CN104669564A - 注塑机及其塑化组件 - Google Patents
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Abstract
一种注塑机及其塑化组件，该塑化组件具有一中心轴线，包括相互配合的一螺杆和一料筒，该螺杆的顶端设有一复合式混炼头，其包括：一混炼部，用以与该料筒的内壁相配合而形成多个过胶通道，每个过胶通道可允许熔融胶料的通过并有效阻拦未熔融颗粒的通过；以及一分流部，其是由该混炼部的前端进一步向前延伸出的，用以与该料筒的内壁相配合而形成多个分流通道以使熔融胶料被进一步分流混合。本发明可以改善混炼效果，提高注塑品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑机，尤其涉及注塑机中塑化组件的结构。
背景技术
参见图1，注塑机的塑化组件具有一中心轴线9a，该塑化组件包括相互配合的螺杆1a和料筒（图未示出）。其中，螺杆1a的顶端设有螺杆头2a、止逆环3a和推力环4a等。螺杆1a一般有单螺纹结构、双螺纹结构或者单螺纹结构加前端单一结构混炼头等。现有的这种塑化组件结构，在注塑机塑化过程中，一定程度上存在混炼不彻底，在注射时，仍残有少量未完全熔融的颗粒料的现象；同时对于含有色母、添加剂等的塑料制品，会出现混合不均匀、混色不好的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术所存在的不足，而提出一种注塑机及其塑化组件，可以改善混炼效果，提高注塑品质。
本发明针对上述技术问题提出一种注塑机的塑化组件，该塑化组件具有一中心轴线，包括相互配合的一螺杆和一料筒，该螺杆的顶端设有一复合式混炼头，其包括：一混炼部，用以与该料筒的内壁相配合而形成多个过胶通道，每个过胶通道可允许熔融胶料的通过并有效阻拦未熔融颗粒的通过；以及一分流部，其是由该混炼部的前端进一步向前延伸出的，用以与该料筒的内壁相配合而形成多个分流通道以使熔融胶料被进一步分流混合。
优选地，该混炼部呈圆柱状，包括圆柱状的第一基体和形成于该第一基体外侧表面的至少三组的进胶槽与出胶槽以及间隔在进胶槽与出胶槽之间的屏障棱和过胶棱，其中，进胶槽的末端开口、前端封闭，出胶槽的末端封闭、前端开口，每个出胶槽在第一侧与相邻的进胶槽之间形成有一屏障棱并且在第二侧与相邻的进胶槽之间形成有一过胶棱，该屏障棱高出该过胶棱一设定厚度值，该过胶棱、屏障棱、相应的进胶槽及出胶槽与该料筒的内壁相配合而形成一所述的过胶通道。
优选地，该分流部呈圆柱状，包括圆柱状的第二基体和形成于该第二基体外侧表面的多条分流槽，其中，每条分流槽的末端与前端都是开口的，每条分流槽为与该中心轴线成一定夹角的斜槽，每条分流槽与该料筒的内壁相配合而形成一所述的分流通道。
优选地，该第二基体的长度为该螺杆的均化外径的一至三倍；该第一基体的长度为该螺杆的均化外径的一至三倍。
优选地，该第二基体的外径与该螺杆的均化外径是相同的。该第一基体的外径小于该螺杆的均化外径。
优选地，该设定厚度值的范围为2-4毫米。
其中，该复合式混炼头还可包括：设置在该混炼部的末端的一第一连接部，该第一连接部为外螺纹连接结构；以及设置在该分流部的顶端的一第二连接部，该第二连接部为内螺纹连接结构。
其中，该复合式混炼头还可包括：设置在该混炼部与分流部之间的一第一过渡部；设置在该混炼部的末端的一第二过渡部；以及设置在该分流部的顶端的一第三过渡部；其中，每个过胶通道具有与该第二过渡部连通的一入口和与该第一过渡部连通的一出口，每个分流通道具有与该第一过渡部连通的一入口和与该第三过渡部连通的一出口。
其中，该复合式混炼头可以是一体成型于该螺杆的顶端。
本发明针对上述技术问题还提出一种注塑机，其包括上述的塑化组件。
与现有技术相比，本发明的注塑机及其塑化组件通过在螺杆的顶端设置复合式混炼头，可以改善混炼效果，提高注塑品质。
附图说明
图1是现有技术的注塑机的塑化组件的结构示意。
图2是本发明的注塑机及其塑化组件实施例中复合式混炼头的立体图。
图3是本发明的注塑机及其塑化组件实施例中复合式混炼头的主视图。
图4是本发明的注塑机及其塑化组件实施例中螺杆的立体图。
其中，附图说明如下：
现有技术：1a 螺杆；2a 螺杆头；3a 止逆环；4a 推力环；9a 中心轴线。
