CN104674670A - 一种用于制作曲线形psc梁的可调曲率钢模板及该梁的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于制作曲线形PSC梁的可调曲率钢模板以及利用该钢模板的曲线形PSC梁制作方法。通过在用于制作PSC梁的钢模板节段连接组装的各接合处之间，以一定角度插入填料，从而构成曲线形钢模板。在组装完成的用于制作PSC梁的钢筋周围，设置组装好的可调曲率曲线形钢模板，固定钢筋和模板，在可调曲率曲线形钢模板上浇筑混凝土并染色，最后拆除可调曲率曲线形钢模板即可制作出曲线形PSC梁。本发明可以低廉的费用制作出曲线形PSC梁，且施工不受现场条件的限制，并且还可兼用于直线形PSC梁的制作。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种用于制作曲线形PSC梁的可调曲率钢模板以及利用该钢模板的曲线形PSC梁制作方法。
【背景技术】
一般来说，PSC梁的钢模板由多个钢模板节段组装连接而成。在所述钢模板上进行混凝土的浇筑及染色，制作出直线形PSC梁。而曲线形PSC梁的制作过程是，先在直线形制作的PSC梁桥墩及桥台上设置一个圆满的圆弧，最终制作出具有曲率半径的曲线形PSC梁，对于可调节曲率的PSC梁，其制作用钢模板，是在工厂通过复杂的机械性结构以及液压千斤顶，使钢模板形成一体结构，而非将钢模板节段进行组装，在国内外都很少使用这种方法制作PSCU型梁以及I型梁。另外，为了制作该曲线形PSC梁，需要为工厂设备进行大规模投资，还需将制作好的曲线形PSC梁运输至施工现场，即不仅需要在工厂内实行钢模板的标准化生产，而且需要实施钢模板的运输安置，不仅提高了制作成本，而且需要过多的运输费用，经济效益非常低，因此，该种制作方法并没有得到广泛使用。
对于一般的PSC I型梁，将直线形钢模板节段投入到施工现场，并在此进行钢模板节段的组装及解体，使得PSC I型梁的制作经济效益非常高。我国曾一度使用这种方法来制作PSC I型梁。但对于PSC U型梁，却无法在施工现场进行制作及施工，其原因就在于大规模钢模板的运用非常困难。
现今使用的直线形PSC U型梁及I型梁的施工方法非常简单，若可在施工现场使用如此简单的方法制作曲线形PSC U型梁及I型梁，便可代替高价的钢桥梁，节约国家预算，为国家做贡献。因此，需要找到可制作所述曲线形PSC梁的钢模板节段的制作方法。
现有的曲线形PSC梁的制作方法，虽可制作出曲线形钢模板节段，进而制作PSC梁，但因模板具有既定的曲率，只能制作出既定曲率的PSC梁，无法制作出曲率可变的，即曲率不同的PSC梁。因此。为了制作多种曲率的钢模板，需要单独制作具有一定曲率的钢模板节段，提高了制作钢模板节段的费用，经济效益低，实用性差。
【发明内容】
本发明提供一种用于制作曲线形PSC梁的可调曲率钢模板以及利用该钢模板的曲线形PSC梁制作方法。本发明使形成PSC U型梁或者I型梁制作用钢模板的各内、外侧钢模板节段在曲率半径各不同的曲线形PSC U型梁或者I型梁上兼容并使用。
对于由用于制作PSC梁的钢模板节段连接组装的PSC梁制作用钢模板而言，基于本发明的用于制作曲线形PSC梁的可调曲率钢模板具有以下特征，在所述用于制作PSC梁的钢模板节段连接组装的各接合处之间，以一定角度插入填料，构成曲线形钢模板。
上述填料是以曲率半径为基准由外侧至内侧断面逐渐缩小形成的。所述曲线形钢模板如果不使用填料，可兼用作直线形钢模板。
即，基于本发明的用于制作曲线形PSC梁的可调曲率钢模板，直接使用过去用于制作PSC梁的钢节段，在连接组装部分的钢节段之间，分别插入制作好的断面变化且具有一定角度的填料，组装成具有一定曲率的PSC梁钢模板。
