CN104653563A - 一种偏光板推压治具及其工作方式 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种偏光板推压治具及其工作方式，包括：一机架；一钣金定位托盘机构，钣金定位托盘机构安装于机架的上端；一下压机构，下压机构位于钣金定位托盘机构的上方；一PLC控制器，PLC控制器与下压机构信号连接。步骤一：将钣金放置于钣金托盘中；步骤二：将钣金定位托盘机构放置于机架上端；步骤三：开启驱动开关，PLC控制器控制下压机构下降压紧偏光板和钣金；步骤四：下压机构下压12秒后，下压机构自动上升；步骤五：将钣金定位托盘机构从偏光板推压治具上取出；步骤六：从钣金托盘中取出钣金。使用本发明，通过下压机构的压附橡皮头与偏光板接触，使偏光板与钣金紧密贴合，粘附牢固，保证偏光板在钣金上的粘附牢固，而且整个操作方便有效。
Description
技术领域
本发明涉及一种推压治具的技术领域，尤其涉及一种投影仪的光机偏光板的推压治具。
背景技术
目前，在光学投影仪的生产过程中，投影仪的光机偏光板需要和钣金用双面胶进行贴附粘合，即使用一定的压力，使偏光板与钣金利用双面胶压合一段时间，使得偏光板与钣金粘合牢固。
现有的偏光板推压治具，是将橡皮头与下压机构使用弹簧与导向轴固定，这样保证若干块偏光板同时贴附时，橡皮头都能压到，且受力基本一致。但现有的偏光板推压治具主要用于受力均匀，并未涉及将偏光板推压治具应用于偏光板贴附的生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于偏光板牢固吸附的偏光板推压治具及其工作方式。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种偏光板推压治具，其中，包括：一机架；一钣金定位托盘机构，所述钣金定位托盘机构安装于所述机架的上端，并且所述钣金定位托盘机构具有若干钣金托盘；一下压机构，所述下压机构位于所述钣金定位托盘机构的上方，并且所述下压机构可上下移动地下压若干所述钣金托盘；一PLC控制器，所述PLC控制器与所述下压机构信号连接；一驱动开关，所述驱动开关与所述PLC控制器信号连接。
上述的一种偏光板推压治具，其中，所述下压机构具有驱动装置，所述驱动装置驱动所述下压机构实现上下下压移动。
上述的一种偏光板推压治具，其中，所述驱动装置为双杆气缸，所述下压机构通过所述双杆气缸实现下压移动。
上述的一种偏光板推压治具，其中，所述PLC控制器与所述驱动装置信号连接。
上述的一种偏光板推压治具，其中，所述下压机构具有若干压附橡皮头，每一所述压附橡皮头正对每一所述钣金托盘，并且每一所述压附橡皮头通过一弹簧导向装置与所述下压机构固定连接。
上述的一种偏光板推压治具，其中，所述PLC控制器包括存储编码程序的内部存储器。
上述的一种偏光板推压治具，其中，所述PLC控制器与外接控制、感应与执行硬件相连接。
上述的一种偏光板推压治具，其中，所述PLC控制器与外接电源相互连接。
上述的一种偏光板推压治具，其中，所述钣金托盘的数量为三个。
一种偏光板推压治具的工作方式，其特征在于，包括上述任意一项所述偏光板推压治具；步骤一：将钣金放置于所述钣金托盘中；步骤二：将所述钣金定位托盘机构放置于所述偏光板推压治具的所述机架上端；步骤三：开启所述驱动开关，所述驱动开关发送信号至所述PLC控制器，所述PLC控制器控制所述下压机构下降压紧偏光板和钣金；步骤四：所述下压机构下压12秒后，所述下压机构自动上升；步骤五：将所述钣金定位托盘机构从偏光板推压治具上取出；步骤六：从钣金托盘中取出钣金。
本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本发明的偏光板推压治有效地提高偏光板和钣金的粘附牢固性，而且下压机构压附精确，可靠。
(2)本发明的偏光板推压治具结构简单，操作方便，专业性强，有效地提高整体的自动化程度。
附图说明
图1为本发明的一种偏光板推压治具的示意图；
图2为本发明的一种偏光板推压治具及其工作方式的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图1为本发明的一种偏光板推压治具的示意图，图2为本发明的一种偏光板推压治具及其工作方式的流程图，请参见图1和图2所示。本发明的一种偏光板推压治具，包括有一机架1，机架1为偏光板推压治具起到固定安置的作用。一钣金定位托盘机构2，钣金定位托盘机构2安装于机架1的上端，并且在钣金定位托盘机构2的上端面设置有若干钣金托盘21。一下压机构3，下压机构3位于钣金定位托盘机构2的上方，并且下压机构3可上下移动地下压钣金定位托盘机构2的若干钣金托盘21。一PLC控制器4，PLC控制器4与下压机构3信号连接，以此通过PLC控制器4控制下压机构3的下压动作。一驱动开关5，驱动开关5与PLC控制器4信号连接，通过驱动开关5来启动偏光板推压治具。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
