CN104647821A - 金属箔装饰材料的安装结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属箔装饰材料的安装结构及其安装方法，所述金属箔装饰材料的安装结构包括基材层，所述基材层上贴附有金属箔层，所述金属箔层通过贴金胶层贴附在基材层上，所述贴金胶层由油性贴箔胶水制成。本发明的安装方法，对基材层处理、贴箔胶水施工、环境湿度控制以及表面防护处理等环节进行了特别的注意和要求，有利于过程质量的把控，防止金属箔氧化现象的产生，保证工程质量，减少返工带来的损失；并且防护前先对金属箔表面做抽湿处理，防护后自然晾干即可形成永久封闭层，彻底杜绝了金属箔表面氧化的可能。

Description

金属箔装饰材料的安装结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种装饰材料的安装结构及其安装方法，具体涉及一种金属箔装饰材料的安装结构及其安装方法。

背景技术

贴金工艺在我国有着悠久的历史，古代的佛像基本都是表面饰以金箔。近年来，金属箔工艺也被广泛应用在装饰工程中。

CN2607409Y公开了一种贴金属箔装饰材料，它依次由基材层板材、底漆层、胶水层、金属箔层、图案层以及保护层组成。但现场由于在铺贴基材层处理、贴箔胶水选择、环境湿度控制以及表面防护处理等环节中缺乏有效的质量控制方法，这类装饰材料在沿海、南方地区及潮湿环境中施工时极易出现氧化现象，且问题一旦出现便无法根治，对工程质量和工程进度造成极大的影响。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种金属箔装饰材料的安装结构及其安装方法，从而能够防止金属箔氧化现象的产生，保证工程质量，减少返工带来的损失。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一方面，本发明提供一种金属箔装饰材料的安装结构，包括基材层，所述基材层上还贴附有金属箔层，所述金属箔层通过贴金胶层贴附在基材层上，所述贴金胶层由油性贴箔胶水制成。

本发明的金属箔装饰材料的安装结构，通过油性贴箔胶水将金属箔粘附在基材层上，防止了使用水性贴箔胶水导致金属箔氧化。

在上述技术方案的基础上，本发明还可作出如下改进：

作为优选的方案，所述金属箔层上还设有至少一金属防护油层，所述金属防护油层由油性防氧化金属防护油制成。

采用上述优选的方案，通过油性防氧化金属防护油杜绝了金属箔表面氧化的可能。

作为优选的方案，所述金属箔层上还设有两层金属防护油层。

采用上述优选的方案，能够更好地防止金属箔氧化。

作为优选的方案，所述基材层和贴金胶层间还设有至少一硝基底漆层。

采用上述优选的方案，硝基底漆层的涂覆能够更好地使基材层防水防腐。

作为优选的方案，所述硝基底漆层为至少两层，包括部分设在基材层上的基材层拼缝处硝基底漆层和与其叠置的至少一整体硝基底漆层。

采用上述优选的方案，通过在基材层拼缝处涂覆硝基底漆层，再在其上整体涂覆一层硝基底漆层的设计，使得基材层拼缝处也有硝基底漆，更好地防水防腐。

作为优选的方案，所述整体硝基底漆层为两层。

采用上述优选的方案，防水防腐效果更好。

作为优选的方案，所述基材层拼缝处硝基底漆层和基材层间还设有一渗透型防水剂层。

采用上述优选的方案，在基材层上先涂覆渗透型防水层，再涂覆硝基底漆层的设计，能够使基材层更防水，从而更好地保护基材层，使其防水防腐效果更好，延长其使用寿命。

作为优选的方案，所述基材层为防水石膏板。

另一方面，本发明还提供一种金属箔装饰材料的安装结构的安装方法，所述方法包括以下步骤：

1)在基材层的拼缝处喷涂一层硝基底漆，然后整体再喷涂至少一层硝基底漆，得到处理后的基材层；

2)再将油性贴箔胶水均匀喷涂在所述处理后的基材层上，得到喷涂有油性贴箔胶水的基材层；

3)然后将金属箔铺贴在喷涂有油性贴箔胶水的基材层上，得到贴附有金属箔的材料；

4)最后在所述贴附有金属箔的材料的表面，均匀喷涂至少一层防护油，即得。

本发明的方法，对基材层处理、贴箔胶水施工、环境湿度控制以及表面防护处理等环节的施工要点和注意事项均做了明确规定，有利于过程质量的把控，防止金属箔氧化现象的产生，保证工程质量，减少返工带来的损失；防护前先对金属箔表面做抽湿处理，防护后自然晾干即可形成永久封闭层，彻底杜绝了金属箔表面氧化的可能。

