CN104652778B

CN104652778B - 一种乙烯基酯树脂重型砂浆地坪

Info

Publication number: CN104652778B
Application number: CN201510023426.3A
Authority: CN
Inventors: 刘继向
Original assignee: Tianhua Institute of Chemical Machinery and Automation Co Ltd
Current assignee: Tianhua Institute of Chemical Machinery and Automation Co Ltd
Priority date: 2015-01-16
Filing date: 2015-01-16
Publication date: 2016-09-14
Anticipated expiration: 2035-01-16
Also published as: CN104652778A

Abstract

本发明提供一种乙烯基酯树脂重型砂浆地坪，由底涂层，乙烯基酯树脂砂浆层，面漆层组成，该乙烯基酯树脂砂浆层直接铺在底涂层上，不需要制作FRP隔离层；乙烯基酯树脂砂浆层一次摊铺厚度为30~100mm，整体无缝。所述乙烯基酯树脂砂浆层由如下重量份的原料制成：在1000~1200份的石英砂骨料中配入100~120份的乙烯基酯树脂，2~3份的过氧化甲乙酮，1~1.5份的异丙苯过氧化氢，1~2份的异辛酸钴。本发明具有力学强度高、承载性能好、整体无缝、抗渗透性能优良、耐腐蚀性能优良、施工效率高等特性，特别适用于有重型机械频繁碾压、重物高空坠落冲击及较高浓度酸、碱、盐溶液持续浸泡腐蚀的区域。

Description

一种乙烯基酯树脂重型砂浆地坪

技术领域

本发明涉及一种乙烯基酯树脂重型砂浆地坪，具体指一种耐腐蚀、耐冲击、耐重载碾压、整体无缝的乙烯基酯树脂重型砂浆地坪。

背景技术

在工业厂房的防腐中，地坪防腐方案选择非常重要，楼地面一旦遭到腐蚀破坏会直接影响厂房的承重结构和基础。在一般情况下，楼地面是接触腐蚀介质最多最频繁的区域，特别是存在重型机械碾压和重物高空坠落冲击的区域，也叫重防腐区域，不但要长期承受腐蚀介质浸泡渗透，而且要抵抗频繁的外力载荷破坏，这就要求地坪能够同时具有优良的耐腐蚀性能和力学性能。

目前我国工业厂房需要重防腐的区域大都采用玻璃钢隔离层加砖板地坪的防腐结构，砖板主要有耐酸缸砖、耐酸瓷砖、花岗岩等。此类地坪的优点是具有高的力学强度，能承受重载荷碾压、冲击和磨损，但是也存在非常明显的缺点：砖板拼接施工后存在大量的拼接缝，拼接缝在勾缝胶泥固化收缩应力、热胀冷缩、外部载荷的作用下很容易开裂导致腐蚀介质向下渗漏，而较薄的玻璃钢隔离层并不能长期有效抵抗介质的腐蚀渗透，更糟糕的是这种破坏不容易被发现或引起警觉，得不到及时处理。在使用过程中砖板地坪的破损会非常严重，需要频繁的更换维修。

树脂砂浆地坪具有整体性抗渗性好、力学强度高及防腐性能优良等特点，可以解决耐酸砖地坪存在的上述缺陷。但是树脂砂浆在固化过程中会产生大量的固化热，产生很大的内应力，导致地坪发生空鼓、开裂、起壳。树脂砂浆层越厚材料体积越大，固化放热就越大内应力就越大。因此，目前国内外树脂砂浆地坪一般厚度控制在5-7mm，并且分多层涂抹，一次涂抹厚度在1~2mm，以克服固化热的累积。由于树脂砂浆层厚度很薄，导致地坪承载性能和耐冲击性能较差，受到冲击或碾压时极易损坏，一般应用在装饰性场合或轻工业领域，在需要承受频繁冲击力和重型载荷的重型工业生产车间无法满足要求。

发明内容

本发明提供一种耐腐蚀、耐冲击、耐重载碾压、整体无缝的乙烯基酯树脂重型砂浆地坪，通过复配型固化体系降低树脂砂浆的固化热，消除材料内部应力，使树脂砂浆层一次成型厚度为30~100mm，解决了现有树脂砂浆地坪因厚度限制无法满足重型工业生产车间应用要求的问题。

为此，所采用的技术方案为：

一种乙烯基酯树脂重型砂浆地坪，该地坪由底涂层，乙烯基酯树脂砂浆层，面漆层组成，该乙烯基酯树脂砂浆层直接铺在底涂层树脂上，不需要制作FRP隔离层；乙烯基酯树脂砂浆层一次摊铺厚度为30~100mm，整体无缝。

所述乙烯基酯树脂砂浆层由如下重量份的原料制成：在1000~1200份的石英砂骨料中配入100~120 份的乙烯基酯树脂，2~3份的过氧化甲乙酮，1~1.5 份的异丙苯过氧化氢，1~2份的异辛酸钴。

所述石英砂骨料中二氧化硅含量大于90%，其粒径为3~6目、6~12目、20~70目及100~200目；该四种粒径在骨料中所占重量比例分别为45%、25%、20%、10%。

