CN104669422B - 切坯机借力驱动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切坯机借力驱动装置，旨在提供一种在无须单独为切坯配套安装动力与减速机的条件下实现对坯条的分割，其技术方案的要点是：在切坯台面上的后边左右机架上安装一个在旋转中既能往下并往前和又能往上并往后的推力架，推力架的前边左右为一立式滑杆，立式滑杆的前边为一立式推板在前移中推动坯条前移使其超越若干钢丝被分割成单块砖坯；在切条机推板架前边加装一个下边为前高后低的压板与可上下移位的立式滑柱上的滑轮相贴，并借助线绳将立式滑杆与立式滑柱二者相互牵连，由挤出机其机口所挤出来的坯条推动推板架连及压板前移，在前移中压下立式滑柱并由线绳将立式滑杆往下拉，在推力架的作用下立式滑杆往下并往前移位。

Description

切坯机借力驱动装置

技术领域

本发明涉及砖瓦企业在生产中与主机配套的一种辅助机械设备，更确切更具体地讲是用来将主机在运转中所挤出来的连续不断的坯条再分割成单块砖坯或瓦坯的一种切割机其中一个零配件。

背景技术

在移位中推动推板56将坯条53推过前排多根钢丝52被分割成多块砖坯。其做功原理为：安装在切条机其推板架前边的支承板75与压板70的连接为滑动配合即可旋转而定为旋转点74，借助后边从机口挤出来的坯条（图中未示出）所存在的推力推动推板架连及支承板75与压板70做同步前移，在前移中压板的下位斜边压在立式滑柱65中段左边的滑轮67上，由此促使立式滑柱65在左右两侧靠轮66中间往下滑移，此时压板前走轮72与轨道68略脱开，使重力全落在下位的滑轮67上，由于有线绳59通过数个侧式滑轮60和平式滑轮55与立式滑杆57下端弯头相牵连，从而将立式滑杆往下拉，由此促使立式滑杆带连推力架58往下并往前旋转移位使推板56前推，在前推中促使坯条超越钢丝52被分割成一块块单块砖坯，完成一个做功循环。

旋转中的推力架58其上端在往前并往下的过程中完成推坯动作时，此时的压板70仍然处于前移中（未到前止点），立式滑柱65上的滑轮67已起始进入压板右边槽沟73中，此时的压力已消失，压板左右下边走轮72顺轨道68前移，压力消失后其立式滑杆57不再受线绳59的拉力在配重64的作用下随推力架向上并向后复位，在上升中由线绳将位于槽沟73中的在切条中，当今大多数砖厂采用手功即推拉钢丝架来回切条或回转式钢丝自动切条，前者所切断面呈斜线，后者所切断面为弧形，而标准砖坯条的六个面都必须是平面，所切坯条面为六个面其中的两个大面更应平齐，因此每切一条坯条或多或少会造成坯头浪费，一般为一至两个砖坯。

手功切条是利用人力将与坯条走向成直角的钢丝框架拉过来又推过去，每推动或拉动一次可切断一条坯条，由于坯条是连续不断地从主机的机口挤出，而手功在推拉中无法实现与坯条同步，即坯条不停地往前移动，在推或拉的过程中，钢丝向左或向右切割，使致钢丝初始进入坯条一侧的坯条短，终出一侧的坯条长，根据坯条走速的快慢和切割时间的长短其切割面也相应为一定角度的斜面，因此要想与坯条走向(长度)成为直角断面是不可能实现的。

利用回转钢丝自动切条其做功原理如图1所示，依靠坯条从机口10挤出中所形成的推力与坯条支架9上各个辊条相贴所产生的磨擦力，推动其中之一直径最大的主动辊条l转动，安装在与主动辊同一轴上的链轮2也做相同方向的转动，即坯条下边的辊条在坯条向前移动的同时其上边缘在坯条的推动下跟随坯条以同等的速度(在不打滑的条件下)往前转动，在转动中带动链轮2和链条12及安装在另一根轴上的链轮3和齿轮4运转，由齿轮4再带动间接轴上齿轮6做反方向旋转，与齿轮6同一根轴上的链轮5在动转中带动切弓架9上的链轮7运转，链轮7带动切弓8做回转运动，两根切弓8顶端之间安装有钢丝11起着切断坯条的作用，主动辊1每旋转一周其钢丝切断坯条一次即切出一条坯条13，坯条被切断后由人力快速送上切坯台而便于切弓上的钢丝在回转中往上时不致于被坯条阻拦，坯条的长度与主动辊l的周长(在不打滑的条件下)完全相等。这样当坯条在前移中借摩擦力推动主动辊l旋转时切弓便起始工作，由此周而复始地切断一条又一条的坯条。