在上述技术方案的基础上，本发明还可作出如下改进：

作为优选的方案，在步骤3)中，所述金属箔铺贴的过程中，湿度环境为75％RH以下。

采用上述优选的方案，能够防止金属箔在以后暴露的环境中氧化，并且发明人通过试验证明在金属箔贴附的环境中，湿度高于75％RH，金属箔表面暴露易出现氧化现象。

作为优选的方案，在步骤1)-3)中，所述喷涂均为高压无气喷涂。

采用上述优选的方案，采用高压无气喷涂方式，喷涂效率约为滚涂施工的10倍以上，传统空气压缩喷涂施工的3倍以上，且比传统空气喷涂节省材料约30％；此外，该工艺为标准化操作流程，无需专业人员进行操作，施工效率高，保证了工程进度；并且喷涂均匀，在喷涂胶水时能够准确地控制胶水的厚度，胶水喷涂后可自然形成平整、均匀、致密的胶膜，与基材层附着力强，有效提升了铺贴效果。

作为优选的方案，在步骤2)中，所述油性贴箔胶水在所述处理后的基材层上喷涂0.8～1.0mm。

采用上述优选的方案，胶层太薄不利于粘贴牢固，胶层太厚不利于铺贴平整。

作为优选的方案，在步骤3)中，所述基材层上喷涂的油性贴箔胶水干后12个小时内，将金属箔贴附在喷涂有油性贴箔胶水的基材层上。

采用上述优选的方案，在胶水干后的12个小时内贴附金属箔，既能够将金属箔牢固地贴附在基材层上，又能更好地防止金属箔氧化。

作为优选的方案，在步骤1)中，所述基材层的拼缝处喷涂一层硝基底漆前，还包括基材层上喷涂一层渗透型防水剂的步骤。

采用上述优选的方案，在基材层上先涂覆渗透型防水层，再涂覆硝基底漆层的设计，能够使基材层更防水，从而更好地保护基材层，使其防水防腐效果更好，延长其使用寿命。

作为优选的方案，所述拼缝部位喷涂一层硝基底漆和整体再喷涂至少一层喷涂硝基底漆喷涂的方向垂直，优选地，硝基底漆干后用砂纸轻砂至表面无颗粒。

采用上述优选的方案，两侧喷涂方向相垂直的设计，喷涂能够更为均匀、到位。

作为优选的方案，在步骤1)中，所述基材层为防水石膏板。

作为优选的方案，在步骤3)中，铺贴金属箔时轻拿轻贴，禁止用手直接接触金属箔表面，用软毛刷在金属箔的衬纸后轻轻抹刷，压平箔面间隙，使金属箔平顺地粘贴于基材层表面；铺贴时如发现漏贴或破损现象，应及时用碎箔进行修补。

附图说明

图1为本发明的金属箔装饰材料的安装结构的结构示意图；

其中：

1.基材层，2.金属箔层，3.贴金胶层，4.金属防护油层，5.基材层拼缝处硝基底漆层，6.整体硝基底漆层，7.渗透型防水剂层。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，在一些实施方式中，如图1所示，本发明提供的金属箔装饰材料的安装结构，包括基材层1，所述基材层1上还贴附有金属箔层2，所述金属箔层2通过贴金胶层3贴附在基材层1上，所述贴金胶层3由油性贴箔胶水制成。通过油性贴箔胶水将金属箔粘附在基材层上，防止了使用水性贴箔胶水导致金属箔氧化。

为了进一步地优化本发明的实施效果，所述金属箔层2上还设有至少一金属防护油层4，所述金属防护油层4由油性防氧化金属防护油制成。杜绝了金属箔表面氧化的可能。

为了进一步地优化本发明的实施效果，所述金属箔层2上还设有两层金属防护油层4。能够更好地防止金属箔氧化。

为了进一步地优化本发明的实施效果，所述基材层1和贴金胶层3间还设有至少一硝基底漆层。硝基底漆层的涂覆能够更好地使基材层防水防腐。

为了进一步地优化本发明的实施效果，所述硝基底漆层为至少两层，包括部分设在基材层1上的基材层拼缝处硝基底漆层5和与其叠置的至少一整体硝基底漆层6。通过在基材层拼缝处涂覆硝基底漆层，再在其上整体涂覆一层硝基底漆层的设计，使的基材层拼缝处也有硝基底漆，更好地防水防腐。

为了进一步地优化本发明的实施效果，所述整体硝基底漆层6为两层。防水防腐效果更好。

为了进一步地优化本发明的实施效果，所述基材层拼缝处硝基底漆层5和基材层1间还设有一渗透型防水剂层7。在基材层上先涂覆渗透型防水层，再涂覆硝基底漆层的设计，能够使基材层更防水，从而更好地保护基材层，使其防水防腐效果更好，延长其使用寿命。

