CN104654893A - 原油换热器快速除砂装置 - Google Patents

原油换热器快速除砂装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104654893A
CN104654893A CN201410757335.8A CN201410757335A CN104654893A CN 104654893 A CN104654893 A CN 104654893A CN 201410757335 A CN201410757335 A CN 201410757335A CN 104654893 A CN104654893 A CN 104654893A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
heat exchanger
pipe
surge tank
constant temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410757335.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104654893B (zh
Inventor
齐晗兵
王秋实
吴国忠
周英明
李栋
王美薇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG HENGYE ELECTRONICS CO Ltd
Original Assignee
Northeast Petroleum University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeast Petroleum University filed Critical Northeast Petroleum University
Priority to CN201410757335.8A priority Critical patent/CN104654893B/zh
Publication of CN104654893A publication Critical patent/CN104654893A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104654893B publication Critical patent/CN104654893B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Road Paving Structures (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

原油换热器快速除砂装置,进砂管上设有泄砂阀,两端通过焊接方式和原油换热器的泄砂开口处及缓冲罐进口连接;泄砂管一端与缓冲罐出口连接、另一端与泥砂泵连接;进气管上设有止气阀,两端和储气罐与缓冲罐连接;出气管一端与缓冲罐焊接连接、另一端与真空泵连接;压力表外接在缓冲罐上;注水管上设有注水泵,两端和储水罐与缓冲罐连接;储水罐内设有恒温电加热管;所述缓冲罐外部设有恒温电加热带,恒温加热带设有保温层;所述进砂管、泄砂管、进气管、出气管、注水管外部均套设恒温电加热管与保温层。本发明针对原油换热器,利用原油换热器内压力及积砂的重力作用快速除砂,具有操作简便、不影响原油换热器正常工作、保持稳定换热效率的特点。