本发明的进一步实施例中，请继续参见图1和图2所示。下压机构3具有驱动装置，PLC控制器4与驱动装置信号连接，以此通过PLC控制器4发送信号至驱动装置，由驱动装置驱动下压机构3实现上下下压动作。
本发明的进一步实施例中，以一较佳实施例为例，驱动装置为双杆气缸，具体的采用SMC双杆气缸。下压机构3通过双杆气缸实现下压动作，以此下压钣金定位托盘机构2的若干钣金托盘21。
本发明的进一步实施例中，下压机构3具有若干压附橡皮头31，每一压附橡皮头31正对每一钣金托盘21，并且每一压附橡皮头31通过独立的一弹簧导向装置与下压机构3固定连接，以此可有效地避免压附橡皮头固定件的加工精度问题导致某个压附橡皮头无法下压偏光板。当下压机构3通过双杆气缸实现下压动作，下压机构3的每一压附橡皮头31下降并压住钣金定位托盘机构2的若干钣金托盘21。
本发明的进一步实施例中，PLC控制器4包括内部存储器，由PC编写的编码程序存储于内部存储器中。
本发明的进一步实施例中，PLC控制器4与外接控制、感应与执行硬件相连接。同时，PLC控制器4与外接电源相互连接。
本发明的进一步实施例中，以一较佳实施例为例，钣金托盘21的数量为三个，并且钣金托盘21对于钣金定位托盘机构2实现精确定位。压附橡皮头31的数量也为三个。
本发明的进一步实施例中，机架1采用铝合金材质拼接，连接可靠，强度大，而且价格低廉。
本发明在上述基础上还具有如下使用方式：
请继续参见图1和图2所示。步骤一：首先将光机的三个钣金放置于钣金托盘21中。步骤二：将钣金定位托盘机构2放置于偏光板推压治具的机架1的上端。步骤三：接着开启驱动开关5，驱动开关5发送信号至PLC控制器4，并结合双杆气缸的启东和感应元件进行执行与感应，使得PLC控制器4控制下压机构3下降并压紧偏光板和钣金。步骤四：下压机构3的压附橡皮头31与偏光板接触，使得偏光板和钣金紧密贴合，粘附牢固，并且在下压机构3下压偏光板和钣金12秒后，下压机构3自动上升并复位。步骤五：然后将钣金定位托盘机构2从偏光板推压治具上取出。步骤六：最后从钣金托盘21中取出三个钣金，完成一次工作过程。
综上所述，使用本发明一种偏光板推压治具，由PLC控制器控制，并结合气动与感应元件进行执行与感应。通过下压机构的压附橡皮头与偏光板接触，使偏光板与钣金紧密贴合，粘附牢固，保证偏光板在钣金上的粘附牢固，而且整个操作方便有效。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种偏光板推压治具，其特征在于，包括：
一机架；
一钣金定位托盘机构，所述钣金定位托盘机构安装于所述机架的上端，并且所述钣金定位托盘机构具有若干钣金托盘；
一下压机构，所述下压机构位于所述钣金定位托盘机构的上方，并且所述下压机构可上下移动地下压若干所述钣金托盘；
一PLC控制器，所述PLC控制器与所述下压机构信号连接；
一驱动开关，所述驱动开关与所述PLC控制器信号连接。
2.根据权利要求1所述偏光板推压治具，其特征在于，所述下压机构具有驱动装置，所述驱动装置驱动所述下压机构实现上下下压移动。
3.根据权利要求2所述偏光板推压治具，其特征在于，所述驱动装置为双杆气缸，所述下压机构通过所述双杆气缸实现下压移动。
4.根据权利要求2所述偏光板推压治具，其特征在于，所述PLC控制器与所述驱动装置信号连接。
5.根据权利要求1所述偏光板推压治具，其特征在于，所述下压机构具有若干压附橡皮头，每一所述压附橡皮头正对每一所述钣金托盘，并且每一所述压附橡皮头通过一弹簧导向装置与所述下压机构固定连接。
6.根据权利要求1所述偏光板推压治具，其特征在于，所述PLC控制器包括存储编码程序的内部存储器。
7.根据权利要求1所述偏光板推压治具，其特征在于，所述PLC控制器与外接控制、感应与执行硬件相连接。
8.根据权利要求1所述偏光板推压治具，其特征在于，所述PLC控制器与外接电源相互连接。
9.根据权利要求1所述偏光板推压治具，其特征在于，所述钣金托盘的数量为三个。
10.一种偏光板推压治具的工作方式，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述偏光板推压治具；
步骤一：将钣金放置于所述钣金托盘中；
步骤二：将所述钣金定位托盘机构放置于所述偏光板推压治具的所述机架上端；
步骤三：开启所述驱动开关，所述驱动开关发送信号至所述PLC控制器，所述PLC控制器控制所述下压机构下降压紧偏光板和钣金；
步骤四：所述下压机构下压12秒后，所述下压机构自动上升；
步骤五：将所述钣金定位托盘机构从偏光板推压治具上取出；
步骤六：从钣金托盘中取出钣金。
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