这种切条机具有节省人力，坯条长度稳定，操作方便和节省动力等优点，缺点是切割断面呈弧状而非平齐，其原由是切弓带动切割钢丝在旋转中其路线为一个圆圈，因而在下道工序即切坯过程中两端废坯多而造成浪费；另外，回转钢丝与切弓的运行动力来自坯条在前移中与其底边主动辊1紧贴所产生的摩擦力，由于其摩擦力是很有限的，当坯条含水量较少即坯条较硬和生产高孔洞率即非承重空心制品其坯条重量较轻时，在切弓运行阻力略大的情况下，切割中就容易引起横向变形而破坏了湿坯的断面尺寸，甚至切不断(无法切割)的现象发生。

还有一种在上述基础上改进后的切条机，由于改变了切弓钢丝在切割过程中的运行路线，由此而获得了一个垂直平齐的切割断面而杜绝或大大减少了坯头的浪费，另外增加了一个由小电机和快辊及传动轮与皮带共同组成的送条装置，从而将每次切断的坯条快速并自动送上切坯台，由此省去了人力送条的麻烦。其切割原理与前者即回转钢丝切条机仍一点不差，其结构与做功过程如图2所示：从机口20挤出来的坯条11在重力下与安装在机架1上的胶带12相互紧贴并前移，由于紧贴所形成的摩擦力，由坯条推动胶带12同步运转，胶带12带动主动辊其中一端的齿轮4与间接轴上的齿轮13相互啮合，从而在运转中带动安装在间接轴上的链轮14和链条15及上链轮8与切弓作反方向运转，由于左右两切弓9之间安装有钢丝（图中未示出），钢丝两端扣在可上下移位的支承点上，支承点后位有能伸缩的弹簧18，前位有小滚轮16可在轨道10上往下并往前滑行，其滑行路线以工艺要求即获得一个平齐的坯条断面为准，在运转中由钢丝跟随切弓周而复始地运转而做功。快辊6中心与切弓转轴中心距L的尺寸与所切坯条长度不相上下，坯条被切断后行程开关（图中未示出）被打开由此启动不电机5通过三角皮带16带动快辊6旋转，在旋转中带动与后段分开的平板胶带17运转，由此将胶带上被切断的坯条19快速送上切坯台接受下道工序——切坯。

其缺点除切割力度很有限之外还存在以下不足：为了带动切弓反方向运行顺其切割工艺，必须设置主被两个齿轮即齿轮4和齿轮13，为了使切弓带连切割钢丝能正常做功，务必安装主被两个链轮和链条，而齿轮与链轮不可能安装于空位，必须要有轴和相应的轴承及轴承座来支承，由此导致制造成本较高。

当今砖瓦企业切条机尽管有多种多样其结构各异，但其功原理与上述大同小异，还有一种借助空气压促使气泵活塞伸缩来进行切割，由于结构复杂既成本高又维修难。

在切坯中，多数厂家采用推杆式切坯机，尽管有各式各样，但做功原理基本是一致的，其结构与做功过程如图3和图4所示：借助电动机或内燃机在旋转中带动高速轴上的带轮11运转，安装在高速轴上的主动齿轮即小齿轮12与低速轴上的被动齿轮即大齿轮13相互啮合，从而带动低速轴运转由此实现初次减速之目的，低速轴上的小齿轮14与传动轴上的大齿轮15啮合，由此达到再次减速之目的，加之电动机上的主动带轮（图中未示出）小于高速轴上的被动带轮11，使其安装在传动轴上的大齿轮以每分钟30-40转的速度连续不停地运转，由于它的内径安装有径向轴承或滑动轴承16，因而不作功时只是空转即并非带动传动轴，又由于在该齿轮某一位置安装有半个爪式离合器5，做功时与同轴并相邻的半个爪式离合器4配合传动，二者之间安有控制杆2与后位的旋转杆17相连接，在旋转杆17的尾端安装有踏板1，不做功时因弹簧3的存在由控制杆将左右两个半式离合器4和5相互隔开，当需要做功（切坯）时，由员工用脚踩下踏板1促使旋转杆17转动，由此将控制杆2从离合器中拉出，使致半个爪式离合器4在后位弹簧6的压力下立即与相邻的半个离合器5紧贴（卡合），由此带动传动轴18旋转，在转动中带连接安装在同一根轴的两端头各一个偏心轮8转动，由于左右两根连杆10分别安装在两侧各一个偏心轮8的侧边某一位置非中心，因而偏心轮在旋转中带动左右两根水平安装的连杆10同时来回前后运行，由于两侧连杆10前端头之间安装有与连杆成直角的横向并水平推板19，推板19每前推一次将坯条推过钢丝20，从而由多根钢丝将整条坯条分割成多块砖坯，由于控制杆2的后位安装有弹簧3，当控制杆退开时弹簧3被压缩，