这种钢模板节段，直接使用过去的钢节段，将根据设计好的曲率半径制作而成的、断面变化且具有一定角度的填料插入到钢模板节段接合处之间进行组装。这种方法不需要高昂的费用就可组装出多种曲率半径的钢模板。
更具体的，在继续使用所述钢模板节段的同时，按照曲率半径另外单独制作具有断面变化并有一定角度的填料，将其交替使用，则可以继续使用过去的钢模板节段。因此可以不在工厂，而是在施工现场，以最低廉的施工费用较为容易地制作具有合适曲率的PSC U型梁或者I型梁。
更具体的，插入于所述钢模板节段之间的填料是以曲率半径为基准，从外侧至内侧，其断面逐渐减少的结构。根据填料的角度大小，可改变曲率半径，因此不同的曲率半径适用不同的断面和角度。因此所述节段从形状上看，在外侧其断面较大，越向内侧，其断面也越来越小。在所述填料不被使用时，也可能被用于制作直线形PSC梁。
利用用于制作曲线形PSC梁的可调曲率钢模板的PSC梁制作方法由以下几个阶段组成，在PSC梁制作厂商施工现场，对用于PSC梁的钢筋进行制作和组装；在可调曲率曲线形钢模板节段之间，插入其断面变化且具有一定角度的填料，使各节段相互组装连接；在组装完成的用于制作PSC梁的钢筋周围，设置组装好的可调曲率曲线形钢模板，固定钢筋和模板；在所述可调曲率曲线形钢模板上浇筑混凝土并染色；拆除所述可调曲率曲线形钢模板。
对于基于本发明的曲线形PSC梁的制作，可使用低廉的费用制作出可调曲率的曲线形钢模板。在桥梁的施工现场，可不受现场条件的限制，以低廉的费用轻松制作出曲线形PSC梁。本发明可将安置于钢模板节段间的填料，仅利用单纯的交替方式，就可制作出具有多种曲率半径的曲线形PSC梁。另外，本发明可兼用于直线形PSC梁的制作。
【附图说明】
图1是基于本发明中用于制作曲线形PSC U型梁的外侧钢模板组装前的斜视图，
图2是基于本发明中用于制作曲线形PSC U型梁的外侧钢模板组装前的平面图，
图3是将图2的“A”部分扩大的详细示意图，
图4是基于本发明中用于制作曲线形PSC U型梁的外侧钢模板组装前的侧面图，
图5是图4的A-A线截面图，
图6是图4的B-B线截面图，
图7是图4的C-C线截面图，
图8是基于本发明中用于制作曲线形PSC U型梁的外侧钢模板填料的斜视图，
图9是基于本发明中用于制作曲线形PSC U型梁的外侧钢模板组装后的斜视图，
图10是基于本发明中用于制作曲线形PSC U型梁的外侧钢模板组装后的平面图，
图11是将图10的“A”部分扩大的详细示意图，
图12是基于本发明中用于制作曲线形PSC U型梁的外侧钢模板组装后的侧面图，
图13是图12的A-A线截面图，
图14是图12的B-B线截面图，
图15是图12的C-C线截面图，
图16是基于本发明中用于制作曲线形PSC U型梁的外侧钢模板填料的斜视图，
图17是基于本发明中用于制作曲线形PSC U型梁的内、外侧钢模板组装前的斜视图，
图18是基于本发明中用于制作曲线形PSC U型梁的内、外侧钢模板组装后的斜视图，
图19是基于本发明中用于制作曲线形PSC I型梁的钢模板组装前的斜视图，
图20是基于本发明中用于制作曲线形PSC I型梁的钢模板组装前的平面图，
图21是将图20的“A”部分扩大的详细示意图，
图22是基于本发明中用于制作曲线形PSC I型梁的钢模板组装前的侧面图，
图23是图22的A-A线截面图，
图24是图22的B-B线截面图，
图25是图22的C-C线截面图，
图26是基于本发明中用于制作曲线形PSC I型梁的钢模板填料的斜视图，
图27是基于本发明中用于制作曲线形PSC I型梁的钢模板组装后的斜视图，
图28是基于本发明中用于制作曲线形PSC I型梁的钢模板组装后的平面图，
图29是将图28的“A”部分扩大的详细示意图，
