CN104673388A - 氯化石蜡装置 - Google Patents

氯化石蜡装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104673388A
CN104673388A CN201310635123.8A CN201310635123A CN104673388A CN 104673388 A CN104673388 A CN 104673388A CN 201310635123 A CN201310635123 A CN 201310635123A CN 104673388 A CN104673388 A CN 104673388A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chlorine
tail gas
chlorinated paraffin
pipe
clorafin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310635123.8A
Other languages
English (en)
Inventor
刘新涛
姜维喜
陈剑英
卞福香
穆道旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian Lonsin New Materials Co Ltd
Original Assignee
Dalian Lonsin New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian Lonsin New Materials Co Ltd filed Critical Dalian Lonsin New Materials Co Ltd
Priority to CN201310635123.8A priority Critical patent/CN104673388A/zh
Publication of CN104673388A publication Critical patent/CN104673388A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G73/00Recovery or refining of mineral waxes, e.g. montan wax
    • C10G73/38Chemical modification of petroleum

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

氯化石蜡装置,所述装置的盐酸输送氯气管采用非金属材料,所述装置的氯气管和半成品管分别采用钢衬玻璃管和聚氯乙烯管。本发明对现有技术的尾气系统进行了改造,在现有尾气系统的基础上增加水冲泵和尾气干燥器,使未反应的氯气重新进入反应釜参与反应。所述水冲泵的出口压力要与进反应釜的氯气压力保持一致,形成一个闭路循环的反应系统。所述装置的生产能力扩大到1000t/a,氯气转化率达99%以上。本发明氯化石蜡装置,管道耐腐蚀,不生锈,使用寿命延长,且阻力减小,介质流动畅通。氯气转化率高,同时反应系统的操作弹性大大提高,不会出现氯气泄露现象,不需要烧碱吸收尾气,降低了生产成本,实现了废气达标排放。

Description

氯化石蜡装置
技术领域
本发明涉及石蜡生产技术领域,特别涉及氯化石蜡装置。
背景技术
氯化石蜡广泛应用于以过氯乙烯树脂、氯化橡胶和其他聚合物为基础制造的化学性能稳定、耐火耐水的涂料,能改善涂料的成膜性,防止油膜干后龟裂。含氯化石蜡的涂料因具有抗紫外线辐射,抗水解及与树脂杰出的相溶性,广泛用作路标漆、外用漆、船舶漆,防潮密封料,耐反射热涂料、防腐漆、游泳池漆等。石蜡氯化反应属于自由基取代连锁反应,当氯分子在加热、光照(辐射)或催化剂作用下以均裂方式破裂形成众多自由基,在连锁反应中上一步反应产物是下一步反应的反应物,自由基不断产生和消失,如此周而复始不断更新,直至最初的反应能够重复进行,在与光量子的协同作用下,液蜡氯化时,初级自由基可以在较低温度下产生,由该催化剂产生的高活性初级自由基与扩散溶解在蜡中的氯气、液蜡进行连锁反应,使氯化取代反应连续快速进行。
发明内容
现有技术氯化石蜡装置的氯气管、粗产品出料管为钢衬聚四氟乙烯管,衬里易受热变形鼓泡,造成物料输送困难,需频繁更换,影响生产,且维修费用高;盐酸输送管易与盐酸中的微量氯化石蜡发生反应,造成管线内壁溶胀起皮堵塞管道,氯气分配器、换热套管的材质原为不锈钢,易腐蚀生锈,而氯化反应对原料含铁量有严格要求,否则易产品质量低。
氯化石蜡装置,所述装置的盐酸输送氯气管采用非金属材料,所述装置的氯气管和半成品管分别采用钢衬玻璃管和聚氯乙烯管。
本发明对现有技术的尾气系统进行了改造,在现有尾气系统的基础上增加水冲泵和尾气干燥器,使未反应的氯气重新进入反应釜参与反应。
所述水冲泵的出口压力与进反应釜的氯气压力保持一致,形成一个闭路循环的反应系统。
所述装置的生产能力扩大到1000t/a,氯气转化率达99%以上。
本发明氯化石蜡装置,管道耐腐蚀,不生锈,使用寿命延长,且阻力减小,介质流动畅通。氯气转化率高,同时反应系统的操作弹性大大提高,不会出现氯气泄露现象,不需要烧碱吸收尾气,降低了生产成本,实现了废气达标排放。
附图说明
本发明附图1幅:
图1是氯化石蜡工艺示意图。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明,但不以任何方式限制本发明。
实施例1
氯化石蜡装置,所述装置的盐酸输送氯气管采用非金属材料,所述装置的氯气管和半成品管分别采用钢衬玻璃管和聚氯乙烯管。本发明对现有技术的尾气系统进行了改造,在现有尾气系统的基础上增加水冲泵和尾气干燥器,使未反应的氯气重新进入反应釜参与反应。所述水冲泵的出口压力要与进反应釜的氯气压力保持一致,形成一个闭路循环的反应系统。所述装置的生产能力扩大到1000t/a,氯气转化率达99%以上。

Claims (4)

