CN104650840A - 一种高强高渗化学防砂剂及其制备方法和应用 - Google Patents
一种高强高渗化学防砂剂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104650840A CN104650840A CN201310591776.0A CN201310591776A CN104650840A CN 104650840 A CN104650840 A CN 104650840A CN 201310591776 A CN201310591776 A CN 201310591776A CN 104650840 A CN104650840 A CN 104650840A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- sand control
- sand
- sand prevention
- well
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 122
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title abstract description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 120
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 claims description 34
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 15
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 14
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 9
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical class [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 7
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 6
- -1 aldehyde amine Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000003129 oil well Substances 0.000 abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/56—Compositions for consolidating loose sand or the like around wells without excessively decreasing the permeability thereof
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种高强高渗化学防砂剂及其制备方法和应用。本发明高强高渗化学防砂剂由一定比例的支撑剂、胶结剂、促进剂、固化剂、偶联剂组成，其制备方法为在特定温度下，混合上述原料并搅拌，经过一定的固化时间，达到高固化强度的防砂剂。该防砂剂对酸、水、盐和油有较好的耐受性，在高温、高湿环境中有较高的稳定性，主要应用于化学防砂井提液生产、严重套变井防砂，无法采用机械防砂的井以及油层温度较低的油水井防砂，达到提高油井产液量、延长油井防砂有效期，增加产油量，降低生产成本的目的。
Description
技术领域
本发明涉及石油开发过程中防砂技术领域,具体涉及一种高强高渗化学防砂剂及其制备方法和应用。
背景技术
我国疏松砂岩油藏分布广，储量丰富。疏松砂岩油藏由于其地层胶结疏松，生产过程出砂严重，防砂是维持这类油藏正常生产主导工艺。目前主要采用复合防砂，其中化学防砂主要采用涂敷砂防砂，现场应用取得了一定的效果。但存在以下的问题：（1）固化强度较低、渗透性较差。人工井壁强度和渗透性是决定防砂成功与否关键指标。其抗折强度2.5MPa左右（60℃、3天），渗透率30μm2左右(气测)，固化强度较低、渗透性较差，造成涂敷砂单独应用防砂成功率较低68.4%，同时也影响了油井的供液能力。（2）固化温度高，低温井防砂效果差。目前疏松砂岩油藏油层温度比较低，只有50多度，目前涂敷砂用树脂的软化点60度，油层温度低时，不反应或反应不充分，强度较低，造成低温油藏防砂效果较差。（3）防砂固化反应慢，占井时间长。目前涂敷砂反应速度慢，候凝时间长（一般是3天），一般施工完就搬另一口井，候凝完再搬回来，一次防砂施工要搬两次家。这样一方面作业占井时间长（平均7天），影响油井开井时率，另一方面增加了作业成本和劳动强度。
因此研究开发一种化学性能稳定、对温度适应性好、高强度、有效期长的高强高渗防砂体系，成为提高防砂成功率，延长防砂有效期，保证油水防砂效果的关键。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于疏松砂岩油藏出砂油井的化学防砂剂及其制备方法和应用，克服原化学防砂所用的涂敷砂固结强度低、固化时间长、固化温度高等问题。
为了达成上述目的，本发明的目的之一可通过如下技术措施来实现：
该高强高渗化学防砂剂由如下重量份的原料组成：
支撑剂 95~100；
胶结剂3.0~3.5 ；
促进剂为所述胶结剂重量份的0.5%~0.8% ；
固化剂为所述胶结剂重量份的 6%~8% ；
偶联剂为所述胶结剂重量份的4%~6%。
所述支撑剂为石英砂，粒径根据防砂油层粒度中值5-6倍选择不同粒度砾石。
所述胶结剂为环氧改性酚醛树脂。
所述促进剂为纳米二氧化硅。
所述固化剂为酚醛胺固化剂。
所述偶联剂为硅烷偶联剂。
本发明的目的之二可通过如下技术措施来实现：
