CN104673388A - 氯化石蜡装置 - Google Patents
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Abstract
氯化石蜡装置,所述装置的盐酸输送氯气管采用非金属材料,所述装置的氯气管和半成品管分别采用钢衬玻璃管和聚氯乙烯管。本发明对现有技术的尾气系统进行了改造,在现有尾气系统的基础上增加水冲泵和尾气干燥器,使未反应的氯气重新进入反应釜参与反应。所述水冲泵的出口压力要与进反应釜的氯气压力保持一致,形成一个闭路循环的反应系统。所述装置的生产能力扩大到1000t/a,氯气转化率达99%以上。本发明氯化石蜡装置,管道耐腐蚀,不生锈,使用寿命延长,且阻力减小,介质流动畅通。氯气转化率高,同时反应系统的操作弹性大大提高,不会出现氯气泄露现象,不需要烧碱吸收尾气,降低了生产成本,实现了废气达标排放。
Description
技术领域
本发明涉及石蜡生产技术领域,特别涉及氯化石蜡装置。
背景技术
氯化石蜡广泛应用于以过氯乙烯树脂、氯化橡胶和其他聚合物为基础制造的化学性能稳定、耐火耐水的涂料,能改善涂料的成膜性,防止油膜干后龟裂。含氯化石蜡的涂料因具有抗紫外线辐射,抗水解及与树脂杰出的相溶性,广泛用作路标漆、外用漆、船舶漆,防潮密封料,耐反射热涂料、防腐漆、游泳池漆等。石蜡氯化反应属于自由基取代连锁反应,当氯分子在加热、光照(辐射)或催化剂作用下以均裂方式破裂形成众多自由基,在连锁反应中上一步反应产物是下一步反应的反应物,自由基不断产生和消失,如此周而复始不断更新,直至最初的反应能够重复进行,在与光量子的协同作用下,液蜡氯化时,初级自由基可以在较低温度下产生,由该催化剂产生的高活性初级自由基与扩散溶解在蜡中的氯气、液蜡进行连锁反应,使氯化取代反应连续快速进行。
发明内容
现有技术氯化石蜡装置的氯气管、粗产品出料管为钢衬聚四氟乙烯管,衬里易受热变形鼓泡,造成物料输送困难,需频繁更换,影响生产,且维修费用高;盐酸输送管易与盐酸中的微量氯化石蜡发生反应,造成管线内壁溶胀起皮堵塞管道,氯气分配器、换热套管的材质原为不锈钢,易腐蚀生锈,而氯化反应对原料含铁量有严格要求,否则易产品质量低。
氯化石蜡装置,所述装置的盐酸输送氯气管采用非金属材料,所述装置的氯气管和半成品管分别采用钢衬玻璃管和聚氯乙烯管。
本发明对现有技术的尾气系统进行了改造,在现有尾气系统的基础上增加水冲泵和尾气干燥器,使未反应的氯气重新进入反应釜参与反应。
所述水冲泵的出口压力与进反应釜的氯气压力保持一致,形成一个闭路循环的反应系统。
所述装置的生产能力扩大到1000t/a,氯气转化率达99%以上。
本发明氯化石蜡装置,管道耐腐蚀,不生锈,使用寿命延长,且阻力减小,介质流动畅通。氯气转化率高,同时反应系统的操作弹性大大提高,不会出现氯气泄露现象,不需要烧碱吸收尾气,降低了生产成本,实现了废气达标排放。
附图说明
本发明附图1幅:
图1是氯化石蜡工艺示意图。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明,但不以任何方式限制本发明。
实施例1
氯化石蜡装置,所述装置的盐酸输送氯气管采用非金属材料,所述装置的氯气管和半成品管分别采用钢衬玻璃管和聚氯乙烯管。本发明对现有技术的尾气系统进行了改造,在现有尾气系统的基础上增加水冲泵和尾气干燥器,使未反应的氯气重新进入反应釜参与反应。所述水冲泵的出口压力要与进反应釜的氯气压力保持一致,形成一个闭路循环的反应系统。所述装置的生产能力扩大到1000t/a,氯气转化率达99%以上。
Claims (4)
1.氯化石蜡装置,其特征在于所述装置的盐酸输送氯气管采用非金属材料,所述装置的氯气管和半成品管分别采用钢衬玻璃管和聚氯乙烯管。
2.根据权利要求1所述的氯化石蜡装置,其特征在于所述装置对尾气系统进行了改造,在现有尾气系统的基础上增加水冲泵和尾气干燥器,使未反应的氯气重新进入反应釜参与反应。
3.根据权利要求2所述的氯化石蜡装置,其特征在于所述水冲泵的出口压力与进反应釜的氯气压力保持一致,形成一个闭路循环的反应系统。
4.根据权利要求3所述的氯化石蜡装置,其特征在于所述装置的生产能力扩大到1000t/a,氯气转化率达99%以上。
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