CN104672989A - 触变型调墨油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种触变型调墨油及其制备方法。该触变型调墨油,包含15-20mgKOH/g的树脂溶液、为树脂溶液质量95%-110%的溶剂、为树脂溶液质量2%-6%的硬脂酸甘油酯、为树脂溶液质量70%-330%的邻苯二甲酸二辛酯和为树脂溶液质量0.1%-3%的消泡剂。本发明的有益效果为:触变性能好;陶瓷灼烧后无碳黑痕迹,附着力好;颜料分散性好。
Description
技术领域
本发明属于油墨技术领域,具体涉及一种用于陶瓷、玻璃和搪瓷行业的花纸印刷的触变型调墨油及其制备方法。
背景技术
调墨油主要用于陶瓷、玻璃和搪瓷行业的花纸印刷。此类调墨油从流变学角度分为流淌型和触变型。前者属牛顿型流体,主要适用于丝网印刷;后者属非牛顿型流体,主要适用于网点印刷。
调墨油是一种有机高分子聚合物。颜料中加入调墨油,经压墨机碾压使颜料充分混合均匀,保证印出花纸的均匀性,然后加入溶剂调节颜料的稀稠度,便于印刷花纸和提高花纸的干燥速度,确保花纸质量。
但目前市售的调墨油对颜料的分散性不够好,若要印制均匀性好的贴花纸,必须改进调墨油的制备方法,从而改善调墨油的性能。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题,本发明提供了一种触变型调墨油及其制备方法。
本发明提供一种触变型调墨油,包含15-20mgKOH/g的树脂溶液、为树脂溶液质量95%-110%的溶剂、为树脂溶液质量2%-6%的增稠剂、为树脂溶液质量70%-330%的增塑剂和为树脂溶液质量0.1%-3%的消泡剂;所述增稠剂为硬脂酸甘油酯;所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
进一步,所述树脂溶液为丙烯酸树脂溶液。
进一步,所述溶剂为具有芳香烃和脂环烃双重性质的高沸点溶剂,SN(四氢 化萘)为主溶剂,酯类和醇类溶剂为副溶剂。
进一步,所述消泡剂为醇类消泡剂。
本发明还提供一种触变型调墨油的制备方法,包括以下步骤:
S1)采用溶液聚合法制备酸值为15-20mgKOH/g的丙烯酸树脂溶液;
S2)以树脂溶液质量为配比基数投入2-6wt%的增稠剂、70-330wt%的增塑剂、0.1-3wt%消泡剂和95-110wt%的溶剂;
S3)用高速分散机将其分散混合均匀,升温到50℃,搅拌到浑浊变澄清,停止分散;
S4)静置,待变成膏状后,经三辊研磨机研磨到细度不大于l0μm。
进一步,步骤S1)中,采用溶液聚合法制备树脂溶液时,采用占树脂溶液质量0.8-1wt%的过氧化苯甲酰(BPO)作为引发剂。
进一步,步骤S2)中,所述增稠剂为硬脂酸甘油酯;所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯;所述溶剂为具有芳香烃和脂环烃双重性质的高沸点溶剂,SN为主溶剂,酯类和醇类溶剂为副溶剂;所述消泡剂为醇类消泡剂。
进一步,步骤S2)中,所述溶剂的沸点为70-90℃。
本发明的有益效果为:
1、触变性能好;
2、陶瓷灼烧后无碳黑痕迹,附着力好;
3、颜料分散性好;
4、适合网点印剧;
5、用于350目/100线的丝网印刷不堵网,并可得到清晰的图案。
6、本发明由于采用过氧化苯甲酰(BPO)作为引发剂,溶液聚合速率快,转化率高。
具体实施方式
实施例1
(实施例是本发明具体实施方式和上述效果的说明,其中涉及的组分和组分含量都必须是具体物质和具体含量,不能是上位的概念和一个范围,并且最好给出每个实施例的油墨的效果(参见上面的1-6),所以下面的实施例全部需要调整。)
本发明提供一种触变型调墨油,包含15-20mgKOH/g的树脂溶液、为树脂溶液质量95%-110%的溶剂、为树脂溶液质量2%-6%的增稠剂、为树脂溶液质量70%-330%的增塑剂和为树脂溶液质量0.1%-3%的消泡剂;所述增稠剂为硬脂酸甘油酯;所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
本实施例中,以100g树脂溶液为例,具体实验数据如下:
树脂溶液酸值(mgKOH/g) | 15 | 15 | 18 | 18 | 20 | 20 |
溶剂(g) | 95 | 110 | 95 | 100 | 100 | 110 |
增稠剂(g) | 2 | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 |
增塑剂(g) | 70 | 100 | 160 | 200 | 260 | 330 |
消泡剂(g) | 0.1 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 |
需要说明的是,当体系的酸值大于20mgKOH/g时,粘度急速止升,对调墨油的制备十分不利。因此,树脂的酸值控制在15-20mgKOH/g为宜。
实施例2
与实施例1不同的是,所述树脂溶液为丙烯酸树脂溶液。在丙烯酸树脂溶液中,添加少量丙烯酸。有助于改善涂层的附着性、硬度和光泽。
实施例3
与实施例1、2不同的是,所述溶剂为具有芳香烃和脂环烃双重性质的高沸点溶剂,SN(四氢化萘)为主溶剂,酯类和醇类溶剂为副溶剂。实验表明,组合溶剂可以提高调墨油的触变性。
实施例4
与实施例1、2、3不同的是,所述消泡剂为醇类消泡剂。