1.氯化石蜡装置,其特征在于所述装置的盐酸输送氯气管采用非金属材料,所述装置的氯气管和半成品管分别采用钢衬玻璃管和聚氯乙烯管。
2.根据权利要求1所述的氯化石蜡装置,其特征在于所述装置对尾气系统进行了改造,在现有尾气系统的基础上增加水冲泵和尾气干燥器,使未反应的氯气重新进入反应釜参与反应。
3.根据权利要求2所述的氯化石蜡装置,其特征在于所述水冲泵的出口压力与进反应釜的氯气压力保持一致,形成一个闭路循环的反应系统。
4.根据权利要求3所述的氯化石蜡装置,其特征在于所述装置的生产能力扩大到1000t/a,氯气转化率达99%以上。
CN201310635123.8A 2013-11-28 2013-11-28 氯化石蜡装置 Pending CN104673388A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310635123.8A CN104673388A (zh) 2013-11-28 2013-11-28 氯化石蜡装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310635123.8A CN104673388A (zh) 2013-11-28 2013-11-28 氯化石蜡装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104673388A true CN104673388A (zh) 2015-06-03

Family

ID=53308989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310635123.8A Pending CN104673388A (zh) 2013-11-28 2013-11-28 氯化石蜡装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104673388A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105838436A (zh) * 2016-05-01 2016-08-10 林群祥 催化鼓泡鼓动气冷热法生产氯化石蜡-70方法
CN105838441A (zh) * 2016-05-05 2016-08-10 林群祥 加压光氯化直接鼓动气冷热法生产氯化石蜡-70方法
CN106731490A (zh) * 2015-11-25 2017-05-31 衡阳市骏杰化工有限公司 一种氯化石蜡生产尾气处理工艺
CN106800948A (zh) * 2015-11-25 2017-06-06 衡阳市骏杰化工有限公司 催化氯化生产氯化石蜡-52的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87106851A (zh) * 1987-10-06 1988-07-27 林群祥 强制循环鼓动法生产氯化石蜡装置
EP0652196A1 (de) * 1993-11-09 1995-05-10 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von hochchlorierten Parraffinen
CN1424381A (zh) * 2002-12-18 2003-06-18 宁波市镇海众利化工有限公司 连续化氯化石蜡生产装置
CN101575281A (zh) * 2009-06-24 2009-11-11 何正� 一种氯乙酸生产的方法和反应设备
CN201346467Y (zh) * 2009-01-05 2009-11-18 上海市民办尚德实验学校 一种演示三氯化铁生成反应的实验装置
CN102103811A (zh) * 2009-12-18 2011-06-22 上海市民办尚德实验学校 一种演示浓硝酸吸水性的实验方法及其实验装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87106851A (zh) * 1987-10-06 1988-07-27 林群祥 强制循环鼓动法生产氯化石蜡装置
EP0652196A1 (de) * 1993-11-09 1995-05-10 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von hochchlorierten Parraffinen
CN1424381A (zh) * 2002-12-18 2003-06-18 宁波市镇海众利化工有限公司 连续化氯化石蜡生产装置
CN201346467Y (zh) * 2009-01-05 2009-11-18 上海市民办尚德实验学校 一种演示三氯化铁生成反应的实验装置
CN101575281A (zh) * 2009-06-24 2009-11-11 何正� 一种氯乙酸生产的方法和反应设备
CN102103811A (zh) * 2009-12-18 2011-06-22 上海市民办尚德实验学校 一种演示浓硝酸吸水性的实验方法及其实验装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106731490A (zh) * 2015-11-25 2017-05-31 衡阳市骏杰化工有限公司 一种氯化石蜡生产尾气处理工艺
CN106800948A (zh) * 2015-11-25 2017-06-06 衡阳市骏杰化工有限公司 催化氯化生产氯化石蜡-52的方法
CN105838436A (zh) * 2016-05-01 2016-08-10 林群祥 催化鼓泡鼓动气冷热法生产氯化石蜡-70方法
CN105838441A (zh) * 2016-05-05 2016-08-10 林群祥 加压光氯化直接鼓动气冷热法生产氯化石蜡-70方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104673388A (zh) 氯化石蜡装置
CN104560197B (zh) 氯化石蜡的尾气处理工艺
CN104744295A (zh) 管道化制备邻乙基苯肼盐酸盐的方法及其装置
CN105950207B (zh) 一种抑制碳氢燃料裂解炉管管壁结焦的方法
RU2014103043A (ru) Способ и установка получения элементной серы с доочисткой хвостового газа
CN201538689U (zh) 一种窑法磷酸生产中热磷酸的循环换热系统
CN204073817U (zh) 聚合氯化铝铁生产中的废气处理装置
CN104478698B (zh) 一种连续生产硬脂酰氯的方法
CN212833637U (zh) 一种氯化石蜡的零排放生产系统
CN211562484U (zh) 一种重整催化剂还原尾气净化回收系统
CN205556090U (zh) 硫化异丁烯生产中氯化氢的回收系统
CN203494384U (zh) 一种多晶硅行业废气水洗处理装置
CN103505996A (zh) 一种多晶硅行业废气水洗处理方法及装置
CN204261536U (zh) 一种氯化氢合成尾气循环吸收系统
CN206666269U (zh) 一种氯化聚氯乙烯生产用脱酸水处理设备
CN106989633A (zh) 一种粗煤气换热所用换热器的清洗方法
CN203595432U (zh) 新型原料油顶循环油换热器
CN206343059U (zh) 一种氯化氢吸收装置
CN104383859A (zh) 螺旋板式氯乙烯合成转化器
CN203393469U (zh) 丝光机淡碱池废水处理及余热回收装置
CN208032252U (zh) 一种回收低温甲醇洗尾气冷量的系统
CN206325574U (zh) 聚铝产品的生产装置
CN203043984U (zh) 耐腐蚀的生物素生产线用反应釜
CN215917352U (zh) 一种有机物氯化反应装置
CN217535777U (zh) 厌氧原位产甲烷反应器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150603

RJ01 Rejection of invention patent application after publication