CN104673837A - 废胶粉脱硫再生工艺 - Google Patents
废胶粉脱硫再生工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104673837A CN104673837A CN201310638010.3A CN201310638010A CN104673837A CN 104673837 A CN104673837 A CN 104673837A CN 201310638010 A CN201310638010 A CN 201310638010A CN 104673837 A CN104673837 A CN 104673837A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber powder
- rubber
- thiobacillus
- substratum
- shoddy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明提供废胶粉脱硫再生工艺，取胶料破碎得到粒度5～100μm胶粉，将排硫硫杆菌、氧化硫硫杆菌与胶粉在由水、环己烷组成的乳化液中搅拌混合，经洗涤、过滤、干燥，得脱硫胶粉。本发明废胶粉脱硫再生工艺制备具有良好物理机械性能的全胶粉弹性体，利用此种工艺制备的再生橡胶可以制备各种橡胶板材、轮胎胎面、防水卷材等。
Description
技术领域
本发明涉及废胶再利用技术领域，具体涉及废胶粉脱硫再生工艺。
背景技术
废旧橡胶是固体废弃物的一种，其主要来源为废轮胎、胶管、胶带、胶鞋、密封件、垫板等工业制品，其中以废旧轮胎的数量最多，此外还有橡胶生产过程中产生的边角料。随着资源的不断减少，污染的日益严重，废旧橡胶的回收利用越来越受到各国的重视。废橡胶制品是除废旧塑料以外居第二位的废旧聚合物材料，全世界废旧橡胶的年产生量约2000万吨，我国估计己达150万吨。其中汽车轮胎全世界年报废量在10亿条以上，中国约5000～6000万条。大量废轮胎的堆积，不仅造成资源的浪费，而且极容易引起火灾。轮胎不完全燃烧会放出碳氢化合物和有毒气体，其火焰很难扑灭。更为严重的问题是废橡胶带来了对空气、水、土壤等人类生存环境的污染。近来随着科技的发展及人们对环境保护和资源再利用考虑，开始把废旧橡胶作为新的黑色黄金，将其作为燃料、胶粉和再生胶等加以利用。
随着中国橡胶工业及汽车工业的飞速发展，大量的废旧轮胎，橡胶制品及其边角废料不断增加。目前，中国对废旧轮胎的回收利用主要以动态脱硫法生产再生胶为主，脱硫能耗高、工艺复杂、环境污染严重，再生胶质量低劣。在工业发达国家己淘汰此种再生胶的生产，代之以生产胶粉为主。然而废轮胎生产的胶粉若不经过改性，只能作为各种制品的填料使用，无法达到很好的物理机械性能。
发明内容
为了提供工艺操作简便，制得价格低廉、绿色环保的再生胶，本发明提供废胶粉脱硫再生工艺，其特征在于，取胶料破碎得到粒度5～100μm胶粉，将排硫硫杆菌、氧化硫硫杆菌与胶粉在由水、环己烷组成的乳化液中搅拌混合，经洗涤、过滤、干燥，得脱硫胶粉。
所述工艺排硫硫杆菌的培养方法为将胶粉与培养基同时装入培养瓶，在120℃条件下灭菌15min，其中每250mL的培养基中加入1g胶粉，按照培养基体积分数的8%接入排硫硫杆菌的种子液，培养条件为25℃、pH值为5.8，培养时间为20d。
所述工艺氧化硫硫杆菌的培养方法为将胶粉与培养基同时装入培养瓶，在110℃条件下灭菌10min，其中每250mL的培养基中加入1g胶粉，按照培养基体积分数的5%接入氧化硫硫杆菌的种子液，培养条件为28℃、p值为6.2，培养时间为15d。
所述培养基的制备方法为在1000mL去离子水中加入2g的磷酸二氢钾、0.5g的硫酸铁、10g的琼脂、0.1g的萘乙酸。
本发明废胶粉脱硫再生工艺制备具有良好物理机械性能的全胶粉弹性体，利用此种工艺制备的再生橡胶可以制备各种橡胶板材、轮胎胎面、防水卷材等。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
取胶料破碎得到粒度5～100μm胶粉，将排硫硫杆菌、氧化硫硫杆菌与胶粉在由水、环己烷组成的乳化液中搅拌混合，经洗涤、过滤、干燥，得脱硫胶粉。所述工艺排硫硫杆菌的培养方法为将胶粉与培养基同时装入培养瓶，在120℃条件下灭菌15min，其中每250mL的培养基中加入1g胶粉，按照培养基体积分数的8%接入排硫硫杆菌的种子液，培养条件为25℃、pH值为5.8，培养时间为20d。所述工艺氧化硫硫杆菌的培养方法为将胶粉与培养基同时装入培养瓶，在110℃条件下灭菌10min，其中每250mL的培养基中加入1g胶粉，按照培养基体积分数的5%接入氧化硫硫杆菌的种子液，培养条件为28℃、p值为6.2，培养时间为15d。所述培养基的制备方法为在1000mL去离子水中加入2g的磷酸二氢钾、0.5g的硫酸铁、10g的琼脂、0.1g的萘乙酸。
Claims (4)
1.废胶粉脱硫再生工艺，其特征在于，取胶料破碎得到粒度5～100μm胶粉，将排硫硫杆菌、氧化硫硫杆菌与胶粉在由水、环己烷组成的乳化液中搅拌混合，经洗涤、过滤、干燥，得脱硫胶粉。
2.根据权利要求1所述的废胶粉脱硫再生工艺，其特征在于，所述工艺排硫硫杆菌的培养方法为将胶粉与培养基同时装入培养瓶，在120℃条件下灭菌15min，其中每250mL的培养基中加入1g胶粉，按照培养基体积分数的8%接入排硫硫杆菌的种子液，培养条件为25℃、pH值为5.8，培养时间为20d。
3.根据权利要求1所述的废胶粉脱硫再生工艺，其特征在于，所述工艺氧化硫硫杆菌的培养方法为将胶粉与培养基同时装入培养瓶，在110℃条件下灭菌10min，其中每250mL的培养基中加入1g胶粉，按照培养基体积分数的5%接入氧化硫硫杆菌的种子液，培养条件为28℃、p值为6.2，培养时间为15d。