制备高强高渗化学防砂剂的方法：先取支撑剂、胶结剂、促进剂、固化剂、偶联剂加入到混砂机中，搅拌混匀，然后加热至55℃~65℃，固化30~34h，密封保存即得产品。
本发明的目的之三可通过如下技术措施来实现：
本发明的高强高渗化学防砂剂现场应用：一是化学防砂井提液生产；二是严重套变井防砂，无法采用机械防砂的井；三是油层温度较低的油水井防砂。
本发明高强高渗化学防砂剂选用石英砂作为支撑剂，粒度根据防砂油层粒度中值5-6倍选择不同粒度砾石；树脂选用环氧改性酚醛树脂，其由两个或两个以上环氧基以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固性产物的高分子低聚体，含有独特的环氧基团以及醚键、羟基等活性基团和极性基团，因而具有诸多优异的性能，相比酚醛树脂、不饱和聚酯树脂等，固结强度更高，耐介质性好、固化温度范围广，达0-180℃；促进剂选用纳米二氧化硅 ；固化剂选用酚醛胺固化剂，其分子结构中含有胺基、羟基、苯环等基团，其具有活性高、可控性好、毒性小，固化物的耐温性能好的特点；偶联剂选用硅烷偶联剂，其既具有和支撑剂（石英砂）反应的基团、又有能与改性环氧树脂反应的基团。
本发明针对原化学防砂所用的涂敷砂固结强度低、固化时间长、固化温度高的问题，提出了在原石英砂作为支撑剂的基础上进行优化配方的技术思路，开发了适合在油井上化学防砂用的高强高渗化学防砂剂及其应用技术。相比现有技术，本发明具有明显的优势和效果：
（1）高强高渗化学防砂剂固化温度的升高强度逐渐提高，其具有固化时间短、固化反应温度低和固化强度高的特点，当固化温度在50℃时，环氧改性酚醛树脂防砂剂24h固结体的抗折强度可达3.1MPa，而原涂敷砂24h只有1.4MPa，72h也只有2.6MPa左右。
（2）从高强高渗化学防砂剂砂试样与原涂敷砂固结体渗透率对比试验看，试样达到63.5um2，原涂敷砂固结体仅有33um2。体系中采用了高强度的改性树脂，树脂用量降低30%以上，固结体渗透性明显较高，有利于化学防砂井提液生产。
（3）高强高渗化学防砂剂固结体在5%NaOH溶液中浸泡后的抗折强度下降幅度很大，说明强碱对人工防砂层有弱化作用，应尽量避免与强碱接触，而在污水和煤油中浸泡后的抗折强度变化不大，说明该固结体对油、水有较好的耐受性。所以，环氧改性酚醛树脂防砂剂适用于油水井防砂。
（4）现场15口化学防砂井的应用效果表明，高强高渗化学防砂剂工艺技术的成功率高，产液量增加效果显著，有效期长，提高了化学防砂井的经济利用率和防砂效果。
（5）现场实施表明，该技术与其它类似的技术比较，投入少，施工工艺简单，高强高渗化学防砂剂配制以及悬浮稳定性好，易于施工，并且减少了作业占井时间，降低了劳动强度。
具体实施方式：
实施例1：
取石英砂95g, 环氧改性酚醛树脂3.0 g，纳米二氧化硅0.015 g，酚醛胺固化剂0.18 g，硅烷偶联剂0.12g，加入到混砂机中，充分搅拌混匀，加热至55℃，固化30h，密封保存，即得高强高渗化学防砂剂。
实施例2：
取石英砂100g, 环氧改性酚醛树脂3.5g，纳米二氧化硅0.028g，酚醛胺固化剂0.28g，硅烷偶联剂0.21g，加入到混砂机中，充分搅拌混匀，加热至65℃，固化34h，密封保存，即得高强高渗化学防砂剂。
实施例3：
取石英砂98g, 环氧改性酚醛树脂3.2g，纳米二氧化硅0.026g，酚醛胺固化剂0.23g，硅烷偶联剂0.16g，加入到混砂机中，充分搅拌混匀，加热至60℃，固化32h，密封保存，即得高强高渗化学防砂剂。
上述实施例所得高强高渗化学防砂剂的现场试验情况评价如下：
高强高渗化学防砂剂防砂工艺自2011年10月开始实施以来，已应用15井次，措施后平均单井日增液21.1吨，平均单井日增油2.8吨，生产周期最长294天，目前仍然有效，已累计增油3930吨。受套管变形影响，无法采取其他防砂工艺的油井，大部分采用了高强高渗化学防砂剂防砂后下泵生产。
（1）改善了油井供液状况
目前涂敷砂防砂强度低、渗透性差，不能满足生产的需要。主要体现在防砂成功率低，只有68.4%，有效期短，且供液能力差，平均液量只有21.3方/天。高强高渗化学防砂剂改善了此类油井的供液状况。
典型井例：GD1-2-6
GD1-2-6井，生产Ng31-33，有效厚度6.7m。上次作业复合管防砂，本次作业检拔复合管，用0.4-0.8mm高强高渗化学防砂剂防砂，目前已正常生产294天，日产液量由作业前的8.4t/d，上升到26.4t/d，而且一直平稳生产，平均日增油量2.5t，累增油734t，改善了油井的供液状况，取得比较好的效果。
（2）改善了套变井防砂效果
在实施高强高渗化学防砂剂防砂工艺的15口油井中，有9口井是套变井，占了60%。
典型井例：GD2-29-17
GD2-29-17井，1973年2月投产，属于中二北馆3单元，生产33-35层，井段为1215.4-1241.9米，有效厚度13.6米，2006.11发现在1210米左右有套变，捞出滤砂管后，实施XL化学防砂，至本次作业前未实施其它防砂措施，中间三次作业，均发现出砂严重，并下冲砂管进行冲砂。该井属于套变治理井， 抽油杆偏磨严重，2011.9.13检泵冲砂防偏磨治理开井，生产1个月后，量油不出，从2011.10.12一直关井。2012年2月，实施检泵、打印、高强高渗化学防砂剂防砂（留塞）措施，70泵换57泵，措施完工后，液量恢复到62.7方，日油13吨，含水79%，取得较好的效果。
高强高渗化学防砂剂防砂在套变井上的成功应用，为套变井的防砂提供了一个新的技术支撑，随着套变井逐年增多，该项技术具有较好的推广前景。
（3）改善了低温油井防砂效果
目前的涂敷砂用树脂的软化点为60℃，油层温度低时，涂敷砂不反应或反应不充分，强度较低，造成低温油藏防砂效果较差。
高强高渗化学防砂剂的固结温度可以低至50℃，固结反应24h后，达到较高的强度，是原涂敷砂固结体强度的2.2倍。
典型井例：GD2-32-519
GD2-32-519井，生产馆1+2层，油层温度较低。本次作业用0.4-0.8mm高强高渗化学防砂剂防砂，后下小直径钻头钻塞，井筒留塞人工井壁防砂。目前已正常生产146天，日产液量，由作业前的5.5t/d，上升到18.1t/d，累增油670t，平均日增油量5.8t，改善了低温油井的防砂效果。
