CN104668546B - 一种金属液滤渣器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铸造行业耐高温过滤装置技术领域，具体为一种金属液滤渣器，包括耐高温纤维和固定边框；耐高温纤维连续折叠成多层，上层的耐高温纤维和其相邻的下层的耐高温纤维是连续的；固定边框包含上框和下框，耐高温纤维位于上框和下框之间，每层耐高温纤维由上框和下框固定。本发明大大降低了金属液滤渣器制造工艺的复杂度，并且制造成本低；使用时将本发明的金属滤渣器放置在浇口杯与直浇道之间，金属液经过时其中的夹杂物由于耐高温纤维的层层阻拦无法进入型腔，当受到金属液的冲击时，每层耐高温纤维互相连接，从而避免了耐高温纤维的抱团现象，延长了金属液滤渣器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于铸造行业耐高温过滤装置技术领域，具体为一种金属液滤渣器。
背景技术
铸造工艺过程中，金属熔体中的一次、二次液态/固态非金属会形成夹杂物，这些夹杂物主要有：含有碳酸钙及铁、锰、铝的氧化物的熔渣，未熔的孕育剂颗粒，硫化物，硅酸镁，残余的溶剂，砂子等。为了除掉这些夹杂物，简化浇注系统，防止夹杂物缺陷，需要在浇口杯中设置金属液滤渣器。使用金属液滤渣器能够提高铸件力学性能，减少铸件机加工余量，提高铸造表面光洁度，延长机加工刀具的寿命。
现在普遍使用的泡沫陶瓷过滤器制造工艺复杂，成本较高，使用寿命短。这种过滤器一般用聚氨基甲酸乙脂泡沫塑料作为载体，灌以由耐火骨料烧结助剂、粘结剂等微粉加水制成的陶瓷浆料，然后挤出浆液，剩下包覆在泡沫纤维周围的陶瓷料，经烘干，在高温下焙烧烧结，聚氨基甲酸乙脂受热分解，留下泡沫状的陶瓷制品。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种制造工艺简单，成本低，使用寿命长的金属液滤渣器。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种金属液滤渣器，包括耐高温纤维和固定边框。所述耐高温纤维连续折叠成多层，上层的所述耐高温纤维和其相邻的下层的所述耐高温纤维是连续的。所述固定边框包含上框和下框，所述耐高温纤维位于所述上框和所述下框之间，每层所述耐高温纤维由所述上框和所述下框固定。
其中，网孔最大的所述耐高温纤维处于所述金属液滤渣器的最上层，上层的所述耐高温纤维的网孔比与其相邻的下层的所述耐高温纤维的网孔大。
其中，所述固定边框由耐高温材料制作而成。
其中，所述上框和所述下框为环状，固定时所述上框的下表面和所述下框的上表面相配合；每层所述耐高温纤维由所述上框和所述下框固定。
其中，固定上层的所述耐高温纤维的下框和固定与所述上层的耐高温纤维相邻的下层的耐高温纤维的上框为一体的。
其中，所述上框和所述下框的配合方式为相互配合的凹槽与凸台。
其中，所述上框的下表面和所述下框的上表面上，一者均匀分布有所述凹槽，另一者均匀分布有所述凸台。
其中，固定相邻两层所述耐高温纤维的两个所述上框的下表面上的凹槽或凸台的位置在纵向上交错。
(三)有益效果
本发明提供的金属液滤渣器，将耐高温纤维折叠多层，用简单的固定边框固定每层耐高温纤维。当受到金属液的冲击时，每层所述耐高温纤维互相连接，某层所述耐高温纤维收到较大冲击后，这一层的耐高温纤维开始在所述上框和所述下框之间活动，渐渐向所述固定边框的中间拉扯，这时由于与这层耐高温纤维和与其相邻的上层和下层耐高温纤维之间是连续的，而其上层和下层耐高温纤维有各自的固定边框固定，这种固定减慢甚至制止了这层耐高温纤维的被拉扯情况，从而避免了耐高温纤维的抱团现象，延长了金属液滤渣器的使用寿命。这种金属液滤渣器仅由耐高温纤维和简单的固定装置组成，大大降低了金属液滤渣器制造工艺的复杂度，并且制造成本低。使用时将本发明的金属滤渣器放置在浇口杯与直浇道之间，金属液经过时其中的夹杂物由于耐高温纤维的层层阻拦无法进入型腔。
附图说明
图1：一种金属液滤渣器的拆分示意图；
图2：一种金属液滤渣器的组合示意图；
图3：一种上框的示意图；
图4：上框与下框为一体的一种固定边框的示意图
图5：固定边框的截面示意图；
图6：一种金属液滤渣器的拆分示意图；
图7：一种金属液滤渣器的拆分示意图；
附图标号：1—上框，2—下框，3—耐高温纤维，4—固定边框。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1和2所示，本发明的金属液滤渣器，包括耐高温纤维3，上框1和下框2。耐高温纤维3连续折叠成多层，每层耐高温纤维3通过上框1和下框2固定。网孔最大的耐高温纤维3处于金属液滤渣器的最上层，上层的耐高温纤维3的网孔比与其相邻的下层的耐高温纤维3的网孔大。
所述上框1和所述下框2为环状，如图5中虚线以上和虚线以下的结构，一者为上框1的截面，一者为下框2的截面。固定时所述上框1的下表面和所述下框2的上表面相配合；每层所述耐高温纤维3由所述上框1和所述下框2固定。
使用时将所述金属滤渣器放置在浇口杯与直浇道之间，金属液经过时其中的夹杂物由于所述耐高温纤维3的层层阻拦无法进入型腔。当金属液浇注过程中，某层所述耐高温纤维3收到较大冲击后，这一层的耐高温纤维3开始在所述上框1和下框2之间活动，渐渐向所述固定边框的中间拉扯，这时由于相邻的上、下两层的所述耐高温纤维3之间是连续的，而其相邻层的所述耐高温纤维3也被固定边框固定，这种固定减慢甚至制止了这层耐高温纤维3的被拉扯情况，从而避免了所述耐高温纤维3的抱团现象，延长了所述金属液滤渣器的使用寿命。
如图3所示，可以在所述上框1的下表面上均匀分布凹槽或凸台。同样地，在所述下框2的上表面上也均匀分布所述凸台或凹槽。这样的结构增加了所述耐高温纤维3与所述固定边框的接触面积，接触面积增大有利于加大两者之间的摩擦力，使所述耐高温纤维3更加结实地被固定边框固定。
如图4所示，固定上层的所述耐高温纤维3的下框2和固定与所述上层的耐高温纤维3相邻的下层的耐高温纤维的上框1可以加工成一体的，此时固定边框的截面如图5所示。将上框1和下框2制作成一体的结构，统一了零件的规格，可以减少制造固定边框的工序，有利于降低金属液滤渣器的整体加工。
如图6所示，上框1和下框2为一体的，凹槽或凸台均匀分布在固定边框4的上表面或下表面，固定相邻两层耐高温纤维3的固定边框4的凹槽与凸台的位置对应。
如图7所示，上框1和下框2为一体的，凹槽或凸台均匀分布在固定边框4的上表面或下表面，固定相邻两层耐高温纤维3的固定边框4的凹槽与凸台的位置交错。通过交错设置凹槽与凸台，使每层的耐高温纤维3的固定位置互相错开，使用过程中某层耐高温纤维3在固定边框4没设置凹槽凸台处所承受的载荷F会被其相邻的上下两层的固定边框4上设置凹槽凸台处所提供的反抗力f1和f2抵消，而这层耐高温纤维3在固定边框4上设置凹槽凸台处所承受的载荷由这层的凹槽和凸台所提供的反抗力抵消，也就是说凹槽与凸台的交错设置方式增加了每层耐高温纤维3的固定强度，延长了金属液滤渣器的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属液滤渣器，其特征在于，包括耐高温纤维和固定边框；
所述耐高温纤维连续折叠成多层，上层的所述耐高温纤维和其相邻的下层的所述耐高温纤维是连续的；
所述固定边框包含上框和下框，所述折叠后的每个单层的耐高温纤维位于所述上框和所述下框之间，每层所述耐高温纤维均分别由这层耐高温纤维所对应的上框和下框固定。
2.根据权利要求1所述的一种金属液滤渣器，其特征在于，网孔最大的所述耐高温纤维处于所述金属液滤渣器的最上层，上层的所述耐高温纤维的网孔比与其相邻的下层的所述耐高温纤维的网孔大。
3.根据权利要求1所述的一种金属液滤渣器，其特征在于，所述固定边框由耐高温材料制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种金属液滤渣器，其特征在于，所述上框和所述下框为环状，固定时所述上框的下表面和所述下框的上表面相配合；每层所述耐高温纤维由所述上框和所述下框固定。
5.根据权利要求1所述的一种金属液滤渣器，其特征在于，固定上层的所述耐高温纤维的下框和固定与所述上层的耐高温纤维相邻的下层的耐高温纤维的上框为一体的。
6.根据权利要求1所述的一种金属液滤渣器，其特征在于，所述上框和所述下框的配合方式为相互配合的凹槽与凸台。
7.根据权利要求6所述的一种金属液滤渣器，其特征在于，所述上框的下表面和所述下框的上表面上，一者均匀分布有所述凹槽，另一者均匀分布有所述凸台。
8.根据权利要求7所述的一种金属液滤渣器，其特征在于，固定相邻两层所述耐高温纤维的两个所述上框的下表面上的凹槽或凸台的位置在纵向上交错。
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