CN104656618A - 变压吸附剂再生控制装置及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种变压吸附剂再生控制装置及其控制方法；包括多介质进气装置、冲洗装置、排空装置和控制系统，多介质进气装置包括氮气进气口，氢气进气口和合格净化气进气口；冲洗装置包括氮气缓冲罐，氢气缓冲罐和合格净化气缓冲罐；排空装置包括设在真空泵和放空总管，所述真空泵和放空总管通过管道相连；控制系统包括模型预测控制器、DCS主控卡和DCS数据库；具有设计合理，吸附剂再生方式多样化，自动化控制能力强，有效气体回收量大，节能减排，适合大型化生产的优点。
Description
技术领域
本发明属于吸附剂再生技术领域，具体涉及一种变压吸附剂再生控制装置及其控制方法。
背景技术
变压吸附技术(Pressure Swing Adsorption.简称PSA)是近几十年来在工业上新崛起的气体分离技术，是物理化学渗流理论在工业上的具体应用。
目前，变压吸附技术已经形成一个重要产业，在气体分离和净化领域有广泛的应用。在今后的一个时期内，变压吸附技术仍将占有很大的比例。吸附剂再生是变压吸附技术一个重要的过程，在再生方式上可采用抽空和冲洗等方式，抽空工艺再生彻底，但是能耗高；冲洗工艺能耗低，但是对冲洗介质纯度和吸附性要求高且有部分残留等问题给企业带来很大困扰。因此如何将抽空和冲洗工艺的工艺优点相结合的节能变压吸附工艺系统成为企业的迫切需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种设计合理，吸附剂再生方式多样化，自动化控制能力强，有效气体回收量大，适合大型化生产的变压吸附剂再生控制装置及其控制方法。
本发明的目的是这样实现的：该再生控制装置包括多介质进气装置、冲洗装置、排空装置和控制系统，
a、多介质进气装置包括氮气进气口，氢气进气口和合格净化气进气口；氮气进气口通过管道依次与氮气进气压力传感器、氮气进气调节阀及冲洗装置上的氮气缓冲罐进口相连，氢气进气口通过管道依次与氢气进气压力传感器、氢气进气调节阀及冲洗装置上的氢气缓冲罐进口相连，合格净化气进气口通过管道依次与合格净化气进气压力传感器、合格净化气进气调节阀及冲洗装置上的合格净化气缓冲罐进口相连；
b、冲洗装置包括氮气缓冲罐，氢气缓冲罐和合格净化气缓冲罐；氮气缓冲罐出口通过管道依次与氮气冲洗调节阀、氮气流量计和氮气压力传感器相连，氮气压力传感器分别与至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段进气口上设置的氮气冲洗程控阀相连，氢气缓冲罐出口通过管道依次与氢气冲洗调节阀、氢气流量计和氢气压力传感器，氢气压力传感器分别与至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段进气口上设置的氢气冲洗程控阀相连，合格净化气缓冲罐出口通过管道依次与合格净化气冲洗调节阀、合格净化气流量计和合格净化气压力传感器，合格净化气压力传感器分别与至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段进气口上设置的合格净化气冲洗程控阀相连，至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段进气口上设置的合格净化气出气程控阀分别与合格净化气出气成份分析仪相连，所述合格净化气出气成份分析仪通过管道与合格净化气进气口相连；所述至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段出气口上设置有原料气程控阀分别与原料气进口相连，至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段出气口分别与相对应的原料气程控阀之间设有第一三通，第一三通的第三端通过冲洗气出气程控阀与排空装置中的放空总管相连，第一三通的第三端与冲洗气出气程控阀之间设有第二三通，第二三通的第三端通过抽空气程控阀和排空装置中的真空泵相连，所述合格净化气进气口与后段净化气使用工段相连；所述至少两组吸附塔单元内分别至少设有一个吸附塔，所述吸附塔上设有吸附塔压力传感器；
c、排空装置包括设在真空泵和放空总管，所述真空泵和放空总管通过管道相连；
d、控制系统包括模型预测控制器、DCS主控卡和DCS数据库，所述氮气进气压力传感器、氢气进气压力传感器、合格净化气进气压力传感器、氮气流量计、氮气压力传感器、氢气流量计、氢气压力传感器、合格净化气流量计、合格净化气压力传感器、吸附塔压力传感器和合格净化气出气成份分析仪分别通过数据线与DCS数据库相连，DCS数据库通过DCS主控卡与模型预测控制器相连，模型预测控制器通过DCS主控卡来控制氮气进气调节阀、氢气进气调节阀、合格净化气进气调节阀、氮气冲洗调节阀、氮气冲洗程控阀、氢气冲洗调节阀、氢气冲洗程控阀、合格净化气冲洗调节阀、合格净化气冲洗程控阀、冲洗气出气程控阀、真空泵和抽空气程控阀。所述每组吸附塔单元之间采用并联的方式相连。
一种变压吸附剂再生控制装置的控制方法，该控制方法中至少有两组吸附塔单元，其中一组吸附塔单元处于运行吸附阶段，另外一组吸附塔单元用于吸附剂再生阶段，当其中一组吸附塔单元由运行吸附阶段转为吸附剂再生阶段时，采用氮气冲洗再生方法，氢气冲洗再生方法，合格净化气冲洗再生方法，混合冲洗再生方法，冲洗和抽空混合再生方法或抽真空再生法进行再生：
a、氮气冲洗再生方法包括如下步骤：
步骤一：氮气冲洗准备阶段，氮气进气压力传感器检测到氮气压力在0.2～0.4MPa之间时，氮气进气压力传感器将检测到氮气压力通过DCS数据库和DCS主控卡反馈给模型预测控制器，模型预测控制器通过DCS主控卡控制氮气进气调节阀和氮气冲洗调节阀开启；所述氮气进气调节阀开度为80％，氮气冲洗调节阀开度为80％，氮气的流量为4000Nm3/h；
步骤二：进入氮气冲洗阶段，当上述步骤一中所述氮气进气调节阀和氮气冲洗调节阀开启后，模型预测控制器通过DCS主控卡控制氮气冲洗程控阀开启，所述氮气冲洗程控阀的开度为100％，氮气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔进行吸附剂再生；其冲洗吸附剂持续时间为：488s；
步骤三：进入氮气排空阶段，当上述步骤二中所述冲洗吸附剂再生结束后，模型预测控制器通过DCS主控卡控制氮气进气调节阀，氮气冲洗调节阀和氮气冲洗程控阀关闭，同时打开冲洗气出气程控阀，使氮气冲洗气通过放空总管送往吹风气回收热量；
步骤四：上述吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔进入吸附阶段，打开原料气程控阀和合格净化气出气程控阀，原料气通过原料气程控阀进入上述吸附阶段的吸附塔单元中，经过吸附塔吸附后合格净化气通过合格净化气出气程控阀和合格净化气出气成份分析仪进入合格净化气进气口，此时合格净化气出气成份分析仪对合格净化气进行气体分析；
步骤五：当上述步骤四中所述的合格净化气出气成份分析仪对合格净化气进行气体分析，其中氮气含量小于20％且二氧化碳含量小于1.5％时，步骤四中所述进入吸附阶段的吸附塔单元中的吸附塔进入吸附剂再生阶段后，采用氮气冲洗再生方法中的步骤一、步骤二和步骤三对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔进行吸附剂再生；
步骤六：当上述步骤四中所述的合格净化气出气成份分析仪对合格净化气进行气体分析，其中氮气含量不小于20％或二氧化碳含量不小于1.5％时，步骤四中所述进入吸附阶段的吸附塔单元中的吸附塔进入吸附剂再生阶段后，氮气进气压力传感器检测到氮气压力在0.2～0.4MPa之间时，氮气进气压力传感器将检测到氮气压力通过DCS数据库和DCS主控卡反馈给模型预测控制器，模型预测控制器通过DCS主控卡控制氮气进气调节阀和氮气冲洗调节阀开启；所述氮气进气调节阀开度为80％，氮气冲洗调节阀开度为80％，氮气的流量为4000Nm3/h；
步骤七：再次进入氮气冲洗阶段，当上述步骤六中所述氮气进气调节阀和氮气冲洗调节阀开启后，模型预测控制器通过DCS主控卡控制氮气冲洗程控阀开启，所述氮气冲洗程控阀的开度为100％，氮气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔进行吸附剂再生；其冲洗吸附剂持续时间为：350s；
步骤八：进入再次氮气排空阶段，当上述步骤七中所述冲洗吸附剂再生结束后，合格净化气出气成份分析仪将分析数据通过DCS数据库和DCS主控卡反馈给模型预测控制器，模型预测控制器通过DCS主控卡控制氮气进气调节阀，氮气冲洗调节阀和氮气冲洗程控阀关闭，同时使真空泵开启和打开抽空气程控阀，对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔进行抽空处理，抽空处理的氮气冲洗气通过放空总管送往吹风气回收热量；所述抽空处理的时间为：50s；
b、氢气冲洗再生方法包括如下步骤：
步骤一：氢气冲洗准备阶段，氢气进气压力传感器检测到氢气压力在0.2～0.4MPa之间时，氢气进气压力传感器将检测到氢气压力通过DCS数据库和DCS主控卡反馈给模型预测控制器，模型预测控制器通过DCS主控卡控制氢气进气调节阀和氢气冲洗调节阀开启，所述氢气进气调节阀开度为80％，氢气冲洗调节阀的开度为80％，氢气的流量为3200Nm3/h；
步骤二：进入氢气冲洗阶段，当上述步骤一中所述氢气进气调节阀和氢气冲洗调节阀开启后，模型预测控制器通过DCS主控卡控制氢气冲洗程控阀开启，所述氢气冲洗程控阀的开度为100％，氢气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔进行吸附剂再生，其冲洗吸附剂持续时间为：400s；
步骤三：进入氢气排空阶段，当上述步骤二中所述冲洗吸附剂再生结束后，模型预测控制器通过DCS主控卡控制氢气进气调节阀，氢气冲洗调节阀和氢气冲洗程控阀关闭，同时打开冲洗气出气程控阀，使氢气冲洗气通过放空总管送往吹风气回收热量；
步骤四：上述吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔进入吸附阶段，打开原料气程控阀和合格净化气出气程控阀，原料气通过原料气程控阀进入上述吸附阶段的吸附塔单元中，经过吸附塔吸附后合格净化气通过合格净化气出气程控阀和合格净化气出气成份分析仪进入合格净化气进气口，此时合格净化气出气成份分析仪对合格净化气进行气体分析；
步骤五：当上述步骤四中所述的合格净化气出气成份分析仪对合格净化气进行气体分析，其中二氧化碳含量小于1.5％时，步骤四中所述进入吸附阶段的吸附塔单元中的吸附塔进入吸附剂再生阶段后，采用氢气冲洗再生方法中的步骤一、步骤二和步骤三对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔进行吸附剂再生；