（4）缩短了占井时间
普通涂敷砂反应速度慢，候凝时间长（一般是3天），一般施工完就搬另一口井，候凝完再搬回来，一次防砂施工要搬两次家。这样一方面作业占井时间长（平均7天），影响油井开井时率，另一方面增加了作业成本和劳动强度。高强高渗化学防砂剂固化时间只有1天，将作业占井时间缩短至3天，降低了作业成本和劳动强度。
Claims (8)
1.一种高强高渗化学防砂剂，其特征在于由如下重量份的原料组成：
支撑剂 95~100；
胶结剂3.0~3.5；
促进剂为所述胶结剂重量份的0.5%~0.8% ；
固化剂为所述胶结剂重量份的 6%~8% ；
偶联剂为所述胶结剂重量份的4%~6%。
2.如权利要求1所述的一种高强高渗化学防砂剂，其特征在于所述支撑剂为石英砂，粒径根据防砂油层粒度中值5-6倍选择不同粒度砾石。
3.如权利要求1所述的一种高强高渗化学防砂剂，其特征在于所述胶结剂为环氧改性酚醛树脂。
4.如权利要求1所述的一种高强高渗化学防砂剂，其特征在于所述促进剂为纳米二氧化硅。
5.如权利要求1所述的一种高强高渗化学防砂剂，其特征在于所述固化剂为酚醛胺固化剂。
6.如权利要求1所述的一种高强高渗化学防砂剂，其特征在于所述偶联剂为硅烷偶联剂。
7.用权利要求1的原料制备高强高渗化学防砂剂的方法，其特征在于先取支撑剂、胶结剂、促进剂、固化剂、偶联剂加入到混砂机中，搅拌混匀，然后加热至55℃~65℃，固化30~34h，密封保存即得产品。
8.权利要求1所述的高强高渗化学防砂剂应用于化学防砂井提液生产、严重套变井防砂及油层温度较低的油水井防砂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310591776.0A CN104650840B (zh) | 2013-11-22 | 2013-11-22 | 一种高强高渗化学防砂剂及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310591776.0A CN104650840B (zh) | 2013-11-22 | 2013-11-22 | 一种高强高渗化学防砂剂及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104650840A true CN104650840A (zh) | 2015-05-27 |
| CN104650840B CN104650840B (zh) | 2018-08-21 |
Family
ID=53242499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310591776.0A Expired - Fee Related CN104650840B (zh) | 2013-11-22 | 2013-11-22 | 一种高强高渗化学防砂剂及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104650840B (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105199698A (zh) * | 2015-10-27 | 2015-12-30 | 胜利油田金岛实业有限责任公司 | 一种新型低温涂敷砂 |
| CN106634918A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | 高强度改性树脂固砂剂 |
| CN107575186A (zh) * | 2017-09-12 | 2018-01-12 | 西南石油大学 | 一种过筛管防砂工艺 |
| CN108300437A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-07-20 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种用于底水油藏压裂的油溶性封固剂及其制备方法 |
| CN109321223A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-12 | 山东圣泉新材料股份有限公司 | 一种防砂剂、其制备方法以及用于油井防砂的用途 |
| CN109468126A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-15 | 通辽市宝林矽砂有限责任公司 | 一种油水井重复压裂用封堵转向剂及其制备方法 |
| CN110454120A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-15 | 青岛大地新能源技术研究院 | 一种油水井自聚防砂的施工方法 |
| CN110573592A (zh) * | 2017-02-09 | 2019-12-13 | 沙特阿拉伯石油公司 | 纳米颗粒增强型树脂包覆的压裂砂组合物 |
| CN110699062A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-17 | 大港油田集团有限责任公司 | 环氧树脂涂层支撑剂及其制备方法和施工工艺 |
| CN111978943A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-11-24 | 中国海洋石油集团有限公司 | 自适应型防砂固砂材料 |
| CN114479805A (zh) * | 2020-10-23 | 2022-05-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油水选择透过性防砂材料及其制备方法 |
| CN115124984A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-30 | 北京化科开源新材料科技有限公司 | 一种可粘连的固体颗粒及其应用 |
| CN115572592A (zh) * | 2021-06-21 | 2023-01-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种稀油井固砂剂及制备方法 |
| CN116162216A (zh) * | 2023-04-20 | 2023-05-26 | 山东宇世巨化工有限公司 | 一种石油压裂砂用环氧树脂改性酚醛树脂的制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050006095A1 (en) * | 2003-07-08 | 2005-01-13 | Donald Justus | Reduced-density proppants and methods of using reduced-density proppants to enhance their transport in well bores and fractures |
| CN101215465A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-07-09 | 胜利油田东方实业投资集团有限责任公司 | 酚醛树脂涂敷砂 |
| CN101747882A (zh) * | 2010-01-11 | 2010-06-23 | 中国石油大学(华东) | 适用于低温油藏防砂的覆膜砂固化体系 |
| CN102660245A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-09-12 | 北京奇想达科技有限公司 | 预覆膜支撑剂、其制备方法、以及使用其的防砂方法 |
| CN102660246A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-09-12 | 武汉工程大学 | 中低温油藏防砂用覆膜砂及其制备方法 |
| CN103159431A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-06-19 | 北京仁创科技集团有限公司 | 一种高强度高渗透率防砂套管 |
-
2013
- 2013-11-22 CN CN201310591776.0A patent/CN104650840B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050006095A1 (en) * | 2003-07-08 | 2005-01-13 | Donald Justus | Reduced-density proppants and methods of using reduced-density proppants to enhance their transport in well bores and fractures |
| CN101215465A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-07-09 | 胜利油田东方实业投资集团有限责任公司 | 酚醛树脂涂敷砂 |
| CN101747882A (zh) * | 2010-01-11 | 2010-06-23 | 中国石油大学(华东) | 适用于低温油藏防砂的覆膜砂固化体系 |
| CN102660245A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-09-12 | 北京奇想达科技有限公司 | 预覆膜支撑剂、其制备方法、以及使用其的防砂方法 |
| CN102660246A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-09-12 | 武汉工程大学 | 中低温油藏防砂用覆膜砂及其制备方法 |
| CN103159431A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-06-19 | 北京仁创科技集团有限公司 | 一种高强度高渗透率防砂套管 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 邵国峰: "低温固化覆膜砂防砂技术研究与应用", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105199698B (zh) * | 2015-10-27 | 2018-03-13 | 胜利油田金岛实业有限责任公司 | 一种低温涂敷砂 |
| CN105199698A (zh) * | 2015-10-27 | 2015-12-30 | 胜利油田金岛实业有限责任公司 | 一种新型低温涂敷砂 |
| CN106634918A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | 高强度改性树脂固砂剂 |
| CN110573592A (zh) * | 2017-02-09 | 2019-12-13 | 沙特阿拉伯石油公司 | 纳米颗粒增强型树脂包覆的压裂砂组合物 |
| CN107575186A (zh) * | 2017-09-12 | 2018-01-12 | 西南石油大学 | 一种过筛管防砂工艺 |
| CN108300437A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-07-20 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种用于底水油藏压裂的油溶性封固剂及其制备方法 |