图30是基于本发明中用于制作曲线形PSC I型梁的钢模板组装后的侧面图，
图31是图30的A-A线截面图，
图32是图30的B-B线截面图，
图33是图30的C-C线截面图，
图34是基于本发明中用于制作曲线形PSC I型梁的钢模板填料的斜视图，
图35是基于本发明中用于制作曲线形PSC I型梁的钢模板组装前的斜视图，
图36是基于本发明中用于制作曲线形PSC I型梁的钢模板组装后的斜视图。
【附图标记说明】
100：支撑板 200：外侧钢模板节段
210：倾斜腹板 220：水平板
230：垂直板 300：外侧钢模板节段填料
310：倾斜腹板 320：水平板
330：垂直板 340：螺栓孔
400：内侧钢模板节段410：下段板
420：倾斜腹板
500：内侧钢模板节段填料
510：倾斜腹板 520：螺栓孔
600：钢模板节段 610：腹板
620：梁上翼缘 630：上端垂直段
640：梁下翼缘 650：下端垂直段
700：钢模板节段填料
710：腹板 720：梁上翼缘板
730：上端垂直板 740：梁下翼缘板
750：下端垂直板 760：螺栓孔
I：用于制作曲线形PSC I型梁的钢模板
U：用于制作曲线形PSC U型梁的钢模板
【具体实施方式】
以下将参照附图对本发明进行详细说明。
如图1至18所示，基于本发明的用于制作曲线形PSC U型梁的钢模板(U)由下述结构构成：在同一平面上具有一定曲率的支撑板(100)；在所述支撑板(100)上，相隔一定距离，左右对称且在长度方向上安置的多个外侧钢模板节段(200)；按照所述外侧钢模板节段(200)之间的长度方向插入并安置的外侧钢模板节段填料(300)；在所述外侧钢模板节段(200)内侧支撑板(100)的一定高度上，按照长度方向安置的多个内侧钢模板节段(400)；按照所述内侧钢模板节段(400)之间的长度方向插入并安置的内侧钢模板节段填料(500)。即，基于本发明的用于制作曲线形PSC U型梁的钢模板(U)是由支撑板(100)、外侧钢模板节段(200)、外侧钢模板节段填料(300)、内侧钢模板节段(400)以及内侧钢模板极端填料(500)有机地结合在一起而形成的结构。
在本发明中，所述支撑板(100)在同一平面上形成且同时由具有一定曲率的钢板构成。
更具体的，所述外侧钢模板节段(200)由具有一定斜面且垂直安置的倾斜腹板(210)、从所述倾斜腹板(210)上端至外侧延伸一定距离的水平板(220)、从所述水平板(220)端部至直上段延伸一定距离的垂直板(230)构成。
更具体的，所述外侧钢模板节段填料(300)是由具有一定斜面且垂直安置的倾斜腹板(310)、从所述倾斜腹板(310)上端至外侧延伸一定距离的水平板(320)、从所述水平板(320)端部至直上段延伸一定距离的垂直板(330)以及在所述倾斜腹板(310)、水平板(320)、垂直板(330)上穿孔形成的螺栓孔(340)构成。
更具体的，所述外侧钢模板节段填料(300)根据曲率半径，形成外侧的宽度大、内侧宽度小的楔形形状。
更具体的，所述内侧钢模板节段(400)，其断面成U字形，而且由安置在下段的下段板(410)以及在所述下段板(410)两侧上且向上具有一定倾角和距离的倾斜腹板(420)构成。
更具体的，所述内侧钢模板节段填料(500)由具有一定倾角及长度的倾斜腹板(510)、在所述倾斜腹板(510)上穿孔形成的螺栓孔(520)构成。
更具体的，所述外侧钢模板节段填料(300)和内侧钢模板节段填料(500)形成为一个整体。
基于本发明，由如上所述结构构成的用于制作曲线形PSC U型梁的钢模板(U)在直接使用过去的用于制作PSC U型梁的内、外侧钢模板节段(400，200)的同时，在连接组装部分的内、外侧钢模板节段(400，200)之间分别插入已制作好的断面发生变化且具有一定角度的填料(300，500)，并对这些节段进行组装，则能够完成对具有一定曲率的用于制作PSC U型梁的钢模板(U)的组装。
