CN104672749A - 一种无卤阻燃pet/abs合金材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无卤阻燃PET/ABS合金材料及其制备方法。本发明的一种无卤阻燃PET/ABS合金材料,其组分按质量百分数配比为:PET 20%~50%、ABS 30%~60%、无卤阻燃剂10%~20%、相容剂2%~8%、增强剂2%~8%、偶联剂0.5%~2%、抗氧剂0.1%~1%、分散剂0.1%~1%。本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明制得的PET/ABS合金材料不仅兼备了PET和ABS各自的优点,具有优良的综合性能,强度高,加工性好,尺寸稳定,而且无卤阻燃改性具有低烟、无毒和达到UL94V-0阻燃级要求,可以广泛应用于电子电器、汽车配件、机械零件等领域。本发明提出的制备方法简单实用和易于生产操作。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种无卤阻燃PET/ABS合金材料及其制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一种具有较高的熔融温度和玻璃化温度的结晶性聚合物,在一定的温度范围内保持优良的物理性能和力学性能,其耐疲劳性、耐摩擦性、耐老化性、电绝缘性特点极为突出,对大多数有机溶剂和酸较稳定,生产能耗较低,因而被广泛应用于合成纤维、薄膜和工程塑料等领域;但由于PET刚性较强使得材料韧性较差、结晶速度较慢、阻燃性能不高等缺点,大大限制了其应用范围。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)是一种性能优异的工程塑料,价格也比较便宜,ABS不仅具有韧、硬、刚相均衡的力学性能,而且具有较好的尺寸稳定性、表面光泽度、耐低温性、着色加工性和加工流动性。PET/ABS合金可以兼备PET和ABS的优点,使两者性能互补,而且降低生产成本,具有很高的性价比和应用前景。然而,PET/ABS合金的阻燃性不高,不能很好的应用在阻燃性能要求较高的场合,如电子电器工业、汽车耐摩部件等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃性能好、综合性能优异和生产成本低工艺简单的无卤阻燃PET/ABS合金材料及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种无卤阻燃PET/ABS合金材料,其组分按质量百分数配比为:PET 20%~50%、ABS 30%~60%、无卤阻燃剂10%~20%、相容剂2%~8%、增强剂2%~8%、偶联剂0.5%~2%、抗氧剂0.1%~1%、分散剂0.1%~1%。
所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯,其相对密度为1.35~1.38 g/cm3,熔点255℃~260℃。
所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
所述的无卤阻燃剂为膦酸酯阻燃剂、聚硅烷阻燃剂、聚对二苯砜苯基磷酸酯阻燃剂中的一种。
所述的相容剂为苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMA)。
所述的增强剂为滑石粉、硅灰石、氢氧化铝、硫酸钡、玻璃纤维、碳纤维、晶须中的一种或几种的混合物。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂中的一种。
所述的抗氧剂为多元受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
所述的分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)。
上述的一种无卤阻燃PET/ABS合金材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将PET在120℃~130℃下干燥4~6小时,含水率控制在0.03%以下,待用;
(2)将ABS在80℃~90℃下干燥2~4小时,待用;
(3)按重量配比称取增强剂和偶联剂,加入转速在1000~3000 rpm的高速混合机中充分混合2~5分钟,然后再加入按重量配比称取的PET、ABS、无卤阻燃剂、相容剂、抗氧剂和分散剂,继续混合3~15分钟,使混合均匀后出料;
(4)将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中,控制加工温度在230℃~260℃,螺杆转速200~400rpm,停留时间2~5分钟,通过双螺杆挤出机充分熔融共混后挤出、造粒,即得本发明的一种无卤阻燃PET/ABS合金材料。
本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明制得的PET/ABS合金材料不仅兼备了PET和ABS各自的优点,具有优良的综合性能,强度高,加工性好,尺寸稳定,而且无卤阻燃改性具有低烟、无毒和达到UL94V-0阻燃级要求,可以广泛应用于电子电器、汽车配件、机械零件等领域。本发明提出的制备方法简单实用和易于生产操作。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1:
一种无卤阻燃PET/ABS合金材料,其组分按质量百分数配比为:PET 30%、ABS 40%、膦酸酯阻燃剂18%、苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMA)5%、滑石粉4%、铝钛复合偶联剂1%、多元受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物1%、乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)1%。其中,所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯,其相对密度为1.35~1.38 g/cm3,熔点255℃~260℃;所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