员工放松踏板1时由于弹簧的压力消除而立即前伸，由此促使控制杆复位又将离合器隔开，每退开和复位一次传动轴只转一周即做功一次从而切割一条坯条。

上述切坯机不仅必须配套一台电动机或内燃机做为切坯动力（送条动力在外），而且需要一员工每切一条坯条必须踩一次踏板，每次被推过钢丝分割成多块砖坯后或是由人工抬上人力车而劳动强度大，或是改为将人力车由后往前从切坯台下通过而设备投资多和场地占用宽。其次是每切割一条或两条坯条须得在推板和切坯台面擦油，还有结构较复杂导致制造

发明内容

本发明为解决上述不足，旨在提供一种结构简单、造价低廉，切割断面垂直平齐，尺寸准确无误，长短任意可调，对软硬挤出都能胜任的一种断条分坯设备，借助以下技术方案予以实现。

依据挤出机在运转中从机口所挤出来的坯条为连续不断地向前移位并存在一定推力这一定理，在负载坯条的支承架（机架）上安装可前后移位的前为挡板架后为切割架，二者彼此借助线绳或牵杆相互牵连，前移做功是借助于坯条的推力，后退复位是借助于安装在切割架其左右两侧可上下滑移的滑杆其下头走轮顺着前高后低的轨道在自重的作用下向下并向后退回，或者借助于后头带有配重的线绳或拉簧或松紧带的拉力将其拖回，亦可获得同样的效果。每前后移位一次切割一条坯条并启动动力将坯条快速送往下道工序——切坯台上接受切坯，即将一条一定长度的坯条再分割成若干块砖坯。其结构与做功原理详述如下。

在挡板架上安装一块可旋转一定角度的挡板，其作用是用于接受坯条在前移中的推力，即借助挡板挡住坯条的去路，由坯条为主动挡板为被动二者同步前移，在切割架上安装一个可上下升降一定尺寸的切刀，与切刀走程路线对应的上位其后段一定长度的左右两侧分别各安装一条前低后高的活动式轨道（可上下旋转一定角度），其前段为水平式轨道，轨道所起的作用是制约切刀在切割过程中和送条过程中的下降尺寸和下降速度。挡板以旋转点为界分为上下段两部分，并且上段斤两重于下段，当下段（下部分）处于垂直状时上段后边重于前边，并借助上头向前倾斜并可前后摆动一定尺寸的撑杆撑住上段顶头两侧的后边，其作用是当从机口挤出来的坯条在前移中与挡板下段后边相贴并推动挡板前移时由于撑杆的作用而不会发生旋转，从而带动挡板架连及切割架与坯条做同步向前移位，在移位中实施从上至下对坯条的切分，由此可获得一个垂直平齐的切口断面，只要按工艺要求增加或减少挡板与切刀的距离，便可以得到一个理想长度的坯条。

前移中的坯条在与挡板相贴之前，挡板与切刀的距离为最近、最小距离尺寸以上次坯条被切断到下次坯条初始与挡板相贴在此时间内其坯条的走程即挤出长度；初始切割时其挡板与切刀的距离为最远，即最大距离尺寸以工艺要求所定的坯条长度为准。

坯条为主动、挡板为被动连及挡板架前移，初始移动时由于牵连挡板架与切割架的线绳没有被拉紧或牵杆后端顶头没有与切割架相贴靠，因而不会带动切割架移位。切刀的提升装置即提升方法可以是切刀上位的两侧刀柄杆套有弹簧将其顶起，或者借助拉簧或带有配重的线绳将其往上拉，或者借助旋转式杠杆即省力杠杆往上的一头将其抬起，此时切刀的下位刀口略高于坯条而形成空间让位于坯条通过，挡板架在继续前移中到时带动切割架与坯条同步移位，由于切刀上位有后高前低并可原位旋转一定角度的活动式轨道的存在，切刀受轨道的制约而下降，在下降中对坯条从上至下由浅入深实施分割。