所述乙烯基酯树脂为双酚A型、酚醛型或溴化型。

本发明以乙烯基酯树脂为主要胶结树脂，采用复配型固化体系，以过氧化甲乙酮和异丙苯过氧化氢作为复配引发剂，所述过氧化甲乙酮为固含量55%的邻苯二甲酸二丁酯溶液，异丙苯过氧化氢为固含量80%的丙酮溶液；以异辛酸钴为促进剂，在异辛酸钴作用下，过氧化甲乙酮结构中的过氧键极易分解成自由基，树脂固化反应发热剧烈，力学强度高但是内部残余应力很大；异丙苯过氧化氢结构中的过氧化氢键分解所需的键能大，分解缓慢，树脂固化发热低，结构柔软，但是力学强度较低；这两种引发剂复配使用，在25℃树脂放热峰标准测试条件下，可将树脂放热峰从145~150℃降低到90~95℃，从而大幅降低树脂砂浆材料的固化放热，消除了内部应力，树脂砂浆层一次成型厚度可达30~100mm而不发生任何开裂，空鼓、起壳等现象，本发明无现有技术中的FRP隔离层，大面积施工后无施工缝和伸缩缝，树脂浇铸体拉伸强度≥60MPa，抗压强度≥70MPa，抗折强度≥17MPa，显然本发明具有力学强度高、承载性能好、抗渗透性能优良、耐腐蚀性能优良、施工效率高等特性。

本发明可广泛用于工业厂房地面、楼面、设备基础等部位的地坪防腐，特别适用于有重型机械频繁碾压、重物高空坠落冲击及较高浓度酸、碱、盐溶液持续浸泡腐蚀的区域。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，其为乙烯基酯树脂重型砂浆地坪的结构，其中：1是基层；2是底涂层；3是乙烯基酯树脂砂浆层；4是面漆层。

上述乙烯基酯树脂砂浆层可采用如下重量份的原料配方制成：

配方1：在1000份的石英砂骨料中配入120 份的乙烯基酯树脂，3份的过氧化甲乙酮，1.5 份的异丙苯过氧化氢，2份的异辛酸钴。

配方2：在1200份的石英砂骨料中配入100份的乙烯基酯树脂，2份的过氧化甲乙酮，1 份的异丙苯过氧化氢，1份的异辛酸钴。

配方3：所述乙烯基酯树脂砂浆层由如下重量份的原料制成：在1100份的石英砂骨料中配入110份的乙烯基酯树脂，2.5份的过氧化甲乙酮，1.3 份的异丙苯过氧化氢，1.5份的异辛酸钴。

上述配方中：所述石英砂骨料中二氧化硅含量大于90%，其粒径为3~6目、6~12目、20~70目及100~200目；该四种粒径在骨料中所占重量比例分别为45%、25%、20%、10%。该配料比可使树脂砂浆的密实度达到最优，并且使其抗压强度≥70MPa，抗折强度≥17MPa。

所述乙烯基酯树脂为双酚A型、酚醛型、溴化型之中的任意一种

所述乙烯基酯树脂砂浆层的制备方法：首先将异辛酸钴、异丙苯过氧化氢、过氧化甲乙酮依次加入乙烯基树脂中，搅拌混合均匀后将混合液体加入石英砂骨料中，搅拌混合均匀后摊铺成乙烯基酯树脂砂浆层。

本发明的施工方法：先将混凝土基层1打磨成粗糙的表面，以提高底漆层2与基层1的粘接强度。基层1打磨完后开始涂刷底漆层2，底漆层2需要分两道涂抹，每次涂抹要均匀无漏涂和堆涂，并保证树脂充分浸透基层1的粗糙表面，以保证粘接性能良好。在底涂层2完全固化后，然后进行摊铺乙烯基酯树脂砂浆层3。待砂浆层3固化养护好后，对其表面进行打磨修饰，用吸尘器除去浮灰，露出地坪干净平整的表面，然后涂刷面漆层4，使地坪表面光滑美观。面漆层4固化后放置一周左右就可交付使用。

Claims

1.一种乙烯基酯树脂重型砂浆地坪，其特征在于：该地坪由底涂层，乙烯基酯树脂砂浆层，面漆层组成，该乙烯基酯树脂砂浆层直接铺在底涂层树脂上；乙烯基酯树脂砂浆层一次摊铺厚度为30~100mm，整体无缝。

2.根据权利要求1所述的一种乙烯基酯树脂重型砂浆地坪，其特征在于：所述乙烯基酯树脂砂浆层由如下重量份的原料制成：在1000~1200份的石英砂骨料中配入100~120 份的乙烯基酯树脂，2~3份的过氧化甲乙酮，1~1.5 份的异丙苯过氧化氢，1~2份的异辛酸钴。

3.根据权利要求2所述的一种乙烯基酯树脂重型砂浆地坪，其特征在于：所述石英砂骨料中二氧化硅含量大于90%，其粒径为3~6目、6~12目、20~70目及100~200目；该四种粒径在骨料中所占重量比例分别为45%、25%、20%、10%。

4.根据权利要求2所述的一种乙烯基酯树脂重型砂浆地坪，其特征在于：所述乙烯基酯树脂为双酚A型、酚醛型或溴化型。