制备方法:(1)将PET在120℃~130℃下干燥4~6小时,含水率控制在0.03%以下,待用;(2)将ABS在80℃~90℃下干燥2~4小时,待用;(3)按重量配比称取滑石粉和铝钛复合偶联剂,加入转速在1000~3000 rpm的高速混合机中充分混合2~5分钟,然后再加入按重量配比称取的PET、ABS、膦酸酯阻燃剂、苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMA)、多元受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物和乙撑双硬脂酸酰胺(EBS),继续混合3~15分钟,使混合均匀后出料;(4)将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中,控制加工温度在230℃~260℃,螺杆转速200~400rpm,停留时间2~5分钟,通过双螺杆挤出机充分熔融共混后挤出、造粒,即得本发明的一种无卤阻燃PET/ABS合金材料。
实施例2:
一种无卤阻燃PET/ABS合金材料,其组分按质量百分数配比为:PET 35%、ABS 35%、聚对二苯砜苯基磷酸酯阻燃剂15%、苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMA)4%、氢氧化铝8%、硅烷偶联剂1.2%、多元受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.8%、乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)1%。其中,所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯,其相对密度为1.35~1.38 g/cm3,熔点255℃~260℃;所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
制备方法:(1)将PET在120℃~130℃下干燥4~6小时,含水率控制在0.03%以下,待用;(2)将ABS在80℃~90℃下干燥2~4小时,待用;(3)按重量配比称取氢氧化铝和硅烷偶联剂,加入转速在1000~3000 rpm的高速混合机中充分混合2~5分钟,然后再加入按重量配比称取的PET、ABS、聚对二苯砜苯基磷酸酯阻燃剂、苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMA)、多元受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物和乙撑双硬脂酸酰胺(EBS),继续混合3~15分钟,使混合均匀后出料;(4)将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中,控制加工温度在230℃~260℃,螺杆转速200~400rpm,停留时间2~5分钟,通过双螺杆挤出机充分熔融共混后挤出、造粒,即得本发明的一种无卤阻燃PET/ABS合金材料。
Claims (9)
1.一种无卤阻燃PET/ABS合金材料,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:PET 20%~50%、ABS 30%~60%、无卤阻燃剂10%~20%、相容剂2%~8%、增强剂2%~8%、偶联剂0.5%~2%、抗氧剂0.1%~1%、分散剂0.1%~1%。
2.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃PET/ABS合金材料,其特征在于,所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯,其相对密度为1.35~1.38 g/cm3,熔点255℃~260℃。
3.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃PET/ABS合金材料,其特征在于,所述的无卤阻燃剂为膦酸酯阻燃剂、聚硅烷阻燃剂、聚对二苯砜苯基磷酸酯阻燃剂中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃PET/ABS合金材料,其特征在于,所述的相容剂为苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMA)。
5.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃PET/ABS合金材料,其特征在于,所述的增强剂为滑石粉、硅灰石、氢氧化铝、硫酸钡、玻璃纤维、碳纤维、晶须中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃PET/ABS合金材料,其特征在于,所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃PET/ABS合金材料,其特征在于,所述的抗氧剂为多元受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
8.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃PET/ABS合金材料,其特征在于,所述的分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)。
9.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃PET/ABS合金材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将PET在120℃~130℃下干燥4~6小时,含水率控制在0.03%以下,待用;
(2)将ABS在80℃~90℃下干燥2~4小时,待用;
(3)按重量配比称取增强剂和偶联剂,加入转速在1000~3000 rpm的高速混合机中充分混合2~5分钟,然后再加入按重量配比称取的PET、ABS、无卤阻燃剂、相容剂、抗氧剂和分散剂,继续混合3~15分钟,使混合均匀后出料;
(4)将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中,控制加工温度在230℃~260℃,螺杆转速200~400rpm,停留时间2~5分钟,通过双螺杆挤出机充分熔融共混后挤出、造粒,即得本发明的一种无卤阻燃PET/ABS合金材料。
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CN113248878B (zh) * | 2021-04-19 | 2022-12-20 | 厦门毅兴行塑胶原料有限公司 | 一种无卤阻燃pet/abs塑料合金及其制备方法 |
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