中承担负荷的情况下，也能够维持只有一个铺板材料11下沉或邻接的铺板材料11彼此不发生相对倾斜的状态，一个铺板材料11或接缝部承担的负荷能够向邻接的铺板材料11有效地传递、分散，其结果是，同以往的结构相比，能够期待实现集中负荷、冲击负荷的对应强度(耐负荷强度)的飞跃提升。

对于这点进行具体的说明，例如，图4所示的两个铺板材料11a、11b之中，在左侧的铺板材料11a集中承担负荷的情况下，由于连结件21的大突条25及小突条26、27(参照图3)进入各铺板材料11a、11b的大槽13、小槽14a、14b(参照图3)中，进行嵌合，另外由于连结件21的左右的支撑体29a、29b的各抵接面28(参照图3)分别构成紧密接合在铺板材料11a、11b下表面的结构，所以，不容许向左侧的铺板材料11a的下方的位移(向上下方向的偏移)，左侧的铺板材料11a承担的负荷能有效地向右侧的铺板材料11b传递、分散。

另外，在左侧的铺板材料11a上集中承担负荷的情况下，若右侧的铺板材料11b变为左下方的倾斜状态，即，若通过右侧的铺板材料11b中左侧的侧边缘12b以右侧的侧边缘12b’为基点向下方的转动，容许水平的左侧的铺板材料11a和左下倾斜的右侧的铺板材料11b的接缝部呈谷状弯曲，则左侧的铺板材料11a会与右侧的铺板材料11b的左侧的侧边缘12b一同向下方发生位移，但在本实施方式中，如上所述，由于连结件21的小突条26(铺板材料11的厚度方向的中间位置上方的小突条)的尖端以抵碰到铺板材料11的小槽14a(铺板材料11的厚度方向的中间位置上方的小槽)的深处的方式构成，因而左右的铺板材料11a、11b的侧边缘12a、12b的上部(铺板材料11的厚度方向的中间位置上方的部分)的彼此的间隔不能比图4所示状态更狭窄，因此，即使在左侧的铺板材料11a集中承担负荷的情况下，右侧的铺板材料11b也能避免出现左下的倾斜状态，其结果是，不容许左侧的铺板材料11a(及右侧的铺板材料11b的左侧的侧边缘12b)的向下方的位移，在左侧的铺板材料11a上承担的负荷能有效地向右侧的铺板材料11b传递、分散。

另外，在左侧的铺板材料11a上集中承担负荷的情况下，若左侧的铺板材料11a变为左下方的倾斜状态，即，若通过在左侧的铺板材料11a中左侧的侧边缘12a’以右侧的侧边缘12a为基点向下方的转动，容许水平的右侧的铺板材料11b和左下倾斜的左侧的铺板材料11a的接缝部呈山状弯曲，则左侧的铺板材料11a的左侧的侧边缘12a’与位于其更左侧的铺板材料(图中未示出)一起向下方发生位移，但在本实施方式中，如上所述，由于连结件21的小突条27(铺板材料11的厚度方向的中间位置下方的小突条)的尖端以抵碰到铺板材料11的小槽14b(铺板材料11的厚度方向的中间位置下方的小槽)的内部的方式构成，因而左右的铺板材料11a、11b的侧边缘12a、12b的下部(铺板材料11的厚度方向的中间位置下方的部分)的彼此的间隔不能比图4所示状态更狭窄，因此，即使在左侧的铺板材料11a集中承担负荷的情况下，左侧的铺板材料11a也能避免出现左下的倾斜状态，其结果是，不容许左侧的铺板材料11a的左侧的侧边缘12a’(及其更左侧的图中未示出的铺板材料)的向下方的位移，在左侧的铺板材料11a上承担的负荷能够有效地向右侧的铺板材料11b传递、分散。

进而，在左右的铺板材料11a、11b的接缝部(安装有连结件21的部位)上集中承担负荷的情况下，若容许左右的铺板材料11a、11b呈V字状(谷状)弯曲，则接缝部向下方发生位移，如上所述，由于连结件21的小突条26的尖端以抵碰到铺板材料11的小槽14a的深处的方式构成(参照图3)，左右的铺板材料11a、11b的侧边缘12a、12b的上部彼此的间隔不能变狭窄，因此，左右的铺板材料11能避免呈V字状弯曲，其结果是，不容许接缝部的向下方的位移，负荷能够有效地向周围传递、分散。

这样在本实施方式中，即使在一个铺板材料11或接缝部集中承担负荷的情况下，它们的负荷也能适当地传递，向周围分散，其结果是，能够使集中负荷、冲击负荷的对应强度同以往技术相比得到极有效的提升。

