CN104670874A - 瓶盖缓冲储存装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓶盖缓冲储存装置，在进盖导轨和出盖导轨之间设置有盖仓筒体，转轴贯穿盖仓筒体设置、并且转轴的上、下两端分别支承在盖仓筒体的进盖端板和出盖端板上的轴承座中，盖仓筒体内的转轴上固定设置有一对转动圆盘，该对转动圆盘的外端圆周上固定设置有若干道瓶盖储存导轨，进盖端板上开设有与进盖导轨相连通的进盖口，出盖端板上开设有与出盖导轨相连通的出盖口，进盖口与出盖口在圆周方向相互错开布置，并且进盖口与出盖口能分别与瓶盖储存导轨相连通，转轴的一端连接能驱动转轴转动的驱动装置。本发明的优点是：盖仓筒体的设备空间占用小，瓶盖的储存数量多，为液体灌装正常进行做好充分准备。

Description

瓶盖缓冲储存装置

技术领域

本发明涉及灌装生产线领域，具体涉及灌装生产线领域中的瓶盖缓冲储存装置。

背景技术

液体灌装生产线主要包括以下设备：理瓶机、理盖机、灌装机、封盖机等，理瓶机整理输出的瓶子输送至灌装机中进行灌装，理盖机整理输出的盖子通过瓶盖导轨输送至封盖机中，封盖机将瓶盖旋压在灌装完毕的瓶子上。在实际灌装过程中，理盖机难免会发生卡盖、缺盖等故障，而理盖机一旦发生卡盖和缺盖等故障就会造成封盖机中的瓶盖短缺，从而影响整个灌装生产线的灌装。因此，为了避免发生封盖机中瓶盖短缺的现象，通常会尽可能地加长瓶盖导轨的长度，并尽量在理盖机与封盖机之间的瓶盖导轨上排满瓶盖以此作为应付理盖机发生短时故障时瓶盖的缓冲储存，但加长瓶盖导轨作为瓶盖缓冲储存的方式所需的设备占用空间大，瓶盖导轨的长度往往会因为有限的生产空间而受到限制。

发明内容

本发明需要解决的问题的是：提供一种能减少设备占用空间、增加瓶盖缓冲储存数量的瓶盖缓冲储存装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：瓶盖缓冲储存装置，包括：进盖导轨和出盖导轨，进盖导轨和出盖导轨之间设置有盖仓筒体，盖仓筒体上、下两端的端板分别为进盖端板和出盖端板，转轴贯穿盖仓筒体设置、并且转轴的上、下两端分别支承在进盖端板和出盖端板上的轴承座中，盖仓筒体内的转轴上固定设置有一对转动圆盘，在该对转动圆盘的外端圆周上固定设置有若干道瓶盖储存导轨，每道瓶盖储存导轨均沿盖仓筒体的轴向设置在两个转动圆盘之间，进盖端板上开设有与进盖导轨相连通的进盖口，出盖端板上开设有与出盖导轨相连通的出盖口，所述的进盖口与出盖口在圆周方向上相互错开布置，并且进盖口与出盖口能分别与一道瓶盖储存导轨相连通，转轴的一端连接有驱动装置，驱动装置能驱动转轴在轴承座中转动，从而驱动一对转动圆盘上的瓶盖储存导轨转动。

进一步地，前述的瓶盖缓冲储存装置，其中，所述的驱动装置为减速电机，电机的输出轴与转轴的一端固定连接。

进一步地，前述的瓶盖缓冲储存装置，其中，瓶盖储存导轨均匀布置在两个转动圆盘的外端圆周面之间。

进一步地，前述的瓶盖缓冲储存装置，其中，进盖口与出盖口在圆周方向上相互相邻布置，并且进盖口与出盖口能分别与相邻的两道瓶盖储存导轨中的一道瓶盖储存导轨对应相连通。

本发明的优点是：盖仓筒体的设备空间占用小，瓶盖的储存数量多，当理盖机发生故障时，盖仓筒体内的瓶盖能逐步释放出来，从而保证封盖工作的正常进行，进一步提高了灌装的生产效率。