将后高前低的轨道安装成活动式即可上下旋转一定角度其目的是当切刀做功完毕上升并后退复位从轨道上边通过时可压下轨道后端而不被挡住得以顺利超越，超越后达至后止点。其轨道以旋转点为界分为前后两部分，后端头高前端头低并非一条直线，并且前段重于后段，前后各为一条直线组合成向下的一个钝角状，它的旋转角度由旋转点上位前后各一个挡片控制，静置时后挡片与后段相贴靠，前挡片与前段相隔一定距离，距离的多少以切刀在回位中能顺利通过为准，即后段轨道的厚度加少量间隙，切刀在前移中其上位顶头走轮与轨道下边相贴，当超越轨道旋转点后在往上顶力作用下促使轨道前段上移与挡片紧贴，这样尽管轨道前后两段下边为一个钝角状，而切刀的走程仍然是后高前低为一直线，当切刀将坯条完全切断后已超越了后高前低的钝角形轨道，其轨道在前重后轻的作用下自动复位。从起始前移到切割完毕，其挡板架与切割架走轮及安装在切割架上的滑杆下头走轮都在水平式轨道上移位，从而阻力甚微。

当坯条被完全切断后，滑杆下头走轮即将步上前高后低的斜坡轨道,其切刀上头走轮已起始进入水平式轨道并不向上伸展或提升得很少.与此同时其前面紧贴挡板上边后位的撑杆在行程中被安装在支承架上的横辊挡住而不再前移并与挡板立即脱开，也可借助安装在机架与撑杆上头之间的线绳到时由松变紧将撑杆拉开，其挡板上位后边由于没有了支撑，在下轻上重和前轻后重的作用下立刻以旋转点为界上段向后并向下、下段向前并向上发生倾倒，在倾倒中旋转一定角度使下位形成空间让位于坯条通过，此时的挡板架为静置状，坯条略向前一点点压下了由弹簧顶起的浮动托辊，从而启动了小电机（托辊下位安装有行程开关），当然也可选用传感器即光电开关而取消浮动托辊，由于电机带动的前位横轴上有线绳与后位切割架相连，横轴的转动将线绳一圈又一圈地缠绕在轴上使其由长变短形成拉力，从而将切割架连及切刀快速往前拉，其走速远快于从机口挤出来的坯条，由此将已切断的坯条快速往前推送至前边的切坯台上，接受下一道工序——切坯，即将一条一定长度的坯条再次分割成若干块砖坯，一般为十几块至二十几块不等。

其做功过程为：由于在挡板架的左边或右边或左右双边安装了横向可内外伸缩少量尺寸的舌簧，舌簧后端套有弹簧，前端向内的顶头少量长度其后边为一斜边，以三角形解说其邻边在前，对边在外，斜边在后（以坯条走向分前后）；挡板架上的挡板上段为一个凹字形即中间为空，其空间的宽度宽于切刀；并借助一拉簧或松紧带以横向连接于档板架后边的左右。在动力的作用下切割架在快速向前移位中进入挡板凹形缺口并超越其旋转点和挡板架上的舌簧与拉簧或松紧带，舌簧一退一伸将切割架挡住，并促使拉簧或松紧带由直变弯和由短变长及由松变紧。与此同时由于坯条被快速前移的切刀送走，被压下的浮动托辊在下位弹簧的伸展作用下上浮复位而断电。此时安装在切刀上位其两切刀柄杆上边横轴两头的走轮已超越了水平式轨道前顶头终点，借助提升装置的升力促使切刀立即上升复位，即切刀上位左右走轮由轨道下边在前移中超越轨道上升至轨道上位空间随切刀架后退，在后退中临近后止点时与后高前低的可转动的轨道尾端上边相贴，在重力的作用下压下轨道尾端得以超越，轨道尾端因消除了压力而上升复位。又由于电动机既可顺转又可反转，当断电后其滑杆下端顶头走轮在重力作用下顺前高后低的轨道立即向后并向下滑移，滑移中被缠绕在横轴上的线绳带动电机反转，由此带连切割架与挡板架后退复位，当滑杆下端走轮在下滑后移中走完斜坡轨道并起始步上平式轨道时，由于在机架上的相应位安装有静置的斜口插板，舌簧跟随挡板架在后移中到时其后端的空格与插板相遇，插板插入舌簧后端空格中，因斜口的作用促使舌簧后退，此时的挡板架停止后移。挡板的旋转复位可借助其中一头系挂在机架前位的拉绳，或借助安装在机架两侧相应位前低后高的坡道，只须在挡板上段左右安装走轮顺坡道往后并往上便可实现。原被拉长和拉弯的拉簧或松紧带由于舌簧的退开而消除了制约，像射箭那样将切割架连及切刀往后推送，使其达到复位位置，完成一个做功循环。

从坯条前端顶头与挡板后面相贴并推动挡板连及挡板架向前移位起，至切割架带连切刀后退复位止为一次做功全过程，在此时间内完成一条坯条的断开与推送，重复进行实现连续生产。