4.根据权利要求2或3所述的废胶粉脱硫再生工艺，其特征在于，所述培养基的制备方法为在1000mL去离子水中加入2g的磷酸二氢钾、0.5g的硫酸铁、10g的琼脂、0.1g的萘乙酸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310638010.3A CN104673837A (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 废胶粉脱硫再生工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310638010.3A CN104673837A (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 废胶粉脱硫再生工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104673837A true CN104673837A (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=53309426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310638010.3A Pending CN104673837A (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 废胶粉脱硫再生工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104673837A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106987021A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-07-28 | 安徽世界村新材料有限公司 | 一种表面活化胶粉制备及应用其改性沥青材料的工艺 |
-
2013
- 2013-11-29 CN CN201310638010.3A patent/CN104673837A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106987021A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-07-28 | 安徽世界村新材料有限公司 | 一种表面活化胶粉制备及应用其改性沥青材料的工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yao et al. | Microbial desulfurization of waste latex rubber with Alicyclobacillus sp. | |
| CN101837958A (zh) | 一种高温稳定性不溶性硫磺的制备方法 | |
| CN102002270A (zh) | 生态型干粉涂料 | |
| CN104673837A (zh) | 废胶粉脱硫再生工艺 | |
| CN104031298B (zh) | 一种轮胎用阻燃橡胶及其制备方法和应用 | |
| CN102093608B (zh) | 一种再生胶/粉煤灰复合材料及其制备方法 | |
| CN102924766A (zh) | 用于制造橡胶的混炼胶 | |
| CN103571020B (zh) | 一种环保塑料及其制备方法 | |
| CN103030846A (zh) | 高挺性和高硬度耐油橡胶零件 | |
| CN102260396A (zh) | 海鸥石聚氯乙烯-粉煤灰复合材料 | |
| CN104004219A (zh) | 一种利用废旧橡胶制备中空微球的方法 | |
| CN102174216A (zh) | 用废白土作填充剂、软化剂的胶料 | |
| Yan et al. | Technology supporting system of circular economy of mining cities | |
| CN106947155A (zh) | 一种可降解食品包装袋 | |
| CN106496716A (zh) | 一种废旧轮胎回收改性工艺 | |
| CN106046469A (zh) | 一种全钢子午胎胎面胶 | |
| CN111087661A (zh) | 一种应用于改性沥青防水卷材的低成本高耐老化橡胶颗粒制备方法 | |
| CN104761769A (zh) | 生产全钢载重子午线轮胎气密层的配方及工艺方法 | |
| CN107987342A (zh) | 一种高强度再生橡胶及其制备方法 | |
| CN109536079A (zh) | 一种生物基多功能恒粘胶的湿法制备工艺 | |
| CN103819719B (zh) | 一种钕基多配体硫化促进剂及其制备方法 | |
| CN107177099B (zh) | 一种改性废胶粉与改性pp共混材料及其制备方法 | |
| CN103819718B (zh) | 一种钐基多配体橡胶硫化促进剂的制备方法 | |
| CN104292677A (zh) | 一种强防腐滑石粉改性氯磺化聚乙烯/丁苯并用胶胶料 | |
| CN115819878A (zh) | 利用煤矸石生产甲基丙烯分子填充母料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150603 |