附图说明

图1是本发明所述的瓶盖缓冲储存装置的结构示意图。

图2是图1俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，瓶盖缓冲储存装置，包括：进盖导轨1和出盖导轨2，进盖导轨1和出盖导轨2之间设置有盖仓筒体3，盖仓筒体3上、下两端的端板分别为进盖端板4和出盖端板5，转轴6贯穿盖仓筒体3设置、并且转轴6的上、下两端分别支承在进盖端板4和出盖端板5上的轴承座中，盖仓筒体3内的转轴6上固定设置有一对转动圆盘7，在该对转动圆盘7的外端圆周上固定设置有若干道瓶盖储存导轨8，每道瓶盖储存导轨8均沿盖仓筒体3的轴向设置在两个转动圆盘7之间，本实施例中，所述的瓶盖储存导轨8均匀布置在个转动圆盘7的外端圆周面之间。进盖端板4上开设有与进盖导轨1相连通的进盖口41，出盖端板5上开设有与出盖导轨2相连通的出盖口51，所述的进盖口41与出盖口5在圆周方向相互错开布置，为了更好地优化盖仓筒体3内的进盖和出盖的顺序，本实施例中进盖口41与出盖口51在圆周方向相互相邻布置，并且进盖口41与出盖口51能分别与相邻的两道瓶盖储存导轨8中的一道瓶盖储存导轨对应相连通，转轴6的一端连接有驱动装置，所述的驱动装置为减速电机9，减速电机9的输出轴与转轴6的一端固定连接，减速电机9能驱动转轴6在轴承座中转动，从而驱动一对转动圆盘7上的瓶盖储存导轨8转动。

工作原理如下：初始状态下，盖仓筒体3内没有瓶盖，因此需要先进行盖仓筒体3的进盖工作，启动减速电机9使其驱动转轴6转动，转轴6转动的方向保证盖仓筒体3内先只能进盖而不能出盖，即转轴6转动的方向使得空的瓶盖储存导轨8转经出盖口51后再与进盖口41相连通，从而使得进盖导轨1中的瓶盖依次进入至盖仓筒体3内的各道瓶盖储存导轨8中、而出盖口51中不出盖，这样瓶盖就依次储存进了瓶盖储存导轨8中，从而为瓶盖储存缓冲做好准备。当转动圆盘7上最后一道空的瓶盖储存导轨8转经出盖口51后与进盖导轨1连通进盖时，出盖导轨2通过出盖口51开始与储存有瓶盖的瓶盖储存导轨相连通，即出盖口51中开始出盖，出盖口51中输出的瓶盖由出盖导轨2输出，这样转轴6继续转动，盖仓筒体3始终保持着一道瓶盖储存导轨内进盖的同时另一道瓶盖储存导轨内出盖的状态，从而不断为灌装生产提供瓶盖。当理盖机发生故障时，进盖导轨1中不再有瓶盖输入时，储存有瓶盖的瓶盖储存导轨8依次与出盖口51相连通，从而使储存在盖仓筒体3内的瓶盖逐步释放出来，从而保证封盖机正常工作，进而提高了灌装的生产效率。实际生产中，可以通过增大盖仓筒体3的直径或者增加盖仓筒体3的高度来增加瓶盖储存导轨8的数量或增加瓶盖储存导轨8的高度，从而来增加盖仓筒体3内瓶盖的储存数量。

本发明的优点是：盖仓筒体3的设备空间占用小，瓶盖的储存数量多，当理盖机发生故障时，盖仓筒体3内的瓶盖能逐步释放出来，从而保证封盖工作的正常进行，进一步提高了灌装的生产效率。

Claims (4)

1.瓶盖缓冲储存装置，包括：进盖导轨和出盖导轨，其特征在于：进盖导轨和出盖导轨之间设置有盖仓筒体，盖仓筒体上、下两端的端板分别为进盖端板和出盖端板，转轴贯穿盖仓筒体设置、并且转轴的上、下两端分别支承在进盖端板和出盖端板上的轴承座中，盖仓筒体内的转轴上固定设置有一对转动圆盘，在该对转动圆盘的外端圆周上固定设置有若干道瓶盖储存导轨，每道瓶盖储存导轨均沿盖仓筒体的轴向设置在两个转动圆盘之间，进盖端板上开设有与进盖导轨相连通的进盖口，出盖端板上开设有与出盖导轨相连通的出盖口，所述的进盖口与出盖口在圆周方向上相互错开布置，并且进盖口与出盖口能分别与一道瓶盖储存导轨相连通，转轴的一端连接有驱动装置，驱动装置能驱动转轴在轴承座中转动，从而驱动一对转动圆盘上的瓶盖储存导轨转动。

2.根据权利要求1所述的瓶盖缓冲储存装置，其特征在于：所述的驱动装置为减速电机，电机的输出轴与转轴的一端固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的瓶盖缓冲储存装置，其特征在于：瓶盖储存导轨均匀布置在两个转动圆盘的外端圆周面之间。

4.根据权利要求1或2所述的瓶盖缓冲储存装置，其特征在于：进盖口与出盖口在圆周方向上相互相邻布置，并且进盖口与出盖口能分别与相邻的两道瓶盖储存导轨中的一道瓶盖储存导轨对应相连通。