CN104675041A - 一种聚氨酯发泡保温装饰一体板及其制备方法 - Google Patents

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杨伟霞
付杰
王海宁
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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯发泡保温装饰一体板的制备方法，具体包括如下步骤：A、将一面具有装饰面层的硅酸钙板放入聚氨酯发泡设备上；B、将硅酸钙板的另一面放在通用的发泡设备上，加入聚氨酯双组份的原材料，一组为多元醇，另一组为异氰酸酯，在设备中混合后喷出，喷出后为雾状，3-10分钟后凝固成型。由于直接采用将聚氨酯直接发泡在硅酸钙板上，和从前的采用胶黏剂将硅酸钙板与保温层-聚氨酯采用胶黏的方式相比，不仅仅节省了胶黏部分的人工和设备，同时，不会出现胶黏时粘结层之间有空气或气泡的缺陷，硅酸钙板与聚氨酯结合的牢固性大大提高。

Description

一种聚氨酯发泡保温装饰一体板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料用安装挂件技术领域，特别是涉及一种聚氨酯发泡保温装饰一体板及其制备方法。
背景技术
现有的聚氨酯保温装饰一体板工艺复杂，通常是聚氨酯与硅酸钙板通过胶黏剂粘接在一起形成保温装饰一体版，由于采用粘结工艺，首先采用胶黏剂，对环保节能来说是一块极大的浪费，采用粘结工艺，存在着粘结层之间有空气或气泡的缺陷，长期使用这种缺陷会导致聚氨酯保温层与硅酸钙板的脱落，而且采用粘结工艺需要人工和设备进行粘结，增加了生产成本，因此提供一种聚氨酯发泡保温装饰一体板及其制备方法具有重要意义。
发明内容
本发明为了解决现有技术存在的聚氨酯与硅钙板粘结在一起长期牢固性差且采用胶黏剂不环保的技术问题，提供一种聚氨酯发泡保温装饰一体板及其制备方法。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种聚氨酯发泡保温装饰一体板的制备方法，具体包括如下步骤：
A、将一面具有装饰面层的硅酸钙板放入聚氨酯发泡设备上；
B、将硅酸钙板的另一面放在通用的发泡设备上，加入聚氨酯双组份的原材料，一组为多元醇，另一组为异氰酸酯，在设备中混合后喷出，喷出后为雾状，3-10分钟后凝固成型。
一种聚氨酯发泡保温装饰一体板，采用上述的发泡方式加工制作而成。
本发明提供的一种聚氨酯发泡保温装饰一体板的制备方法，由于直接采用将聚氨酯直接发泡在硅酸钙板上，和从前的采用胶黏剂将硅酸钙板与保温层-聚氨酯采用胶黏的方式相比，不仅仅节省了胶黏部分的人工和设备，同时，不会出现胶黏时粘结层之间有空气或气泡的缺陷，硅酸钙板与聚氨酯结合的牢固性大大提高。
具体实施例
本发明的一种聚氨酯发泡保温装饰一体板的制备方法，具体包括如下步骤：
A、将一面具有装饰面层的硅酸钙板放入聚氨酯发泡设备上；
B、将硅酸钙板的另一面放在通用的发泡设备上，加入聚氨酯双组份的原材料，一组为多元醇，另一组为异氰酸酯，在发泡设备中混合后喷出，喷出后为雾状，3-10分钟后凝固成型。
一种聚氨酯发泡保温装饰一体板，采用上述的发泡方式加工制作而成。
考虑到实际的应用，由于聚氨酯的保温效果较好，所以经常被作为建筑外墙的保温层，这里的聚氨酯发泡是采用通用的聚氨酯硬泡机械法进行发泡，该方法已经是很成熟的技术，而本发明突破了传统的硅酸钙板与聚氨酯采用粘结方式进行复合，大胆的采用将聚氨酯直接发泡在硅酸钙板上的方式进行使二者复合在一起，经过试验，采用该方法复合的保温装饰一体板和传统胶黏方式复合的一体板，其粘结的牢固性大大提高，不存在粘结层之间夹杂空气或气泡的缺陷，而且从实际生产的角度，不在需要胶黏工序的工人和设备，不仅仅降低了生产成本，而且大大提高了生产效率，再者，不再使用胶黏剂，从环保的角度来讲，具有非常好的环保与节能意义，虽然聚氨酯发泡已经是很成熟的技术，但是现有技术中并没有人想到直接将聚氨酯发泡在硅酸钙板上，而且这么做之后取得了非常好的有益效果：不在使用胶黏剂，节省了人力成本和投入成本，同时，硅酸钙板与聚氨酯结合的牢固度得到提高，再者，具有非常好的节能环保意义。
考虑到实际的应用，这里的硅酸钙板在发泡之前就将尺寸裁切好，发泡时一块块放在发泡机上发泡好即可。
本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种聚氨酯发泡保温装饰一体板的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
A、将一面具有装饰面层的硅酸钙板放入聚氨酯发泡设备上；
B、将硅酸钙板的另一面放在通用的发泡设备上，加入聚氨酯双组份的原材料，一组为多元醇，另一组为异氰酸酯，在设备中混合后喷出，喷出后为雾状，3-10分钟后凝固成型。
2.一种聚氨酯发泡保温装饰一体板，其特征在于：采用权利要求1所述的制备方法制作而成。
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