CN104652493A - 深基坑抗浮锚索后防水施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体是一种深基坑抗浮锚索后防水施工方，它包括步骤：用潜孔钻机钻孔；安装锚索；对锚索锚固段进行注浆；用金属波纹管作为接段套管；金属波纹管周边做防水处理，金属波纹管埋入垫层厚度不小于20厘米；浇筑混凝土垫层；绑扎底板钢筋，并将金属波纹管与底板钢筋固定；安装锚垫板，浇筑底板混凝土，并预留锚索坑；安装锚具，进行锚索预应力张拉；锚索张拉完成后进行锚索自由段的注浆工作；切割锚索顶部多余的钢绞线；安装压浆管，从压浆孔进行压浆作业，浇筑锚索坑混凝土；从止水针管压注聚氨酯。本发明采用上述步骤，其施工方法简单、施工材料容易获得，采取多道防水技术，能够有效地防止抗浮锚索的渗水、漏水问题。

Description

深基坑抗浮锚索后防水施工方法

技术领域

本发明涉及基坑工程防水施工领域，具体是一种深基坑抗浮锚索后防水施工方法。

背景技术

    地下室抗浮措施通常有抗浮桩和抗浮锚杆两种形式。抗浮桩具有较强的适应性，其与土体接触面积大，可以提供较大的摩擦力，但是桩的数量相对较少，易造成地下室底板受力不均，引起地下室底板厚度和配筋较大。抗浮锚杆（索）由于施工方法简便，拉力容易控制，受力均匀等优点得到了广泛的应用；但是，抗渗防水问题一直没有很好地解决。

《抗浮锚杆防水施工技术》（中国建筑防水，2013年，第13期）一文中记载了“包裹防水卷材+浇灌密封材料”的做法，该法具有投入低、施工流程简单、缩短工期等优点，可为类似工程抗浮锚杆的防水施工提供参考；但是受密封材料性能和施工人员操作水平的影响，对于施工原因造成的渗水未能解决。

发明内容

本发明的目的在于，解决深基坑地下室抗浮锚索施工过程中由材料本身和施工原因造成的渗漏问题。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种深基坑抗浮锚索后防水施工方法，它包括步骤：

步骤1，用潜孔钻机施工锚孔，施工完成后进行清孔；

步骤2，根据设计要求数量和尺寸安装锚索；

步骤3，对锚索锚固段进行注浆；

步骤4，选用金属波纹管作为锚索与底板连接段套管；金属波纹管外侧底部至底板底标高以上不小于10厘米范围内做防水处理，金属波纹管埋入垫层厚度不小于20厘米；

步骤5，浇筑混凝土垫层；

步骤6，绑扎底板钢筋，并将金属波纹管与底板钢筋固定；

步骤7，安装锚垫板，锚垫板顶部距底板顶标高不小于25厘米，所述的锚垫板其侧壁上开有压浆孔；

步骤8，浇筑底板混凝土，并预留锚索坑；浇筑混凝土时保证每根锚索周围均振捣密实，防止因混凝土振捣不实造成外侧渗水；

步骤9，混凝土达到设计强度后，安装锚具，进行锚索预应力张拉；锚索张拉完成后进行锚索自由段的注浆工作；注浆分两次进行，第一次注浆完成后半小时进行第二次注浆，确保套管内注浆饱满密实；

步骤10，切割锚索顶部多余的钢绞线，并清理锚固孔内的积水、杂物；

步骤11，在锚垫板压浆孔内安装压浆管，锚具中央位置预留灌浆孔，利用防水砂浆封闭锚垫板与锚具；

步骤12，砂浆养护完成后分两次从压浆孔进行压浆作业，待压浆到一定强度，在灌浆孔内埋设注聚氨酯止水针管（含止回阀）；

步骤13，浇筑锚索坑混凝土；

步骤14，锚索坑混凝土强度达到要求后，从止水针管压注聚氨酯，封堵由材料收缩和施工因素造成的渗水点。

本发明采用上述结构，通过金属波纹管外侧防水涂料和控制底板混凝土密实度解决波纹管与底板混凝土之间的防水问题；通过锚索坑内防水砂浆解决锚索坑与锚垫板、锚具、锚索之间接缝的防水问题；通过压浆孔的两次注浆解决金属波纹管内的防水问题；通过止水针管压注聚氨酯解决上述防水施工及材料原因造成的渗水点以及锚索坑混凝土与底板混凝土之间的防水问题。

多道防水技术，解决抗浮锚索不同部位的防水问题，通过上述结构，形成了功能明确、多重保障的防水施工体系，确保抗浮锚索防水施工效果。。

附图说明

图1为抗浮锚索穿越底板做法示意图。

图2为锚垫板剖视图。

图3为锚垫板俯视图。

图4为锚索坑一次防水示意图。

图5为锚索坑二次防水示意图。

具体实施方式

第一步，选用潜孔钻机施工锚孔，孔径150毫米，施工完成后进行清孔；

如图1、图2和图3所示，

第二步，根据设计要求数量和尺寸安装锚索1；

第三步，对锚索锚固段进行注浆；

第四步，选用内径60毫米金属波纹管2作为锚索与底板3连接段套管。金属波纹管外侧底部至底板底标高以上10厘米范围内做防水处理，金属波纹管埋入垫层厚度不小于20厘米；

第五步，浇筑混凝土垫层4；

第六步，绑扎底板钢筋，并将金属波纹管与钢筋固定；

第七步，安装锚垫板5，锚垫板顶部距底板顶标高25厘米，，所述的锚垫板其侧壁上开有压浆孔；

第八步，浇筑底板混凝土，并预留锚索坑。锚索坑形状为圆台，顶部直径30厘米，底部直径20厘米，深度25厘米。浇筑混凝土时保证每根锚索周围均振捣密实，防止因混凝土振捣不实造成外侧渗水；

如图4所示，

第九步，混凝土达到设计强度后，安装锚具6，进行锚索预应力张拉，锚索张拉完成后进行锚索自由段的注浆工作，灌浆材料采用微膨胀水泥，抗压强度不低于30 兆帕。注浆分两次进行，第一次注浆完成后半小时进行第二次注浆，确保套管内注浆饱满密实；

第十步，切割露出的钢绞线、清理锚固孔积水、杂物，钢绞线剩余长度不超过30毫米；

第十一步，在锚垫板压浆孔7内安装压浆管8，锚具中央位置预留灌浆孔9，利用防水砂浆封闭锚垫板与锚具；

如图5所示，

第十二步，砂浆养护完成后分两次从压浆孔进行压浆作业，压浆材料由90%的混凝土构件压浆剂和10%的堵漏王加水搅拌而成。待压浆到一定强度（约72小时），在灌浆孔内埋设注聚氨酯止水针管（含止回阀）10；

第十三步，浇筑锚索坑混凝土；

第十四步，锚索坑混凝土强度达到要求后（约一周时间），从止水针管压注聚氨酯，封堵由材料收缩和施工因素造成的渗水点。

本发明采用上述结构，通过金属波纹管外侧防水涂料和控制底板混凝土密实度解决波纹管与底板混凝土之间的防水问题；通过锚索坑内防水砂浆解决锚索坑与锚垫板、锚具、锚索之间接缝的防水问题；通过压浆孔的两次注浆解决金属波纹管内的防水问题；通过止水针管压注聚氨酯解决上述防水施工及材料原因造成的渗水点以及锚索坑混凝土与底板混凝土之间的防水问题。

采用多道防水技术，解决抗浮锚索不同部位的防水问题，通过上述结构，形成了功能明确、多重保障的防水施工体系，确保抗浮锚索防水施工效果。

Claims (1)

1. 一种深基坑抗浮锚索后防水施工方法，其特征是，它包括步骤：

步骤1，用潜孔钻机施工锚孔，施工完成后进行清孔；

步骤2，根据设计要求数量和尺寸安装锚索；

步骤3，对锚索锚固段进行注浆；

步骤4，选用金属波纹管作为锚索与底板连接段套管；金属波纹管外侧底部至底板底标高以上不小于10厘米范围内做防水处理，金属波纹管埋入垫层厚度不小于20厘米；

步骤5，浇筑混凝土垫层；

步骤6，绑扎底板钢筋，并将金属波纹管与底板钢筋固定；

步骤7，安装锚垫板，锚垫板顶部距底板顶标高不小于25厘米，所述的锚垫板其侧壁上开有压浆孔；

步骤8，浇筑底板混凝土，并预留锚索坑；浇筑混凝土时保证每根锚索周围均振捣密实，防止因混凝土振捣不实造成外侧渗水；

步骤9，混凝土达到设计强度后，安装锚具，进行锚索预应力张拉；锚索张拉完成后进行锚索自由段的注浆工作；注浆分两次进行，第一次注浆完成后半小时进行第二次注浆，确保套管内注浆饱满密实；

步骤10，切割锚索顶部多余的钢绞线，并清理锚固孔内的积水、杂物；

步骤11，在锚垫板压浆孔内安装压浆管，锚具中央位置预留灌浆孔，利用防水砂浆封闭锚垫板与锚具；

步骤12，砂浆养护完成后分两次从压浆孔进行压浆作业，待压浆到一定强度，在灌浆孔内埋设注聚氨酯止水针管（含止回阀）；

步骤13，浇筑锚索坑混凝土；

步骤14，锚索坑混凝土强度达到要求后，从止水针管压注聚氨酯，封堵由材料收缩和施工因素造成的渗水点。