步骤六：当上述步骤四中所述的合格净化气出气成份分析仪对合格净化气进行气体分析，其中二氧化碳含量不小于1.5％时，当步骤四中所述进入吸附阶段的吸附塔单元中的吸附塔进入吸附剂再生阶段后，氢气进气压力传感器检测到氢气压力在0.2～0.4MPa之间时，氢气进气压力传感器将检测到氢气压力通过DCS数据库和DCS主控卡反馈给模型预测控制器，模型预测控制器通过DCS主控卡控制氢气进气调节阀和氢气冲洗调节阀开启，所述氢气进气调节阀开度为80％，氢气冲洗调节阀的开度为80％，氢气的流量为3200Nm3/h；
步骤七：再次进入氢气冲洗阶段，当上述步骤六中所述氢气进气调节阀和氢气冲洗调节阀开启后，模型预测控制器通过DCS主控卡控制氢气冲洗程控阀开启，所述氢气冲洗程控阀的开度为100％，氢气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔进行吸附剂再生，其冲洗吸附剂持续时间为：350s；
步骤八：进入再次氢气排空阶段，当上述步骤七中所述冲洗吸附剂再生结束后，合格净化气出气成份分析仪将分析数据通过DCS数据库和DCS主控卡反馈给模型预测控制器，模型预测控制器通过DCS主控卡控制氢气进气调节阀，氢气冲洗调节阀和氢气冲洗程控阀关闭，同时使真空泵开启和打开抽空气程控阀，对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔进行抽空处理，抽空处理的氢气冲洗气通过放空总管送往吹风气回收热量；所述抽空处理的时间为：50s；
c、合格净化气冲洗再生方法包括如下步骤：
步骤一：合格净化气冲洗准备阶段，合格净化气进气压力传感器检测到氢气压力在0.2～0.4MPa之间时，合格净化气进气压力传感器将检测到合格净化气压力通过DCS数据库和DCS主控卡反馈给模型预测控制器，模型预测控制器通过DCS主控卡控制合格净化气进气调节阀和合格净化气冲洗调节阀开启，所述合格净化气进气调节阀开度为80％，合格净化气冲洗调节阀的开度为80％，合格净化气的流量为3500Nm3/h；
步骤二：进入合格净化气冲洗阶段，当上述步骤一中所述合格净化气进气调节阀和合格净化气冲洗调节阀开启后，模型预测控制器通过DCS主控卡控制合格净化气冲洗程控阀开启，所述合格净化气冲洗程控阀的开度为100％，合格净化气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔进行吸附剂再生，其冲洗吸附剂持续时间为：430s；
步骤三：进入合格净化气排空阶段，当上述步骤二中所述冲洗吸附剂再生结束后，模型预测控制器通过DCS主控卡控制合格净化气进气调节阀，合格净化气冲洗调节阀和合格净化气冲洗程控阀关闭，同时打开冲洗气出气程控阀，使合格净化气冲洗气通过放空总管送往吹风气回收热量；
步骤四：上述吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔进入吸附阶段，打开原料气程控阀和合格净化气出气程控阀，原料气通过原料气程控阀进入上述吸附阶段的吸附塔单元中，经过吸附塔吸附后合格净化气通过合格净化气出气程控阀和合格净化气出气成份分析仪进入合格净化气进气口，此时合格净化气出气成份分析仪对合格净化气进行气体分析；
步骤五：当上述步骤四中所述的合格净化气出气成份分析仪对合格净化气进行气体分析，其中二氧化碳含量小于1.5％时，步骤四中所述进入吸附阶段的吸附塔单元中的吸附塔进入吸附剂再生阶段后，采用合格净化气冲洗再生方法中的步骤一、步骤二和步骤三对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔进行吸附剂再生；
步骤六：当上述步骤四中所述的合格净化气出气成份分析仪对合格净化气进行气体分析，其中二氧化碳含量不小于1.5％时，步骤四中所述进入吸附阶段的吸附塔单元中的吸附塔进入吸附剂再生阶段后，合格净化气进气压力传感器检测到氢气压力在0.2～0.4MPa之间时，合格净化气进气压力传感器将检测到合格净化气压力通过DCS数据库和DCS主控卡反馈给模型预测控制器，模型预测控制器通过DCS主控卡控制合格净化气进气调节阀和合格净化气冲洗调节阀开启，所述合格净化气进气调节阀开度为80％，合格净化气冲洗调节阀的开度为80％，合格净化气的流量为3500Nm3/h；
步骤七：再次合格净化气冲洗阶段，当上述步骤六中所述合格净化气进气调节阀和合格净化气冲洗调节阀开启后，模型预测控制器通过DCS主控卡控制合格净化气冲洗程控阀开启，所述合格净化气冲洗程控阀的开度为100％，合格净化气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔进行吸附剂再生，其冲洗吸附剂持续时间为：350s；
步骤八：进入再次合格净化气排空阶段，当上述步骤七中所述冲洗吸附剂再生结束后，合格净化气出气成份分析仪将分析数据通过DCS数据库和DCS主控卡反馈给模型预测控制器，模型预测控制器通过DCS主控卡控制合格净化气进气调节阀，合格净化气冲洗调节阀和合格净化气冲洗程控阀关闭，同时使真空泵开启和打开抽空气程控阀，对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔进行抽空处理，抽空处理的氢气冲洗气通过放空总管送往吹风气回收热量；所述抽空处理的时间为：50s；
d、混合冲洗再生方法包括如下步骤：
步骤一：混合冲洗准备阶段，氮气进气压力传感器检测到氮气压力在0.2～0.4MPa之间时，氮气进气压力传感器将检测到氮气压力通过DCS数据库和DCS主控卡反馈给模型预测控制器，模型预测控制器通过DCS主控卡控制氮气进气调节阀和氮气冲洗调节阀开启；所述氮气进气调节阀开度为80％，氮气冲洗调节阀开度为50％，氮气的流量为2500Nm3/h；氢气进气压力传感器检测到氢气压力在0.2～0.4MPa之间时，氢气进气压力传感器将检测到氢气压力通过DCS数据库和DCS主控卡反馈给模型预测控制器，模型预测控制器通过DCS主控卡控制氢气进气调节阀和氢气冲洗调节阀开启，所述氢气进气调节阀开度为80％，氢气冲洗调节阀的开度为20％，氢气的流量为650Nm3/h；
步骤二：进入氮气冲洗阶段，当上述步骤一中所述氮气进气调节阀和氮气冲洗调节阀开启后，模型预测控制器通过DCS主控卡控制氮气冲洗程控阀开启，所述氮气冲洗程控阀的开度为100％，氮气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔进行吸附剂再生，其冲洗吸附剂持续时间为：350s；
步骤三：进入氮气排空阶段，当上述步骤二中所述冲洗吸附剂结束后，模型预测控制器通过DCS主控卡控制氮气进气调节阀，氮气冲洗调节阀和氮气冲洗程控阀关闭，同时打开冲洗气出气程控阀，使氮气冲洗气通过放空总管送往吹风气回收热量，氮气冲洗阶段结束；
步骤四：进入氢气冲洗阶段，当上述步骤一中所述氢气进气调节阀和氢气冲洗调节阀开启后，模型预测控制器通过DCS主控卡控制氢气冲洗程控阀开启，所述氢气冲洗程控阀的开度为100％，氢气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔进行吸附剂再生，其冲洗吸附剂持续时间为：70s；
步骤五：进入排空阶段，当上述步骤二中所述冲洗吸附剂再生结束后，模型预测控制器通过DCS主控卡控制氢气进气调节阀，氢气冲洗调节阀和氢气冲洗程控阀关闭，同时打开冲洗气出气程控阀，使氢气冲洗气通过放空总管送往吹风气回收热量，混合冲洗再生方法结束；
步骤六：上述吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔进入吸附阶段，打开原料气程控阀和合格净化气出气程控阀，原料气通过原料气程控阀进入上述吸附阶段的吸附塔单元中，经过吸附塔吸附后合格净化气通过合格净化气出气程控阀和合格净化气出气成份分析仪进入合格净化气进气口，此时合格净化气出气成份分析仪对合格净化气进行气体分析；
步骤七：当上述步骤六中所述的合格净化气出气成份分析仪对合格净化气进行气体分析，其中二氧化碳含量小于1.5％时，步骤六中所述进入吸附阶段的吸附塔单元中的吸附塔进入吸附剂再生阶段后，采用混合冲洗再生方法的步骤一、步骤二、步骤三、步骤四和步骤五对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔进行吸附剂再生；
步骤八：当上述步骤六中所述的合格净化气出气成份分析仪对合格净化气进行气体分析，其中二氧化碳含量不小于1.5％时，当步骤六中所述进入吸附阶段的吸附塔单元中的吸附塔进入再生阶段后，氮气进气压力传感器检测到氮气压力在0.2～0.4MPa之间时，氮气进气压力传感器将检测到氮气压力通过DCS数据库和DCS主控卡反馈给模型预测控制器，模型预测控制器通过DCS主控卡控制氮气进气调节阀和氮气冲洗调节阀开启；所述氮气进气调节阀开度为80％，氮气冲洗调节阀开度为50％，氮气的流量为2500Nm3/h；氢气进气压力传感器检测到氢气压力在0.2～0.4MPa之间时，氢气进气压力传感器将检测到氢气压力通过DCS数据库和DCS主控卡反馈给模型预测控制器，模型预测控制器通过DCS主控卡控制氢气进气调节阀和氢气冲洗调节阀开启，所述氢气进气调节阀开度为80％，氢气冲洗调节阀的开度为20％，氢气的流量为650Nm3/h；
步骤九：进入再次氮气冲洗阶段，当上述步骤八中所述氮气进气调节阀和氮气冲洗调节阀开启后，模型预测控制器通过DCS主控卡控制氮气冲洗程控阀开启，所述氮气冲洗程控阀的开度为100％，氮气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔进行吸附剂再生，其冲洗吸附剂持续时间为：350s；
步骤十：进入氮气再次排空阶段，当上述步骤九中所述冲洗吸附剂再生结束后，模型预测控制器通过DCS主控卡控制氮气进气调节阀，氮气冲洗调节阀和氮气冲洗程控阀关闭，同时打开冲洗气出气程控阀，使氮气冲洗气通过放空总管送往吹风气回收热量，氮气冲洗阶段结束；
步骤十一：进入再次氢气冲洗阶段，当上述步骤八中所述氢气进气调节阀和氢气冲洗调节阀开启后，模型预测控制器通过DCS主控卡控制氢气冲洗程控阀开启，所述氢气冲洗程控阀的开度为100％，氢气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔进行吸附剂再生，其冲洗吸附剂持续时间为：70s；
步骤十二：进入氢气排空阶段，当上述步骤十一中所述冲洗吸附剂再生结束后，合格净化气出气成份分析仪将分析数据通过DCS数据库和DCS主控卡反馈给模型预测控制器，模型预测控制器通过DCS主控卡控制氢气进气调节阀，氢气冲洗调节阀和氢气冲洗程控阀关闭，同时使真空泵开启和打开抽空气程控阀，对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔进行抽空处理，抽空处理的氢气冲洗气通过放空总管送往吹风气回收热量；所述抽空处理的时间为：50s；