更为简单的做法是将挡板架和切割架安装成一个整体（切割装置），即在做功全过程中挡板与切刀的距离保持不变；与滑杆下头走轮相贴的轨道全程都为前高后低而没有了水平段。当坯条被完全切断后，切刀不再前移，由此取消了切刀上位原前段的水平式轨道。只要将被切断坯条其下位被压的几个托辊选用环形带包裹，并将其中一个前或后较大的托辊其中一头轴上安装传动轮，借助皮带或链条与电动机传动轴上传动轮直接或间接（经过减速）相连，在动力的作用下促使环形带快速运转（现有技术），由此将坯条快速往前送出。

为了实现从坯条被切断至坯条被送出之前在此时间内切割装置不后退即静止不动，因为有坯条的存在其挡板是不能复位的，而在切割装置（挡板架与切割架）的左或右的单边或左右双边安装杠杆式小撑杆，其中间段为一旋转点，下头向后上头向前为倾斜状，并在下段顶头加装一走轮，借助一拉簧将走轮往前和往下拉，走轮在支承架两侧边相应的轨道上跟随切割装置同步做前后滑移，在前止点相应位的轨道上设置一个倒弧形半边圆凹坑，由此当挡板后边撑杆被脱开后由于小撑杆的作用而不会后退，并在挡板上段的后边安装一个可旋转的辊筒，挡板在倾倒中其辊筒与坯条上平面相贴而停止倾倒，当坯条被送走后由于没有了坯条的负载其挡板又继续旋转一定角度，由挡板上边两侧左右伸出点压下小撑杆上段促使其旋转一定角度，在旋转中上头往下并往前，下头往后并往上从凹坑中脱出而失去作用，切割装置由于有其下位前高后低轨道的存在在升降式滑杆的带动下后退复位。

借助前高后低的轨道与滑杆下头走轮相贴其作用是促使做功后的切割装置及时后退复位，也可以借助于一头系挂在机架上一头系挂在切割装置上的拉簧或松紧带在前移中被拉长的拉力同样可实现复位之目的，其不足之处是被拉得越长形成的阻力越大，或者借助尾端带有配重的线绳通过滑轮在前移中配重上升反之下降来实现切割装置后退复位，便可达到在前移中自始至终为均衡的阻力。

在与切条送条走程路线成直角的前方其切坯台的后边安装一个既能往前并往下、又能往后并往上退回的一个可旋转一定角度的推力架，推力架的前边左右分别是各一根立式滑杆，两立式滑杆的前边位于切坯台面上为一橫向侧式推板，推板后边上下安装有靠轮与立式滑杆相贴，同一水平线的立式滑杆后边同样安装有靠轮与其相贴，即切坯台面左右两侧有上下前后靠轮将立式滑杆夹在其中，立式滑杆后边上下分别与后位上下两旋转杆相互连接共同组成一个推力架，其连接处为滑动配合即可旋转，其推板和上下前后靠轮在立式滑杆的上下和前后移位中随其做前后水平移动，推板在前移中与坯条后边相贴，由此将上道工序送上切坯台面上的坯条推过安装在前边的若干根钢丝被分割成一块块单块砖坯。

在推板架前位选用支承板加装一个可上下旋转少量角度的压板，压板后端与支承板的连接为滑动配合即可转动，其旋转点位于压板后端头（以坯条走向分前后），压板左右两侧分别安装有走轮顺轨道随挡板架后移，压板下边为一前高后低的斜坡，前移中其斜边压在一根被夹在左右上下数个靠轮之间可上下滑移的立式滑柱其左边滑轮上，斜边的斜度和长度以能实现在前移中将立式滑柱下压到位为准，只要选用线绳并借助若干个滑轮转弯将上述可旋转一定角度的推力架的前边和立式滑柱二者彼此相互牵连，立式滑柱在负重受压下移中将线绳往下拉，便带动推力架向前并向下移位，只要在推力架的后边下位加放配重，配重所起的作用是以旋转点为界其旋转杆下端和后端重於上端与前端，当压板在后退中由于压力消失使立式滑柱借助线绳的拉力随着推力架上升复位，其原由是推力架由于拉力的消失在后与下重于前与上的条件下往上并往后复位，此时的线绳由向后并向下拉、转变为向前并向上拉，即推力架在往上并往后的过程中将立式滑柱往上拉到位，等待下一次做功。

