CN104653495A - 带有吹管的手持工作器具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及带有吹管的手持工作器具，在吹管中布置有鼓风机。鼓风机将工作空气流输送通过吹管、且具有由驱动马达围绕转动轴线旋转地驱动的至少一个工作轮和位置固定地保持在工作器具的吹管中的至少一个导轮。导轮关于通过吹管的工作空气流的流动方向布置在工作轮下游。驱动马达为电马达且在马达舱中布置在吹管中。工作器具在导轮的下游具有用于驱动马达的冷却空气的提取开口，通过其连接形成在吹管与马达舱之间的环形空间与马达舱。马达舱具有用于冷却空气的至少一个流出开口，其布置在提取开口上游。提取开口和流出开口如此布置，即，在运行中在提取开口处的压力大于在流出开口处的压力。

Description

带有吹管的手持工作器具
技术领域
本发明涉及在权利要求1的前续部分中说明的类型的带有吹管的手持工作器具。
背景技术
由文献US 6 105 206已知一种电马达驱动的手持鼓风装置，在其中驱动马达和驱动马达的控制系统布置在居中地布置在鼓风空气流中的内管中。用于冷却驱动马达的冷却空气在鼓风装置的工作轮上游流出到环形空间中，工作空气流流进环形空间中。驱动马达关于在吹管中的流动方向布置在鼓风装置的鼓风机的导轮上游。在在文献US 6 105 206中显示出的组件中得到鼓风装置的非常大的结构长度。
文献WO 2009/144257 A2显示了带有驱动马达的吸叶器(Laubsauger)，驱动马达驱动工作轮。驱动马达关于工作空气流的流动方向布置在工作轮下游。用于冷却驱动马达的冷却空气可通过伸过环形空间的、构造成空心的保持桥接部(Haltesteg)吸入，其形成用于冷却空气的输送通道。输送通道联接到壳体的冷却空气开口处。
发明内容
本发明的目的在于提供这种类型的手持工作器具，其建造简单且实现紧凑的构造。
该目的通过具有权利要求1的特征的带有吹管的手持工作器具实现。
设置成，用于驱动马达的冷却空气的提取开口(Entnahmeöffnung)布置在导轮下游。马达舱(在其中布置有驱动马达)具有用于冷却空气的至少一个流出开口，其关于工作空气流在吹管中的流动方向布置在提取开口上游。提取开口和流出开口在此如此布置，即，在运行中在提取开口处的压力大于在流出开口处的压力。由于用于冷却空气的提取开口布置在导轮下游，冷却空气可在过压下被从工作空气流中提取出。可利用过压引起通过马达舱的冷却空气流。由此并未强制性地必需用于输送冷却空气的附加的通风装置叶轮。由此实现简单、紧凑的构造。驱动马达例如可布置在工作轮或导轮的区域中，且不必定位在工作轮上游。
有利的是，在运行中在马达舱中关于通过吹管的工作空气流的流动方向在驱动马达下游的压力大于在流出开口处的压力，从而冷却空气在驱动马达处的马达舱中在相对于工作空气流的反方向上流动。通过合适的结构上的设计可如此调节通过马达舱的压力降，即，确保在运行中充分地冷却驱动马达。压力情况由于几何尺寸而在很大程度上已被预先确定，从而可很好地实现相应的协调。有利的是，马达舱除了提取开口和流出开口之外在很大程度上封闭地来构造。由此可实现和确保高效的冷却。有利地，流出开口通到这样的区域中，在该区域中在运行中存在最高同在环形空间中直接在导轮上游的压力相等的压力。在此，流出开口可在导轮上游通到环形空间本身中。由此得到简单的构造。有利的是，在工作轮与导轮之间形成缝隙，其形成流出开口。由此可取消在工作轮与导轮之间的密封。这得到简单的构造。然而，流出开口通到周围环境中，这同样可是有利的。流出开口在工作轮上游通到环形空间中同样可是有利的。