| CN109321223A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-12 | 山东圣泉新材料股份有限公司 | 一种防砂剂、其制备方法以及用于油井防砂的用途 |
| CN109321223B (zh) * | 2018-10-30 | 2020-12-04 | 山东圣泉新材料股份有限公司 | 一种防砂剂、其制备方法以及用于油井防砂的用途 |
| CN109468126A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-15 | 通辽市宝林矽砂有限责任公司 | 一种油水井重复压裂用封堵转向剂及其制备方法 |
| CN110454120A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-15 | 青岛大地新能源技术研究院 | 一种油水井自聚防砂的施工方法 |
| CN110454120B (zh) * | 2019-08-13 | 2021-10-01 | 青岛大地新能源技术研究院 | 一种油水井自聚防砂的施工方法 |
| CN110699062A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-17 | 大港油田集团有限责任公司 | 环氧树脂涂层支撑剂及其制备方法和施工工艺 |
| CN110699062B (zh) * | 2019-10-30 | 2021-09-28 | 大港油田集团有限责任公司 | 环氧树脂涂层支撑剂及其制备方法和施工工艺 |
| CN111978943A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-11-24 | 中国海洋石油集团有限公司 | 自适应型防砂固砂材料 |
| CN114479805A (zh) * | 2020-10-23 | 2022-05-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油水选择透过性防砂材料及其制备方法 |
| CN115572592A (zh) * | 2021-06-21 | 2023-01-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种稀油井固砂剂及制备方法 |
| CN115124984A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-30 | 北京化科开源新材料科技有限公司 | 一种可粘连的固体颗粒及其应用 |
| CN116162216A (zh) * | 2023-04-20 | 2023-05-26 | 山东宇世巨化工有限公司 | 一种石油压裂砂用环氧树脂改性酚醛树脂的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104650840B (zh) | 2018-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104650840A (zh) | 一种高强高渗化学防砂剂及其制备方法和应用 | |
| CN101787864B (zh) | 低渗储层注水开发油藏裂缝性水淹油井堵水方法 | |
| Qun et al. | Achievements and future work of oil and gas production engineering of CNPC | |
| CN105064975B (zh) | 非常规油气层渗透性水泥石压裂开采方法 | |
| CN103224772B (zh) | 一种固井水泥浆、其制备方法及用途 | |
| CN111218264B (zh) | 一种树脂封堵剂及其制备方法 | |
| CN108611086B (zh) | 一种覆膜支撑剂及其制备方法 | |
| CN104628410B (zh) | 一种多孔莫来石微球的制备方法 | |
| CN102587858B (zh) | 对缝洞型油藏进行堵水的方法 | |
| CN102071919A (zh) | 一种油气井纤维辅助控水压裂方法 | |
| CN102808427B (zh) | 一种复合灌浆补强防渗处理技术 | |
| CN104893707A (zh) | 一种用于清水压裂的自悬浮支撑剂及其制备方法 | |
| CN105038741A (zh) | 一种固井液体系及其制备方法 | |
| CN203238214U (zh) | 一种树脂覆膜砂 | |
| CN104653148A (zh) | 废弃油井井群改造综合利用方法 | |
| CN104592965A (zh) | 双涂层包胶防砂颗粒及其制备方法 | |
| CN102120929B (zh) | 一种气井控水剂的制备方法 | |
| CN105317417A (zh) | 一种中高阶煤层气储层的压裂方法 | |
| CN104762072A (zh) | 渗透选择性堵剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN113337266A (zh) | 一种增强支撑剂承压能力的压裂液体系及其使用方法 | |
| CN102817604A (zh) | 低渗透气井co2重复压裂工艺技术 | |
| CN106958438B (zh) | 一种聚合物驱堵塞井的解堵方法 | |
| CN109652046B (zh) | 一种高温固砂剂及其制备和应用 | |
| CN110118079B (zh) | 一种高含蜡油层的压裂开采方法 | |
| CN102320857B (zh) | 一种采油井防砂用人工砂的制备方法及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180821 Termination date: 20191122 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |