CN104651825B - 石油机械零件表面处理方法 - Google Patents
石油机械零件表面处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104651825B CN104651825B CN201510111181.XA CN201510111181A CN104651825B CN 104651825 B CN104651825 B CN 104651825B CN 201510111181 A CN201510111181 A CN 201510111181A CN 104651825 B CN104651825 B CN 104651825B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- piece surface
- petroleum machinery
- water
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 19
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 22
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 14
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 11
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000006210 lotion Substances 0.000 claims description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 23
- -1 hydroxyethyl alkane Chemical class 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003146 anticoagulant agent Substances 0.000 description 1
- 229940127219 anticoagulant drug Drugs 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 238000003926 complexometric titration Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000000490 cosmetic additive Substances 0.000 description 1
- 150000001924 cycloalkanes Chemical class 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 229960001484 edetic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008233 hard water Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002503 polyoxyethylene-polyoxypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 230000004853 protein function Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002453 shampoo Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
- C23C22/62—Treatment of iron or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了石油机械零件表面处理方法，使用40‑45℃的清洗液对石油机械零件表面进行清洗除油处理；清洗液按照重量份的原料包括：N，N‑双羟乙基烷基酰胺20‑25份、EDTA 12‑16份、AP型破乳剂2‑8份、水33‑38份。然后使用抛光液对石油机械零件表面进行抛光处理，使用微蚀溶液进行微蚀处理，使用钝化液进行钝化处理即可。本发明中清洗液的去除石油的效果好，再经过抛光、微蚀、钝化的处理使得石油机械零件表面的抗腐蚀能力强，延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及表面处理工艺，具体是石油机械零件表面处理方法。
背景技术
石油是一种粘稠的、深褐色液体。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油工业是由石油的勘测、钻井、开发、采油、油气集输、油气处理、油气贮存、运输、石油炼制等环节组成。原油产出后输送到炼油厂，经多种装置加工，生产出合格的多种油品。石油工业各环节中的构建物、管线设备大多是钢铁铸造，它们常处于复杂恶劣的环境中运行，遭受空气、海水、土壤的腐蚀。石油中随含水量、含盐量、含硫量的增加，石油设备遭受的腐蚀损伤是十分严重的。频繁的腐蚀穿孔，造成大量的原油泄漏，农田污染。油田每年因腐蚀所造成的损失一年可达上亿元甚至更多。
解决石油腐蚀的问题，必须从改善石油机械零件的表面处理入手，以得到适合防腐涂层的锚纹度和清洁度。
发明内容
本发明的目的在于提供抗腐蚀能力强、延长使用寿命的石油机械零件表面处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
石油机械零件表面处理方法，具体步骤包括：
(1)清洗除油：使用40-45℃的清洗液对石油机械零件表面进行清洗除油处理；所述清洗液按照重量份的原料包括：N，N-双羟乙基烷基酰胺20-25份、EDTA 12-16份、AP型破乳剂2-8份、水33-38份；