有利的是，在鼓风机下游布置有离开导引元件，其外径在环形空间中的流动方向上减小。由于离开导引元件的直径的缩小，在吹管的恒定的直径的情况下在流动方向上的自由的流截面增大且压力增加。提取开口有利地布置在离开导引元件的关于在环形空间中的流动方向处在下游的前端侧处。在该区域中在运行中出现相对很高的压力，从而仅仅由于在提取开口与流出开口之间的压力降已经可达到用于驱动马达的足够的冷却空气流。离开导引元件布置在前端侧处引起通过提取开口进入到马达舱中的冷却空气的显著换向。这引起更大的颗粒由于其惯性不可到达到提取开口中。由此避免污染驱动马达。提取开口布置在工作轮下游。工作轮在运行中由于其旋转将污物颗粒关于工作轮的转动轴线向外甩。由此，在空气流的中间的区域中的空气相对很干净且污物颗粒很少。离开导引元件优选居中地布置在空气流中。通过提取开口布置在离开导引元件处将空气从空气流的引导相对干净的空气的区域中提取出。
为了将在进入到提取开口中时的流动阻力保持得相对很小，设置成，离开导引元件在截面(其含有工作轮的转动轴线)中邻近于提取开口倒圆地来构造。
驱动马达在其外围处有利地完全由导轮的柱状内壁包围。由此还可将鼓风机在受污物加载的周围环境中例如使用在鼓风装置或抽吸装置中。由于导轮的内壁本身构造为封闭的壳体壁(其限制马达舱)，所以在该区域中避免用于限制马达舱的附加的构件。有利的是，在吹管处固定有送风喷嘴，鼓风机通过其输送工作空气流。为了为驱动马达供应电能且为了操控，驱动马达有利地具有至少一个联接线缆。有利的是，设置有线缆通道，其连接马达舱与布置在吹管外部的壳体内腔，且驱动马达的至少一个联接线缆伸过该线缆通道。为了实现在很大程度上封闭的马达舱且避免冷却空气可通过线缆通道泄漏，设置成线缆通道的自由的流截面尽可能小。
在特别有利的设计方案中，设置成线缆通道至少部分地在导轮的导叶中伸延。由此空气流并未或仅仅少许地受到线缆通道影响。导叶在此有利地部分地构造在导轮处且部分地构造在离开导引元件处。线缆通道有利地在其纵向方向(Längsrichtung)上分开地来构造。由此例如在注射成型中简化线缆通道的制造。通过线缆通道的纵向分开还简化联接线缆的装配。联接线缆可放入到线缆通道的子壳中的一个中，且线缆通道紧接着通过其他的子壳封闭。这尤其对于线缆通道的非常小的自由的流截面是有利的。可取消联接线缆昂贵地穿过线缆通道。有利地，线缆通道的自由的流截面小于提取开口的流截面的约10%，优选小于约5%。线缆通道尤其紧密地包围驱动马达的一个或多个联接线缆且近似密封地来构造。密封线缆通道同样可是有利的，从而冷却空气不可流动通过线缆通道。
为了控制驱动马达，有利地设置有布置在工作器具的壳体内腔中的、用于驱动马达的控制系统。为了冷却控制系统，可设置分开的冷却空气流。为此，有利地设置成第一冷却空气开口引导到壳体内腔中，且壳体内腔通过第二冷却空气开口与在鼓风机上游的区域相连接。控制系统有利地在流动路径中布置在第一冷却空气开口与第二冷却空气开口之间。由此实现由于在鼓风机上游在吹管中存在的负压而主动地冷却控制系统。
如果驱动马达为内转子马达(Innenläufermotor)，则实现简单的构造。马达可由此以简单的方式相对于工作器具的壳体进行固定，例如通过固定在导轮中。有利地，工作器具具有手柄，其用于在运行中引导工作空气流。工作器具尤其为鼓风装置或吸取/鼓风装置。
附图说明
下面借助附图阐述本发明的实施例。其中：
图1显示了鼓风装置的部分示意性的侧视图，
图2显示了通过图1的鼓风装置的截面，
图3以放大的图示显示了图1的鼓风装置的鼓风机的区域，
图4显示了在运行中在鼓风装置的鼓风机中的压力走向的示意性的图示，
图5以截段显示了图1的鼓风装置的一实施例的截面图示，