其做功原理为，推板架向前移位是借助于从后位挤出机其机口所挤出来的坯条所存在的推力，由于压板后端顶头与推板架前边伸出的支承板其连接为滑动配合即可上下转动，连接处即旋转点，依据杠杆原理，其压板下边与立式滑柱上的滑轮贴合处在压板前移中其滚动移位的滑轮距离压板后端头旋转点从远到近，其压力根据远近区别可以是压板本身重量的几倍至几十倍之多，由于压板后端旋转点或旋转点后边有走轮与上边轨道相贴，以施压点（压板下位斜边与立式滑柱上的滑轮贴合处）为界压板前端往下其后端往上，往上所形成的反压力由上轨道所承受，即旋转点或接近旋转点位的走轮与上轨道贴得更紧，反压力落在轨道上等于落在大地上，即只要轨道在受到反压力时不离开大地即可，而这一点是很容易做到的，即只须加大安装轨道其机座的斤两或借助地脚螺栓与大地相连便成。

综上所述，本发明的具体做法是在支承架平面的前位安装了可前后移位的挡板架，和在其后位安装了可前后移位的切割架，二者共同组合成切割装置，彼此借助线绳或牵杆相互牵连，并在挡板架上安装有可原位旋转一定角度的挡板和在其单边或双边安装有舌簧或小撑杆，在切割架上安装有可上下升降一定尺寸的切刀，切刀上位两侧的支承架上安装有前低后高可上下旋转少量角度的轨道，用于促使切刀在前移中向下实施切割，其挡板上位后边安装有上头可前后摆动一定尺寸的撑杆用于挡板在前移中的定位，支承架前位安装有退开撑杆的横辊，或者借助安装在机架即支承架与撑杆上头之间用一线绳将彼此相互牵连，在撑杆前移中其线绳由松变紧将撑杆拉退。系挂在机架即支承架前位与挡板上边之间有线绳相互牵连，在挡板后移中其线绳由松变紧使挡板反转复位，或者在机架的相应位其左右安装前低后高的坡道用于取代线绳实现挡板回位，支承架即机架后位安装有用于退开舌簧的插板。切割装置上安装有可上下滑移的滑杆，与滑杆对应的下位为一前高后低的轨道用于切割装置的回位，或将拉簧或松紧带一头系挂在切割装置上另一头系挂在后位的支承架上为相互牵连，或借助尾端头系挂有配重的线绳通过滑轮其前头系挂于切割装置上用于取代滑杆和与滑杆对应的下位轨道及舌簧与扦板，当挡板架与切割架的距离在移位中时远时近并选用切刀送条时，在由电动机带动的前位小轴(横轴)上挂有线绳与后位的切割架相牵连，并在挡板架的后边其左右两侧之间借助一横向松紧带或拉簧相牵连用于在后退回位中弹推切割架。

在切坯台的后边机架上安装一个既能往前并往下，又能往上并往后的推力架，以及在切条机其前后移位推板架前位安装一个其前端可略上下旋转少量角度的压板与其连为一体，压板下边为前高后低的斜坡与原位升降的立式滑柱上的滑轮相贴，选用两头分别系挂在推力架前边和立式滑柱的线绳将二者彼此相互牵连；压板后端与推板架前边的支承板的连接为滑动配合即压板前端可略上下转动；立式滑杆和立式滑柱分别被夹在前后上下各个靠轮之间。

本发明的有益效果简述如下：

一是由于挡板下位后边平面与坯条顶头断面紧贴在坯条的推力下同步前移从而可实现挡板最大的受力，坯条含水量越少其硬度越高相应推力也越大，结果是更利于切刀的切割，由此达到对软硬挤出都能胜任的目的；