在如上所述的用于制作曲线形PSC U型梁钢模板(U)上，内、外侧钢模板节段(400，200)在直接使用过去的内、外侧钢模板U型梁节段(400，200)的同时，将填料(300，500)根据设计好的曲率半径进行制作，使其断面发生变化且形成一定的角度。将所述填料插入并组装到内、外侧钢模板节段(400，200)之间，则能够在不投入过高的费用的情况下，对具有所需曲率半径的用于制作曲线形PSC U型梁的钢模板(U)进行组装。
更具体的，在继续使用所述内、外侧钢模板节段(400，200)的同时，按照曲率半径另外单独制作具有断面变化并有一定角度的填料(300，500)，将其交替使用，无论何时都可以继续使用过去的内、外侧钢模板节段(400，200)。因此可以不在工厂，而是在施工现场，以最低廉的施工费用较为容易地制作具有合适曲率的PSC U型梁。
更具体的，插入于所述内、外侧钢模板节段(400，200)之间的填料(300，500)是以曲率半径为基准，从外侧至内侧，其断面逐渐减少的结构。根据所述填料(300，500)的角度大小，可改变曲率半径，因此不同的曲率半径适用不同的断面和角度。因此所述节段从形状上看，在外侧其断面较大，越向内侧，其断面也越来越小，形成楔形形状。在所述填料(300，500)不被使用时，也可能被用于制作直线形PSC U型梁。
以下将对由如上所述结构构成并且利用钢模板制作而成的PSC梁制作方法进行说明。
曲线形PSCU型梁通过以下各阶段进行施工制作：在施工现场设置支撑板(100)；在所述支撑板(100)上组装PSC梁的钢筋；在所述PSC梁的钢筋上以长度方向安置多个内侧钢模板节段(400)，并且在所述内侧钢模板节段(400)之间安置内侧钢模板节段填料(500)；在所述PSC梁钢筋的两侧以长度方向安置多个外侧钢模板节段(200)，并且在所述外侧钢模板节段(200)之间安置外侧钢模板节段的填料(300)；在所述外侧钢模板节段(200)与内侧钢模板节段(400)之间，对混凝土进行浇筑并染色；将用于制作所述曲线形PSC U型梁的钢模板(U)拆模等阶段。
即，基于本发明，利用曲线形PSC U型梁的钢模板对PSC U型梁进行制作的方法如下所述。首先在施工现场安置支撑板(100)，然后在所述支撑板(100)上组装PSC梁的钢筋，接着在所述PSC梁的钢筋上以长度方向安置多个内侧钢模板节段(400)，并且在所述内侧钢模板节段(400)之间安置内侧钢模板节段填料(500)。在所述PSC梁钢筋的两侧以长度方向安置多个外侧钢模板节段(200)，并且在所述外侧钢模板节段(200)之间安置外侧钢模板节段的填料(300)，在所述外侧钢模板节段(200)与内侧钢模板节段(400)之间，对混凝土进行浇筑并染色，最终将用于制作所述曲线形PSC U型梁的钢模板(U)拆模，制作出曲线形PSC U型梁。
基于本发明，由如上几个阶段组成的施工方法，即利用曲线形PSC U型梁的钢模板对PSC U型梁进行制作的方法如下所述。在直接使用过去的用于制作PSC U型梁的内、外侧钢模板节段(400，200)的同时，在连接组装部分的内、外侧钢模板节段(400，200)之间分别插入已制作好的断面发生变化且具有一定角度的填料(300，500)，并对这些节段进行组装，则能够完成对具有一定曲率的用于制作PSC U型梁的钢模板(U)的组装。
在如上所述的利用曲线形PSC U型梁的钢模板对PSC U型梁进行制作的方法中，内、外侧钢模板节段(400，200)在直接使用过去的内、外侧钢模板U型梁节段(400，200)的同时，将填料(300，500)根据设计好的曲率半径进行制作，使其断面发生变化且形成一定的角度。将所述填料插入并组装到内、外侧钢模板节段(400，200)之间，则能够在不投入过高的费用的情况下，对具有所需曲率半径的用于制作曲线形PSC U型梁的钢模板(U)进行组装。