本发明：1 螺杆； 6 复合式混炼头 61 混炼部 62 分流部 63 第一过渡部 64 第二过渡部 65 第三过渡部 67 第一连接部 68 第二连接部 611 进胶槽 612 出胶槽 613 过胶棱 614 屏障棱 615 末端封挡 616 前端封挡 6111进胶槽的末端 6112进胶槽的前端 6121出胶槽的末端 6122进胶槽的前端 d1 第一基体的外径 L1 第一基体的长度 d2 第二基体的外径 L2 第二基体的长度 d3 螺杆的均化外径 621分流槽 6211分流槽的末端 6212分流槽的前端；9 中心轴线。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。
参见图2至图4，本发明注塑机的塑化组件具有一中心轴线9（也就是说该塑化组件大致为该沿中心轴线9对称的结构）。该塑化组件包括相互配合的一螺杆1和一料筒（图未示出），其中，该螺杆1的顶端设有一复合式混炼头6。该复合式混炼头6包括：一混炼部61，用以与该料筒的内壁相配合而形成多个过胶通道，每个过胶通道可允许熔融胶料的通过并有效阻拦未熔融颗粒的通过；以及一分流部62，其是由该混炼部61的前端进一步向前延伸出的，用以与该料筒的内壁相配合而形成多个分流通道以使熔融胶料被进一步分流混合。
该混炼部61呈圆柱状，包括圆柱状的第一基体和形成于该第一基体外侧表面的至少三组的进胶槽611与出胶槽612以及间隔在进胶槽611与出胶槽612之间的屏障棱614和过胶棱613。具体地，进胶槽611的末端6111开口、前端6112被前端封挡616封闭。出胶槽612的末端6121被末端封挡615封闭、前端封6122开口。每个出胶槽612在第一侧（图2和图3中的左侧）与相邻的进胶槽611之间形成有一屏障棱614，该屏障棱614与末端封挡615及前端封挡616相连，呈Z形。每个出胶槽612在第二侧（图2和图3中的左侧）与相邻的进胶槽611之间形成有一过胶棱613。该屏障棱614高出该过胶棱613一设定厚度值，优选地，该设定厚度值的范围为2-4毫米。该过胶棱613、屏障棱614、相应的进胶槽611及出胶槽612与该料筒的内壁相配合而可以形成一前述的过胶通道。优选地，该第一基体（或者说该混炼部61）的外径d1小于该螺杆1的均化外径d3。该第一基体的长度L1为该螺杆1的均化外径d3的一至三倍。如此，经由螺杆1塑化、熔融的胶料，从混炼部61上的进胶槽611进入，经过胶棱613流入出胶槽612，由于过胶棱613与料筒的内壁相配合组成较小的过胶缝隙（图未示出），该过胶缝隙可以阻止未熔融的固体颗粒料通过，使之停留在进胶槽611内继续熔化，直至完全熔融。由于混炼部61的外径较小，只阻止颗粒料通过，熔融胶料很容易通过，弃放空间较大，可加强排气作用及减少螺杆1的跳动，因此，螺杆1的塑化质量可以得到很大提高，稳定性也得到加强。
该分流部62呈圆柱状，包括圆柱状的第二基体和形成于该第二基体外侧表面的多条分流槽621。其中，每条分流槽621的末端6211与前端6212都是开口的。每条分流槽621为与该中心轴线9成一定夹角的斜槽。每条分流槽621与该料筒的内壁（图未示出）相配合而可以形成一前述的分流通道。优选地，该第二基体（或者说该分流部62）的长度L2为该螺杆1的均化外径d3的一至三倍。该第二基体的外径d2与该螺杆1的均化外径d3是相同的。如此，上述经过混炼部61分离输送的多股胶料，汇合后被输送到分流部62，进行进一步的分流，胶料可以进一步混合均匀。由于分流部62的外径d2与螺杆1的均化外径（均化段的外径）d3一样大，在转动时，螺杆1的平衡性和定位功能得到加强，因此胶料经过上述的混合包容的作用，螺杆1的混色性能得到明显改善。
参见图2和图3，该复合式混炼头6还可包括：设置在该混炼部61的末端的一第一连接部67，该第一连接部67为外螺纹连接结构；以及设置在该分流部的顶端的一第二连接部68，该第二连接部68为内螺纹连接结构。如此，该复合式混炼头6可以通过该第一连接部67装设在螺杆1的顶端。
参见图2和图3，该复合式混炼头6还可包括：设置在该混炼部61与分流部62之间的一第一过渡部63；设置在该混炼部61的末端的一第二过渡部64；以及设置在该分流部62的顶端的一第三过渡部65。其中，每个过胶通道（或者说进胶槽611-过胶棱613-出胶槽612结构）具有与该第二过渡部64连通的一入口（也就是进胶槽611的末端6111）和与该第一过渡部63连通的一出口（也就是出胶槽612的顶端6122）。每个分流通道（或者分流槽621）具有与该第一过渡部63连通的一入口（也就是分流槽621的末端6211）和与该第三过渡部65连通的一出口（也就是分流槽621的末端6212）。