二是由于在实施切割中其坯条为主动，切割装置为被动二者走速度完全一致，从而获得了一个垂直平齐的切割断面而无有浪费，即在下道工序中两头无须再平齐；

三是由于无须配备链轮链条及齿轮或气压装置等配件而结构较简单和制造成本低；

四是省去了切坯机所配套的动力和人力，还有便于修理和更为耐用等优越性。

附图说明

图1是传统做法中的回转钢丝切条机其结构与做工原理示意图；

图2是在图1的基础上改变了切割中的切刀路线的一种现有技术切条机展示图；

图3是现有技术即传统做法中的切坯机其减速兼离合装置其结构与做功原理平面图；

图4是现有技术中的推杆式切坯机外形立体图；

图5是本发明其结构与做工原理侧面示意图；

图6是安装在挡板架左侧的舌簧在后退中其尾头空格与安装在支承架上用于推开舌簧的扦板相互套合顶视图；

图7是安装在切割架上的切刀其结构与做工原理正面展示图；

图8是挡板架与切割架彼此借助于牵杆牵连其侧面展示图；

图9和图10是分别为两种其结构有所不同而做功原理一样的切刀示意图；

图11是借助省力杠杆提升切刀其做功原理展现说明图；

图12是挡板形状正面展示图；

图13是切刀左右两侧其中一侧边在前后靠轮之间上下滑移定位显示图；

图14是安装在挡板架上的挡板和舌簧所处位置正面图。

图15是本发明其切坯机示意图：

图16是用来驱动切坯机的借力装置，即压板与滑柱其结构与做功原理展示图：

图17是图14中的其压板立体图；

图18是立式滑柱其结构与做功原理显示图；

图19是安装在推板架前边的压板，二者以滑动配合连接展示图；

图20是切坯机中的推力架立体显示图。

具体实施方式：

下面结合附图做更进一步的说明。

参照图5和图6，支承架3的中间位有纵向水平排例的多个托辊10用于负载从挤出机机口1所挤出来的坯条2，前为挡板架4后为切割架5彼此借助线绳14相互牵连，挡板架上安装有可旋转一定角度的挡板6，切割架上安装有可上下升降一定尺寸的切刀7，其升降尺寸以所切下位坯条厚度而定，挡板架和切割架上下都安装有走轮11在上下水平式轨道25和26上做前后移位。其做功原理为：坯条2在前移中其前端顶头与挡板6贴近时推动挡板连及挡板架一同前移，到时线绳14被拉紧拉动切割架5连及切刀7同步前移，切刀柄上端顶头走轮29在前移中受上位前低后高可旋转少量角度的轨道8的制约而下降，在下降中对下位坯条2实施切割，前移中顶头走轮29超越轨道8中段旋转点30时在顶力的作用下促使轨道8的前段上升后段下降而旋转少量尺寸，完全超越后在前段重於后段的作用下自动复位，此时的下位坯条被完全切断，与此同时撑住挡板6上位后边的撑杆15在前移中被安装在支承架上的横辊28挡住去路而被松开与挡板6分离，挡板以旋转点31为界在上边与后边重于下边与前边的条件下由于上头后边失去了撑力而立即发生倾倒，即上端往后并往下其下端往前并往上旋转一定角度，被后退的撑杆挡住为止，从而使下位形成空间让位于坯条2的前移，在前移中压下由弹簧27顶起的浮动托辊20，浮动托辊的下降压下了安装在其下位的行程开关18，从而启动了电动机17，电动机在运转中带动安装在横轴端头的传动轮19，由于前位横轴上有线绳32与后位的切割架5相牵连，横轴（图中未示出）在旋转中将线绳一圈又一圈地缠绕在轴上使其由长度短，由此将切割架连及切刀快速往前拉，此时的切刀上位走轮29已超越前低后高可旋转轨道8后进入上位平式轨道33，与此同时安装在切割架左右两侧的滑杆12其下头走轮13已走完平式轨道24后步上前高后低轨道23，滑杆在前后两侧靠轮21之间往上提升，切刀7在快速前移中将已断开的坯条2往前推送至切坯台（图中未示出）上接受下道工序——切坯。

坯条被送走后，浮动托辊20在下位被压缩的弹簧27的升力下上浮复位而断电，与此同时切割架的前边某处已超越挡板架后边某处所安装的舌簧16，舌簧在后位弹簧的作用下一退一伸将切割架挡住，此时的切刀上头走轮29已超越上位水平式轨道33在原被压缩弹簧的升力下上升复位，即从轨道33的下位上升至轨道上位空间，滑杆下头走轮13在重力作用下顺轨道23下滑，从而带连档板架与切割架后退，在后退途中其走轮13走完轨道23即将进入平式轨道24时，此时的挡板架已到位停止后移，舌簧16其尾端空格22在后退中与安装在支承架上静置不动的插板34套合，在插板斜口的作用下促使舌簧后退，从而使切割架与挡板架脱开，由于在挡板架后边其左右两侧之间借助一松紧带相牵连（图中未示出），其切割架在前移中将松紧带向前推压被拉长由直变弯，舌簧被退开后在被拉紧的松紧带因失去制约而立即复位的作用下像射箭那样将切割架往后推送到位。

挡板6在后退中其上位一头系在档板上端左右两侧，另一端系在前位支承架左右的拉绳35被拉紧，从而促使挡板反转至原位被撑杆15重新撑住；切刀上端顶头两边走轮29（图中只示出单边）在后退中与可旋转式轨道8尾端相贴时，在重力的作用下压下轨道将其超越，超越后轨道8在前段略重于后段的作用下复位，完成一个做功循环。

参照图7和图5，切刀7安装在切割架5的左右两侧，切割架的上下和左右都安装有走轮11分别在上位平式轨道25和下位平式轨道26做前后移位，不做功时切刀由上位左右柄杆上套合的弹簧36顶起其切刀下边缘高于坯条2，坯条在托辊10的上平面向前移位，做功时切刀柄上端顶头左右走轮29在前低后高的轨道8其制约下向前并向下移位对坯条2实施切割，切割架左右两侧安装有可上下升降一定尺寸的滑杆12，其滑杆下端顶头走轮13在前段为前高后低轨道23和后段为平式轨道24上随切割架做前后滑移。