为了进一步地优化本发明的实施效果，所述基材层为防水石膏板。

实施例1

1)首先在基材层上使用高压无气喷涂装置(购自德国瓦格纳尔)喷涂一层渗透型防水剂，待其充分渗透基材层后，再在基材层拼缝处喷涂一层硝基底漆，然后再整体喷涂硝基底漆两层，两次喷涂方向垂直，待硝基底漆干后用砂纸轻砂至表面无颗粒；

2)然后使用无气喷涂装置喷涂一层油性贴箔胶水，使胶层均匀覆盖于封闭底涂层表面，厚度控制在0.8mm；

3)待贴箔胶表干后10小时铺贴金属箔，贴箔时轻拿轻贴，禁止用手直接接触金属箔表面，用软毛刷在金属箔衬纸后轻轻抹刷，压平箔面间隙，使金属箔平顺地粘贴于基材层表面；铺贴时如发现漏贴或破损现象，应及时用碎箔进行修补；金属箔铺贴过程中及养护期24h内使用通风除湿装置，使环境湿度控制在65％RH；

4)在表面防护前对金属箔面层进行抽湿处理，再使用高压无气喷涂装置均匀喷涂两层油性防氧化金属防护油，自然晾干后在金属箔表面形成封闭保护层，即得到本发明的金属箔装饰材料的安装结构。

实施例2

1)首先在基材层上使用高压无气喷涂装置喷涂一层渗透型防水剂，待其充分渗透基材层后，再在基材层拼缝处喷涂一层硝基底漆，然后再整体喷涂硝基底漆一层，两次喷涂方向垂直，待硝基底漆干后用砂纸轻砂至表面无颗粒；

2)然后使用无气喷涂装置喷涂一层油性贴箔胶水，使胶层均匀覆盖于封闭底涂层表面，厚度控制在0.9mm；

3)待贴箔胶表干后8小时铺贴金属箔，贴箔时轻拿轻贴，禁止用手直接接触金属箔表面，用软毛刷在金属箔衬纸后轻轻抹刷，压平箔面间隙，使金属箔平顺地粘贴于基材层表面；铺贴时如发现漏贴或破损现象，应及时用碎箔进行修补；金属箔铺贴过程中及养护期24h内使用通风除湿装置，使环境湿度控制在75％RH以下；

4)在表面防护前对金属箔面层进行抽湿处理，再使用高压无气喷涂装置均匀喷涂两层油性防氧化金属防护油，自然晾干后在金属箔表面形成封闭保护层，即得到本发明的金属箔装饰材料的安装结构。

实施例3

1)首先在基材层上使用高压无气喷涂装置在基材层拼缝处喷涂一层硝基底漆，然后再整体喷涂硝基底漆两层，两次喷涂方向垂直，待硝基底漆干后用砂纸轻砂至表面无颗粒；

2)然后使用无气喷涂装置喷涂一层油性贴箔胶水，使胶层均匀覆盖于封闭底涂层表面，厚度控制在1.0mm；

3)待贴箔胶表干后12小时铺贴金属箔，贴箔时轻拿轻贴，禁止用手直接接触金属箔表面，用软毛刷在金属箔衬纸后轻轻抹刷，压平箔面间隙，使金属箔平顺地粘贴于基材层表面；铺贴时如发现漏贴或破损现象，应及时用碎箔进行修补；金属箔铺贴过程中及养护期24h内使用通风除湿装置，使环境湿度控制在70％RH以下；

4)在表面防护前对金属箔面层进行抽湿处理，再使用高压无气喷涂装置均匀喷涂两层油性防氧化金属防护油，自然晾干后在金属箔表面形成封闭保护层，即得到本发明的金属箔装饰材料的安装结构。

对比例1

其安装方法与实施例1相同，不同的为金属箔上贴附的金属防护油为普通的金属防护油。

对比例2

其安装方法与实施例1相同，不同的为贴箔胶水为水性贴箔胶水。

对比例3

其安装方法与实施例1相同，不同的为基材层拼缝处未喷涂硝基底漆。

对比例4

其安装方法与实施例1相同，不同的为金属箔铺贴过程中未进行除湿。

对比例5

其安装方法与实施例1相同，不同的为在步骤1)-4)的喷涂过程中均使用传统空气压缩喷涂，但喷涂过程中浪费涂料，且喷涂效率低。

对比例6

其安装备方法与实施例1相同，不同的为在金属箔铺贴过程中湿度控制在了80％RH。

将实施例1-3得到的金属箔装饰材料的安装结构和对比例1-6得到的金属箔装饰材料的安装结构在安装的当天贴附在室内墙壁上，连续六个月，每隔两个月观察一次，记录其外观，结果如下表所示：