图6显示了图1的鼓风装置的鼓风机的部分剖切的、透视性的图示，
图7显示了图6的鼓风机的分解图示，
图8显示了通过图6的鼓风机的线缆通道的截面，
图9显示了鼓风机的一实施例的部分剖切的、透视性的图示，
图10显示了工作轮的一实施例的透视性的图示，
图11显示了鼓风机的一实施例的透视性的部分剖切的图示，
图12和图13显示了图11的鼓风机的工作轮的实施例的透视性的图示，
图14显示了鼓风机的另一实施例的透视性的、部分剖切的图示，
图15和图16显示了吸取/鼓风装置的示意性的图示，
图17显示了鼓风机的一实施例的截面图示，
图18显示了图17的鼓风机的透视性的图示，
图19和图20显示了鼓风机的实施例的透视性的图示。
具体实施方式
图1作为用于带有吹管的手持工作器具的实施例显示了鼓风装置1。鼓风装置1具有壳体2，在壳体2处固定有手柄3以用于在运行中引导鼓风装置1的工作空气流和用于携带鼓风装置1。鼓风装置1具有送风喷嘴4，工作空气流流经送风喷嘴4。在工作器具1处可固定有不同的送风喷嘴4，以便改变吹出的空气流的形状。吸入开口5用于吸入工作空气。鼓风装置1具有在图1中未显示的驱动马达，其通过联接线缆25与在图1中示意性地显示的蓄电池24相连接。蓄电池24可有利地根据背包的形式由操作者背在背上。然而，蓄电池24集成到鼓风装置1的壳体2中同样可是有利的。有利的是，蓄电池24通过在图1中未显示的控制系统与驱动马达相连接。
如图2显示的那样，壳体2具有吹管13，在其中布置有鼓风机9。鼓风机9包围驱动马达10，其由蓄电池24(图1)供给能量。驱动马达10通过在图2中未显示的联接线缆(其引导通过线缆通道17)与控制系统16相连接。控制系统16布置在壳体内腔29中，壳体内腔29构造在吹管13之外。在运行中，鼓风机9将工作空气在流动方向22上输送通过吹管13和送风喷嘴4。工作空气在构造在送风喷嘴4处的送风开口15处离开鼓风装置1。工作空气由鼓风机9通过吸入开口5吸入到吸入通道7中并且从该处吸入到吹管13中。在吸入开口5处布置有吸入格栅6，其拦住更大的污物，例如叶子等。如图2还显示出的那样，鼓风机9具有近似半球状构造的进入导引元件8，其布置在进入到吹管13中的区域中。鼓风机9在关于流动方向22处在下游的侧部处具有离开导引元件14，其构造为带有在流动方向22上弯曲的(例如抛物线状伸延的)外面的锥体。离开导引元件14还可具有其他的外轮廓。优选地，离开导引元件14截锥状地构造成带有在流动方向上直的伸延的外面。离开导引元件14(除了线缆通道17之外)旋转对称地构造。在此，离开导引元件14的外径在流动方向22上减小。在离开导引元件14处将用于驱动马达10的冷却空气的提取开口18构造在关于流动方向22处在下游的前端侧处。
图3详细显示了鼓风机9的构造。如图3显示的那样，进入导引元件8具有固定肋34，利用其将导引元件8保持在鼓风装置1的壳体2处。在该实施例中，总地设置有三个固定肋34。其他数量的固定肋34同样可是有利的。进入导引元件8位置固定地保持在壳体2中。在进入导引元件8下游布置有工作轮12，其由驱动马达10围绕转动轴线28旋转地驱动。驱动马达10在该实施例中构造为电马达，更确切地说构造为内转子马达。在工作轮12下游将导轮11布置在吹管13中。工作轮12具有柱状内壁39，其外径相应于进入导引元件8的相邻的区域的外径。布置在工作轮12下游的导轮11具有柱状的内壁35，其外径相应于工作轮12的内壁39的外径。导轮11的内壁35限制马达舱26，在其中布置有驱动马达10。在内壁35与吹管13之间形成环形空间27，工作空气流在流动方向22上流经环形空间27。在环形空间27中布置有工作轮12的叶片和导轮11的导叶。
在图3中示意性地显示的驱动马达10具有沿径向外置的定子20，其固定地保持在导轮11处。驱动马达10具有转子19，其抗扭地与驱动轴21相连接且围绕转动轴线28旋转地驱动驱动轴21。工作轮12固定在驱动轴21处。
在导轮11的内壁35与工作轮12的内壁39之间构造有环形缝隙，其形成用于冷却空气的流出开口23。为此，在该实施例中，工作轮12和导轮11彼此在转动轴线28的方向上具有间距。
离开导引元件14布置在导轮11下游。离开导引元件14的外径在面向导轮11的、关于流动方向22处在上游的侧部处具有这样的外径，其相应于内壁35的外径。线缆通道17构造在离开导引元件14处且同样布置在导轮11下游。线缆通道17在离开导引元件14处构造为单独的、关于工作轮12的转动轴线28近似沿径向向外突出的接管。如图3还显示的那样，离开导引元件14在图3中显示的截面(其含有转动轴线28)中邻近于提取开口18设有倒圆部45。有利的是，倒圆部45旋转对称地围绕转动轴线28来构造，从而在含有转动轴线28的任何截面中得到倒圆部45。
图4显示了在鼓风装置1的运行中在部位x1至x6处在吹管13中的压力曲线。在此，所显示的压力曲线在每个转速的情况下以相似的走向出现，仅仅绝对压力取决于转速变化。实线72显示了在环形空间27中的压力，而示出的点划线73显示了在马达舱26中的压力。在此还在图3中示意性地显示了部位x1至x6。如图3和4显示的那样，在直接在工作轮12上游的第一部位x1处存在最低的压力p1。压力x1低于周围环境的压力pa。工作轮12提高工作空气流的压力。直接在工作轮12下游在流出开口23的区域中在第二部位x2处存在压力p2，其高于周围环境压力pa。直接在导轮11上游，压力在流动方向22上来看已经进一步提高。
在运行中在直接在导轮11上游的第三部位x3处存在压力p3，其高于压力p2。在导轮11的区域中在环形空间26中的压力进一步提高直至第五压力p5，其在直接在导轮11下游的第五部位x5处来测量。压力还在离开导引元件14的外围处在流动方向22上进一步提高，然而压力提升小于在工作轮11的区域中的压力提升。在提取开口18处的第六部位x6处存在第六压力p6。然后，在离开导引元件14下游压力再次下降。在马达舱26中关于流动方向22在环形空间27中直接在驱动马达10下游在第四部位x4处存在第四压力p4，其在该实施例中少许高于在第五部位x5处的第五压力p5。然而，第四压力p4还可低于第五压力p5。
由于在提取开口18处的第六压力p6大于在流出开口23处的第二压力p2，冷却空气流在流动方向74上流经马达舱26，流动方向74与工作空气流的流动方向22方向相反。在此，冷却空气流动可仅由于在流出开口23与提取开口18之间的压力降发生。马达舱26在此相对于环形空间26且相对于周围环境在很大程度上密封。线缆通道17的流截面有利地选择得尽可能小，以便确保最高非常少的空气量可通过线缆通道17流出。在马达舱26中关于流动方向22在驱动马达10下游的第四压力p4还大于在流出开口23处的第二压力p2，从而与通过线缆通道17的少许的空气流无关地确保在驱动马达10处在流动方向74上的冷却空气流。
图5显示了鼓风装置1的一实施例，在其中壳体内腔29(在其中布置有用于驱动马达10的控制系统16)通过第一冷却空气开口30与周围环境相连接，且通过第二冷却空气开口31与吹管13的内腔在工作轮12的上游相连接。由于在吹管13中在工作轮12上游的第一压力p1明显小于周围环境压力pa(参见图4)，还经由冷却空气开口30和31将空气通过壳体内腔29吸取到吹管13中。控制系统16布置在从第一冷却空气开口30至第二冷却空气开口31的冷却空气流中且由此来有效地冷却。在图5中以截段显示的鼓风装置1的构造在其他方面相应于在之前的附图中显示和说明的构造，其中，相同的参考标号表示彼此相应的元件。
图6和图7详细显示了鼓风机9的设计方案。如图6显示的那样，通孔44引导通过线缆通道17，在图6和7中未显示的联接线缆引导通过通孔44。导轮11具有外壁38，其柱状地构造且布置成与内壁35和转动轴线28同心。导轮11具有多个导叶36，其使内壁35固定地与外壁38相连接且布置在环形空间27中。外壁38形成吹管13的部件。工作轮12具有固定在内壁39处的多个叶片37。流出开口23在内壁35与39之间构造为环形的开口。因为空气不必流动穿过工作轮12的内壁39，所以内壁39可通过横向壁75(其在该实施例中垂直于转动轴线28延伸)封闭。
如图7显示的那样，流导引元件14设有卡销40，其卡在导轮11的内壁35处且使离开导引元件14固定地与导轮11相连接。内壁35限制马达舱26，在其中布置有驱动马达10。驱动马达10在该实施例中通过总计三个固定螺栓43固定在固定凸缘42处，其固定地与导轮11相连接。固定凸缘42可有利地与导轮11构造成一体。
图8详细显示了通孔44的设计方案。在该实施例中设置有用于驱动马达10的三个联接线缆32，其连接驱动马达10与控制系统16和/或蓄电池24。联接线缆32在该实施例中具有直径d，其近似相应于通孔44的宽度b。线缆通道17构造成有利于流动且具有翼状的截面。三个联接线缆32在流动方向22上相继布置。通孔44具有长度a，其在该实施例中近似相应于联接线缆32的四倍的直径d。通孔44的遗留在联接线缆32与线缆通道17的壁之间的自由的流截面非常小。有利地，自由的流截面小于提取开口18(图3)的流截面的约10%，尤其小于约5%。特别有利的是，线缆通道17在很大程度上尤其完全密封。
图9显示了鼓风机9的另一实施例。对于在图9中显示的鼓风机9，在导轮11处在面向工作轮12的侧部处形成多个凹处49，其限制用于驱动马达10的冷却空气的流出开口53。在此，流出开口53在流动方向22上在工作轮12与导轮11的导叶36之间通到环形空间27中。鼓风机9的另一构造相应于在图6中显示的鼓风机9。相同的参考标号在此表示彼此相应的构件。
图10显示了工作轮12的一实施方式变型方案，在其中在间壁75的在流动方向22上处在下游的侧部处布置有附加通风翼片46。附加通风翼片46形成径向鼓风机，其支持通过马达舱26的冷却空气流。如果提取开口23、53在流动方向22上设置在工作轮12与导轮11之间，附加通风翼片46可尤其有利。
对于鼓风机11的在图11中显示的实施例，流出开口63关于流动方向22布置在进入导引元件8与导轮12之间，即，布置在导轮12上游。鼓风机9的该设计方案在其他方面基本上相应于关于之前的附图说明的设计方案。在图12中透视性地示出了图11的鼓风机的导轮12。导轮12具有多个通孔47，其布置在内壁39之内，且冷却空气可通过通孔47从马达内腔26在内壁39之内流到工作轮12的处在上游的侧部上。为了确保空气通过流出开口63离开，有利地在导轮11和工作轮12的内壁35和39之间设置有密封部。由此产生提高的结构上的花费。然而，如图4显示的那样，产生在提取开口18与流出开口63之间的、可用于空气流的压力降明显更大，从而产生更大的冷却空气流。
图13显示了用于在图11中显示的鼓风机9的工作轮12的实施例。通孔47具有布置在内壁39之内的多个附加通风翼片48，其形成轴流式鼓风机且附加地支持冷却空气输送。
图14显示了鼓风机9的一实施例，在其中在导轮11处的凹处49通过示意性地显示的通道50与通到吹管13之外的流出开口33相连接。流出开口33例如可通到壳体内腔29中。然而，流出开口33还可在壳体内腔29之外通到周围环境中。
图15作为用于带有吹管13的手持工作器具的实施例显示了吸取/鼓风装置51，其具有鼓风机9。吸取/鼓风装置51具有吸管52，在其前端侧处构造有吸入开口67，通过其吸入吸入空气流。吸管52通到捕获容器54中。在该实施例中，在吸管52进入到捕获容器54中的通入开口处布置有导引元件66。捕获容器54通过开口58与吹管13相连接。在此，开口58在鼓风机9上游通到吹管13中。鼓风机9相应于关于之前的附图说明的鼓风机9。在吹管13下游设置有送风喷嘴4，工作空气流可通过送风喷嘴4通过送风开口15离开吸取/鼓风装置51。
在图15中显示的吸取/鼓风装置51可用作吸取装置或鼓风装置。为了在运行状态之间进行转换，设置有两个活门56和57。图15以实线显示了活门56和57在鼓风运行中的位置。在鼓风机9上游设置有附加吸入开口64，经由其使吹管13在第一活门56的所显示的位置中与周围环境相连接。鼓风机9将从周围环境吸入的工作空气流输送通过送风喷嘴4，其在第二活门57的显示的位置中与鼓风机9相连接。为了转换到吸取运行中，使活门56和57摆动到用虚线显示的位置中，更确切地说沿着双箭头59和60摆动。由于使鼓风机9关于通过鼓风机9的流动方向22在上游与捕获容器54和布置在该处的吸管52相连接。鼓风机9通过吸管52和捕获容器54吸入工作空气流。空气从捕获容器54经由过滤器55通过开口58进入到吹管13中。通过过滤器55在捕获容器54中分离出吸入物(例如叶子等)。通过活门57关闭送风喷嘴4。由鼓风机9输送的吸取空气流通过由活门57释放的辅助离开开口65离开吸取/鼓风装置51的壳体2。由此没有通过送风喷嘴4输送鼓风空气流。
图16显示了吸取/鼓风装置71的另一实施例。对于在图16中显示的吸取/鼓风装置51，为了在吸取运行与鼓风运行之间进行转换，仅设置有唯一的活门68。鼓风机9布置在吸管52中。因此，吸入的吸取物(例如叶子等)从鼓风机9旁边流经。由于马达舱26在很大程度上封闭地构造，驱动马达10仍然得到保护而不受污染和损坏的影响。活门68可在箭头70的方向上摆动。在活门68的在图16中以实线显示的位置中，吸取/鼓风装置71处于鼓风运行中。借助于鼓风机9，鼓风机9通过吸入开口67和吸管52吸入工作空气，其在鼓风机9下游换向近似180°且被输送通过送风喷嘴4。工作空气流在送风开口15处离开吸取/鼓风装置71。在吸取运行中，活门68关闭送风喷嘴4。工作空气流通过吸管52吸入且旁经鼓风机9输送到由活门68释放的捕获袋69中。捕获袋69可由空气穿透，从而吸入的污物抑制在捕获袋69中且所输送的工作空气流通过捕获袋69的材料离开捕获袋69进入到周围环境中。在图15和16中显示的吸取/鼓风装置51和71相应具有操纵杆61以用于操控驱动马达10。相应的操纵杆还设置在鼓风装置1中，然而在附图中未显示。
在所有的实施例中，在提取开口18处的第五压力p5大于在流出开口23、33、53、63处的压力p2或pa。由此由于压力降实现用于驱动马达10的冷却空气流的输送。冷却空气流的输送可通过附加的鼓风机来支持。同样，在马达舱中的第四压力p4大于在流出开口处的第二压力p2。在此，在流出开口23、33、53、63处的压力最高与在环形空间27中直接在导轮11上游的第三压力p3相同。在所有的附图中，相同的参考标号表示彼此相应的元件。
