CN104673330A - 7.63m焦炉炉门框陶瓷纤维绳夯实装置及其应用 - Google Patents

Abstract

一种7.63m焦炉炉门框陶瓷纤维绳夯实装置，包括行走小车和加压结构，其特征在于：所述行走小车是一矩形框架，由前后端连接板（10）和左右侧施压板（3）相互焊接构成，所述加压结构设置在焦炉燃室中心，于两侧炉柱（7）之间，两侧炉柱（7）的下部各设置顶丝（8），顶丝（8）与挡板（9）的一端固定，挡板（9）的另一端设置弹簧与顶板（5）的顶端连接。本发明具有陶瓷纤维绳快速夯实装置结构简单、制作方便，保证炉门框快速密封，夯实炉门框保护陶瓷纤维绳快速简便；更好确保护焦炉设备的密封质量和有效地提高护炉设备密封质量和成品保护效果的优点。

Description

7.63m焦炉炉门框陶瓷纤维绳夯实装置及其应用

技术领域

本发明涉及一种夯实装置，具体地说，是一种7.63m焦炉炉门框纤维绳快速夯实装置及其在夯实陶瓷纤维绳中的应用。

背景技术

图5为7.63m焦炉炉门框保护板间陶瓷纤维绳的在炉体结构中的位置示意图。如图所示，其中容纳陶瓷纤维绳的槽宽仅25mm，空间狭小，而7.63m焦炉炉门框保护板间陶瓷纤维绳工程量大，通常用木楔子夯实，夯实质量难以保证，会造成已施工的砌体和陶瓷纤维绳损坏，还存在高空作业风险，操作非常困难。

因此已知的用木楔子夯实7.63m焦炉炉门框陶瓷纤维绳的填实作业方式存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种利用小轮行走夯实纤维绳的7.63m焦炉炉门框纤维绳快速夯实装置。

本发明的另一目的，在于提出一种利用行走小车轮夯实陶瓷纤维绳的7.63m焦炉炉门框纤维绳快速夯实装置的应用。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种7.63m焦炉炉门框陶瓷纤维绳夯实装置，包括行走小车和加压结构，其特征在于：

所述行走小车是一矩形框架，由前后端连接板和左右侧施压板相互焊接构成，施压板的底端前后设有二个行走小车轮，施压板的上部设有若干凹形圆弧座，凹形圆弧座内设置滚动珠，施压板的上部设有顶板，顶板的下端面设有与施压板上端面凹形圆弧座相对应的凹形圆弧座，施压板凹形圆弧座与顶板的凹形圆弧座之间设有滚动珠；左右侧顶板之间分别与前后端连接板焊接固定；

所述加压结构设置在焦炉燃室中心，于两侧炉柱之间，两侧炉柱的下部各设置顶丝，顶丝与挡板的一端固定，挡板的另一端设置弹簧与顶板的顶端连接。

本发明的7.63m焦炉炉门框陶瓷纤维绳夯实装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的7.63m焦炉炉门框陶瓷纤维绳夯实装置，其中所述滚动珠能在施压板和顶板之间的凹形圆弧座内灵活滚动而不能滚出凹形圆弧座。