(2)抛光处理：使用抛光液对石油机械零件表面进行抛光处理，常温处理1-2h；所述抛光液采用二氧化硅磨料，二氧化硅磨料的质量浓度为25％、粒径为10-12nm，pH值为9-10：
(3)微蚀处理：使用微蚀溶液对经步骤(2)处理后的石油机械零件表面进行微蚀处理，常温下处理0.2h；所述微蚀溶液按照重量份的原料包括：氯化钠5-15份、盐酸1-5份、水100-110份；
(4)钝化处理：使用钝化液对经步骤(3)处理后的石油机械零件表面进行钝化处理，常温下处理2-3h；所述钝化液按照重量份的原料包括氨水5-12份、硝酸亚铁4-9份、硝酸钴15-22份、水95-106份。
作为本发明进一步的方案：所述清洗液按照重量份的原料包括：N，N-双羟乙基烷基酰胺22-24份、EDTA 13-15份、AP型破乳剂4-6份、水35-36份。
作为本发明进一步的方案：所述清洗液按照重量份的原料包括：N，N-双羟乙基烷基酰胺23份、EDTA 14份、AP型破乳剂5份、水35.5份。
作为本发明进一步的方案：所述抛光液的pH值为10。
作为本发明进一步的方案：所述微蚀溶液按照重量份的原料包括：氯化钠8-12份、盐酸2-4份、水103-106份。
作为本发明进一步的方案：所述微蚀溶液按照重量份的原料包括：氯化钠10份、盐酸3份、水105份。
作为本发明进一步的方案：所述钝化液按照重量份的原料包括：氨水8-9份、硝酸亚铁6-7份、硝酸钴18-19份、水98-102份。
作为本发明进一步的方案：所述钝化液按照重量份的原料包括：氨水8.5份、硝酸亚铁6.5份、硝酸钴18.5份、水100份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明清洗液中N，N-双羟乙基烷基酰胺属于非离子表面活性剂，没有浊点。性状为淡黄色至琥珀色粘稠液体，易溶于水、具有良好的发泡、稳泡、渗透去污、抗硬水等功能。属非离子表面活性剂，阴离子表面活性剂呈酸性时与之配伍增稠效果特别明显，能与多种表面活性剂配伍。能加强清洁效果、可用作添加剂、泡沫安定剂、助泡剂、主要用于香波及液体洗涤剂的制造。在水中形成一种不透明的雾状溶液，在一定的搅拌下能完全透明，在一定浓度下可完全溶解于不同种类的表面活性剂中，在低碳和高碳中也可完全溶解。
EDTA是化学中一种良好的配合剂，它有六个配位原子，形成的配合物叫做螯合物，EDTA在配位滴定中经常用到，一般是测定金属离子的含量，在生物应用中，用于排除大部分过度金属元素离子(如铁，镍，锰)的干扰。在蛋白质工程及试验中可在不影响蛋白质功能的情况下去除干扰离子。EDTA用途很广，可用作彩色感光材料冲洗加工的漂白定影液，染色助剂，纤维处理助剂，化妆品添加剂，血液抗凝剂，洗涤剂，稳定剂，合成橡胶聚合引发剂，EDTA是螯合剂的代表性物质。能和碱金属、稀土元素和过渡金属等形成稳定的水溶性络合物。除钠盐外，还有铵盐及铁、镁、钙、铜、锰、锌、钴、铝等各种盐。主要用途：乙二胺四乙酸主要用作络合剂，广泛用于水处理剂、洗涤用添加剂、照明化学品、造纸化学品、油田化学品、锅炉清洗剂及分析试剂。
AP型破乳剂是以多乙烯多胺为引发剂的聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚，是一种多枝型的非离子型表面活性剂分子结构式为：D(PO)x(EO)y(PO)zH，式中：EO-聚氧乙烯；PO-聚氧丙烯；R-脂肪醇；D-多乙烯多胺：x、y、z-聚合度。AP型结构的破乳剂用于石蜡基原油乳状液的破乳，效果好于SP型破乳剂，它更适合于原油含水率高于20％的原油破乳，并能在低温条件下达到快速破乳的效果。如SP型破乳剂在55～60℃、2h内沉降破乳的话，AP型破乳剂只需在45～50℃、1.5h内沉降破乳。这是由于AP型破乳剂分子的结构特点所致。引发剂多乙烯多胺决定了分子的结构形式：分子链长且支链多，亲水能力高于分子结构单一的SP型破乳剂。多支链的特点决定了AP型破乳剂具有较高的润湿性能和渗透性能，当原油乳状液破乳时，AP型破乳剂的分子能迅速的渗透到油水界面膜上，比SP型破乳剂分子的直立式单分子膜排列占有更多的表面积，因而用量少，破乳效果明显。
清洗液的去除石油的效果好，再经过抛光、微蚀、钝化的处理使得石油机械零件表面的抗腐蚀能力强，延长使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，石油机械零件表面处理方法，具体步骤包括：
(1)清洗除油：使用40℃的清洗液对石油机械零件表面进行清洗除油处理；所述清洗液按照重量份的原料包括：N，N-双羟乙基烷基酰胺20份、EDTA 12份、AP型破乳剂2份、水33份；
(2)抛光处理：使用抛光液对石油机械零件表面进行抛光处理，去除表面疏松层，常温处理1h；所述抛光液采用二氧化硅磨料，二氧化硅磨料的质量浓度为25％、粒径为10nm，pH值为9；
(3)微蚀处理：使用微蚀溶液对经步骤(2)处理后的石油机械零件表面进行微蚀处理，常温下处理0.2h；所述微蚀溶液按照重量份的原料包括：氯化钠5份、盐酸1份、水100份；
(4)钝化处理：使用钝化液对经步骤(3)处理后的石油机械零件表面进行钝化处理，常温下处理2h；所述钝化液按照重量份的原料包括氨水5份、硝酸亚铁4份、硝酸钴15份、水95份。
实施例2
本发明实施例中，石油机械零件表面处理方法，具体步骤包括：
(1)清洗除油：使用45℃的清洗液对石油机械零件表面进行清洗除油处理；所述清洗液按照重量份的原料包括：N，N-双羟乙基烷基酰胺25份、EDTA 16份、AP型破乳剂8份、水38份；
(2)抛光处理：使用抛光液对石油机械零件表面进行抛光处理，去除表面疏松层，常温处理2h；所述抛光液采用二氧化硅磨料，二氧化硅磨料的质量浓度为25％、粒径为12nm，pH值为10；
(3)微蚀处理：使用微蚀溶液对经步骤(2)处理后的石油机械零件表面进行微蚀处理，常温下处理0.2h；所述微蚀溶液按照重量份的原料包括：氯化钠15份、盐酸5份、水110份；