e、抽真空再生法包括如下步骤：
步骤一：抽真空再生法准备阶段，模型预测控制器通过DCS主控卡控制真空泵开启，同时打开抽空气程控阀，对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔进行抽真空处理，抽真空至吸附塔压力传感器检测真空度达到-63Ka时，抽真空结束；抽真空处理的空气通过放空总管送往吹风气回收热量；
步骤二：将上述步骤一中所述吸附塔压力传感器检测真空度达到-63Ka时，通过DCS数据库和DCS主控卡反馈给模型预测控制器，模型预测控制器通过DCS主控卡控制真空泵停止运行，抽空气程控阀关闭，抽真空再生法对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔进行吸附剂再生结束。
本发明通过设置氮气缓冲罐、氢气缓冲罐、合格净化气缓冲罐、各种检测及执行装置，不但能够达到各种冲洗再生方式的切换，而且能够保证在以抽空为再生方式的变压吸附技术中停止运行真空泵的目的，以24塔变压吸附技术为例，变压吸附二段160KW真空泵6台运行才能达到吸附剂再生的工艺要求，如切换为冲洗再生法后，6台真空泵可以全部停止运行，如要求工艺条件苛刻，可进行冲洗和抽空混合再生法，即冲洗再生完成后，利用一台真空泵进行抽空再生，这样吸附剂再生较为彻底。如按照冲洗和抽空混合再生法运行每年可节省电费约228万元，具体计算过程为160*0.8(电机效率按照0.8计算)*5*24*330(年工作时间按照330天计算)*0.45(电价按照0.45元进行核算)＝228万元；本发明具有设计合理，吸附剂再生方式多样化，自动化控制能力强，有效气体回收量大，节能减排，适合大型化生产的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明吸附塔的结构示意图；
图3为本发明的控制系统方框图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本发明为变压吸附剂再生控制装置及其控制方法，该再生控制装置包括多介质进气装置、冲洗装置、排空装置和控制系统，
a、多介质进气装置包括氮气进气口1，氢气进气口5和合格净化气进气口9；氮气进气口1通过管道依次与氮气进气压力传感器2、氮气进气调节阀3及冲洗装置上的氮气缓冲罐4进口相连，氢气进气口5通过管道依次与氢气进气压力传感器6、氢气进气调节阀7及冲洗装置上的氢气缓冲罐8进口相连，合格净化气进气口9通过管道依次与合格净化气进气压力传感器10、合格净化气进气调节阀11及冲洗装置上的合格净化气缓冲罐12进口相连；
b、冲洗装置包括氮气缓冲罐4，氢气缓冲罐8和合格净化气缓冲罐12；氮气缓冲罐4出口通过管道依次与氮气冲洗调节阀14、氮气流量计15和氮气压力传感器16相连，氮气压力传感器16分别与至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段进气口上设置的氮气冲洗程控阀17相连，氢气缓冲罐8出口通过管道依次与氢气冲洗调节阀20、氢气流量计21和氢气压力传感器22，氢气压力传感器22分别与至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段进气口上设置的氢气冲洗程控阀23相连，合格净化气缓冲罐12出口通过管道依次与合格净化气冲洗调节阀25、合格净化气流量计26和合格净化气压力传感器27，合格净化气压力传感器27分别与至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段进气口上设置的合格净化气冲洗程控阀28相连，至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段进气口上设置的合格净化气出气程控阀19分别与合格净化气出气成份分析仪24相连，所述合格净化气出气成份分析仪24通过管道与合格净化气进气口9相连；所述至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段出气口上设置有原料气程控阀30分别与原料气进口29相连，至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段出气口分别与相对应的原料气程控阀30之间设有第一三通21，第一三通21的第三端通过冲洗气出气程控阀32与排空装置中的放空总管33相连，第一三通21的第三端与冲洗气出气程控阀32之间设有第二三通34，第二三通34的第三端通过抽空气程控阀35和排空装置中的真空泵36相连，所述合格净化气进气口9与后段净化气使用工段相连；所述至少两组吸附塔单元内分别至少设有一个吸附塔18，所述吸附塔18上设有吸附塔压力传感器13；
c、排空装置包括设在真空泵36和放空总管33，所述真空泵36和放空总管33通过管道相连；
d、控制系统包括模型预测控制器37、DCS主控卡38和DCS数据库39，所述氮气进气压力传感器2、氢气进气压力传感器6、合格净化气进气压力传感器10、氮气流量计15、氮气压力传感器16、氢气流量计21、氢气压力传感器22、合格净化气流量计26、合格净化气压力传感器27、吸附塔压力传感器13和合格净化气出气成份分析仪24分别通过数据线与DCS数据库39相连，DCS数据库39通过DCS主控卡38与模型预测控制器37相连，模型预测控制器37通过DCS主控卡38来控制氮气进气调节阀3、氢气进气调节阀7、合格净化气进气调节阀11、氮气冲洗调节阀14、氮气冲洗程控阀17、氢气冲洗调节阀20、氢气冲洗程控阀23、合格净化气冲洗调节阀25、合格净化气冲洗程控阀28、冲洗气出气程控阀32、真空泵36和抽空气程控阀35。所述每组吸附塔单元之间采用并联的方式相连。
实施例一
本发明采用氮气冲洗再生方法对吸附塔单元吸附剂再生进行再生，包括如下步骤：
步骤一：氮气冲洗准备阶段，氮气进气压力传感器2检测到氮气压力在0.2～0.4MPa之间时，氮气进气压力传感器2将检测到氮气压力通过DCS数据库39和DCS主控卡38反馈给模型预测控制器37，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氮气进气调节阀3和氮气冲洗调节阀14开启；所述氮气进气调节阀3开度为80％，氮气冲洗调节阀14开度为80％，氮气的流量为4000Nm3/h；
步骤二：进入氮气冲洗阶段，当上述步骤一中所述氮气进气调节阀3和氮气冲洗调节阀14开启后，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氮气冲洗程控阀17开启，所述氮气冲洗程控阀17的开度为100％，氮气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进行吸附剂再生；其冲洗吸附剂持续时间为：488s；
步骤三：进入氮气排空阶段，当上述步骤二中所述冲洗吸附剂再生结束后，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氮气进气调节阀3，氮气冲洗调节阀14和氮气冲洗程控阀17关闭，同时打开冲洗气出气程控阀32，使氮气冲洗气通过放空总管32送往吹风气回收热量；
步骤四：上述吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进入吸附阶段，打开原料气程控阀30和合格净化气出气程控阀19，原料气通过原料气程控阀30进入上述吸附阶段的吸附塔单元中，经过吸附塔18吸附后合格净化气通过合格净化气出气程控阀19和合格净化气出气成份分析仪24进入合格净化气进气口9，此时合格净化气出气成份分析仪24对合格净化气进行气体分析；
步骤五：当上述步骤四中所述的合格净化气出气成份分析仪24对合格净化气进行气体分析，其中氮气含量小于20％且二氧化碳含量小于1.5％时，步骤四中所述进入吸附阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进入吸附剂再生阶段后，采用氮气冲洗再生方法中的步骤一、步骤二和步骤三对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进行吸附剂再生。
实施例二
本发明采用氮气冲洗再生方法对吸附塔单元吸附剂再生进行再生，包括如下步骤：
步骤一：氮气冲洗准备阶段，氮气进气压力传感器2检测到氮气压力在0.2～0.4MPa之间时，氮气进气压力传感器2将检测到氮气压力通过DCS数据库39和DCS主控卡38反馈给模型预测控制器37，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氮气进气调节阀3和氮气冲洗调节阀14开启；所述氮气进气调节阀3开度为80％，氮气冲洗调节阀14开度为80％，氮气的流量为4000Nm3/h；
步骤二：进入氮气冲洗阶段，当上述步骤一中所述氮气进气调节阀3和氮气冲洗调节阀14开启后，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氮气冲洗程控阀17开启，所述氮气冲洗程控阀17的开度为100％，氮气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进行吸附剂再生；其冲洗吸附剂持续时间为：488s；
步骤三：进入氮气排空阶段，当上述步骤二中所述冲洗吸附剂再生结束后，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氮气进气调节阀3，氮气冲洗调节阀14和氮气冲洗程控阀17关闭，同时打开冲洗气出气程控阀32，使氮气冲洗气通过放空总管32送往吹风气回收热量；
步骤四：上述吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进入吸附阶段，打开原料气程控阀30和合格净化气出气程控阀19，原料气通过原料气程控阀30进入上述吸附阶段的吸附塔单元中，经过吸附塔18吸附后合格净化气通过合格净化气出气程控阀19和合格净化气出气成份分析仪24进入合格净化气进气口9，此时合格净化气出气成份分析仪24对合格净化气进行气体分析；
步骤五：当上述步骤四中所述的合格净化气出气成份分析仪24对合格净化气进行气体分析，其中氮气含量不小于20％或二氧化碳含量不小于1.5％时，步骤四中所述进入吸附阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进入吸附剂再生阶段后，氮气进气压力传感器2检测到氮气压力在0.2～0.4MPa之间时，氮气进气压力传感器2将检测到氮气压力通过DCS数据库39和DCS主控卡38反馈给模型预测控制器37，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氮气进气调节阀3和氮气冲洗调节阀14开启；所述氮气进气调节阀3开度为80％，氮气冲洗调节阀14开度为80％，氮气的流量为4000Nm3/h；
步骤六：再次进入氮气冲洗阶段，当上述步骤五中所述氮气进气调节阀3和氮气冲洗调节阀14开启后，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氮气冲洗程控阀17开启，所述氮气冲洗程控阀17的开度为100％，氮气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进行吸附剂再生；其冲洗吸附剂持续时间为：350s；
步骤七：进入再次氮气排空阶段，当上述步骤六中所述冲洗吸附剂再生结束后，合格净化气出气成份分析仪24将分析数据通过DCS数据库39和DCS主控卡38反馈给模型预测控制器37，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氮气进气调节阀3，氮气冲洗调节阀14和氮气冲洗程控阀17关闭，同时使真空泵36开启和打开抽空气程控阀35，对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进行抽空处理，抽空处理的氮气冲洗气通过放空总管32送往吹风气回收热量；所述抽空处理的时间为：50s。
实施例三
本发明采用氢气冲洗再生方法对吸附塔单元吸附剂再生进行再生，包括如下步骤：
步骤一：氢气冲洗准备阶段，氢气进气压力传感器6检测到氢气压力在0.2～0.4MPa之间时，氢气进气压力传感器6将检测到氢气压力通过DCS数据库39和DCS主控卡38反馈给模型预测控制器37，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氢气进气调节阀7和氢气冲洗调节阀20开启，所述氢气进气调节阀7开度为80％，氢气冲洗调节阀20的开度为80％，氢气的流量为3200Nm3/h；
步骤二：进入氢气冲洗阶段，当上述步骤一中所述氢气进气调节阀7和氢气冲洗调节阀20开启后，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氢气冲洗程控阀23开启，所述氢气冲洗程控阀23的开度为100％，氢气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进行吸附剂再生，其冲洗吸附剂持续时间为：400s；
步骤三：进入氢气排空阶段，当上述步骤二中所述冲洗吸附剂再生结束后，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氢气进气调节阀7，氢气冲洗调节阀20和氢气冲洗程控阀23关闭，同时打开冲洗气出气程控阀32，使氢气冲洗气通过放空总管32送往吹风气回收热量；
步骤四：上述吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进入吸附阶段，打开原料气程控阀30和合格净化气出气程控阀19，原料气通过原料气程控阀30进入上述吸附阶段的吸附塔单元中，经过吸附塔18吸附后合格净化气通过合格净化气出气程控阀19和合格净化气出气成份分析仪24进入合格净化气进气口9，此时合格净化气出气成份分析仪24对合格净化气进行气体分析；
步骤五：当上述步骤四中所述的合格净化气出气成份分析仪24对合格净化气进行气体分析，其中二氧化碳含量小于1.5％时，步骤四中所述进入吸附阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进入吸附剂再生阶段后，采用氢气冲洗再生方法中的步骤一、步骤二和步骤三对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进行吸附剂再生。
实施例四
本发明采用氢气冲洗再生方法对吸附塔单元吸附剂再生进行再生，包括如下步骤：
步骤一：氢气冲洗准备阶段，氢气进气压力传感器6检测到氢气压力在0.2～0.4MPa之间时，氢气进气压力传感器6将检测到氢气压力通过DCS数据库39和DCS主控卡38反馈给模型预测控制器37，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氢气进气调节阀7和氢气冲洗调节阀20开启，所述氢气进气调节阀7开度为80％，氢气冲洗调节阀20的开度为80％，氢气的流量为3200Nm3/h；
步骤二：进入氢气冲洗阶段，当上述步骤一中所述氢气进气调节阀7和氢气冲洗调节阀20开启后，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氢气冲洗程控阀23开启，所述氢气冲洗程控阀23的开度为100％，氢气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进行吸附剂再生，其冲洗吸附剂持续时间为：400s；
步骤三：进入氢气排空阶段，当上述步骤二中所述冲洗吸附剂再生结束后，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氢气进气调节阀7，氢气冲洗调节阀20和氢气冲洗程控阀23关闭，同时打开冲洗气出气程控阀32，使氢气冲洗气通过放空总管32送往吹风气回收热量；
步骤四：上述吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进入吸附阶段，打开原料气程控阀30和合格净化气出气程控阀19，原料气通过原料气程控阀30进入上述吸附阶段的吸附塔单元中，经过吸附塔18吸附后合格净化气通过合格净化气出气程控阀19和合格净化气出气成份分析仪24进入合格净化气进气口9，此时合格净化气出气成份分析仪24对合格净化气进行气体分析；
步骤五：当上述步骤四中所述的合格净化气出气成份分析仪24对合格净化气进行气体分析，其中二氧化碳含量不小于1.5％时，当步骤四中所述进入吸附阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进入吸附剂再生阶段后，氢气进气压力传感器6检测到氢气压力在0.2～0.4MPa之间时，氢气进气压力传感器6将检测到氢气压力通过DCS数据库39和DCS主控卡38反馈给模型预测控制器37，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氢气进气调节阀7和氢气冲洗调节阀20开启，所述氢气进气调节阀7开度为80％，氢气冲洗调节阀20的开度为80％，氢气的流量为3200Nm3/h；
步骤六：再次进入氢气冲洗阶段，当上述步骤五中所述氢气进气调节阀7和氢气冲洗调节阀20开启后，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氢气冲洗程控阀23开启，所述氢气冲洗程控阀23的开度为100％，氢气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进行吸附剂再生，其冲洗吸附剂持续时间为：350s；
步骤七：进入再次氢气排空阶段，当上述步骤六中所述冲洗吸附剂再生结束后，合格净化气出气成份分析仪24将分析数据通过DCS数据库39和DCS主控卡38反馈给模型预测控制器37，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氢气进气调节阀7，氢气冲洗调节阀20和氢气冲洗程控阀23关闭，同时使真空泵36开启和打开抽空气程控阀35，对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进行抽空处理，抽空处理的氢气冲洗气通过放空总管32送往吹风气回收热量；所述抽空处理的时间为：50s。
实施例五
本发明采用合格净化气冲洗再生方法对吸附塔单元吸附剂再生进行再生，包括如下步骤：
步骤一：合格净化气冲洗准备阶段，合格净化气进气压力传感器10检测到氢气压力在0.2～0.4MPa之间时，合格净化气进气压力传感器10将检测到合格净化气压力通过DCS数据库39和DCS主控卡38反馈给模型预测控制器37，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制合格净化气进气调节阀11和合格净化气冲洗调节阀25开启，所述合格净化气进气调节阀11开度为80％，合格净化气冲洗调节阀25的开度为80％，合格净化气的流量为3500Nm3/h；
步骤二：进入合格净化气冲洗阶段，当上述步骤一中所述合格净化气进气调节阀11和合格净化气冲洗调节阀25开启后，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制合格净化气冲洗程控阀28开启，所述合格净化气冲洗程控阀28的开度为100％，合格净化气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进行吸附剂再生，其冲洗吸附剂持续时间为：430s；
步骤三：进入合格净化气排空阶段，当上述步骤二中所述冲洗吸附剂再生结束后，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制合格净化气进气调节阀11，合格净化气冲洗调节阀25和合格净化气冲洗程控阀28关闭，同时打开冲洗气出气程控阀32，使合格净化气冲洗气通过放空总管32送往吹风气回收热量；
步骤四：上述吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进入吸附阶段，打开原料气程控阀30和合格净化气出气程控阀19，原料气通过原料气程控阀30进入上述吸附阶段的吸附塔单元中，经过吸附塔18吸附后合格净化气通过合格净化气出气程控阀19和合格净化气出气成份分析仪24进入合格净化气进气口9，此时合格净化气出气成份分析仪24对合格净化气进行气体分析；
步骤五：当上述步骤四中所述的合格净化气出气成份分析仪24对合格净化气进行气体分析，其中二氧化碳含量小于1.5％时，步骤四中所述进入吸附阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进入吸附剂再生阶段后，采用合格净化气冲洗再生方法中的步骤一、步骤二和步骤三对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进行吸附剂再生。
实施例六
本发明采用合格净化气冲洗再生方法对吸附塔单元吸附剂再生进行再生，包括如下步骤：
步骤一：合格净化气冲洗准备阶段，合格净化气进气压力传感器10检测到氢气压力在0.2～0.4MPa之间时，合格净化气进气压力传感器10将检测到合格净化气压力通过DCS数据库39和DCS主控卡38反馈给模型预测控制器37，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制合格净化气进气调节阀11和合格净化气冲洗调节阀25开启，所述合格净化气进气调节阀11开度为80％，合格净化气冲洗调节阀25的开度为80％，合格净化气的流量为3500Nm3/h；
步骤二：进入合格净化气冲洗阶段，当上述步骤一中所述合格净化气进气调节阀11和合格净化气冲洗调节阀25开启后，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制合格净化气冲洗程控阀28开启，所述合格净化气冲洗程控阀28的开度为100％，合格净化气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进行吸附剂再生，其冲洗吸附剂持续时间为：430s；
步骤三：进入合格净化气排空阶段，当上述步骤二中所述冲洗吸附剂再生结束后，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制合格净化气进气调节阀11，合格净化气冲洗调节阀25和合格净化气冲洗程控阀28关闭，同时打开冲洗气出气程控阀32，使合格净化气冲洗气通过放空总管32送往吹风气回收热量；
步骤四：上述吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进入吸附阶段，打开原料气程控阀30和合格净化气出气程控阀19，原料气通过原料气程控阀30进入上述吸附阶段的吸附塔单元中，经过吸附塔18吸附后合格净化气通过合格净化气出气程控阀19和合格净化气出气成份分析仪24进入合格净化气进气口9，此时合格净化气出气成份分析仪24对合格净化气进行气体分析；
步骤五：当上述步骤四中所述的合格净化气出气成份分析仪24对合格净化气进行气体分析，其中二氧化碳含量不小于1.5％时，步骤四中所述进入吸附阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进入吸附剂再生阶段后，合格净化气进气压力传感器10检测到氢气压力在0.2～0.4MPa之间时，合格净化气进气压力传感器10将检测到合格净化气压力通过DCS数据库39和DCS主控卡38反馈给模型预测控制器37，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制合格净化气进气调节阀11和合格净化气冲洗调节阀25开启，所述合格净化气进气调节阀11开度为80％，合格净化气冲洗调节阀25的开度为80％，合格净化气的流量为3500Nm3/h；
步骤六：再次合格净化气冲洗阶段，当上述步骤七中所述合格净化气进气调节阀11和合格净化气冲洗调节阀25开启后，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制合格净化气冲洗程控阀28开启，所述合格净化气冲洗程控阀28的开度为100％，合格净化气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进行吸附剂再生，其冲洗吸附剂持续时间为：350s；
步骤七：进入再次合格净化气排空阶段，当上述步骤六中所述冲洗吸附剂再生结束后，合格净化气出气成份分析仪24将分析数据通过DCS数据库39和DCS主控卡38反馈给模型预测控制器37，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制合格净化气进气调节阀11，合格净化气冲洗调节阀25和合格净化气冲洗程控阀28关闭，同时使真空泵36开启和打开抽空气程控阀35，对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进行抽空处理，抽空处理的氢气冲洗气通过放空总管32送往吹风气回收热量；所述抽空处理的时间为：50s。
实施例七
本发明采用混合冲洗再生方法对吸附塔单元吸附剂再生进行再生，包括如下步骤：
步骤一：混合冲洗准备阶段，氮气进气压力传感器2检测到氮气压力在0.2～0.4MPa之间时，氮气进气压力传感器2将检测到氮气压力通过DCS数据库39和DCS主控卡38反馈给模型预测控制器37，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氮气进气调节阀3和氮气冲洗调节阀14开启；所述氮气进气调节阀3开度为80％，氮气冲洗调节阀14开度为50％，氮气的流量为2500Nm3/h；氢气进气压力传感器6检测到氢气压力在0.2～0.4MPa之间时，氢气进气压力传感器6将检测到氢气压力通过DCS数据库39和DCS主控卡38反馈给模型预测控制器37，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氢气进气调节阀7和氢气冲洗调节阀20开启，所述氢气进气调节阀7开度为80％，氢气冲洗调节阀20的开度为20％，氢气的流量为650Nm3/h；
步骤二：进入氮气冲洗阶段，当上述步骤一中所述氮气进气调节阀3和氮气冲洗调节阀14开启后，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氮气冲洗程控阀17开启，所述氮气冲洗程控阀17的开度为100％，氮气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进行吸附剂再生，其冲洗吸附剂持续时间为：350s；
步骤三：进入氮气排空阶段，当上述步骤二中所述冲洗吸附剂结束后，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氮气进气调节阀3，氮气冲洗调节阀14和氮气冲洗程控阀17关闭，同时打开冲洗气出气程控阀32，使氮气冲洗气通过放空总管32送往吹风气回收热量，氮气冲洗阶段结束；
步骤四：进入氢气冲洗阶段，当上述步骤一中所述氢气进气调节阀7和氢气冲洗调节阀20开启后，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氢气冲洗程控阀23开启，所述氢气冲洗程控阀23的开度为100％，氢气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进行吸附剂再生，其冲洗吸附剂持续时间为：70s；
步骤五：进入排空阶段，当上述步骤二中所述冲洗吸附剂再生结束后，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氢气进气调节阀7，氢气冲洗调节阀20和氢气冲洗程控阀23关闭，同时打开冲洗气出气程控阀32，使氢气冲洗气通过放空总管32送往吹风气回收热量，混合冲洗再生方法结束；
步骤六：上述吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进入吸附阶段，打开原料气程控阀30和合格净化气出气程控阀19，原料气通过原料气程控阀30进入上述吸附阶段的吸附塔单元中，经过吸附塔18吸附后合格净化气通过合格净化气出气程控阀19和合格净化气出气成份分析仪24进入合格净化气进气口9，此时合格净化气出气成份分析仪24对合格净化气进行气体分析；
步骤七：当上述步骤六中所述的合格净化气出气成份分析仪24对合格净化气进行气体分析，其中二氧化碳含量小于1.5％时，步骤六中所述进入吸附阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进入吸附剂再生阶段后，采用混合冲洗再生方法的步骤一、步骤二、步骤三、步骤四和步骤五对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进行吸附剂再生。
实施例八
本发明采用混合冲洗再生方法对吸附塔单元吸附剂再生进行再生，包括如下步骤：
步骤一：混合冲洗准备阶段，氮气进气压力传感器2检测到氮气压力在0.2～0.4MPa之间时，氮气进气压力传感器2将检测到氮气压力通过DCS数据库39和DCS主控卡38反馈给模型预测控制器37，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氮气进气调节阀3和氮气冲洗调节阀14开启；所述氮气进气调节阀3开度为80％，氮气冲洗调节阀14开度为50％，氮气的流量为2500Nm3/h；氢气进气压力传感器6检测到氢气压力在0.2～0.4MPa之间时，氢气进气压力传感器6将检测到氢气压力通过DCS数据库39和DCS主控卡38反馈给模型预测控制器37，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氢气进气调节阀7和氢气冲洗调节阀20开启，所述氢气进气调节阀7开度为80％，氢气冲洗调节阀20的开度为20％，氢气的流量为650Nm3/h；
步骤二：进入氮气冲洗阶段，当上述步骤一中所述氮气进气调节阀3和氮气冲洗调节阀14开启后，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氮气冲洗程控阀17开启，所述氮气冲洗程控阀17的开度为100％，氮气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进行吸附剂再生，其冲洗吸附剂持续时间为：350s；
步骤三：进入氮气排空阶段，当上述步骤二中所述冲洗吸附剂结束后，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氮气进气调节阀3，氮气冲洗调节阀14和氮气冲洗程控阀17关闭，同时打开冲洗气出气程控阀32，使氮气冲洗气通过放空总管32送往吹风气回收热量，氮气冲洗阶段结束；
步骤四：进入氢气冲洗阶段，当上述步骤一中所述氢气进气调节阀7和氢气冲洗调节阀20开启后，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氢气冲洗程控阀23开启，所述氢气冲洗程控阀23的开度为100％，氢气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进行吸附剂再生，其冲洗吸附剂持续时间为：70s；
步骤五：进入排空阶段，当上述步骤二中所述冲洗吸附剂再生结束后，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氢气进气调节阀7，氢气冲洗调节阀20和氢气冲洗程控阀23关闭，同时打开冲洗气出气程控阀32，使氢气冲洗气通过放空总管32送往吹风气回收热量，混合冲洗再生方法结束；