Description

原油换热器快速除砂装置
    技术领域:
本发明涉及原油换热器除砂装置的技术领域,具体涉及一种原油换热器快速除砂装置。
背景技术:
随着油田采油厂聚驱的广泛应用,原油含水和含砂率逐年升高,联合站除砂装置的效果达不到设计要求,致使后续的原稳装置来油含砂增加。由于原油换热器的壳程内流速低、空间大,来油含砂在壳程内沉降、滞留,造成换热器结垢明显、传热性能下降。为此,需要增大加热炉的燃气量以提高稳前油进蒸馏塔的工艺温度,同时又会导致稳后油出口温度普遍偏高。目前,为消除换热器内沉积物造成的不利影响,原稳站工作人员采取在检修期间将换热管束抽出、冲洗的做法,效果较好,但耗费大量的人力和财力,且仅适用于装置停止运行的情形。但是,由于来油含砂的影响,在较短时间内换热器又会积砂、结垢导致其传热性能会再次降低。由于原油换热器使用寿命内检修次数少,且为保证原稳装置的正常运行,多数工作时间内换热器仅在较低传热性能下运行,增加了原稳装置的整体能耗。在不影响原稳装置正常运行的前提下,如何实现对原油换热器的除砂作业,是目前原稳装置普遍存在的共性问题。
发明内容:
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处,而提供一种能够解决现有原油含砂量较大,在与稳后油进行接触换热的过程中,产生来油含砂沉降、滞留,造成原油换热器换热效率下降等问题的原油换热器快速除砂装置,该装置具有操作简单、改善换热器换热效率的特点,并且这种装置不需要改变原有换热器结构,对整体原油稳定流程几乎没有影响,并且换热器本身不需关闭运行,避免了停止运行对整体流程的影响,同时也避免了对换热器管束抽出、清洗时产生的人力、物力的损失,延长了换热器的使用寿命。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术改进:
原油换热器快速除砂装置,包括泄砂系统和冲洗系统两部分;泄砂系统由泄砂阀、缓冲罐、真空泵、泥砂泵、止气阀、储气罐、压力表、进砂管、泄砂管、进气管、出气管组成;所述进砂管上设有泄砂阀,两端通过焊接方式和原油换热器的泄砂开口处与缓冲罐进口连接;所述泄砂管一端与缓冲罐出口焊接连接、另一端与泥砂泵连接;所述进气管上设有止气阀,两端通过焊接方式和储气罐与缓冲罐连接;所述出气管一端与缓冲罐焊接连接、另一端与真空泵连接;所述压力表外接在缓冲罐上;冲洗系统由储水罐、注水泵、缓冲罐、泥砂泵、注水管、泄砂管组成;所述注水管上设有注水泵,两端通过焊接方式和储水罐与缓冲罐连接;所述储水罐内设有恒温电加热管;所述缓冲罐外部设有恒温电加热带,恒温加热带设有保温层;所述进砂管、泄砂管、进气管、出气管、注水管外部均套设恒温电加热管与保温层。
本发明经过上述技术改进,达到了如下有益效果:
在换热器正常运行的情况下,没有破坏换热器的本身结构,不需对换热器进行大幅度改造,仅在换热器底部开一泄砂口,当换热器运行一段时间后,可随时采用这一装置对换热器进行快速除砂,并且不影响换热器正常运行工作。在不借助任何外力的情况下进行除砂,不会对换热器造成任何伤害,也将除砂的能耗降到了最低。缓冲罐及所有输砂管道均进行了恒温加热处理,避免了含油积砂由于温度低而附着于管壁及罐壁的问题。在积砂进入缓冲罐后,采用空气作为恢复罐内压力的介质,不会改变缓冲罐内壁及积砂的性质,并且使用水对缓冲罐进行冲洗,尽量减少积砂在罐内的残留量,同时也由于积砂含油的缘故,其粘度较大,采用水冲洗后避免积砂附着在缓冲罐内壁,增加清洗缓冲罐的难度。此外,这种装置结构简单,操作简便,可随时开启工作,提高了换热器的换热效率,延长了其使用寿命,同时提高了整体原油稳定流程的工作效率。
附图说明:
图1是本发明原油换热器快速除砂装置的结构示意图;
图2是本发明原油换热器快速除砂装置的工作方法流程图。
图中1为泄砂阀,2为真空泵,3为缓冲罐,4为泥沙泵,5为止气阀,6为储气罐,7为注水泵,8为储水罐,9为压力表,10为进砂管,11为泄砂管,12为进气管,13为注水管,14为出气管。
具体实施方式:
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
图1示出了本发明原油换热器快速除砂装置的结构示意图。
参考图1 ,如图1所示的一种原油换热器快速除砂装置,包括:泄砂系统与冲洗系统。泄砂系统由泄砂阀1、缓冲罐3、真空泵2、泥砂泵4、止气阀5、储气罐6、压力表9、进砂管10、泄砂管11、进气管12、出气管14组成;所述进砂管10上设有泄砂阀1,两端通过焊接方式和原油换热器的泄砂开口处及缓冲罐3进口连接;所述泄砂管11一端与缓冲罐3出口焊接连接、另一端与泥砂泵4连接;所述进气管12上设有止气阀5,两端通过焊接方式和储气罐6与缓冲罐3连接;所述出气管14一端与缓冲罐3焊接连接、另一端与真空泵2连接;所述压力表9外接在缓冲罐3上;冲洗系统由储水罐8、注水泵7、缓冲罐3、泥砂泵4、注水管13、泄砂管11组成;所述注水管13上设有注水泵7,两端通过焊接方式和储水罐8与缓冲罐3连接;所述储水罐8内设有恒温电加热管;所述缓冲罐3外部设有恒温电加热带,恒温加热带设有保温层;所述进砂管10、泄砂管11、进气管12、出气管14、注水管13外部均套设恒温电加热管与保温层。本发明针对原油换热器,利用原油换热器内压力及积砂的重力作用快速除砂,具有操作简便、不影响原油换热器正常工作、保持稳定换热效率的特点。
实施例2
图2示出了本发明原油换热器快速除砂装置的工作方法流程图。
参考图2,如图2所示,一种原油换热器快速除砂装置工作方法,包括以下步骤:
S1,接通缓冲罐3外部的恒温电加热带、储水罐8内的恒温电加热管以及进砂管10、泄砂管11、注水管13外部套设的恒温电加热的电源,温度恒定在50℃;
S2,待温度达到设定温度后,启动真空泵2,缓冲罐3中的气体通过出气管14排出罐外,使缓冲罐3达到微真空状态;
S3,待压力表9显示为微真空状态时,关闭真空泵2,打开泄砂阀1,沉积在原油换热器底部的砂就会在换热器与缓冲罐3的内部压力差及自身向下的重力作用下通过进砂管10快速流入缓冲罐3内,随即关闭泄砂阀1,同时切断泄砂管10外套设的恒温电加热管的电源;
S4,所述缓冲罐3内压力过低,不利于泥砂泵4的抽吸作用,故打开止气阀5,通过进气管12从储气罐8内向缓冲罐3内导入空气,直到压力表9显示标准大气压后,启动泥砂泵4,将缓冲罐内的积砂通过泄砂管11吸出后进行统一处理;
S5,待泥砂泵4工作完毕后,启动注水泵7,将储水罐8中的水通过注水管13注入缓冲罐3内,对缓冲罐3进行冲洗,再次启动泥砂泵4,清除缓冲罐3内剩余的积砂后,关闭泥砂泵4,关闭注水泵7,关闭止气阀5,切断缓冲罐3外部的恒温电加热带、储水罐8内的恒温电加热管以及泄砂管11、注水管13外部套设的恒温电加热的电源,完成一次快速除砂工作。
本发明简单易行,能耗低、效果好,可适用于多种换热器,应用范围广泛,有很好的应用价值和前景。

Claims (1)

1.原油换热器快速除砂装置,包括泄砂系统和冲洗系统两部分;其特征在于:泄砂系统由泄砂阀(1)、缓冲罐(3)、真空泵(2)、泥砂泵(4)、止气阀(5)、储气罐(6)、压力表(9)、进砂管(10)、泄砂管(11)、进气管(12)、出气管(14)组成;所述进砂管(10)上设有泄砂阀(1),两端通过焊接方式和原油换热器的泄砂开口处及缓冲罐(3)进口连接;所述泄砂管(11)一端与缓冲罐(3)出口焊接连接、另一端与泥砂泵(4)连接;所述进气管(12)上设有止气阀(5),两端通过焊接方式和储气罐(6)与缓冲罐(3)连接;所述出气管(14)一端与缓冲罐(3)焊接连接、另一端与真空泵(2)连接;所述压力表(9)外接在缓冲罐(3)上;冲洗系统由储水罐(8)、注水泵(7)、缓冲罐(3)、泥砂泵(4)、注水管(13)、泄砂管(11)组成;所述注水管(13)上设有注水泵(7),两端通过焊接方式和储水罐(8)与缓冲罐(3)连接;所述储水罐(8)内设有恒温电加热管;所述缓冲罐(3)外部设有恒温电加热带,恒温加热带设有保温层;所述进砂管(10)、泄砂管(11)、进气管(12)、出气管(14)、注水管(13)外部均套设恒温电加热管与保温层。
CN201410757335.8A 2014-12-12 2014-12-12 原油换热器快速除砂装置 Active CN104654893B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410757335.8A CN104654893B (zh) 2014-12-12 2014-12-12 原油换热器快速除砂装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410757335.8A CN104654893B (zh) 2014-12-12 2014-12-12 原油换热器快速除砂装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104654893A true CN104654893A (zh) 2015-05-27
CN104654893B CN104654893B (zh) 2016-05-18

Family

ID=53246307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410757335.8A Active CN104654893B (zh) 2014-12-12 2014-12-12 原油换热器快速除砂装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104654893B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105444589A (zh) * 2016-01-12 2016-03-30 濮阳市海林特种设备制造防护有限公司 自控浴洗清扫除垢多功能空气冷却器
CN107983739A (zh) * 2017-12-05 2018-05-04 攀枝花钢企欣宇化工有限公司 大型卧式四氯化钛储罐及其清洗方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102580964A (zh) * 2012-02-27 2012-07-18 上海至纯洁净系统科技股份有限公司 一种可移动在线清洗、灭菌装置
CN202555562U (zh) * 2012-04-17 2012-11-28 碧海舟(北京)石油化工设备有限公司 一种储罐清洗处理装置
CN102909201A (zh) * 2012-11-13 2013-02-06 山东泰德新能源有限公司 一种油罐清洗设备

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102580964A (zh) * 2012-02-27 2012-07-18 上海至纯洁净系统科技股份有限公司 一种可移动在线清洗、灭菌装置
CN202555562U (zh) * 2012-04-17 2012-11-28 碧海舟(北京)石油化工设备有限公司 一种储罐清洗处理装置
CN102909201A (zh) * 2012-11-13 2013-02-06 山东泰德新能源有限公司 一种油罐清洗设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105444589A (zh) * 2016-01-12 2016-03-30 濮阳市海林特种设备制造防护有限公司 自控浴洗清扫除垢多功能空气冷却器
CN107983739A (zh) * 2017-12-05 2018-05-04 攀枝花钢企欣宇化工有限公司 大型卧式四氯化钛储罐及其清洗方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104654893B (zh) 2016-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204353145U (zh) 一种胶缸残留乳胶清洗装置
CN203432458U (zh) 地热暖气管道清洗机
CN104654893B (zh) 原油换热器快速除砂装置
CN201539231U (zh) 一种防止采油井油管结蜡的加热系统
CN202962945U (zh) 一种高压清洗机
CN204830625U (zh) 碳化硼烧结炉降温系统
CN205219474U (zh) 一种硅片切割机的冷却水系统
CN102162347A (zh) 一种适应低温环境的泡沫排水采气注入装置
CN205172540U (zh) 一种阻垢剂加药装置
CN103061711A (zh) 超声波在油井解堵中的应用
CN204911425U (zh) 一种反应釜真空度保护与缓冲装置
CN202136819U (zh) 一种溶于蜂胶中的酒精回收装置
CN203066931U (zh) 空芯抽油杆蒸汽清蜡设备
CN202204156U (zh) 蒸汽清垢盘管式相变炉
CN204901729U (zh) 注汽站排放扩容器外排蒸汽回收装置
CN204458661U (zh) 水草收割船液压冷却装置
CN204041038U (zh) 单井油罐罐外循环加热原油装置
CN203454914U (zh) 一种胶球清洗高效发球器
CN203405123U (zh) 一种带除垢系统的玻璃冷凝器
CN215637993U (zh) 一种双层式高效率电加热器
CN202993929U (zh) 焦炉上升管换热器
CN203714500U (zh) 一种化工机械设备用收油装置
CN202188490U (zh) 锅炉自除氧结构装置
CN203125011U (zh) 焊枪水冷装置
CN201898012U (zh) 一种注油管路排气装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Li Dong

Inventor after: Wang Qiushi

Inventor after: Wu Guozhong

Inventor after: Zhou Yingming

Inventor after: Qi Hanbing

Inventor after: Wang Meiwei

Inventor before: Qi Hanbing

Inventor before: Wang Qiushi

Inventor before: Wu Guozhong

Inventor before: Zhou Yingming

Inventor before: Li Dong

Inventor before: Wang Meiwei

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191224

Address after: 314200, No. 1818, Xingping Road, Pinghu Economic Development Zone, Zhejiang, Jiaxing

Patentee after: ZHEJIANG HENGYE ELECTRONIC Co.,Ltd.

Address before: 163000 No. 199, development road, hi tech Development Zone, Heilongjiang, Daqing

Patentee before: Northeast Petroleum University

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: No. 1818, Xingping 1st Road, Pinghu Economic Development Zone, Jiaxing City, Zhejiang Province, 314200

Patentee after: Zhejiang Hengye Electronics Co.,Ltd.

Address before: No. 1818, Xingping 1st Road, Pinghu Economic Development Zone, Jiaxing City, Zhejiang Province, 314200

Patentee before: ZHEJIANG HENGYE ELECTRONIC Co.,Ltd.