更具体的，在继续使用所述内、外侧钢模板节段(400，200)的同时，按照曲率半径另外单独制作具有断面变化并有一定角度的填料(300，500)，将其交替使用，无论何时都可以继续使用过去的内、外侧钢模板节段(400，200)。因此可以不在工厂，而是在施工现场，以最低廉的施工费用较为容易地制作具有合适曲率的PSC U型梁。
更具体的，插入于所述内、外侧钢模板节段(400，200)之间的填料(300，500)是以曲率半径为基准，从外侧至内侧，其断面逐渐减少的结构。根据填料(300，500)的角度大小，可改变曲率半径，因此不同的曲率半径适用不同的断面和角度。因此所述节段从形状上看，在外侧其断面较大，越向内侧，其断面也越来越小，形成楔形形状。在所述填料不被使用时，也可能被用于制作直线形PSC梁。
如图19至36所示，基于本发明的用于制作曲线形PSC I型梁的钢模板(I)由下述结构构成：在同一平面上具有一定曲率的支撑板(100)；在所述支撑板(100)上，相隔一定距离，左右对称且在长度方向上安置的多个钢模板节段(600)；按照所述钢模板节段(600)之间的长度方向插入并安置的钢模板节段填料(700)等构成。即，基于本发明的用于制作曲线形PSC I型梁的钢模板(I)是由支撑板(100)、钢模板节段(600)以及钢模板节段填料(700)有机地结合在一起而形成的结构。
在本发明中，所述支撑板(100)在同一平面上形成且同时由具有一定曲率的钢板构成。
更具体的，所述钢模板节段(600)由矩形钢板形成的腹板(610)、在所述倾斜腹板(610)上端具有一定倾斜度的梁上翼缘(620)、从所述梁上翼缘(620)的上端沿垂直方向延伸一定长度形成的上端垂直段(630)、在所述腹板(610)的下端具有一定倾斜度的梁下翼缘(640)、从所述梁下翼缘(640)的下端沿垂直方向延伸一定长度形成的下端垂直段(650)等构成。
更具体的，所述钢模板节段填料(700)由矩形钢板形成的腹板(710)、在所述倾斜腹板(710)上端具有一定倾斜度的梁上翼缘板(720)、从所述梁上翼缘板(720)的上端沿垂直方向延伸一定长度形成的上端垂直板(730)、在所述腹板(710)的下端具有一定倾斜度的梁下翼缘板(740)、从所述梁下翼缘(740)的下端沿垂直方向延伸一定长度形成的下端垂直板(750)以及在所述腹板(710)、梁上翼缘板(720)、梁下翼缘板(730)、上端垂直板(740)、下端垂直板(750)以一定直径穿孔形成的螺栓孔(760)等构成。所述钢模板节段填料(700)根据曲率半径，形成外侧的宽度大，内侧宽度小的楔形形状。
基于本发明，由如上所述结构构成的用于制作曲线形PSC I型梁的钢模板(I)在直接使用过去的用于制作PSC I型梁的钢模板节段(600)的同时，在连接组装部分的钢模板节段(600)之间分别插入已制作好的断面发生变化且具有一定角度的填料(700)，并对这些节段进行组装，则能够完成对具有一定曲率的用于制作PSC I型梁的钢模板(I)的组装。
在如上所述的用于制作曲线形PSC I型梁钢模板(I)上，钢模板节段(600)在直接使用过去的钢模板节段(600)的同时，将填料((700)根据设计好的曲率半径进行制作，使其断面发生变化且形成一定的角度。将所述填料插入并组装到钢模板节段(600)之间，则能够在不投入过高的费用的情况下，对具有所需曲率半径的用于制作曲线形PSC I型梁的钢模板(I)进行组装。
更具体的，在继续使用所述钢模板节段(600)的同时，按照曲率半径另外单独制作具有断面变化并有一定角度的填料(700)，将其交替使用，则可以继续使用过去的钢模板节段(600)。因此可以不在工厂，而是在施工现场，以最低廉的施工费用较为容易地制作具有合适曲率的PSC I型梁。
更具体的，插入于所述钢模板节段(600)之间的填料(700)是以曲率半径为基准，从外侧至内侧，其断面逐渐减少的结构。根据所述填料(700)的角度大小，可改变曲率半径，因此不同的曲率半径适用不同的断面和角度。所述节段从形状上看，在外侧其断面较大，越向内侧，其断面也越来越小，形成楔形形状。
不仅如此，所述填料(700)在其不被使用时，也可能被用作直线形PSCI型梁的钢模板。
曲线形PSC I型梁通过以下各阶段进行施工制作：在施工现场设置支撑板(100)；在所述支撑板(100)上组装PSC梁的钢筋；在所述PSC梁的钢筋两侧，在长度方向安置多个钢模板节段(600)，并且在所述钢模板节段(600)之间固定钢模板节段填料(700)；在所述钢模板节段(600)上，对混凝土进行浇筑并染色；将用于制作所述曲线形PSCI型梁的钢模板(I)拆模等阶段。
即，基于本发明，利用曲线形PSC I型梁的钢模板对PSC I型梁进行制作的方法如下所述。首先在施工现场安置支撑板(100)，然后在所述支撑板(100)上组装PSC梁的钢筋，接着在所述PSC梁的钢筋两侧上以长度方向安置多个内侧钢模板节段(600)，并且在所述钢模板节段(600)之间安置内侧钢模板节段填料(700)，之后在所述钢模板节段(600)上，对混凝土进行浇筑并染色，最终将用于制作所述曲线形PSC I型梁的钢模板(I)拆模，制作出曲线形PSC I型梁。
在直接使用过去的用于制作PSC I型梁的钢模板节段(600)的同时，在连接组装部分的钢模板节段(600)之间分别插入已制作好的断面发生变化且具有一定角度的填料(700)，并对这些节段进行组装，则能够完成对具有一定曲率的用于制作PSC I型梁的钢模板(I)的组装。
在如上所述的用于制作曲线形PSC I型梁钢模板(I)上，钢模板节段(600)在直接使用过去的钢模板节段(600)的同时，将填料((700)根据设计好的曲率半径进行制作，使其断面发生变化且形成一定的角度。将所述填料插入并组装到钢模板节段(600)之间，则能够在不投入过高的费用的情况下，对具有所需曲率半径的用于制作曲线形PSC I型梁的钢模板(I)进行组装。
更具体的，在继续使用所述钢模板节段(600)的同时，按照曲率半径另外单独制作具有断面变化并有一定角度的填料(700)，将其交替使用，则可以继续使用过去的钢模板节段(600)。因此可以不在工厂，而是在施工现场，以最低廉的施工费用较为容易地制作具有合适曲率的PSC I型梁。
更具体的，插入于所述钢模板节段(600)之间的填料(700)是以曲率半径为基准，从外侧至内侧，其断面逐渐减少的结构。根据所述填料(700)的角度大小，可改变曲率半径，因此不同的曲率半径适用不同的断面和角度。因此所述节段从形状上看，在外侧其断面较大，越向内侧，其断面也越来越小，形成楔形形状。如不使用所述填料(700)，可兼用作制作直线形PSC I型梁的钢模板。
总之，以上就是本发明的各个技术要点，尽管以上结合附图对本发明的各实施例进行了描述，但本发明不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以得出多种相似的启示和变通，并作出相应的简单变化与修改，类似于这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于制作曲线形PSC梁的可调曲率钢模板(U)，包括在同一平面上具有一定曲率的支撑板(100)，在所述支撑板(100)上相隔一定距离、左右对称且在长度方向上安置的多个外侧钢模板节段(200)，在所述外侧钢模板节段(200)内侧支撑板(100)的一定高度上按照长度方向安置的多个内侧钢模板节段(400)，其特征在于，还包括按照所述外侧钢模板节段(200)之间的长度方向插入并安置的外侧钢模板节段填料(300)，按照所述内侧钢模板节段(400)之间的长度方向插入并安置的内侧钢模板节段填料(500)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作曲线形PSC梁的可调曲率钢模板(U)，其特征在于，所述支撑板(100)在同一平面上形成且同时由具有一定曲率的钢板构成。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作曲线形PSC梁的可调曲率钢模板(U)，其特征在于，所述外侧钢模板节段(200)由具有一定斜面且垂直安置的倾斜腹板(210)、从所述倾斜腹板(210)上端至外侧延伸一定距离的水平板(220)、从所述水平板(220)端部至直上段延伸一定距离的垂直板(230)构成。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作曲线形PSC梁的可调曲率钢模板(U)，其特征在于，所述外侧钢模板节段填料(300)是由具有一定斜面且垂直安置的倾斜腹板(310)、从所述倾斜腹板(310)上端至外侧延伸一定距离的水平板(320)、从所述水平板(320)端部至直上段延伸一定距离的垂直板(330)以及在所述倾斜腹板(310)、水平板(320)、垂直板(330)上穿孔形成的螺栓孔(340)构成。
5.根据权利要求1或4所述的一种用于制作曲线形PSC梁的可调曲率钢模板(U)，其特征在于，所述外侧钢模板节段填料(300)根据曲率半径，形成外侧的宽度大、内侧宽度小的楔形形状。
6.根据权利要求1所述的一种用于制作曲线形PSC梁的可调曲率钢模板(U)，其特征在于，所述内侧钢模板节段(400)，其断面成U字形，而且由安置在下段的下段板(410)以及在所述下段板(410)两侧上且向上具有一定倾角和距离的倾斜腹板(420)构成。
7.根据权利要求1或6所述的一种用于制作曲线形PSC梁的可调曲率钢模板(U)，其特征在于，所述内侧钢模板节段填料(500)由具有一定倾角及长度的倾斜腹板(510)、在所述倾斜腹板(510)上穿孔形成的螺栓孔(520)构成。
8.根据权利要求1所述的一种用于制作曲线形PSC梁的可调曲率钢模板(U)，其特征在于，所述外侧钢模板节段填料(300)和内侧钢模板节段填料(500)是以曲率半径为基准由外侧至内侧断面逐渐缩小形成的，可以形成为一个整体。
9.根据权利要求1所述的一种用于制作曲线形PSC梁的可调曲率钢模板(U)，其特征在于，该曲线形钢模板(U)可兼用作直线形钢模板。
10.一种利用可调曲率钢模板(U)的曲线形PSC梁的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：首先在施工现场安置支撑板(100)，然后在所述支撑板(100)上组装PSC梁的钢筋；其次在所述PSC梁的钢筋上以长度方向安置多个内侧钢模板节段(400)，在所述内侧钢模板节段(400)之间安置内侧钢模板节段填料(500)；接着在所述PSC梁钢筋的两侧以长度方向安置多个外侧钢模板节段(200)，在所述外侧钢模板节段(200)之间安置外侧钢模板节段的填料(300)；在所述外侧钢模板节段(200)与内侧钢模板节段(400)之间，对混凝土进行浇筑并染色；最终将用于制作所述曲线形PSC U型梁的钢模板(U)拆模。
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