步骤六：上述吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进入吸附阶段，打开原料气程控阀30和合格净化气出气程控阀19，原料气通过原料气程控阀30进入上述吸附阶段的吸附塔单元中，经过吸附塔18吸附后合格净化气通过合格净化气出气程控阀19和合格净化气出气成份分析仪24进入合格净化气进气口9，此时合格净化气出气成份分析仪24对合格净化气进行气体分析；
步骤七：当上述步骤六中所述的合格净化气出气成份分析仪24对合格净化气进行气体分析，其中二氧化碳含量不小于1.5％时，当步骤六中所述进入吸附阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进入再生阶段后，氮气进气压力传感器2检测到氮气压力在0.2～0.4MPa之间时，氮气进气压力传感器2将检测到氮气压力通过DCS数据库39和DCS主控卡38反馈给模型预测控制器37，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氮气进气调节阀3和氮气冲洗调节阀14开启；所述氮气进气调节阀3开度为80％，氮气冲洗调节阀14开度为50％，氮气的流量为2500Nm3/h；氢气进气压力传感器6检测到氢气压力在0.2～0.4MPa之间时，氢气进气压力传感器6将检测到氢气压力通过DCS数据库39和DCS主控卡38反馈给模型预测控制器37，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氢气进气调节阀7和氢气冲洗调节阀20开启，所述氢气进气调节阀7开度为80％，氢气冲洗调节阀20的开度为20％，氢气的流量为650Nm3/h；
步骤八：进入再次氮气冲洗阶段，当上述步骤七中所述氮气进气调节阀3和氮气冲洗调节阀14开启后，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氮气冲洗程控阀17开启，所述氮气冲洗程控阀17的开度为100％，氮气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进行吸附剂再生，其冲洗吸附剂持续时间为：350s；
步骤九：进入氮气再次排空阶段，当上述步骤八中所述冲洗吸附剂再生结束后，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氮气进气调节阀3，氮气冲洗调节阀14和氮气冲洗程控阀17关闭，同时打开冲洗气出气程控阀32，使氮气冲洗气通过放空总管32送往吹风气回收热量，氮气冲洗阶段结束；
步骤十：进入再次氢气冲洗阶段，当上述步骤七中所述氢气进气调节阀7和氢气冲洗调节阀20开启后，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氢气冲洗程控阀23开启，所述氢气冲洗程控阀23的开度为100％，氢气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进行吸附剂再生，其冲洗吸附剂持续时间为：70s；
步骤十一：进入氢气排空阶段，当上述步骤十中所述冲洗吸附剂再生结束后，合格净化气出气成份分析仪24将分析数据通过DCS数据库39和DCS主控卡38反馈给模型预测控制器37，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制氢气进气调节阀7，氢气冲洗调节阀20和氢气冲洗程控阀23关闭，同时使真空泵36开启和打开抽空气程控阀35，对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进行抽空处理，抽空处理的氢气冲洗气通过放空总管32送往吹风气回收热量；所述抽空处理的时间为：50s。
实施例九
本发明采用抽真空再生法对吸附塔单元吸附剂再生进行再生，包括如下步骤：
步骤一：抽真空再生法准备阶段，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制真空泵36开启，同时打开抽空气程控阀35，对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进行抽真空处理，抽真空至吸附塔压力传感器13检测真空度达到-63Ka时，抽真空结束；抽真空处理的空气通过放空总管32送往吹风气回收热量；
步骤二：将上述步骤一中所述吸附塔压力传感器13检测真空度达到-63Ka时，通过DCS数据库39和DCS主控卡38反馈给模型预测控制器37，模型预测控制器37通过DCS主控卡38控制真空泵36停止运行，抽空气程控阀35关闭，抽真空再生法对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔18进行吸附剂再生结束。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种变压吸附剂再生控制装置，该再生控制装置包括多介质进气装置、冲洗装置、排空装置和控制系统，其特征在于：
a、多介质进气装置包括氮气进气口(1)，氢气进气口(5)和合格净化气进气口(9)；氮气进气口(1)通过管道依次与氮气进气压力传感器(2)、氮气进气调节阀(3)及冲洗装置上的氮气缓冲罐(4)进口相连，氢气进气口(5)通过管道依次与氢气进气压力传感器(6)、氢气进气调节阀(7)及冲洗装置上的氢气缓冲罐(8)进口相连，合格净化气进气口(9)通过管道依次与合格净化气进气压力传感器(10)、合格净化气进气调节阀(11)及冲洗装置上的合格净化气缓冲罐(12)进口相连；
b、冲洗装置包括氮气缓冲罐(4)，氢气缓冲罐(8)和合格净化气缓冲罐(12)；氮气缓冲罐(4)出口通过管道依次与氮气冲洗调节阀(14)、氮气流量计(15)和氮气压力传感器(16)相连，氮气压力传感器(16)分别与至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段进气口上设置的氮气冲洗程控阀(17)相连，氢气缓冲罐(8)出口通过管道依次与氢气冲洗调节阀(20)、氢气流量计(21)和氢气压力传感器(22)，氢气压力传感器(22)分别与至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段进气口上设置的氢气冲洗程控阀(23)相连，合格净化气缓冲罐(12)出口通过管道依次与合格净化气冲洗调节阀(25)、合格净化气流量计(26)和合格净化气压力传感器(27)，合格净化气压力传感器(27)分别与至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段进气口上设置的合格净化气冲洗程控阀(28)相连，至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段进气口上设置的合格净化气出气程控阀(19)分别与合格净化气出气成份分析仪(24)相连，所述合格净化气出气成份分析仪(24)通过管道与合格净化气进气口(9)相连；所述至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段出气口上设置有原料气程控阀(30)分别与原料气进口(29)相连，至少两组吸附塔单元吸附剂再生阶段出气口分别与相对应的原料气程控阀(30)之间设有第一三通(21)，第一三通(21)的第三端通过冲洗气出气程控阀(32)与排空装置中的放空总管(33)相连，第一三通(21)的第三端与冲洗气出气程控阀(32)之间设有第二三通(34)，第二三通(34)的第三端通过抽空气程控阀(35)和排空装置中的真空泵(36)相连，所述合格净化气进气口(9)与后段净化气使用工段相连；所述至少两组吸附塔单元内分别至少设有一个吸附塔(18)，所述吸附塔(18)上设有吸附塔压力传感器(13)；
c、排空装置包括设在真空泵(36)和放空总管(33)，所述真空泵(36)和放空总管(33)通过管道相连；
d、控制系统包括模型预测控制器(37)、DCS主控卡(38)和DCS数据库(39)，所述氮气进气压力传感器(2)、氢气进气压力传感器(6)、合格净化气进气压力传感器(10)、氮气流量计(15)、氮气压力传感器(16)、氢气流量计(21)、氢气压力传感器(22)、合格净化气流量计(26)、合格净化气压力传感器(27)、吸附塔压力传感器(13)和合格净化气出气成份分析仪(24)分别通过数据线与DCS数据库(39)相连，DCS数据库(39)通过DCS主控卡(38)与模型预测控制器(37)相连，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)来控制氮气进气调节阀(3)、氢气进气调节阀(7)、合格净化气进气调节阀(11)、氮气冲洗调节阀(14)、氮气冲洗程控阀(17)、氢气冲洗调节阀(20)、氢气冲洗程控阀(23)、合格净化气冲洗调节阀(25)、合格净化气冲洗程控阀(28)、冲洗气出气程控阀(32)、真空泵(36)和抽空气程控阀(35)。
2.根据权利要求1所述变压吸附剂再生控制装置，其特征在于：所述每组吸附塔单元之间采用并联的方式相连。
3.根据权利要求1所述的变压吸附剂再生控制装置的控制方法，其特征在于：该控制方法中至少有两组吸附塔单元，其中一组吸附塔单元处于运行吸附阶段，另外一组吸附塔单元用于吸附剂再生阶段，当其中一组吸附塔单元由运行吸附阶段转为吸附剂再生阶段时，采用氮气冲洗再生方法，氢气冲洗再生方法，合格净化气冲洗再生方法，混合冲洗再生方法，冲洗和抽空混合再生方法或抽真空再生法进行再生：
a、氮气冲洗再生方法包括如下步骤：
步骤一：氮气冲洗准备阶段，氮气进气压力传感器(2)检测到氮气压力在0.2～0.4MPa之间时，氮气进气压力传感器(2)将检测到氮气压力通过DCS数据库(39)和DCS主控卡(38)反馈给模型预测控制器(37)，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制氮气进气调节阀(3)和氮气冲洗调节阀(14)开启；所述氮气进气调节阀(3)开度为80％，氮气冲洗调节阀(14)开度为80％，氮气的流量为4000Nm3/h；
步骤二：进入氮气冲洗阶段，当上述步骤一中所述氮气进气调节阀(3)和氮气冲洗调节阀(14)开启后，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制氮气冲洗程控阀(17)开启，所述氮气冲洗程控阀(17)的开度为100％，氮气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进行吸附剂再生；其冲洗吸附剂持续时间为：488s；
步骤三：进入氮气排空阶段，当上述步骤二中所述冲洗吸附剂再生结束后，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制氮气进气调节阀(3)，氮气冲洗调节阀(14)和氮气冲洗程控阀(17)关闭，同时打开冲洗气出气程控阀(32)，使氮气冲洗气通过放空总管(32)送往吹风气回收热量；
步骤四：上述吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进入吸附阶段，打开原料气程控阀(30)和合格净化气出气程控阀(19)，原料气通过原料气程控阀(30)进入上述吸附阶段的吸附塔单元中，经过吸附塔(18)吸附后合格净化气通过合格净化气出气程控阀(19)和合格净化气出气成份分析仪(24)进入合格净化气进气口(9)，此时合格净化气出气成份分析仪(24)对合格净化气进行气体分析；
步骤五：当上述步骤四中所述的合格净化气出气成份分析仪(24)对合格净化气进行气体分析，其中氮气含量小于20％且二氧化碳含量小于1.5％时，步骤四中所述进入吸附阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进入吸附剂再生阶段后，采用氮气冲洗再生方法中的步骤一、步骤二和步骤三对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进行吸附剂再生；
步骤六：当上述步骤四中所述的合格净化气出气成份分析仪(24)对合格净化气进行气体分析，其中氮气含量不小于20％或二氧化碳含量不小于1.5％时，步骤四中所述进入吸附阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进入吸附剂再生阶段后，氮气进气压力传感器(2)检测到氮气压力在0.2～0.4MPa之间时，氮气进气压力传感器(2)将检测到氮气压力通过DCS数据库(39)和DCS主控卡(38)反馈给模型预测控制器(37)，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制氮气进气调节阀(3)和氮气冲洗调节阀(14)开启；所述氮气进气调节阀(3)开度为80％，氮气冲洗调节阀(14)开度为80％，氮气的流量为4000Nm3/h；
步骤七：再次进入氮气冲洗阶段，当上述步骤六中所述氮气进气调节阀(3)和氮气冲洗调节阀(14)开启后，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制氮气冲洗程控阀(17)开启，所述氮气冲洗程控阀(17)的开度为100％，氮气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进行吸附剂再生；其冲洗吸附剂持续时间为：350s；
步骤八：进入再次氮气排空阶段，当上述步骤七中所述冲洗吸附剂再生结束后，合格净化气出气成份分析仪(24)将分析数据通过DCS数据库(39)和DCS主控卡(38)反馈给模型预测控制器(37)，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制氮气进气调节阀(3)，氮气冲洗调节阀(14)和氮气冲洗程控阀(17)关闭，同时使真空泵(36)开启和打开抽空气程控阀(35)，对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进行抽空处理，抽空处理的氮气冲洗气通过放空总管(32)送往吹风气回收热量；所述抽空处理的时间为：50s；
b、氢气冲洗再生方法包括如下步骤：
步骤一：氢气冲洗准备阶段，氢气进气压力传感器(6)检测到氢气压力在0.2～0.4MPa之间时，氢气进气压力传感器(6)将检测到氢气压力通过DCS数据库(39)和DCS主控卡(38)反馈给模型预测控制器(37)，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制氢气进气调节阀(7)和氢气冲洗调节阀(20)开启，所述氢气进气调节阀(7)开度为80％，氢气冲洗调节阀(20)的开度为80％，氢气的流量为3200Nm3/h；
步骤二：进入氢气冲洗阶段，当上述步骤一中所述氢气进气调节阀(7)和氢气冲洗调节阀(20)开启后，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制氢气冲洗程控阀(23)开启，所述氢气冲洗程控阀(23)的开度为100％，氢气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进行吸附剂再生，其冲洗吸附剂持续时间为：400s；
步骤三：进入氢气排空阶段，当上述步骤二中所述冲洗吸附剂再生结束后，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制氢气进气调节阀(7)，氢气冲洗调节阀(20)和氢气冲洗程控阀(23)关闭，同时打开冲洗气出气程控阀(32)，使氢气冲洗气通过放空总管(32)送往吹风气回收热量；
步骤四：上述吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进入吸附阶段，打开原料气程控阀(30)和合格净化气出气程控阀(19)，原料气通过原料气程控阀(30)进入上述吸附阶段的吸附塔单元中，经过吸附塔(18)吸附后合格净化气通过合格净化气出气程控阀(19)和合格净化气出气成份分析仪(24)进入合格净化气进气口(9)，此时合格净化气出气成份分析仪(24)对合格净化气进行气体分析；
步骤五：当上述步骤四中所述的合格净化气出气成份分析仪(24)对合格净化气进行气体分析，其中二氧化碳含量小于1.5％时，步骤四中所述进入吸附阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进入吸附剂再生阶段后，采用氢气冲洗再生方法中的步骤一、步骤二和步骤三对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进行吸附剂再生；
步骤六：当上述步骤四中所述的合格净化气出气成份分析仪(24)对合格净化气进行气体分析，其中二氧化碳含量不小于1.5％时，当步骤四中所述进入吸附阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进入吸附剂再生阶段后，氢气进气压力传感器(6)检测到氢气压力在0.2～0.4MPa之间时，氢气进气压力传感器(6)将检测到氢气压力通过DCS数据库(39)和DCS主控卡(38)反馈给模型预测控制器(37)，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制氢气进气调节阀(7)和氢气冲洗调节阀(20)开启，所述氢气进气调节阀(7)开度为80％，氢气冲洗调节阀(20)的开度为80％，氢气的流量为3200Nm3/h；
步骤七：再次进入氢气冲洗阶段，当上述步骤六中所述氢气进气调节阀(7)和氢气冲洗调节阀(20)开启后，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制氢气冲洗程控阀(23)开启，所述氢气冲洗程控阀(23)的开度为100％，氢气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进行吸附剂再生，其冲洗吸附剂持续时间为：350s；
步骤八：进入再次氢气排空阶段，当上述步骤七中所述冲洗吸附剂再生结束后，合格净化气出气成份分析仪(24)将分析数据通过DCS数据库(39)和DCS主控卡(38)反馈给模型预测控制器(37)，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制氢气进气调节阀(7)，氢气冲洗调节阀(20)和氢气冲洗程控阀(23)关闭，同时使真空泵(36)开启和打开抽空气程控阀(35)，对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进行抽空处理，抽空处理的氢气冲洗气通过放空总管(32)送往吹风气回收热量；所述抽空处理的时间为：50s；
c、合格净化气冲洗再生方法包括如下步骤：
步骤一：合格净化气冲洗准备阶段，合格净化气进气压力传感器(10)检测到氢气压力在0.2～0.4MPa之间时，合格净化气进气压力传感器(10)将检测到合格净化气压力通过DCS数据库(39)和DCS主控卡(38)反馈给模型预测控制器(37)，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制合格净化气进气调节阀(11)和合格净化气冲洗调节阀(25)开启，所述合格净化气进气调节阀(11)开度为80％，合格净化气冲洗调节阀(25)的开度为80％，合格净化气的流量为3500Nm3/h；
步骤二：进入合格净化气冲洗阶段，当上述步骤一中所述合格净化气进气调节阀(11)和合格净化气冲洗调节阀(25)开启后，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制合格净化气冲洗程控阀(28)开启，所述合格净化气冲洗程控阀(28)的开度为100％，合格净化气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进行吸附剂再生，其冲洗吸附剂持续时间为：430s；
步骤三：进入合格净化气排空阶段，当上述步骤二中所述冲洗吸附剂再生结束后，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制合格净化气进气调节阀(11)，合格净化气冲洗调节阀(25)和合格净化气冲洗程控阀(28)关闭，同时打开冲洗气出气程控阀(32)，使合格净化气冲洗气通过放空总管(32)送往吹风气回收热量；
步骤四：上述吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进入吸附阶段，打开原料气程控阀(30)和合格净化气出气程控阀(19)，原料气通过原料气程控阀(30)进入上述吸附阶段的吸附塔单元中，经过吸附塔(18)吸附后合格净化气通过合格净化气出气程控阀(19)和合格净化气出气成份分析仪(24)进入合格净化气进气口(9)，此时合格净化气出气成份分析仪(24)对合格净化气进行气体分析；
步骤五：当上述步骤四中所述的合格净化气出气成份分析仪(24)对合格净化气进行气体分析，其中二氧化碳含量小于1.5％时，步骤四中所述进入吸附阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进入吸附剂再生阶段后，采用合格净化气冲洗再生方法中的步骤一、步骤二和步骤三对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进行吸附剂再生；