(4)钝化处理：使用钝化液对经步骤(3)处理后的石油机械零件表面进行钝化处理，常温下处理3h；所述钝化液按照重量份的原料包括氨水12份、硝酸亚铁9份、硝酸钴22份、水106份。
实施例3
本发明实施例中，石油机械零件表面处理方法，具体步骤包括：
(1)清洗除油：使用41℃的清洗液对石油机械零件表面进行清洗除油处理；所述清洗液按照重量份的原料包括：N，N-双羟乙基烷基酰胺22份、EDTA 13份、AP型破乳剂4份、水35份。
(2)抛光处理：使用抛光液对石油机械零件表面进行抛光处理，去除表面疏松层，常温处理1.3h；所述抛光液采用二氧化硅磨料，二氧化硅磨料的质量浓度为25％、粒径为11nm，pH值为9.5；
(3)微蚀处理：使用微蚀溶液对经步骤(2)处理后的石油机械零件表面进行微蚀处理，常温下处理0.2h；所述微蚀溶液按照重量份的原料包括：氯化钠8份、盐酸2份、水103份。
(4)钝化处理：使用钝化液对经步骤(3)处理后的石油机械零件表面进行钝化处理，常温下处理2.3h；所述钝化液按照重量份的原料包括氨水8份、硝酸亚铁6份、硝酸钴18份、水98份。
实施例4
本发明实施例中，石油机械零件表面处理方法，具体步骤包括：
(1)清洗除油：使用44℃的清洗液对石油机械零件表面进行清洗除油处理；所述清洗液按照重量份的原料包括：N，N-双羟乙基烷基酰胺24份、EDTA 15份、AP型破乳剂6份、水36份。
(2)抛光处理：使用抛光液对石油机械零件表面进行抛光处理，去除表面疏松层，常温处理1.7h；所述抛光液采用二氧化硅磨料，二氧化硅磨料的质量浓度为25％、粒径为10nm，pH值为9.6；
(3)微蚀处理：使用微蚀溶液对经步骤(2)处理后的石油机械零件表面进行微蚀处理，常温下处理0.2h；所述微蚀溶液按照重量份的原料包括：氯化钠12份、盐酸4份、水106份。
(4)钝化处理：使用钝化液对经步骤(3)处理后的石油机械零件表面进行钝化处理，常温下处理2.7h；所述钝化液按照重量份的原料包括氨水9份、硝酸亚铁7份、硝酸钴19份、水102份。
实施例5
本发明实施例中，石油机械零件表面处理方法，具体步骤包括：
(1)清洗除油：使用42℃的清洗液对石油机械零件表面进行清洗除油处理；所述清洗液按照重量份的原料包括：N，N-双羟乙基烷基酰胺23份、EDTA 14份、AP型破乳剂5份、水35.5份。
(2)抛光处理：使用抛光液对石油机械零件表面进行抛光处理，去除表面疏松层，常温处理1.5h；所述抛光液采用二氧化硅磨料，二氧化硅磨料的质量浓度为25％、粒径为10-12nm，pH值为10。
(3)微蚀处理：使用微蚀溶液对经步骤(2)处理后的石油机械零件表面进行微蚀处理，常温下处理0.2h；所述微蚀溶液按照重量份的原料包括：氯化钠10份、盐酸3份、水105份。
(4)钝化处理：使用钝化液对经步骤(3)处理后的石油机械零件表面进行钝化处理，常温下处理2.5h；所述钝化液按照重量份的原料包括氨水8.5份、硝酸亚铁6.5份、硝酸钴18.5份、水100份。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.石油机械零件表面处理方法，其特征在于，具体步骤包括：
(1)清洗除油：使用40-45℃的清洗液对石油机械零件表面进行清洗除油处理；所述清洗液按照重量份的原料包括：N，N-双羟乙基烷基酰胺20-25份、EDTA 12-16份、AP型破乳剂2-8份、水33-38份；
(2)抛光处理：使用抛光液对石油机械零件表面进行抛光处理，常温处理1-2h；所述抛光液采用二氧化硅磨料，二氧化硅磨料的质量浓度为25％、粒径为10-12nm，pH值为9-10；
(3)微蚀处理：使用微蚀溶液对经步骤(2)处理后的石油机械零件表面进行微蚀处理，常温下处理0.2h；所述微蚀溶液按照重量份的原料包括：氯化钠5-15份、盐酸1-5份、水100-110份；
(4)钝化处理：使用钝化液对经步骤(3)处理后的石油机械零件表面进行钝化处理，常温下处理2-3h；所述钝化液按照重量份的原料包括氨水5-12份、硝酸亚铁4-9份、硝酸钴15-22份、水95-106份。
2.根据权利要求1所述的石油机械零件表面处理方法，其特征在于，所述清洗液按照重量份的原料包括：N，N-双羟乙基烷基酰胺22-24份、EDTA 13-15份、AP型破乳剂4-6份、水35-36份。
3.根据权利要求2所述的石油机械零件表面处理方法，其特征在于，所述清洗液按照重量份的原料包括：N，N-双羟乙基烷基酰胺23份、EDTA 14份、AP型破乳剂5份、水35.5份。
4.根据权利要求1所述的石油机械零件表面处理方法，其特征在于，所述抛光液的pH值为10。
5.根据权利要求1所述的石油机械零件表面处理方法，其特征在于，所述微蚀溶液按照重量份的原料包括：氯化钠8-12份、盐酸2-4份、水103-106份。
6.根据权利要求5所述的石油机械零件表面处理方法，其特征在于，所述微蚀溶液按照重量份的原料包括：氯化钠10份、盐酸3份、水105份。
7.根据权利要求1所述的石油机械零件表面处理方法，其特征在于，所述钝化液按照重量份的原料包括：氨水8-9份、硝酸亚铁6-7份、硝酸钴18-19份、水98-102份。
8.根据权利要求7所述的石油机械零件表面处理方法，其特征在于，所述钝化液按照重量份的原料包括：氨水8.5份、硝酸亚铁6.5份、硝酸钴18.5份、水100份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510111181.XA CN104651825B (zh) | 2015-03-13 | 2015-03-13 | 石油机械零件表面处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510111181.XA CN104651825B (zh) | 2015-03-13 | 2015-03-13 | 石油机械零件表面处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104651825A CN104651825A (zh) | 2015-05-27 |