参照图8，前为挡板架4后为切割架5二者彼此借助于左右双侧（图中只示出单侧）上下牵杆37相互牵连，其牵杆用前后各一个螺母38固定在挡板架上可根据工艺要求调其长短，牵杆后端从切割架的孔洞中穿过，挡板架在前移中到时牵杆尾端大头与切割架孔洞紧贴而不能通过，从而带动连切割架同步向前移位。

参照图9和图10，切刀下位中间安装有刀片39，图8中的切刀其刀片下位还加装了一根切割钢丝40，切刀上位支架左右安装有走轮29，为便于借助省力杠杆提升而在图7中的上位正中安装有滑轮41，图8中借助带有配重42的线绳43通过滑轮44用于提升，并在其左右上下安装有靠轮45用于减少在升降中的磨擦，即与切割架左右两侧立式轨道（图中未示出）的摩擦阻力。

参照图11和图9，省力杠杆的中间段旋转点46安装在切割架上（图中未示出），前端位于切刀上位正中滑轮41之下边与其紧贴，以旋转点为界在前端重于后端的条件下将滑轮连及切刀向上提升一定尺寸。

参照图12，挡板其下位的板面47用于在前移中接受坯条的推力，左右支架上位顶端安装有转轮48用于减少与撑杆的摩擦，以旋转点31为界上重下轻和后重前轻，便于撑杆（图中未示出）在退开后上端向后并向下、下端向前并向上发生旋转式倾倒。

参照图13，切刀左右两侧立柱49在前后上下可原位旋转的靠轮50之间做上下移位。

参照图14，挡板6其左右旋转点31安装在挡板架4上，其下位中间板面47与坯条2断面相贴，坯条由托辊10所负载，由坯条推动挡板连及挡板架一同前移，挡板架的左右分别安装有可内外伸缩的舌簧16，舌簧尾端有空格22，其作用是当后退到位时安装在机架两侧相应位置的插板（图中未示出）插入空格22中促使其后退（向外退开），连接挡板架左右两侧被拉紧变长变弯的松紧带51用于当舌簧退开时像射箭那样将切割架（图中未示出）往后推送到位。

参见图15至图20，切坯台54最前边横向排列的若干根钢丝52用于分割前移中坯条53，切坯台后边机架63左右两侧安装有推力架58（图中只示出单侧），推力架在旋转中以旋转点为界其上端往前并往下，由此促使中间段位于前后靠轮61之间的立式滑杆57往下并往前移位立式滑柱65往上拉使其随之一同上升，上升到位后等待压板后退，与此同时，压板后位的推板架及切割架在完成对坯条切割并由切条架快速前移将坯条送上切坯台后往后退回，在退回中途带连压板一同后退复位，此时的立式滑柱左边的滑轮67其前边的平式滑轮80顺槽沟81向前为一动一静，（压板后退为动，立式滑柱为静），超越上头可旋转的开合板71与压板脱开，等待下一次做功。

压板70在前移中其重力全落在立式滑柱65上，借助线绳59通过上下前后共四个侧式滑轮60与一个平式滑轮55与立式滑杆57其下端顶头钩子83相牵连，立式滑柱在受压下降中将立式滑杆往下拉，压板在前移中其施压点即与滑轮67相贴处距离旋转点74从远到近，只要加大压板前端顶头与后边旋转点的距离。在斤两不变的条件下依据施压点与旋转点的距离不同，其压力可以是压板本身斤两的几倍至几十倍或更多，压力所形成的反压力促使安装于旋转点中的走轮82与上边轨道69贴得更紧，由于走轮82在轨道69的下边滑移为滚动移位，尽管为紧贴所增加的阻力并不多，借助从后边挤出来的坯条所存在的推力推动挡板架连及压板前移，压板前移所需要的动力只是等于推动与压板相同重量停在轨道上的带有轮子的物件，而压板给立式滑柱所施加的压力远大于压板前移所需的推力。

Claims (1)

1.一种切坯机借力驱动装置，在切坯台的后边机架上安装一个既能往前并往下、又能往上并往后旋转的推力架，以及在切条机其前后移位的推板架前位安装一个压板与其连为一体，压板后端与推板架前边的支承板的连接为滑动配合即压板前端可略上下转动，其特征是：位于轨道下位的压板下边为前高后低的斜坡在前后移位中与下位原位升降的立式滑柱上的滑轮相贴，并选用两头分别系挂在推力架前边和立式滑柱上的线绳将二者彼此相互牵连。