步骤六：当上述步骤四中所述的合格净化气出气成份分析仪(24)对合格净化气进行气体分析，其中二氧化碳含量不小于1.5％时，步骤四中所述进入吸附阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进入吸附剂再生阶段后，合格净化气进气压力传感器(10)检测到氢气压力在0.2～0.4MPa之间时，合格净化气进气压力传感器(10)将检测到合格净化气压力通过DCS数据库(39)和DCS主控卡(38)反馈给模型预测控制器(37)，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制合格净化气进气调节阀(11)和合格净化气冲洗调节阀(25)开启，所述合格净化气进气调节阀(11)开度为80％，合格净化气冲洗调节阀(25)的开度为80％，合格净化气的流量为3500Nm3/h；
步骤七：再次合格净化气冲洗阶段，当上述步骤六中所述合格净化气进气调节阀(11)和合格净化气冲洗调节阀(25)开启后，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制合格净化气冲洗程控阀(28)开启，所述合格净化气冲洗程控阀(28)的开度为100％，合格净化气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进行吸附剂再生，其冲洗吸附剂持续时间为：350s；
步骤八：进入再次合格净化气排空阶段，当上述步骤七中所述冲洗吸附剂再生结束后，合格净化气出气成份分析仪(24)将分析数据通过DCS数据库(39)和DCS主控卡(38)反馈给模型预测控制器(37)，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制合格净化气进气调节阀(11)，合格净化气冲洗调节阀(25)和合格净化气冲洗程控阀(28)关闭，同时使真空泵(36)开启和打开抽空气程控阀(35)，对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进行抽空处理，抽空处理的氢气冲洗气通过放空总管(32)送往吹风气回收热量；所述抽空处理的时间为：50s；
d、混合冲洗再生方法包括如下步骤：
步骤一：混合冲洗准备阶段，氮气进气压力传感器(2)检测到氮气压力在0.2～0.4MPa之间时，氮气进气压力传感器(2)将检测到氮气压力通过DCS数据库(39)和DCS主控卡(38)反馈给模型预测控制器(37)，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制氮气进气调节阀(3)和氮气冲洗调节阀(14)开启；所述氮气进气调节阀(3)开度为80％，氮气冲洗调节阀(14)开度为50％，氮气的流量为2500Nm3/h；氢气进气压力传感器(6)检测到氢气压力在0.2～0.4MPa之间时，氢气进气压力传感器(6)将检测到氢气压力通过DCS数据库(39)和DCS主控卡(38)反馈给模型预测控制器(37)，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制氢气进气调节阀(7)和氢气冲洗调节阀(20)开启，所述氢气进气调节阀(7)开度为80％，氢气冲洗调节阀(20)的开度为20％，氢气的流量为650Nm3/h；
步骤二：进入氮气冲洗阶段，当上述步骤一中所述氮气进气调节阀(3)和氮气冲洗调节阀(14)开启后，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制氮气冲洗程控阀(17)开启，所述氮气冲洗程控阀(17)的开度为100％，氮气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进行吸附剂再生，其冲洗吸附剂持续时间为：350s；
步骤三：进入氮气排空阶段，当上述步骤二中所述冲洗吸附剂结束后，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制氮气进气调节阀(3)，氮气冲洗调节阀(14)和氮气冲洗程控阀(17)关闭，同时打开冲洗气出气程控阀(32)，使氮气冲洗气通过放空总管(32)送往吹风气回收热量，氮气冲洗阶段结束；
步骤四：进入氢气冲洗阶段，当上述步骤一中所述氢气进气调节阀(7)和氢气冲洗调节阀(20)开启后，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制氢气冲洗程控阀(23)开启，所述氢气冲洗程控阀(23)的开度为100％，氢气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进行吸附剂再生，其冲洗吸附剂持续时间为：70s；
步骤五：进入排空阶段，当上述步骤二中所述冲洗吸附剂再生结束后，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制氢气进气调节阀(7)，氢气冲洗调节阀(20)和氢气冲洗程控阀(23)关闭，同时打开冲洗气出气程控阀(32)，使氢气冲洗气通过放空总管(32)送往吹风气回收热量，混合冲洗再生方法结束；
步骤六：上述吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进入吸附阶段，打开原料气程控阀(30)和合格净化气出气程控阀(19)，原料气通过原料气程控阀(30)进入上述吸附阶段的吸附塔单元中，经过吸附塔(18)吸附后合格净化气通过合格净化气出气程控阀(19)和合格净化气出气成份分析仪(24)进入合格净化气进气口(9)，此时合格净化气出气成份分析仪(24)对合格净化气进行气体分析；
步骤七：当上述步骤六中所述的合格净化气出气成份分析仪(24)对合格净化气进行气体分析，其中二氧化碳含量小于1.5％时，步骤六中所述进入吸附阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进入吸附剂再生阶段后，采用混合冲洗再生方法的步骤一、步骤二、步骤三、步骤四和步骤五对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进行吸附剂再生；
步骤八：当上述步骤六中所述的合格净化气出气成份分析仪(24)对合格净化气进行气体分析，其中二氧化碳含量不小于1.5％时，当步骤六中所述进入吸附阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进入再生阶段后，氮气进气压力传感器(2)检测到氮气压力在0.2～0.4MPa之间时，氮气进气压力传感器(2)将检测到氮气压力通过DCS数据库(39)和DCS主控卡(38)反馈给模型预测控制器(37)，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制氮气进气调节阀(3)和氮气冲洗调节阀(14)开启；所述氮气进气调节阀(3)开度为80％，氮气冲洗调节阀(14)开度为50％，氮气的流量为2500Nm3/h；氢气进气压力传感器(6)检测到氢气压力在0.2～0.4MPa之间时，氢气进气压力传感器(6)将检测到氢气压力通过DCS数据库(39)和DCS主控卡(38)反馈给模型预测控制器(37)，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制氢气进气调节阀(7)和氢气冲洗调节阀(20)开启，所述氢气进气调节阀(7)开度为80％，氢气冲洗调节阀(20)的开度为20％，氢气的流量为650Nm3/h；
步骤九：进入再次氮气冲洗阶段，当上述步骤八中所述氮气进气调节阀(3)和氮气冲洗调节阀(14)开启后，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制氮气冲洗程控阀(17)开启，所述氮气冲洗程控阀(17)的开度为100％，氮气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进行吸附剂再生，其冲洗吸附剂持续时间为：350s；
步骤十：进入氮气再次排空阶段，当上述步骤九中所述冲洗吸附剂再生结束后，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制氮气进气调节阀(3)，氮气冲洗调节阀(14)和氮气冲洗程控阀(17)关闭，同时打开冲洗气出气程控阀(32)，使氮气冲洗气通过放空总管(32)送往吹风气回收热量，氮气冲洗阶段结束；
步骤十一：进入再次氢气冲洗阶段，当上述步骤八中所述氢气进气调节阀(7)和氢气冲洗调节阀(20)开启后，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制氢气冲洗程控阀(23)开启，所述氢气冲洗程控阀(23)的开度为100％，氢气开始冲洗吸附剂对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进行吸附剂再生，其冲洗吸附剂持续时间为：70s；
步骤十二：进入氢气排空阶段，当上述步骤十一中所述冲洗吸附剂再生结束后，合格净化气出气成份分析仪(24)将分析数据通过DCS数据库(39)和DCS主控卡(38)反馈给模型预测控制器(37)，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制氢气进气调节阀(7)，氢气冲洗调节阀(20)和氢气冲洗程控阀(23)关闭，同时使真空泵(36)开启和打开抽空气程控阀(35)，对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进行抽空处理，抽空处理的氢气冲洗气通过放空总管(32)送往吹风气回收热量；所述抽空处理的时间为：50s；
e、抽真空再生法包括如下步骤：
步骤一：抽真空再生法准备阶段，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制真空泵(36)开启，同时打开抽空气程控阀(35)，对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进行抽真空处理，抽真空至吸附塔压力传感器(13)检测真空度达到-63Ka时，抽真空结束；抽真空处理的空气通过放空总管(32)送往吹风气回收热量；
步骤二：将上述步骤一中所述吸附塔压力传感器(13)检测真空度达到-63Ka时，通过DCS数据库(39)和DCS主控卡(38)反馈给模型预测控制器(37)，模型预测控制器(37)通过DCS主控卡(38)控制真空泵(36)停止运行，抽空气程控阀(35)关闭，抽真空再生法对吸附剂再生阶段的吸附塔单元中的吸附塔(18)进行吸附剂再生结束。
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