图5是在龙骨材料(未图示)上空出规定宽度的间隙15的并列配置状态下的以往的铺板材料51、52在龙骨材料的中间位置的剖视图，是表示不承担负荷的情况和中央的铺板材料51、52承担一定的负荷的情况的变形形态的例子的图。更详细而言，图5(1)为表示在侧边缘没有形成槽的以往的铺板材料51中没有承担负荷的状态的图，图5(2)为表示在以往的铺板材料51中，中央的铺板材料51承担负荷的状态的示意图，图5(3)为表示在由连结件61(比较例)连结侧边缘彼此的以往的铺板材料51中，中央的铺板材料51承担负荷的状态的示意图，图5(4)为表示由连结件62(比较例)连结侧边缘彼此的以往的铺板材料52中，中央的铺板材料52承担负荷的状态的示意图。

另外，图6为由在本实施方式的铺板结构体1中使用的连结件21连结侧边缘彼此的铺板材料11在龙骨材料的中间位置的剖视图，是表示在中央的铺板材料11承担同样的负荷的情况的变形形态的例子的示意图。

在如图5(1)所示在以往的铺板材料51空出间隙15的状态中，在侧边缘彼此未连结的配置情况下，在龙骨材料的中间位置承担规定的负荷时，例如以如图5(2)所示的程度，只有承担负荷的中央的铺板材料51向下方弯曲。

另外，如图5(3)所示，在以往的铺板材料51由连结件61(比较例)(虽然具有与本实施方式中的连结件21的夹持部22的中心部24及下侧支撑部23相当的部分，但在相当于夹持部22的部分中未具有与大突条25及小突条26、27相当的部分，相当于夹持部22的中心部24的部分的高度尺寸被设定为铺板材料51的厚度尺寸的同等或约一半大小)连结的情况下，在中央的铺板材料51承担与图5(2)的例同样大小的负荷的情况下，由于与邻接的铺板材料51的连结不完全，因而不能顺利传递负荷，弯曲量(从标准位置B的下沉量)和图5(2)的情况大体相同，另外，与图5(2)的情况同样，在铺板材料51的侧面产生偏移，只有中央的铺板材料51向下方弯曲。

如图5(4)所示，以往的铺板材料52由连结件62(比较例)(虽然具有相当于本实施方式中的连结件21的夹持部22及下侧支撑部23的部分，并且具有相当于大突条25的部分，但不具有相当于小突条26、27的部分，相当于夹持部22的中心部24的部分的高度尺寸设定为铺板材料52的厚度尺寸的约2/3大小)连结的情况下，在中央的铺板材料52中，在承担与图5(2)的例相同大小的负荷的情况下，在邻接的铺板材料52中，虽然能在一定程度上传递负荷，但容许邻接的铺板材料52的倾斜，其结果是，弯曲量与图5(3)的情况相比大体不变，依然会发生弯曲，而弯曲变大时，铺板材料52的侧面或连结件62会发生破损。

与这些例子相对，在本实施方式的铺板结构体1中，如图6所示，在中央的铺板材料11承担与图5(2)的例相同大小的负荷的情况下，能够抑制邻接的铺板材料11的倾斜及偏移，使负荷向周围传递、分散。因此，集中负荷、冲击负荷对应的强度得到提升，能够使集中承担负荷的铺板材料11的下沉(弯曲的发生)被尽可能地抑制。

图7为在龙骨材料(图中未示出)空出规定宽度的间隙15的并列配置状态下的以往的铺板材料51、52的在龙骨材料的中间位置的剖视图，是表示在不承担负荷的情况和铺板材料51、52的接缝部承担一定的负荷的情况的变形形态的例子的图。更加详细的是，图7(1)是表示在侧边缘没有形成槽的以往的铺板材料51中没有承担负荷的状态的图，图7(2)是表示在以往的铺板材料51中，铺板材料51的接缝部承担负荷的状态的示意图，图7(3)是表示在由连结件61(比较例)连结侧边缘彼此的以往的铺板材料51的接缝部承担负荷的状态的示意图，图7(4)是表示由连结件62(比较例)连结侧边缘彼此的以往的铺板材料52的接缝部承担负荷的状态的示意图。

另外，图8为由在本实施方式的铺板结构体1中使用的连结件21连结侧边缘彼此的铺板材料11在龙骨材料的中间位置的剖视图，是表示在铺板材料11的接缝部承担同样的负荷的情况的变形形态的例子的示意图。

在如图7(1)所示以往的铺板材料51空出间隙15的状态中，在侧边缘彼此未连结的配置情况下，在铺板材料51的接缝部承担规定的负荷时，如图7(2)所示，接缝部的两侧的铺板材料51整体上弯曲并大幅度下沉，并且，承担负荷的接缝部下沉最深，该接缝部两侧的铺板材料51全部变为谷状倾斜的状态。