在图17和18中显示了鼓风机9的另一实施例。鼓风机9具有导轮11，其外壁38形成吹管13的区段。导轮11具有多个导叶36。导轮11的内壁35终止在外壁38之内。在该区域中在内壁35上游布置有工作轮12，其具有叶片37。在工作轮12与导轮11的内壁35之间形成用于冷却空气的流出开口23。冷却空气在提取开口18处流到离开导引元件14中。如图17和18显示的那样，在导叶36中的一个处构造有用于驱动马达10的联接线缆32的线缆通道77。在图17中示意性地显示了联接线缆32。其他数量的联接线缆32同样可是适宜的。导叶36(在其中构造有线缆通道77)具有第一子壳78，其模制在导轮11处。第二子壳79模制在离开导引元件14处。在两个子壳78和79之间的分开面伸延通过线缆通道77，从而联接线缆32可在装配时嵌入到子壳78中且紧接着可将离开导引元件14如此装配在导轮11处使得封闭线缆通道77。还可设置成，第一子壳78或第二子壳79构造为单独的构件或模制在其他的构件处。
在图17和18中显示的实施例中，在外壁38的外侧处构造有肋76，其提高外壁38的刚性。鼓风机9在导叶36的区域中保持在鼓风装置1的壳体2中。在导叶36的区域中，鼓风机9具有很高的稳定性和鲁棒性。可在很大程度上避免外部的负载和冲击使导轮11的外壁如此变形，即，导轮11的外壁与工作轮12相接触。
图19和20显示了鼓风机9的其他的实施例。对于在图19中显示的实施例，离开导引元件14具有提取开口88，其不是布置在离开导引元件14的前端侧处，而是在其周围布置成邻近于离开导引元件14的处在下游的端部。在该实施例中，离开导引元件14的处在下游的端部朝顶部90变形。然而，离开导引元件14的处在下游的端部的其他的设计方案同样可是有利的。提取开口88通过离开导引元件14的壁的多个穿孔89形成，其使离开导引元件14的内腔与其外侧相连接。在该实施例中，穿孔89均匀地分布到周围上且具有近似三角形的形状。
对于鼓风机9的在图20中显示的实施例，在离开导引元件14处设置有提取开口98，其由多个圆形的穿孔99形成。穿孔99近似居中地布置在导叶36的处在下游的端部与顶部90之间且同时分布地布置在离开导引元件14的周围上。穿孔89、99的其他的布置方案或数量同样可是有利的。
图19和20的鼓风机9的其他的设计方案基本上相应于在图17和18中显示的实施例的设计方案，其中，相同的参考标号表示彼此相应的元件。

Claims (19)

1.一种带有吹管(13)的手持工作器具，在吹管(13)中布置有鼓风机(9)，其中，所述鼓风机(9)将工作空气流输送通过所述吹管(13)，其中，所述鼓风机(9)包括由驱动马达(10)围绕转动轴线(28)旋转地驱动的至少一个工作轮(12)和位置固定地保持在所述工作器具的吹管(13)中的至少一个导轮(11)，其中，所述导轮(11)关于通过所述吹管(13)的工作空气流的流动方向(22)布置在所述工作轮(12)下游，其中，所述驱动马达(10)为电马达，其中，所述驱动马达(10)在马达舱(26)中布置在所述吹管(13)中且在所述吹管(13)与所述马达舱(26)之间形成环形空间(27)，工作空气流流动通过环形空间(27)，其中，所述工作器具在所述导轮(11)下游具有用于所述驱动马达(10)的冷却空气的提取开口(18,88,98)，并且其中，所述马达舱(26)具有用于冷却空气的至少一个流出开口(23,33,53,63)，其关于工作空气流在所述吹管(13)中的流动方向(22)布置在所述提取开口(18,88,98)上游，其特征在于，所述环形空间(27)通过所述提取开口(18,88,98)与所述马达舱(26)相连接，且所述提取开口(18,88,98)和所述流出开口(23,33,53,63)如此布置，即，在运行中在所述提取开口(18,88,98)处的压力(ps)大于在所述流出开口(23,33,53,63)处的压力(p2,pa)。
