CN104672425A - 一种聚氨酯湿式抛光轮的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚氨酯湿式抛光轮的生产方法，具体地，由高分子材料聚氨酯合成的湿式抛光轮，通过湿式抛光的方式，不仅大幅提高传统研磨的精度，实现无尘或微尘抛光，而且大幅降低精密研磨的成本，是精密研磨可以大规模应用于更多生产领域。

Description

一种聚氨酯湿式抛光轮的制作方法

技术领域

本发明涉及一种抛光轮的生产方法，具体地涉及一种聚氨酯材料制成的抛光轮生产方法。

背景技术

目前，公知的用于有色金属、硬质合金和各种非金属材料的研磨抛光的抛光轮以布轮，麻轮，尼龙轮，布线轮，风轮，羊毛轮、海绵轮等种类较多，在精密抛光中，抛光轮主要由弹性较好好的各种棉布、细毛毡、丝绸、鹿皮、剑麻或马毛等材料制成的，其原理是利用硬度比加工材料的高抛光轮和磨料在高速旋转下产生切削和滚动，去除表面微量毛糙材料，致使工件表面粗糙度迅速降低，从而实现抛光的功能。

传统抛光轮一般存在耐水性差、弹性低、硬度高、自锐性薄弱，需要在干燥环境下进行抛光作业。而在作业过程中，会产生的大量的粉尘微粒，产生的粉尘微粒会对操作人员的身体产生伤害，粉尘积累到一定程度的时候，存在粉尘爆炸的危险，有着较大的安全隐患。从加工精度方面来说，传统抛光过程中容易产生高温高热，不易排除磨屑，容易出现填塞现象，导致工件烧伤损毁，大大降低产品加工良率，难以使用高精密抛光的要求。

为了解决传统抛光技术的弊端，出现了磁力研磨抛光、超声波抛光、离子束研磨抛光等新技术，他们虽然可以达到较高的研磨精度，但是由于成本较高，目前仅应用于航空、国防已经一些高端技术领域，在批量生产中仍无法大面积应用。

发明内容

为克服传统抛光轮研磨精度较差、粉尘较大以及超精密抛光应用成本较高的问题，发明提供一种新型抛光轮的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种聚氨酯湿式抛光轮的制作方法，按一下步骤进行：

1)将以下质量份数比的原料混合均匀后倒入模具：

所述高分子聚醚多元醇的数均分子量为8500～9000，官能度为6～6.25，所述异氰酸酯的数均分子量为370～410，官能度为2.85，在反应过程中，反应物的酸碱度控制在PH值7-8之间；

2)关闭模具后，送入100摄氏度至120摄氏度的加热烘道中，进行发泡反

应180分钟；

3)取出泡沫，冷却熟化3-4天；

4)根据需要对泡沫钻孔、切割、打磨、精磨获得产品。

进一步地，步骤1)中所述异氰酸酯为质量分数为20％的二苯基甲烷二异氰酸酯和80％的三苯基甲烷三异氰酸酯。

进一步地，所述步骤1)的原料中，还可以添加溴代二苯醚类物质作为阻燃剂，添加浓度为加入所述聚醚多元醇质量之和的0.01％。

进一步地，所述稳定剂为Os-15。

进一步地，述磨料为碳化硅磨料。

本发明制作的聚氨酯湿式抛光轮，由高分子材料聚氨酯合成的湿式抛光轮，通过湿式抛光的方式，不仅大幅提高传统研磨的精度，实现无尘或微尘抛光，而且大幅降低精密研磨的成本，是精密研磨可以大规模应用于更多生产领域。

本发明利用聚氨酯吸水性能好、弹性高、耐高温、超耐磨的特性，通过高分子聚氨酯材料丰富、均匀的微气孔，加入微米级别的研磨材料，通过发泡工艺制成新型湿式抛光轮，实现湿式抛光轮调节范围大、可塑性强、锋利耐磨、脱落均匀、自锐性好的产品特性，加工精度高及自动设备抛磨可控程度高的性能特点，有效解决3D面的精准抛磨、解决有色金属表面刀纹及自身残留砂痕纹的研磨，解决规格工件的易烧伤发黑现象。解决粉尘污染及粉尘收集存放的隐患安全等问题。在专业设备的产线中实现产出高良率、高效率及高耐用性能，达到高性价比精密研磨抛光的理想效果。

为了更好地理解和实施，下面详细说明本发明。

具体实施方式

实施例1

实施例中所用材料如下：

原料名称	质量份数	CAS登陆号
			高分子聚醚多元醇BD2-8000	100
二苯基甲烷二异氰酸酯	13	5101-68-8
			三苯甲烷三异氰酸酯	52	2422-91-5
乙二醇	3	107-21-1
			甘油	1	56-81-5
辛酸亚锡	0.3	301-10-0
			二月桂酸二丁基锡	0.08	201-039-8

发泡剂	10
			水	2.5-4
磨料	70
			Os-15(脂肪醇聚氧乙烯醚)	0.8	111-09-3

1)将上述重量比的材料混合，用高速机械臂以每秒1200转至1500转的高速将其均匀。

2)将混均的原料浇入模具，完成浇注。在浇注前，需要在模具上涂上一层蜡和润滑脂作为脱模剂。

3)关闭模具，送入100摄氏度至120摄氏度的加热烘道中，进行发泡反应，反应时间为180分钟。加热过程红，模具温度适中控制在35摄氏度到40摄氏度之间。

4)待固化定型后，取出泡沫，冷却熟化3到4天。

5)根据需要对泡沫钻孔、切割、打磨、精磨获得产品。

本发明在提高研磨精度的同时降低研磨工序的成本，提高生产效率，同时显著改善研磨抛光车间的工作环境。广泛用于有色金属，硬质合金和各种非金属材料的研磨、精磨、超精磨和镜面磨削。如：不锈钢制品，不锈钢刀剪、餐具、真空保温杯的表面研磨抛光；铜、铝制品、金属表带、灯饰表面抛光、高尔夫球头制造、薄铜面去除氧化层、研磨、抛光；显像管玻壳和LCD平面、玻璃、宝石、大理石的精磨和抛光、飞机、汽车配件、电子产品的超精磨等。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚氨酯湿式抛光轮的制作方法，按以下步骤进行：

1)将以下质量份数比的原料混合均匀后倒入模具：

所述高分子聚醚多元醇的数均分子量为8500～9000，官能度为6～6.25，所述异氰酸酯的数均分子量为370～410，官能度为2.85，在反应过程中，反应物的酸碱度控制在PH值7-8之间；

2)关闭模具后，送入100摄氏度至120摄氏度的加热烘道中，进行发泡反应180分钟；

3)取出泡沫，冷却熟化3-4天；

4)根据需要对泡沫钻孔、切割、打磨、精磨获得产品。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯湿式抛光轮的制作方法，其特征在于：步骤1)中所述异氰酸酯为质量分数为20％的二苯基甲烷二异氰酸酯和80％的三苯基甲烷三异氰酸酯。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯湿式抛光轮的制作方法，其特征在于：所述步骤1)的原料中，还可以添加溴代二苯醚类物质作为阻燃剂，添加浓度为加入所述聚醚多元醇质量之和的0.01％。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯湿式抛光轮的制作方法，其特征在于：所述稳定剂为Os-15。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯湿式抛光轮的制作方法，其特征在于：所述磨料为碳化硅磨料。