CN104659949A - 高温卧式电动机轴承支承结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温卧式电动机轴承支承结构，包括电机轴、前端轴承、后端轴承、前端盖、后端盖；前端轴承、后端轴承外圈分别嵌装在前端盖、后端盖内孔内；前端轴承通过设置在前端盖左右端面的左压盖、右压盖进行轴向定位；后端轴承外圈两端面留有间隙；前端轴承内圈通过隔套、电机轴轴肩实现轴向双向定位；后端轴承内圈左侧端面通过其左侧的电机轴轴肩实现轴向单向定位；后端轴承内圈右侧端面设有限位螺母；限位螺母与电机轴右轴端螺纹连接；进一步改进在于：后端轴承内圈右侧端面与限位螺母之间设有防松垫片。本发明能使后端轴承内圈在电机轴上可靠在实现轴向双向定位，提高了轴承支承结构运行的可靠性。

Description

高温卧式电动机轴承支承结构

技术领域

本发明涉及一种轴承支承结构，更具体地讲，本发明涉及一种卧式电动机轴承支承结构。

背景技术

卧式电动机轴承支承结构一般包括电机轴、前端轴承、后端轴承、前端盖、后端盖。现有技术的高温卧式电动机轴承支承结构一般为前端固定，后端游动，前端轴承内圈轴向双向定位，后端轴承内圈依靠电机轴轴肩轴向单向定位。虽然，后端轴承内圈与电机轴的配合有一定的过盈，但只靠这不大的过盈来防止后端轴承内圈与电机轴的相对移动是不可靠的，尤其当电机轴受到轴向力时，电机轴可能会在后端轴承内圈中移动，甚至可能从后端轴承内圈中脱落，影响电动机的正常运行，甚至造成事故。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种能使后端轴承内圈在电机轴上可靠在实现轴向双向定位，避免后端轴承内圈在电机轴上移动的高温卧式电动机轴承支承结构。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

高温卧式电动机轴承支承结构，包括电机轴、前端轴承、后端轴承、前端盖、后端盖；所述前端轴承、后端轴承外圈分别嵌装在前端盖、后端盖内孔内；所述前端轴承通过设置在前端盖左右端面的左压盖、右压盖进行轴向定位；所述后端轴承外圈两端面留有间隙；所述前端轴承内圈通过隔套、电机轴轴肩实现轴向双向定位；所述后端轴承内圈左侧端面通过其左侧的电机轴轴肩实现轴向单向定位；其改进之处在于：所述后端轴承内圈右侧端面设有限位螺母；所述限位螺母与电机轴右轴端螺纹连接。

上述结构中，所述后端轴承内圈右侧端面与限位螺母之间设有防松垫片；所述限位螺母设有轴向槽，所述防松垫片上径向凸起折弯后卡装在限位螺母轴向槽中。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.后端轴承内圈右侧端面设有限位螺母，限位螺母与电机轴轴肩一起实现后端轴承内圈轴向双向定位，避免后端轴承内圈在电机轴上移动，提高了轴承支承结构运行的可靠性。

2.后端轴承内圈右侧端面与限位螺母之间设有防松垫片，可防止限位螺母松动，进一步提高了轴承支承结构运行的可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示高温卧式电动机轴承支承结构，包括电机轴1、前端轴承3、后端轴承5、前端盖9、后端盖6；前端轴承3、后端轴承5外圈分别嵌装在前端盖9、后端盖6内孔内；前端轴承3通过设置在前端盖9左右端面的左压盖2、右压盖4进行轴向定位；后端轴承5外圈两端面留有间隙；前端轴承3内圈通过隔套10、电机轴1轴肩实现轴向双向定位；后端轴承5内圈左侧端面通过其左侧的电机轴1轴肩实现轴向单向定位，后端轴承5内圈右侧端面设有限位螺母8；限位螺母8与电机轴1右轴端螺纹连接。

为了防止限位螺母8的松动，本实施例中，后端轴承5内圈右侧端面与限位螺母8之间设有防松垫片7；限位螺母8设有轴向槽，防松垫片7上径向凸起折弯后卡装在限位螺母8轴向槽中。

Claims (2)

1.一种高温卧式电动机轴承支承结构，包括电机轴(1)、前端轴承(3)、后端轴承(5)、前端盖(9)、后端盖(6)；所述前端轴承(3)、后端轴承(5)外圈分别嵌装在前端盖(9)、后端盖(6)内孔内；所述前端轴承(3)通过设置在前端盖(9)左右端面的左压盖(2)、右压盖(4)进行轴向定位；所述后端轴承(5)外圈两端面留有间隙；所述前端轴承(3)内圈通过隔套(10)、电机轴(1)轴肩实现轴向双向定位；所述后端轴承(5)内圈左侧端面通过其左侧的电机轴(1)轴肩实现轴向单向定位；其特征在于：所述后端轴承(5)内圈右侧端面设有限位螺母(8)；所述限位螺母(8)与电机轴(1)右轴端螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的高温卧式电动机轴承支承结构，其特征在于：所述后端轴承(5)内圈右侧端面与限位螺母(8)之间设有防松垫片(7)；所述限位螺母(8)设有轴向槽，所述防松垫片(7)上径向凸起折弯后卡装在限位螺母(8)轴向槽中。