另外，如图7(3)所示，在以往的铺板材料51由连结件61(比较例)(虽然具有相当于本实施方式中的连结件21的夹持部22及下侧支撑部23的部分，但在相当于夹持部22的部分中未具有与大突条25及小突条26、27相当的部分，相当于夹持部22的中心部24的部分的高度尺寸设定为铺板材料51的厚度尺寸的约一半大小)连结的情况下，在铺板材料51的接缝部承担与图7(2)的例子同样大小的负荷的情况中，由于与邻接的铺板材料51的连结不完全，负荷不能传递，与图7(2)的情况相比，虽然弯曲量(从标准位置B的下沉量)变小，但与图7(2)的情况同样，接缝部的两侧的铺板材料51整体弯曲下沉，并且，承担负荷的接缝部下沉最深，该接缝部两侧的铺板材料51全部变为谷状倾斜的状态。

如图7(4)所示，以往的铺板材料52由连结件62(比较例)(虽然具有相当于本实施方式中的连结件21的夹持部22及下侧支撑部23的部分，并且具有相当于大突条25的部分，但不具有相当于小突条26、27的部分，相当于夹持部22的中心部24的部分的高度尺寸设定为铺板材料52的厚度尺寸的约2/3大小)连结的情况下，在铺板材料52的接缝部，在承担与图7(2)的例子相同大小的负荷的情况下，在相邻铺板材料52中虽然能在一定程度上传递负荷，但容许该接缝部的两侧的铺板材料52的倾斜，其结果是，虽然与图7(3)的情况相比弯曲量变小，但依然会发生弯曲。

与这些例子相对，在本实施方式的铺板结构体1中，如图8所示，在铺板材料11的接缝部承担与图7(2)的例子相同大小的负荷的情况下，能够抑制接缝部的两侧的铺板材料11的倾斜及偏移，使负荷向周围传递、分散。因此，集中负荷、冲击负荷对应的强度得到提升，能够使集中承担负荷的铺板材料11的下沉(弯曲的发生)被尽可能地抑制。

此外，在本实施方式的铺板结构体1中，如图3所示，作为铺板材料11，采用在各侧边缘12上形成有一个大槽13及两个小槽14a、14b的结构，作为连结件21，采用在中心部24上形成有大突条25及小突条26、27的结构，但未必限于如图3所示的结构，例如也能采用如图9或图10所示的结构的铺板材料11及连结件21。

具体说明，在连结件21的夹持部22中的突条，也可以未必在单侧各自形成3条，如图9所示，能够使用在单侧只形成有2条突条30的连结件21。另外，关于铺板材料11，也能使用在各侧边缘12只形成有2条槽14c、14d的结构。

但在本情况下，铺板材料11的槽14c、14d有必要将铺板材料11的厚度尺寸的中间位置作为基准，在其上方及下方各自形成一个，理想地，连结件21的突条30以在安装连结件21时分别进入这些槽14c、14d并嵌合的方式构成。另外，理想地，与在铺板材料11的厚度尺寸的中间位置上方形成的槽14c嵌合的突条30具有抵碰到槽14c的深处的大小及形状，进而，理想地，关于与在铺板材料11的厚度尺寸的中间位置下方形成的槽14d嵌合的突条30也具有抵碰到槽14d的深处的大小及形状。

此外，此处所说“抵碰到深处的大小及形状”是指能够起到如下作用的大小及形状，即：连结件21的左右两侧的铺板材料11的侧边缘12的上部的槽14c(侧边缘12的上部)彼此的间隔或下方的槽14d(侧边缘12的下部)彼此的间隔，通过与它们的内侧嵌合的突条30进行支撑，在不承担多余的负荷的状态中也好，在承担集中的负荷的情况中也好，都基本不再缩小。

另外，如图10所示，也能够使用在支撑体29的抵接面28形成有卡合突条31的连结件21及在下表面形成有在安装时与本卡合突条31嵌合的卡合槽16的铺板材料11。

另外，图1～图4、图6、图8～图10所示的连结件21虽然都由夹持部22及下侧支撑部23(参照图2)构成，但也可以省略下侧支撑部23，如图11及图12所示，只由夹持部22构成。即使在本情况中，由于连结件21的大突条25及小突条26、27(参照图3、图12)，或突条30(参照图9、图11)进入铺板材料11的大槽13、小槽14a、14b(参照图3、图12)或槽14c、13d(参照图9、图11)内进行嵌合，因而能够避免在邻接的铺板材料11的侧边缘12之间的向上下方向的偏移。

另外，由于连结件21的小突条26(参照图3、图12)或突条30(参照图9、图11)的尖端以抵碰到铺板材料11的小槽14a(参照图3、图12)或槽14c(参照图9、图11)的深处的方式构成，因而能够避免左右的铺板材料11的侧边缘12的上部彼此的间隔缩小，维持邻接的铺板材料11彼此不相对倾斜的状态，一个铺板材料或接缝部承担的负荷能够有效地向邻接的铺板材料11传递、分散，其结果是，同以往产品相比，能够期待集中负荷、冲击负荷对应的强度的提升。

而且，在连结件21由夹持部22和下侧支撑部23构成的情况下，能够适当地防止在更大的负荷作用的情况下可能发生的在铺板材料11的侧边缘12的断裂或变形，能够期待进一步提升耐负荷强度。

另外，在如图1所示的铺板结构体1中，虽然采用了长度尺寸和宽度尺寸大致相同的连结件21，但被使用的连结件21的长度尺寸并不限于此，只要能够在相邻的两个龙骨材料20、20之间的位置(包含中间位置)使邻接的铺板材料11的侧边缘12彼此连结，即使比图1所示连结件21短，或是为其2～10倍的长度、甚至10倍以上的长度的连结件都可以被采用。

进而，只要能够在相邻的两个龙骨材料之间的任一位置中使铺板材料彼此连结，就可以采用在跨过一个或两个以上的龙骨材料的状态下(以与龙骨材料相交叉的方式)配置的长连结件(图中未示出)。此外，在采用这种长连结件的情况下，该连结件也可以为在与龙骨材料交叉的部分中具备用于相对于龙骨材料固定连结件(及由连结件连结的铺板材料)的机构(例如，螺孔、其他的连接机构等)的结构。

附图标记说明

1：铺板结构体、

11，11a，11b：铺板材料、

12，12a，12b：侧边缘、

13：大槽、

14a，14b：小槽、

14c，14d：槽、

15：间隙、

16：卡合槽、

20：龙骨材料、

21：连结件、

22：夹持部、

23：下侧支撑部、

24：中心部、

25：大突条、

26，27：小突条、

28：抵接面、

29a，29b：支撑体、

30：突条、

31：卡合突条、

51，52：铺板材料、

61，62：连结件、

B：标准位置。

Claims (4)

1.一种铺板结构体，该铺板结构体通过以下方式构成，即：在以规定间隔配置的多个龙骨材料上，多个铺板材料在与龙骨材料的纵向方向交叉的方向上被以规定宽度的间隙并列配置并且被固定于龙骨材料上，在相邻的两个龙骨材料之间的位置，通过连结件使邻接的铺板材料的侧边缘彼此连结，其特征在于：

铺板材料在各侧边缘分别各自形成有至少2条槽，并且以铺板材料的厚度尺寸的中间位置作为基准，在其上方及下方各自形成有至少1条槽，

连结件由在安装时被夹持在相邻的铺板材料的侧边缘间的夹持部和抵接在铺板材料的下表面的下侧支撑部构成，

连结件的夹持部具有中心部，并且在左右两侧分别各自具有至少2条突条，所述中心部向上下方向以规定宽度延伸存在，所述突条从中心部向侧方突出，

连结件的夹持部的突条以在安装时分别嵌合在铺板材料的侧边缘的槽内的方式构成，

连结件的下侧支撑部由左右支撑体构成，所述左右支撑体在中心部的下方分别向左右侧方突出，且分别具有在安装时抵接并紧密接合于各铺板材料的下表面的抵接面，

与铺板材料的侧边缘的槽之中的、以铺板材料的厚度尺寸的中间位置为基准而位于其上方的槽嵌合的连结件的夹持部的突条，以在安装时抵碰该槽的深处、即连结件的左右两侧的铺板材料的侧边缘的上部彼此的间隔即使在承担集中负荷的情况中也基本不再缩小的方式构成，构成为能够防止左右的铺板材料的侧边缘的上部彼此的间隔变窄。

2.根据权利要求1所述的铺板结构体，其特征在于，与铺板材料的侧边缘的槽之中的、以铺板材料的厚度尺寸的中间位置为基准而位于其下方的槽嵌合的连结件的夹持部的突条，以在安装时抵碰到该槽的深处、即连结件的左右两侧的铺板材料的侧边缘的下部彼此的间隔即使在承担集中负荷的情况中也基本不再缩小的方式构成。

3.根据权利要求1或2所述的铺板结构体，其特征在于，在铺板材料的各侧边缘，形成有1条大槽及至少2条小槽，

大槽形成于铺板材料的厚度方向的中间位置，小槽在大槽的上方及下方分别各自形成至少1条，

在连结件的夹持部，形成有与铺板材料的侧边缘的大槽嵌合的大突条及与小槽嵌合的小突条。

4.根据权利要求1所述的铺板结构体，其特征在于，在连结件的下侧支撑部的左右支撑体的抵接面上形成有卡合突条，

在铺板材料的下表面形成有卡合槽，所述卡合槽在安装时与在连结件的抵接面上形成的卡合突条嵌合。