从上表可以看出，本发明的安装方法，由于在金属箔喷涂了表面防氧化金属防护油，并使用了油性贴箔胶水粘帖金属箔，金属箔在帖附的过程中进行了通风除湿，使用高压无气喷涂装置进行喷涂，制得的金属箔装饰材料的安装结构6个月后图案未变，颜色如新；而对比例1-4和6由于没有完全按照本发明的方法安装，其得到的金属箔装饰材料的安装结构在使用2个月、4个月或6个月的时候均发生了不同程度的变化，有不同的损伤，而对比例5得到的金属箔材料的安装结构虽然在连续六个月的观察过程中没有发生变化，但其在安装中浪费材料，并且工时大大延长，费时费力。

因而，本发明的安装方法对工艺中基材层处理、贴箔胶水施工、环境湿度控制以及表面防护处理等环节的施工要点和注意事项均做了明确规定，有利于过程质量的把控，防止金属箔氧化现象的产生，保证工程质量，减少返工带来的损失。

本发明所述的基材层的封闭底涂、贴箔胶水、面层防护油施工均采用高压无气喷涂方式，喷涂效率约为滚涂施工的10倍以上，传统空气压缩喷涂施工的3倍以上，且比传统空气喷涂节省材料约30％；此外，该工艺为标准化操作流程，无需专业人员进行操作，施工效率高，保证了工程进度。

本发明所述的贴箔胶水为油性贴箔胶水，防止了使用水性贴箔胶水导致金属箔氧化；胶水施工时采用高压无气喷涂装置，可准确控制胶层厚度为0.8～1.0mm，胶水喷涂后可自然形成平整、均匀、致密的胶膜，与基材层附着力强，有效提升了铺贴效果。

本发明所述的金属箔铺贴过程及养护期24h内均采用通风除湿装置，控制环境湿度在75％以下，防止了金属箔表面防护前受到环境湿气侵蚀；

本发明所述的防护油为油性防氧化金属防护油，防护前先对金属箔表面做抽湿处理，防护后自然晾干即可形成永久封闭层，彻底杜绝了金属箔表面氧化的可能。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属箔装饰材料的安装结构，包括基材层，其特征在于，所述基材层上还贴附有金属箔层，所述金属箔层通过贴金胶层贴附在基材层上，所述贴金胶层由油性贴箔胶水制成。

2.根据权利要求1所述的金属箔装饰材料的安装结构，其特征在于，所述金属箔层上还设有至少一金属防护油层，所述金属防护油层由油性防氧化金属防护油制成。

3.根据权利要求1或2所述的金属箔装饰材料的安装结构，其特征在于，所述基材层和贴金胶层间还设有至少一硝基底漆层。

4.根据权利要求3所述的金属箔装饰材料的安装结构，其特征在于，所述硝基底漆层为至少两层，包括部分设在基材层上的基材层拼缝处硝基底漆层和与其叠置的至少一整体硝基底漆层。

5.根据权利要求4所述的金属箔装饰材料的安装结构，其特征在于，所述基材层拼缝处硝基底漆层和基材层间还设有一渗透型防水剂层。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的金属箔装饰材料的安装结构的安装方法，所述方法包括以下步骤：

1)在基材层的拼缝处喷涂一层硝基底漆，然后整体再喷涂至少一层硝基底漆，得到处理后的基材层；

2)再将油性贴箔胶水均匀喷涂在所述处理后的基材层上，得到喷涂有油性贴箔胶水的基材层；

3)然后将金属箔铺贴在喷涂有油性贴箔胶水的基材层上，得到贴附有金属箔的材料；

4)最后在所述贴附有金属箔的材料的表面，均匀喷涂至少一层防护油，即得。

7.根据权利要求6所述的金属箔装饰材料的安装结构的安装方法，其特征在于，在步骤3)中，所述金属箔铺贴的过程中，湿度环境为75％RH以下。

8.根据权利要求6或7所述的金属箔装饰材料的安装结构的安装方法，其特征在于，在步骤1)-3)中，所述喷涂均为高压无气喷涂。

9.根据权利要求6或7所述的金属箔装饰材料的安装结构的安装方法，其特征在于，在步骤2)中，所述油性贴箔胶水在所述处理后的基材层上喷涂0.8～1.0mm。

10.根据权利要求6或7所述的金属箔装饰材料的安装结构的安装方法，其特征在于，在步骤1)中，所述基材层的拼缝处喷涂一层硝基底漆前，还包括基材层上喷涂一层渗透型防水剂的步骤。