为消除调墨油生产过程和丝印过程中产生的气泡,应添加少量的消泡剂。常用品种有正辛醇、仲辛醇、甘油、异丙醇,异丁醇、磷酸三丁酯和甲基硅油等。考虑到研制调墨油的使用,选用醇类消泡剂。
实施例5
本发明还提供如上述实施例提供的触变型调墨油的制备方法,包括以下步骤:
S1)采用溶液聚合法制备酸值为15-20mgKOH/g的丙烯酸树脂溶液;
S2)以树脂溶液质量为配比基数投入2-6wt%的增稠剂、70-330wt%的增塑剂、0.1-wt3%消泡剂和95-110wt%的溶剂;
S3)用高速分散机将其分散混合均匀,升温到50℃,搅拌到浑浊变澄清,停止分散;
S3)静置,待变成膏状后,经三辊研磨机研磨到细度不大于l0μm。
实施例6
与实施例5不同的是,步骤S1)中,采用溶液聚合法制备树脂溶液时,采用占树脂溶液质量0.8-1wt%的过氧化苯甲酰(BPO)作为引发剂。将几种丙烯酸树脂单体和引发剂投入到混料釜中混合均匀后送入高位槽。将溶剂投入聚合釜,升温至85-95℃,开始滴加单体和引发剂混合物,控制滴加速度在3小时内滴完。反应4小时保温,将树脂溶液出料到稀释槽中备用。温度超过90℃、反应4h后,转化率可达98%以上。
实施例7
与实施例5、6不同的是,步骤S2)中,所述增稠剂为硬脂酸甘油酯;所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯;所述溶剂为具有芳香烃和脂环烃双重性质的高沸点溶剂,SN为主溶剂,酯类和醇类溶剂为副溶剂;所述消泡剂为醇类消泡剂。
实验表明,当采用石蜡、氯化石蜡、硬脂酸金属皂作为增稠剂时,其产生的触变性放置一天后消失,而采用硬脂酸甘油脂产生的触变性放置一天乃至一年仍不消失。同时,采用硬脂酸甘油脂作为增稠剂,在贴花灼烧后陶瓷制品上没有碳黑痕迹。
为增加墨膜的柔韧性,向调墨油体系添加增塑剂。常用于调墨油的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、环氧类、磷酸酯类、石蜡类等。发明人经过大量的实验确定选用邻苯二甲酸二辛酯为增塑剂,调墨油的触变性最高。
实施例8
与实施例5、6、7不同的是,步骤S2)中,所述溶剂的沸点为70-90℃。
本发明的有益效果为:
1、触变性能好;
2、陶瓷灼烧后无碳黑痕迹,附着力好;
3、颗粒精度高,颜料分散性好;
4、适合网点印刷;
5、用于350目/100线的丝网印刷不堵网,并可得到清晰的图案。
6、本发明由于采用过氧化苯甲酰(BPO)作为引发剂,溶液聚合速率快,不超过4小时;转化率高,转化率可以达到98%以上。
(这些效果应该放到每个实施例中测定,否则仅是断言性的效果,不具说服力。)
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种触变型调墨油,其特征在于:包含15-20mgKOH/g的树脂溶液、为树脂溶液质量95%-110%的溶剂、为树脂溶液质量2%-6%的增稠剂、为树脂溶液质量70%-330%的增塑剂和为树脂溶液质量0.1%-3%的消泡剂;
所述增稠剂为硬脂酸甘油酯;
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
2.根据权利要求1所述的触变型调墨油,其特征在于:所述树脂溶液为丙烯酸树脂溶液。
3.根据权利要求1所述的触变型调墨油,其特征在于:所述溶剂为具有芳香烃和脂环烃双重性质的高沸点溶剂,SN为主溶剂,酯类和醇类溶剂为副溶剂。
4.根据权利要求1所述的触变型调墨油,其特征在于:所述消泡剂为醇类消泡剂。
5.一种触变型调墨油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1)采用溶液聚合法制备酸值为15-20mgKOH/g的丙烯酸树脂溶液;
S2)以树脂溶液质量为配比基数投入2-6wt%的增稠剂、70-330wt%的增塑剂、0.1-3wt%消泡剂和95-110wt%的溶剂;
S3)用高速分散机将其分散混合均匀,升温到50℃,搅拌到浑浊变澄清,停止分散;
S4)静置,待变成膏状后,经三辊研磨机研磨到细度不大于l0μm。
6.根据权利要求5所述的触变型调墨油的制备方法,其特征在于:步骤S1)中,采用溶液聚合法制备树脂溶液时,采用占树脂溶液质量0.8-1wt%的过氧化苯甲酰(BPO)作为引发剂。
7.根据权利要求5所述的触变型调墨油的制备方法,其特征在于:步骤S2)中,所述增稠剂为硬脂酸甘油酯;所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯;所述溶剂为具有芳香烃和脂环烃双重性质的高沸点溶剂,SN为主溶剂,酯类和醇类溶剂为副溶剂;所述消泡剂为醇类消泡剂。
8.根据权利要求5所述的触变型调墨油的制备方法,其特征在于:步骤S2)中,所述溶剂的沸点为70-90℃。
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- 2015-03-18 CN CN201510119237.6A patent/CN104672989A/zh active Pending
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李三军: ""触变性调墨油的研制"", 《涂料工业》 * |
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