| CN104651825B true CN104651825B (zh) | 2017-12-26 |
Family
ID=53243453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510111181.XA Active CN104651825B (zh) | 2015-03-13 | 2015-03-13 | 石油机械零件表面处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104651825B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106521497A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-03-22 | 广西大学 | 一种石油机械零件表面处理的方法 |
| CN110616435A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-27 | 佛山市海化表面处理科技有限公司 | 一种除油清洁剂及其制备方法 |
| CN115945450A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-04-11 | 胡文花 | 一种发动机气缸盖表面处理方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5419430A (en) * | 1977-07-13 | 1979-02-14 | Hitachi Ltd | Chemical copper plating solution |
| CN1614094A (zh) * | 2003-11-03 | 2005-05-11 | 郑晓明 | 钢铁除锈液的配方 |
| CN1966768A (zh) * | 2005-11-15 | 2007-05-23 | 薛振镛 | 铁和锌表面获得非晶态膜层的磷化液 |
| CN102002695A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-04-06 | 江西理工大学 | 一种黄铜表面钝化液及钝化方法 |
| CN103952711A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-30 | 苏州热工研究院有限公司 | 金属表面连续在线处理技术 |
| CN104164315A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-11-26 | 张计划 | 一种多功能清洗剂 |
| CN104213139A (zh) * | 2014-08-30 | 2014-12-17 | 青岛特瑞信电子科技有限公司 | 一种高效金属部件清洗剂 |
-
2015
- 2015-03-13 CN CN201510111181.XA patent/CN104651825B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5419430A (en) * | 1977-07-13 | 1979-02-14 | Hitachi Ltd | Chemical copper plating solution |
| CN1614094A (zh) * | 2003-11-03 | 2005-05-11 | 郑晓明 | 钢铁除锈液的配方 |
| CN1966768A (zh) * | 2005-11-15 | 2007-05-23 | 薛振镛 | 铁和锌表面获得非晶态膜层的磷化液 |
| CN102002695A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-04-06 | 江西理工大学 | 一种黄铜表面钝化液及钝化方法 |
| CN103952711A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-30 | 苏州热工研究院有限公司 | 金属表面连续在线处理技术 |
| CN104164315A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-11-26 | 张计划 | 一种多功能清洗剂 |
| CN104213139A (zh) * | 2014-08-30 | 2014-12-17 | 青岛特瑞信电子科技有限公司 | 一种高效金属部件清洗剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104651825A (zh) | 2015-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109575894B (zh) | 一种油田化学采油用中性解堵剂及其制备方法 | |
| US6491824B1 (en) | Method for processing returns from oil and gas wells that have been treated with introduced fluids | |
| US10336934B2 (en) | Aqueous cleaning composition and method | |
| CN104651825B (zh) | 石油机械零件表面处理方法 | |
| EP2855652B1 (en) | Surfactant composition | |
| CA3021519C (en) | Corrosion inhibitor compositions and methods of using same | |