一种7.63m焦炉炉门框陶瓷纤维绳夯实装置在夯实陶瓷纤维绳中的应用。

采用上述技术方案后，本发明的7.63m焦炉炉门框陶瓷纤维绳快速夯实装置及其在夯实陶瓷纤维绳中的应用具有以下优点：

1、陶瓷纤维绳快速夯实装置结构简单、制作方便；

2、保证炉门框快速密封，夯实炉门框保护陶瓷纤维绳快速简便；更好确保护焦炉设备的密封质量；

3、有效地提高护炉设备密封质量和成品保护效果。

附图说明

图1为本发明实施例的陶瓷纤维绳夯实装置上部结构示意图；

图2为本发明实施例的陶瓷纤维绳夯实装置下部结构示意图；

图3为本发明实施例的陶瓷纤维绳夯实装置行走小轮压实陶瓷纤维绳示意图；

图4为本发明实施例的陶瓷纤维绳夯实装置的顶板与挡板部位加压结构示意图；

图5为7.63m焦炉炉门框保护板间陶瓷纤维绳的在炉体结构中的位置示意图。

图中：1陶瓷纤维绳，2行走小轮，3施压板，4滚动珠，5顶板，6弹簧，7炉柱，8顶丝，9挡板，10连接板，11炭化室中心，12炉体正面，13炉门框，14保护板，15燃室中心线，16螺母，17密封板。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的陶瓷纤维绳夯实装置上部结构示意图，图2为本发明实施例的陶瓷纤维绳夯实装置下部结构示意图。如图所示，所述行走小车是一矩形框架，由前后端连接板10和左右侧施压板3相互焊接构成，施压板3的底端前后设有二个行走小车轮2，施压板3的上部设有若干凹形圆弧座，凹形圆弧座内设置滚动珠4，施压板3的上部设有顶板5，顶板5的下端面设有与施压板3上端面凹形圆弧座相对应的凹形圆弧座，施压板3凹形圆弧座与顶板5的凹形圆弧座之间设有滚动珠4，所述滚动珠4能在施压板3和顶板5之间的凹形圆弧座内灵活滚动而不能滚出凹形圆弧座；左右侧顶板5之间分别与前后端连接板10焊接固定；

所述加压结构设置在焦炉燃室中心，于两侧炉柱7之间，两侧炉柱7的下部各设置顶丝8，顶丝8与挡板9的一端固定，挡板9的另一端设置弹簧与顶板5的顶端连接，由此构成7.63m焦炉炉门框陶瓷纤维绳夯实装置。

实施例2

一种7.63m焦炉炉门框陶瓷纤维绳夯实装置在夯实陶瓷纤维绳中的应用。

将实施例1的7.63m焦炉炉门框陶瓷纤维绳夯实装置，其长度为1m，宽度根据炉门框两边纤维绳距离实际测得为准，通过松紧弹簧和顶丝，使炉柱对顶板施加压力；通过施压板使小轮均匀受力，利用外力让小轮行走进行夯实纤维绳。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的7.63m焦炉炉门框纤维绳快速夯实装置是一种特制加压行走装置，通过滚动珠和施压板给行走小轮均匀施加压力，由外力使小车行走，保证纤维绳均匀连接塞入炉门框与保护板间的缝隙。

本发明的7.63m焦炉炉门框纤维绳快速夯实装置在山西太钢集团9#焦炉施工过程中实施成功。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (3)

1.一种7.63m焦炉炉门框陶瓷纤维绳夯实装置，包括行走小车和加压结构，其特征在于：

所述行走小车是一矩形框架，由前后端连接板（10）和左右侧施压板（3）相互焊接构成，施压板（3）的底端前后设有二个行走小车轮（2），施压板（3）的上部设有若干凹形圆弧座，凹形圆弧座内设置滚动珠（4），施压板（3）的上部设有顶板（5），顶板（5）的下端面设有与施压板（3）上端面凹形圆弧座相对应的凹形圆弧座，施压板（3）凹形圆弧座与顶板（5）的凹形圆弧座之间设有滚动珠（4）；左右侧顶板（5）之间分别与前后端连接板（10）焊接固定；

所述加压结构设置在焦炉燃室中心，于两侧炉柱（7）之间，两侧炉柱（7）的下部各设置顶丝（8），顶丝（8）与挡板（9）的一端固定，挡板（9）的另一端设置弹簧与顶板（5）的顶端连接。

2.如权利要求1所述的7.63m焦炉炉门框陶瓷纤维绳夯实装置，其特征在于，所述滚动珠（4）能在施压板（3）和顶板（5）之间的凹形圆弧座内灵活滚动而不能滚出凹形圆弧座。

3.一种7.63m焦炉炉门框陶瓷纤维绳夯实装置在夯实陶瓷纤维绳中的应用。