2.根据权利要求1所述的工作器具，其特征在于，在运行中在所述马达舱(26)中关于通过所述吹管(13)的工作空气流的流动方向(22)在所述驱动马达(10)下游的压力(p4)大于在所述流出开口(23,33,53,63)处的压力(p2,pa)，从而冷却空气在所述驱动马达(10)处的所述马达舱(26)中在相对于工作空气流的反方向上流动。
3.根据权利要求1所述的工作器具，其特征在于，所述马达舱(26)除了所述提取开口(18,88,98)和所述流出开口(23,33,53,63)之外在很大程度上封闭地来构造。
4.根据权利要求1所述的工作器具，其特征在于，所述流出开口(23,33,53,63)通到这样的区域中，在其中在运行中存在最高同在所述环形空间(27)中直接在所述导轮(11)上游的压力(p3)相等的压力(p2,pa)。
5.根据权利要求4所述的工作器具，其特征在于，所述流出开口(23,53,63)在所述导轮(11)上游通到所述环形空间(27)中。
6.根据权利要求5所述的工作器具，其特征在于，在工作轮(12)与导轮(11)之间形成缝隙，其形成所述流出开口(23)。
7.根据权利要求4所述的工作器具，其特征在于，所述流出开口(33)通到周围环境中。
8.根据权利要求1所述的工作器具，其特征在于，在所述鼓风机(9)下游布置有离开导引元件(14)，其外径在所述环形空间(27)中的流动方向(22)上减小。
9.根据权利要求8所述的工作器具，其特征在于，所述提取开口(18)布置在所述离开导引元件(14)的关于在所述环形空间(27)中的流动方向(22)处在下游的前端侧处。
10.根据权利要求8所述的工作器具，其特征在于，所述离开导引元件(14)在截面中邻近于所述提取开口(18)倒圆地来构造，该截面包含所述工作轮(12)的转动轴线(28)。
11.根据权利要求1所述的工作器具，其特征在于，所述驱动马达(10)在其外围处完全由所述导轮(11)的柱状内壁(35)包围。
12.根据权利要求1所述的工作器具，其特征在于，在所述吹管(13)处固定有送风喷嘴(4)，所述鼓风机(9)通过其输送工作空气流。
13.根据权利要求1所述的工作器具，其特征在于，所述工作器具具有线缆通道(17)，其连接所述马达舱(26)与布置在所述吹管(13)外部的壳体内腔(29)，且所述驱动马达(10)的至少一个联接线缆(32)伸过线缆通道(17)。
14.根据权利要求13所述的工作器具，其特征在于，所述线缆通道(17)的自由的流截面小于所述提取开口(18,88,98)的流截面的约10%。
15.根据权利要求13所述的工作器具，其特征在于，所述工作器具具有布置在所述工作器具的壳体内腔(26)中的、用于所述驱动马达(10)的控制系统(16)。
16.根据权利要求15所述的工作器具，其特征在于，第一冷却空气开口(30)引导到所述壳体内腔(26)中，所述壳体内腔(26)通过第二冷却空气开口(31)与在所述鼓风机(9)上游的区域相连接，且所述控制系统(16)在流动路径中布置在所述第一冷却空气开口(30)与所述第二冷却空气开口(31)之间。
17.根据权利要求1所述的工作器具，其特征在于，所述驱动马达(10)为内转子马达。
18.根据权利要求1所述的工作器具，其特征在于，所述工作器具具有手柄(3)，其用于在运行中引导工作空气流。
19.根据权利要求1所述的工作器具，其特征在于，所述工作器具为鼓风装置(1)或吸取/鼓风装置(51,67)。
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