参见图4，该复合式混炼头6可以是一体成型于该螺杆1的顶端。
与现有技术相比，本发明的注塑机及其塑化组件的有益效果包括：
1、胶料混炼彻底：如上所述，经由螺杆1塑化、熔融的胶料，其中未熔融的固体颗粒料，被混炼部61上的过胶棱613阻挡，停留在进料槽611中继续熔融，所以胶料的混炼彻底，能有效保证注塑制品的优异品质；
2、胶料混合均匀：经过混炼部61分离输送的胶料，被输送到分流部62，经分流部62的多条分流通道后，进一步混合，使胶料中的各种组分、色料得到充分混合均匀；
3、注塑出的制品性能优异：经过混炼部61及分流部62的充分混炼、混合，注射到模具中的胶料，已经完全熔融、各组分混合充分，充分保证注塑出性能优异的制品；
4、保证注射螺杆的稳定性：由于经过充分的混炼及混合，熔料的品质十分均匀，没有未熔融塑料颗粒干扰，熔料温度均匀，生产出来的产品就十分稳定；
5、适用范围广：本发明的复合式混炼头6结构，可广泛适用于大多数热塑性塑料，特别适合结晶性、粘度较低、流动性好的塑料。
需要说明的是，虽然在上述优选实施例中，混炼部61和分流部62均呈圆柱状，在其他实施例中，混炼部61和/或分流部62也可以是呈圆锥台状。虽然在上述优选实施例中，进胶槽611和出胶槽612均为直槽（也就是平行于该中心轴线9），在其他实施例中，进胶槽611和/或出胶槽612也可以是斜槽。
上述内容仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种注塑机的塑化组件，该塑化组件具有一中心轴线，包括相互配合的一螺杆和一料筒，其特征在于，该螺杆的顶端设有一复合式混炼头，其包括：一混炼部，用以与该料筒的内壁相配合而形成多个过胶通道，每个过胶通道可允许熔融胶料的通过并有效阻拦未熔融颗粒的通过；以及一分流部，其是由该混炼部的前端进一步向前延伸出的，用以与该料筒的内壁相配合而形成多个分流通道以使熔融胶料被进一步分流混合。
2.依据权利要求1所述的塑化组件，其特征在于，该混炼部呈圆柱状，包括圆柱状的第一基体和形成于该第一基体外侧表面的至少三组的进胶槽与出胶槽以及间隔在进胶槽与出胶槽之间的屏障棱和过胶棱，其中，进胶槽的末端开口、前端封闭，出胶槽的末端封闭、前端开口，每个出胶槽在第一侧与相邻的进胶槽之间形成有一所述的屏障棱并且在第二侧与相邻的进胶槽之间形成有一所述的过胶棱，该屏障棱高出该过胶棱一设定厚度值，该过胶棱、屏障棱、相应的进胶槽及出胶槽与该料筒的内壁相配合而形成一所述的过胶通道。
3.依据权利要求2所述的塑化组件，其特征在于，该分流部呈圆柱状，包括圆柱状的第二基体和形成于该第二基体外侧表面的多条分流槽，其中，每条分流槽的末端与前端都是开口的，每条分流槽为与该中心轴线成一定夹角的斜槽，每条分流槽与该料筒的内壁相配合而形成一所述的分流通道。
4.依据权利要求3所述的塑化组件，其特征在于，该第二基体的长度为该螺杆的均化外径的一至三倍；该第一基体的长度为该螺杆的均化外径的一至三倍。
5.依据权利要求3所述的塑化组件，其特征在于，该第二基体的外径与该螺杆的均化外径是相同的；该第一基体的外径小于该螺杆的均化外径。
6.依据权利要求2所述的塑化组件，其特征在于，该设定厚度值的范围为2-4毫米。
7.依据权利要求1所述的塑化组件，其特征在于，该复合式混炼头还包括：设置在该混炼部的末端的一第一连接部，该第一连接部为外螺纹连接结构；以及设置在该分流部的顶端的一第二连接部，该第二连接部为内螺纹连接结构。
8.依据权利要求1所述的塑化组件，其特征在于，该复合式混炼头还包括：设置在该混炼部与分流部之间的一第一过渡部；设置在该混炼部的末端的一第二过渡部；以及设置在该分流部的顶端的一第三过渡部；其中，每个过胶通道具有与该第二过渡部连通的一入口和与该第一过渡部连通的一出口，每个分流通道具有与该第一过渡部连通的一入口和与该第三过渡部连通的一出口。
9.依据权利要求1所述的塑化组件，其特征在于，该复合式混炼头是一体成型于该螺杆的顶端。
10.一种注塑机，其特征在于，包括权利要求1至9任一所述的塑化组件。
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