| AU2013225832B2 (en) | System and method for inhibiting scale formation in oil wells | |
| CN107541198B (zh) | 一种用于清除铁硫化物垢的清洗液及其制备方法和应用 | |
| WO2011119785A2 (en) | Method and composition for enhanced oil recovery | |
| US20160362598A1 (en) | Decreasing corrosion on metal surfaces | |
| CN104109530A (zh) | 一种酸化用铁离子稳定剂及其制备方法 | |
| CN108219767A (zh) | 一种海上油田酸化增产体系及其制备方法 | |
| US10808165B2 (en) | Corrosion inhibitor compositions and methods of using same | |
| CN109772104B (zh) | 一种酸洗用硫化氢吸收剂及其使用方法 | |
| US10988689B2 (en) | Corrosion inhibitor compositions and methods of using same | |
| CN114058350B (zh) | 绿泥石解堵剂及其制备方法、应用、解堵方法 | |
| Amosa et al. | Comparative analysis of the efficacies of ferrous gluconate and synthetic magnetite as sulphide scavengers in oil and gas drilling operations | |
| WO2019089570A1 (en) | Corrosion inhibitor compositions and methods of using same | |
| RU2723768C1 (ru) | Кислотный состав для обработки призабойной зоны пласта | |
| CN108611084A (zh) | 用于储层酸化的络合剂及其制备方法、应用 | |
| CN111117584A (zh) | 一种超低渗储层注水井用中性解堵剂及制备方法 | |
| US20180201826A1 (en) | Synergistic corrosion inhibitors | |
| US10876212B2 (en) | Corrosion inhibitor compositions and methods of using same | |
| CN115124988B (zh) | 防硫沉积泡沫排水剂 | |
| NO963601L (no) | Fremgangsmåte for behandling av oljeproduserende systemer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Jianjun Inventor after: Wang Jingqiu Inventor after: Chen Rujiang Inventor before: Li Jianjun |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170925 Address after: Hangzhou City, Zhejiang Province, Jianggan District Xiasha 310018 source Street No. 258 Applicant after: CHINA JILIANG UNIVERSITY Address before: 314001 room 9-1902, Yao square, East Zhongshan Road, Nanhu District, Jiaxing, Zhejiang Applicant before: Li Jianjun |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: No. 208, Wuyang street, Deqing County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee after: China University of Metrology Address before: Hangzhou City, Zhejiang Province, Jianggan District Xiasha 310018 source Street No. 258 Patentee before: China University of Metrology |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: Hangzhou City, Zhejiang province 310018 Xiasha Higher Education Park source Street No. 258 Patentee after: China Jiliang University Address before: No. 208, Wuyang street, Deqing County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee before: China Jiliang University |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |