CN104647803A - 塑料膜的接合方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于防止塑料膜在相关接合部处彼此剥离。复合膜(Co)由彼此相对并叠加的外膜(1)和内膜(2)组成，以具有相对的端部。复合膜(Co)与附加体(Ad)相对并叠加。所述方法包括：在其中一个的端部(3)处彼此接合外膜(1)和内膜(2)与附加体(Ad)，使得第一接合部(4)形成在外膜(1)和内膜(2)之间，第二接合部(5)形成在内膜(2)和附加体(Ad)之间。第一接合部(4)具有第一接合宽度(W1)并且包括由第一接合宽度(W1)形成的第一外边缘(E1)和内边缘(E1’)。第二接合部(5)具有第二接合宽度(W2)并且包括由第二接合宽度(W2)形成的第二外边缘(E2)和第二内边缘(E2’)。方法包括调整第一接合宽度(W1)或第二接合宽度(W2)，使第一接合宽度(W1)小于第二接合宽度(W2)，使得第一内边缘(E1’)应形成在第二内边缘(E2’)以外。

Description

塑料膜的接合方法

技术领域

本发明涉及一种塑料膜接合方法。

背景技术

例如，日本特开专利公开第2007-238129号公开了一种用作容纳在盒中袋(bag in box)内的内袋的塑料袋。在该内袋中，复合膜由彼此相对并叠加外膜和内膜组成，以具有相对的端部。内袋包括两个彼此相对并叠加的复合膜。然后执行以在相对端部处彼此接合全部膜的工艺，使得第一接合部形成在外膜和内膜之间，第二接合部形成在内膜之间，以制作用作内袋的塑料袋。内膜和外膜包括塑料膜。

在这种情况下，外膜和内膜在内袋掉落时经受冲击载荷，使得应力必然集中于形成在内膜之间的第二接合部上。内膜因此可以在第二接合部处彼此被剥离并且分离，导致内袋的破坏。

对于在日本特开专利公开第2011-235933号和日本专利公开第3324953号中的容纳在盒中袋内的内袋而言也是同样的情况。

此外，在彼此接合全部膜时，加热器通常压靠着外膜和内膜以加热密封并使全部膜彼此接合。此外，在外膜和内膜之间和外膜和内膜上辐照激光束、使全部膜彼此焊接和接合也是可行的。参见日本特开专利公开第2009-255461号，日本专利公开第4404288号，日本特开专利公开第S60-157842号和日本专利公开第414073号。

手柄可以由外膜和内膜组成的复合膜形成。

因此，本发明的一个目的是提供一种塑料膜接合方法，其可以防止塑料膜在相关接合部处被彼此剥离。

发明内容

根据本发明的复合膜由彼此相对并叠加的外膜和内膜组成，以具有相对端部。复合膜与附加体相对并叠加。方法包括：在一个的端部处彼此接合外膜和内膜与附加体，使得第一接合部形成在外膜和内膜之间，第二接合部形成在内膜和附加体之间。第一接合部具有第一接合宽度并且包括由第一接合宽度形成的第一外边缘和内边缘。第二接合部具有第二接合宽度并且包括由第二接合宽度形成的第二外边缘和内边缘。所述方法包括：调整第一或第二接合宽度，第一接合宽度小于第二接合宽度，使得第一内边缘应形成在第二内边缘以外。

在一个优选的实施例中，调整包括配置用于第一和第二接合部的第一和第二加热器。调整还包括使内膜与附加体叠加，第二加热器压靠着内膜和附加体以加热密封和彼此接合内膜和附加体，并且形成第二接合部。第二加热器具有预定用于调整第二接合宽度的有效宽度。调整还包括然后使外膜叠加内膜，第一加热器压靠着外膜和内膜与附加体，以加热密封和彼此接合外膜和内膜，并且形成第一接合部。第一加热器具有用于调整第一接合宽度的预定的有效宽度。

在另一个实施例中，调整包括配置用于第一和第二接合部的第一和第二加热器。调整还包括在外膜和内膜与附加体彼此叠加时，在外膜和内膜之间形成抗粘结剂的涂层。调整还包括然后使加热器压靠着外膜和内膜与附加体，以加热密封和彼此接合外膜和内膜与附加体，以形成第一和第二接合部。抗粘结剂的涂层设置在用于调整第一接合宽度的预定位置处和范围内。

在另一个实施例中，调整包括配置用于在外膜和内膜之间辐照激光束和将激光束辐照到外膜和内膜上的第一辐照器。调整还包括配置连接到第一辐照器的第一扫描装置，以在相反的方向上移动第一辐照器，从而使用第一辐照器扫描外膜和内膜，彼此焊接并接合外膜和内膜。调整还包括配置用于在内膜和附加体之间辐照激光束和将激光束辐照到内膜和附加体上的第二辐照器。调整还包括配置连接到第二辐照器的第二扫描装置，以在相反的方向上移动第二辐照器，从而使用第二辐照器扫描内膜和附加体，彼此焊接和接合内膜和附加体。调整还包括配置连接到第一和第二辐照器和第一和第二扫描装置的控制装置，以单独地控制第一和第二辐照器以及第一和第二扫描装置，用于调整第一和第二接合宽度。

在另一个实施例中，调整包括配置辐照器，与彼此叠加的外膜和内膜与附加体相对，以辐照激光束到外膜和内膜以及附加体上。调整还包括处理应用在外膜和内膜与附加体之间的激光吸收，以通过辐照激光束彼此焊接并接合外膜和内膜与附加体。激光吸收的处理施加在用于调整第一和第二接合宽度的预定位置处及范围内。

中间膜可以被设置在外膜和内膜之间。方法包括彼此接合外膜、中间膜和内膜，第一接合部包括多个接合部。第一接合宽度包括多个接合宽度。第一内边缘包括多个内边缘。多个接合宽度被预定为逐级地减小。多个内边缘逐级地向外形成。

附加体包括由彼此相对和叠加的外膜和内膜组成以具有相对端部的复合膜。方法包括在复合膜的相对端部处彼此接合全部的膜以生产塑料袋。

附加体包括复合膜的另一个端部。复合膜弯曲以具有相对并彼此叠加的相对端部。方法包括：在相对端部处彼此接合全部膜以生产塑料袋。

塑料袋是容纳在盒中袋内的内袋。

方法包括在复合膜的另一个端部处彼此接合外膜和内膜与附加体，使得手柄由复合膜形成。

附图说明

图1是本发明的优选实施例的侧视图(A)和该侧视图(A)中的塑料膜的俯视图(B)。

图2是由图1的装置得到的塑料袋的正视图(A)，该正视图(A)中的塑料袋的剖视图(B)，该剖视图(B)中的塑料袋的说明性视图(C)和现有技术的塑料袋的说明性视图(D)。

图3是另一个实施例的侧视图(A)和该侧视图(A)中的塑料膜的放大图(B)。

图4是另一个实施例的侧视图(A)和该侧视图(A)中的塑料膜的平面图(B)。

图5是另一个实施例的侧视图(A)，该侧视图(A)中的塑料膜的放大图(B)和该侧视图(A)中的塑料膜的俯视图(C)。

图6是另一个实施例的说明性视图(A)和另一个实施例的剖视图(B)。

图7是另一个实施例的侧视图(A)，该侧视图(A)中的塑料膜的俯视图(B)，该侧视图(A)的下一步骤的侧视图(C)和该侧视图(A)中的塑料膜的放大图(D)。

图8是由图7的装置得到的手柄的透视图(A)，该透视图(A)中的手柄的剖视图(B)和该剖视图(B)中的手柄的说明性视图(C)。

图9是另一个实施例的侧视图(A)和该侧视图(A)中的塑料膜的放大图(B)。

图10是另一个实施例的侧视图(A)，该侧视图(A)中的塑料膜的俯视图(B)，该侧视图(A)的下一个步骤的侧视图(C)和该剖视图(C)中的塑料膜的放大图(D)。

图11是另一个实施例的侧视图(A)，该侧视图(A)中的塑料膜的放大图(B)和该侧视图(A)中的塑料膜的平面图(C)。

具体实施方式

现在转到附图，图1示出了通过使用根据本发明的塑料膜接合方法、用于连续地生产塑料袋的装置。塑料袋是容纳在盒中袋内的内袋。在该方法中，复合膜Co由彼此相对并叠加的外膜和内膜1和2组成，以具有如图2所示的相对的端部3。复合膜Co与附加体Ad相对和叠加。该方法包括在其中一个相对端部3处使外膜1和内膜2和附加体Ad彼此接合，使得第一接合部4应被形成在外膜1和内膜2之间，第二接合部5被形成在内膜2和附加体Ad之间。第一接合部4具有第一接合宽度W1并包括由第一接合宽度W1形成的第一外边缘E1和内边缘E1’。第二接合部5具有第二接合宽度W2并且包括由第二接合宽度W2形成的第二外边缘E2和内边缘E2’。

在本实施例中，附加体Ad包括由外膜6和内膜7组成的复合膜，以具有相对端部3。因此，应理解，内袋包括彼此相对并叠加的两个复合膜Co和Ad。该方法包括使全部膜1，2，6和7在复合膜Co和Ad的相对的端部3处彼此接合，使得第一接合部8应该形成在外膜6和内膜7之间，第二接合部5形成在内膜2和7之间。外膜和内膜1，2，6和7包括塑料膜。

外膜和内膜1，2，6和7的形状是矩形的，以在塑料袋的长度和宽度方向上具有相对端部3。该方法包括在塑料袋的长度和宽度方向上在相对端部3处使膜1，2，6和7彼此接合。因此，在塑料袋的长度和宽度方向上在相对端部3处，在外膜2和内膜2之间形成第一接合部4。第一接合部8还在这些方向上在相对的端部3处形成在外膜6和内膜7之间，第二接合部5在这些方向上在相对的端部3处形成在内膜2和7之间。此外，例如，外膜1和内膜2设置有管口9，生产具有塑料膜1，2，6，7和管口9的塑料袋。

为了在图1的装置中生产图2的塑料袋，外膜和内膜1，2，6和7彼此相对并叠加，并且沿其纵向进给。该装置包括进给装置，包括进给辊。外膜和内膜1，2，6和7被引导并且夹在由驱动马达转动的进给辊之间，使得外膜和内膜1，2，6和7应沿其纵向或在X方向上进给。

在该装置中，该方法的目的是改进塑料袋，而不是导致塑料袋破坏。该方法包括：调整第一或第二接合宽度W1或者W2，第一接合宽度W1小于第二接合宽度W2，使得第一内侧边缘E1’应形成在第二内边缘E2’以外(图2C)。

在本实施例中，所述调整包括配置用于第一和第二接合部4，5和8的第一和第二加热器10，11，12和13。外膜和内膜1，2，6和7间歇地进给一段长度并且因为间歇地进给而可以随时暂停。当外膜和内膜1，2，6和7因间歇地进给而暂时停止时，第一加热器10和11被压靠着外膜和内膜1，2，6和7，而第二加热器12和13被压靠着内膜2和7，以加热密封并彼此接合全部膜1，2，6和7。

此外，首先，内膜2与附加体Ad叠加，第二加热器12和13压靠着内膜2和附加体Ad，以加热密封并使内膜2和附加体Ad彼此接合，并且使第二接合部5形成。在本实施例中，附加体Ad包括由外膜6和内膜7组成的复合膜。内膜2因此与内膜7叠加，第二加热器12和13压靠着内膜2和7，以加热密封内膜2和7和使其彼此接合，并且使第二接合部5形成。第二加热器12和13包括适合调整第二接合宽度W2的预定的有效宽度。例如，内膜2和7前进和水平定向到第二加热器12和13。第二加热器12和13包括纵向和横向加热器。纵向加热器12压靠着内膜2和7以沿其纵向加热密封和接合内膜2和7，使得第二接合部5沿着内膜2和7的纵向形成。横向加热器13压靠着内膜2和7，以沿其宽度方向加热密封和接合内膜2和7，使得第二接合部5应沿着内膜2和7的宽度方向形成。纵向和横向加热器12和13具有适合调整第二接合宽度W2的预定的有效宽度。

随后，外膜1与内膜2叠加，第一加热器10和11压靠着外膜1和内膜2和附加体Ad以加热密封和彼此接合外膜1和内膜2，并且使得第一接合部4形成。在本实施例中，外膜1与内膜2叠加，而外膜6与内膜7叠加，第一加热器10和11被压靠着外膜和内膜1，2，6和7，以加热密封和彼此接合外膜和内膜1，2，6和7，并且使得第一接合部4和8形成。第一加热器10和11具有适于调整第一接合宽度W1的预定的有效宽度。例如，在加热密封接合内膜2和7以后，内膜2和7被引导到导辊14。外膜1和6前进、向上和向下，以被定向至导辊14并由导辊14引导，使得外膜1和6与内膜2和7叠加。外膜和内膜1，2，6和7然后夹在导辊14之间，并且被引导到第一加热器10和11。导辊14可以用作进给辊，外膜和内膜1，2，6和7通过该进给辊间歇地进给。此外，第一加热器10和11包括纵向和横向加热器。纵向加热器10压靠着外膜和内膜1，2，6和7，以沿其纵向方向加热密封和接合外膜和内膜1，2，6和7，使得第一接合部4和8应该沿着外膜和内膜1，2，6和7的纵向形成。横向加热器11压靠着外膜和内膜1，2，6和7，以沿其宽度方向加热密封和接合外膜和内膜1，2，6和7，使得第一接合部4和8应沿着外膜和内膜1，2，6和7的宽度方向形成。纵向和横向的加热器10和11具有适于调整第一接合宽度W1的预定的有效宽度。

因此，沿着外膜和内膜1，2，6和7的纵向和宽度方向形成第一和第二接合部4，5和8。在这方面，应该理解的是，当沿着外膜和内膜1，2，6和7的纵向方向形成时，第一和第二接合部4，5和8是沿着外膜和内膜1，2，6和7的相对侧边缘形成的。相对侧边缘因此在图2的塑料袋的长度方向上构成相对端部3。外膜和内膜1，2，6和7然后在每逢间歇地进给暂时停止它们时，在其宽度方向上通过横向切割机横向切割，以连续地生产塑料袋的外膜和内膜1，2，6和7。在这方面，应该理解的是，外膜和内膜1，2，6和7在沿着外膜和内膜12，6和7的宽度方向上形成的第一和第二接合部4，5和8的中心的位置处被横向切割，以在图2的塑料袋宽度方向构成相对端部。

另外，如在日本特开专利公开第2007-238129号，日本特开专利公开第2011-235933号和日本专利公开第332495号的塑料袋的情况下，在生产塑料袋时，外膜和内膜1和2中设置有管口9。

因此，在图2的塑料袋的长度和宽度方向上的每一个相对端部3中，通过调整第一和第二接合宽度W1、W2，第一接合宽度W1可以小于第二接合宽度W2，使得第一内边缘E1应形成在第二内边缘E2’的外部。例如，第一内边缘E1形成在第二内边缘E2’的外部的超过内膜2或7的厚度一半的距离D处，。第一和第二外边缘E1和E2是彼此重合的。

因此，塑料袋因此在用作容纳在盒中袋的内袋时没有问题的。在内袋掉落时，外膜和内膜1，2，6和7受到冲击载荷，如先前所述，使得第二接合部5必须在内膜2和7之间经受应力F0和分量E1。然而，由于第一内边缘E1’形成在第二内边缘E2’以外，因此第一接合部4和8也在外膜和内膜1，2，6和7之间经受应力F0和分量F1。应力F0和分量F1因此不集中在第二接合部5上，而是由第一和第二接合部4，5和8分担。其结果是，内膜2和图7可以在第二接合部5处不剥离和彼此分离，不会导致内袋的破坏。

此外，塑料袋填充有内容物并且通过内容物膨胀，使得外膜1和6应在第一内边缘E1’处弯曲，内膜2和7在第二内边缘E2’处弯曲。然而，如前所述，在第一和第二内边缘F1’和E2’之间，距离D被预定为内膜2或7的厚度的一半以上。应力F0和分量F1因此可以由第一和第二接合部4，5和8分担，而不管内膜2和7在第二内边缘E2’处弯曲，因而没有问题。

在现有技术的内袋中，第一和第二接合宽度W1和W2是彼此相同的，使得不仅第一和第二外边缘E1和E2，而且第一和第二内边缘E1’和E2’应该彼此重合(图2D)。在内袋掉落时，外膜和内膜1，2，6和7因此经受冲击载荷，使得应力F0和分量F1必须集中在形成在内膜2和7之间的第二接合部5上。与被第一和第二接合部4，5和8分担的情况下相比，当集中在第二接合部5时，应力F0和分量F1在强度上翻一倍。如前面所述，内膜2和7可能因此在第二接合部5处被剥离并且彼此分离，从而导致内袋被破坏。

在本实施例中，鉴于这样的事实：每个内膜2和7通常具有约0.075毫米的厚度，距离D预先确定为大于0.04毫米。距离D因此大于内膜2或7的厚度的一半以上。此外，当距离D大于0.04毫米时，如果更厚，内膜2或7是可用的。应力F0和分量F1可以由第一和第二接合部4，5和8分担，与内膜2或7的厚度无关。它们不能集中在第二接合部5上。

距离D应预先确定不超过5毫米。因此，在本实施例中，距离D被确定为0.04-5毫米。

在图3的另一个实施例中，进行调整包括配置用于第一和第二接合部4，5和8的加热器15和16。每当外膜和内膜1，2，6和7的进给暂时停止时，加热器15和16被压靠着外膜和内膜1，2，6和7，如在图1中加热器10，11，12和13的情况相同。

此外，在外膜和内膜1和2以及附加体Ad彼此叠加时，抗粘结剂的涂层17形成在外膜和内膜1和2之间。在本实施例中，抗粘性剂的涂层17形成在外膜1和内膜2之间，而在外膜和内膜1，2，6和7彼此叠加时，抗粘性剂的涂层17形成在外膜6和内膜7之间。抗粘结剂的涂层17可以包括耐热油墨的涂层。

随后，加热器15和16压靠着外膜和内膜1和2和附加体Ad，以加热密封和使外膜和内膜1和2和附加体Ad彼此接合，并且使得第一和第二接合部4和5被形成。在本实施例中，加热器15和16压靠着外膜和内膜1，2，6和7，以加热密封并使全部的膜1，2，6和7彼此接合，使得第一和第二接合部4，5和8形成。加热器15和16包括纵向和横向加热器。纵向加热器15压靠着外膜和内膜1，2，6和7以沿其纵向加热密封并接合全部的膜1，2，6和7，从而应沿着外膜和内膜1，2，6和7纵向地形成第一和第二接合部4，5和8。横加热器16压靠着外膜和内膜1，2，6和7，以在其宽度方向上加热密封并接合全部膜1，2，6和7，使得第一和第二接合部4，5和8应在外膜和内膜1，2，6和7的宽度方向上形成。每个抗粘结剂的涂层17被设置在预先确定的位置和范围内以用于调整第一接合宽度W1。在这方面，应当理解，在被按压时，纵向和横向加热器15和16不能在抗粘结剂的涂层17的位置和范围处加热密封和彼此接合外膜和内膜1，2，6和7。

如在图1的实施例的情况下，外膜和内膜1，2，6和7然后在其宽度方向上通过横向切割器被横向切割，以连续地生产塑料袋。

第一接合宽度W1通过调整可以小于第二接合宽度W2，使得第一内边缘E1’应形成在第二内边缘E2’外部。应力F0和分量F1不集中在第二接合部5，而是由第一和第二接合部4，5和8分担。其结果是，内膜2和7可以在第二接合部5处彼此不剥离和分离，因而不会导致内袋的破损。

在图4的另一个实施例中，调整包括：配置第一辐照器18，用于在外膜1和内膜2之间辐照激光束19到外膜1和内膜2上。例如，压辊20彼此相对，外膜和内膜1，2，6和7沿其纵向被进给并且被引导至压辊20并沿着压辊20弯曲，以在被引导到进给辊之前具有弯曲部分。因此在外膜1和内膜2的弯曲部分之间，在内膜2和7的弯曲部分之间，以及在外膜和内膜6和7的弯曲部分之间形成楔形间隙21。第一辐照器18设置在外膜1和内膜2的楔形间隙21中，以在外膜1和内膜2之间辐照激光束19并辐射到外膜1和内膜2上。

此外，第一扫描装置22连接到第一辐照器18以在相反方向Y上移动第一辐照器18，使得外膜和内膜1和2应当被第一辐照器18扫描，从而使外膜1和内膜2彼此焊接和接合。在本实施例中，使用第一辐照器18对外膜1和内膜2进行扫描，使用激光束加热和熔化外膜1和内膜2。外膜1和内膜2随后彼此叠加并被夹在压辊20之间并且由压辊20加压，从而外膜1和内膜2彼此焊接并接合。

进行调整还包括：配置第二辐照器23，用于在内膜2和附加体Ad之间辐照激光束19和并将其辐射9到内膜2和附加体Ad上。在本实施例中，第二辐照器23设置在内膜2和7的楔形间隙21中以在内膜2和7之间辐照激光束19和和辐照激光束19到内膜2和7上。此外，附加的辐照器24被设置在内膜6和外膜7的楔形间隙21中，以在外膜6和内膜7之间辐照激光束19和并辐照激光束19到外膜6和内膜7上。

此外，第二扫描装置被接合到第二辐照器23，以在相反方向Y移动第二辐照器23，使得内膜2和附加体Ad应当被第二辐照器23扫描，使内膜2和附加体Ad彼此焊接并接合。在本实施例中，使用第二辐照器23扫描内膜2和7，使用激光束加热和熔化内膜2和7。附加的扫描设备接合到附加的辐照器24，以在相反的方向Y移动另外辐照器24，使得应该使用附加的辐照器24扫描外膜6和内膜7，使用激光束19加热和熔化外膜6和内膜7。内膜2和7以及外膜7然后彼此叠加，并且夹在压辊20之间并且由压辊20加压，使得内膜2以及外膜和内膜6和7彼此焊接和接合。

在本实施例中，当辐照激光束19时，外膜和内膜1，2，6和7沿其纵向进给。此外，意图沿着外膜和内膜1，2，6和7的宽度方向或在相反的方向Y上移动第一，第二和附加的辐照器18，23和24。第一和第二接合部4，5和8因此可以沿着外膜和内膜1，2，6和7的纵向和宽度方向形成。第一，第二和附加的外辐照器18，23和24中的每一个可以包括在外膜和内膜1，2，6和7的宽度方向上彼此间隔开两个辐照器。在这种情况下，可以毫无难度地纵向地和沿着外膜和内膜1，2，6和7的相对侧边缘形成第一和第二接合部4，5和8。第一，第二和附加的扫描装置22的每一个可以包括电流计镜，以使外膜和内膜1，2，6和7被准确地扫描。

此外，在本实施例中，控制装置25被连接到第一，第二和附加的辐照器18，23和24和第一，第二和附加的扫描设备22，以单独地控制第一，第二和附加的辐照器18，23和24和第一，第二和附加的扫描设备22，用于调整第一和第二宽度W1和W2。

控制装置25可以连接到驱动马达并控制驱动马达，以改变供给速度，其中，通过驱动马达，进给辊被转动并且外膜和内膜1，2，6和7被进给。控制装置25可以被设置成用于控制全部的扫描装置22，以改变扫描速度。控制装置25可以被设置来控制驱动马达和全部的扫描装置22，以在进给方向X上以预定的0.05-1毫米间距往复地在相反的方向移动全部的辐照器18，23和24。控制装置25可以设置为在往复移动时改变辐照器18，23和24的行程和位置。因此，第一和第二接合部4，5和8可以被形成为具有任何预定的方向、宽度和形状。控制装置25可以被设置以控制全部辐照器18，23和24，以改变用于调节接合强度的光量。

外膜和内膜1，2，6和7然后沿着宽度方向被横向切割，以连续生产塑料袋。

第一接合宽度W1可以通过调节而小于第二接合宽度W2，使得第一内边缘E1’应形成在第二内边缘E2’的外部。

在图5的另一个实施例中，辐照器26与彼此叠加的外膜和内膜1和2和附加体Ad相对，以将激光束19辐照在外膜1和内膜2和附加体Ad上。在本实施例中，辐照器26被设置在彼此叠加的外膜和内膜1，2，6和7的上侧，以与外膜和内膜1，2，6和7相对，辐照激光束19在它们上。辐照器26可以被设置在外膜和内膜1，2，6和7的下侧。外膜和内膜1，2，6和7然后被引导，以被夹在压辊20之间并由压辊20加压。

此外，如在日本专利公开第414073号中的情况相同，激光吸收的处理被施加在外膜1和内膜2和附加体Ad之间，以通过辐照激光束来使外膜1和内膜2和附加体Ad彼此焊接和接合。在本实施例中，激光吸收的处理被应用在全部的膜1，2，6和7之间和接合部4，5和8中，以使全部的膜1，2，6和7彼此焊接和接合。例如，激光吸收的处理可以包括表面粗糙度的处理。其可以包括在全部膜1，2，6和7之间形成激光吸收剂的涂层或油墨涂层。

另外，外膜和内膜1，2，6和7沿其长度方向进给。扫描装置22连接到辐照器26以在外膜和内膜1，2，6和7的宽度方向上或在相反的方向Y上移动辐照器26，从而外膜和内膜1，2，6和7应当被辐照器26扫描，从而使用激光束19加热和熔化外膜和内膜1，2，6和7。控制装置25连接到辐照器26和扫描装置22，以控制辐照器26和扫描装置22。

因此通过在外膜和内膜1，2，6和7的纵向和宽度方向上应用的激光吸收的处理，可以在内膜和外膜1，2，6和7的纵向和宽度方向上形成接合部4，5和8。此外，激光吸收的处理设置在预定的位置处范围内，以用于调整第一和第二宽度W1和W2。

外膜和内膜1，2，6和7随后在其宽度方向上被横向切断，以连续地生产塑料袋。

第一接合宽度W1可以通过调整而小于第二接合宽度W2，使得第一内边缘E1’应形成在第二内边缘E2’以外。

在图1至5的实施例中，中间膜27可以被插在外膜和内膜1和2之间，如图6中所示(图6A)，中间膜28设置在外膜和内膜6和7之间。该方法包括：使外部、中间和内膜1，2，6，7，27和28彼此接合。因此，第一接合部4包括多个接合部。第一接合部8包括多个接合部。第一接合宽度W1包括多个接合宽度。第一内边缘E1’包括多个内边缘。多个接合宽度W1被预设为逐级减小。多个内边缘E1’逐级地向外形成。多个内边缘E1’可以在超过内膜2或7或中间膜27或28的厚度的一半的距离处逐级地向外形成。所述距离可以被预定为大于0.04毫米。

在这种情况下，全部的接合部4，5和8经受应力F0和分量F1。应力F0和分量F1因此不集中在第二接合部5上，而是由全部的接合部4，5和8分担。其结果是，内膜2和7不能在第二接合部5处彼此剥离，不会导致内袋的破坏。

中间膜27可以包括多个膜，中间膜28包括多个膜。该方法包括：将所有的膜彼此接合，所有接合宽度被预设为逐级地减小，所有内边缘逐级地向外形成。

附加体可以包括该复合膜Co(图6B)的另一端部3。复合膜Co被弯曲，以使相对端部被3彼此相对并叠加。该方法包括在相对端部3处使全部的膜1和2彼此接合，以生产由外膜和内膜1和2构成的塑料袋。

该方法可以包括在将粘结剂涂敷到外膜和内膜上的情况下使全部膜彼此粘附和接合。

图7示出用于通过使用根据本发明的塑料膜接合方法连续地生产塑料袋和把手的装置。在本实施例中，如图8所示，复合膜Co由相对并彼此叠加的外膜29和内膜30组成，以具有相对的端部31。复合膜Co与附加体Ad相对并叠加。该方法包括在相对端部31处彼此接合外膜29和内膜30和附加体Ad，使得第一接合部32形成在外膜29和内膜30之间，第二接合部33形成在内膜30和附加体Ad之间。第一接合部32具有第一接合宽度W1和包括由第一接合宽度W1形成的第一外边缘E1和内边缘E1’。第二接合部33具有第二宽度W2和包括由第二接合宽度W2形成的第二外侧和内侧边缘E2和E2’。

在本实施例中，复合膜Co是细长的以具有长度，使得手柄应由复合膜Co形成。外膜29和内膜30包括塑料膜。另一方面，附加体Ad包括基膜34。基膜34也包括塑料膜。装置被设置为连续地生产由基膜34组成的塑料袋。

为了在图7的装置中生产图8的塑料袋和手柄，外膜29和内膜30和基膜34彼此叠加，并且沿其纵向或在X方向上进给，与图1的实施例中的情形相同。该方法包括：调整第一或第二接合宽度W1或W2，第一接合宽度W1小于第二接合宽度W2，从而内边缘E1’应形成在第二内边缘E2’的外部(图8C)。

在本实施例中，进行调整包括配置用于第一和第二接合部32和33的第一和第二加热器35和36。内膜29和外膜30和基膜34沿长度方向间歇地进给和并由于该间歇进给而可以被随时暂停。第一加热器35压靠着外膜29和内膜30和基膜34，而第二加热器36在每逢基膜34被间歇地暂时停止进给时压靠着内膜30和基膜34，以加热密封和彼此接合外膜29和内膜30和基膜34。

此外，首先，内膜30与基膜34叠加，并且被引导到第二加热器36。第二加热器36压靠着内膜30与基膜34以加热密封和彼此接合内膜30和基膜34，并且在基膜34被暂时停止(图7A)时在其中内膜30的其中一个端部处产生第二接合部33。第二加热器36包括用于调整第二接合宽度W2的有效预定宽度。外膜29被引导到第一加热器37用于等待。

接着，基膜34被再次进给。内膜30因此由基膜34拉动和进给，使得外膜29应与内膜30叠加(图7C)。基膜34然后暂时停止。第一加热器35压靠着外膜29和内膜30和基膜34，以加热密封和彼此接合外膜29和内膜30，并且在外膜29和内膜30的一个端部处产生第一接合部32。

第一加热器35包括用于调整第一接合宽度W1的预定的有效宽度。基膜34然后被再次进给，使得外膜29应该由内膜30和基膜34拉动和进给。

内膜30包括形成在其中的穿孔，以在内膜30的宽度方向上延伸。在内膜30的纵向方向上，这些穿孔以一定距离彼此间隔开。此外，如前面所述，在内膜30的一个端部处加热密封和接合内膜30和基膜34以后，内膜30由基膜34拉动并且进给。内膜30然后在穿孔达到第二加热器36时由制动力停止。制动力被施加在穿孔的上游位置处的内膜30上。内膜30因此由基膜34拉动以在穿孔处被撕裂。此外，在穿孔到达第二加热器36之前，基膜34被暂时停止。第二加热器36压靠着内膜30和基膜34以加热密封和彼此接合内膜30和基膜34，和使第二接合部33形成。基膜34然后再次进给，使得内膜30被拉动和通过基膜34进给，以在穿孔达到第二加热器36时，穿孔处被撕裂。内膜30被撕裂成一定长度。因此，应当理解，第二加热器36可以加热密封并彼此接合内膜30和基膜34，并且在内膜30的另一端部处形成第二接合部33。

外膜29还包括形成在其中的穿孔，以在外膜29的宽度方向上延伸。沿着外膜29的纵向方向，穿孔以与内膜30相同的距离彼此间隔开。此外，在其端部之一处加热密封和接合外膜29和内膜30以后，外膜29由内膜30和基膜34拉动并进给。在穿孔达到第一加热器35时，外膜29然后通过制动力停止。制动力在穿孔的上游的位置处施加在外膜29上。外膜29因此通过基膜34拉动，以在穿孔处被撕裂。此外，基膜34在穿孔即将到达第一加热器35之前被暂时停止。第一加热器35被压靠着外膜29和内膜30和基膜34，以加热密封和彼此接合外膜29和内膜30，并且使第一接合部32形成。基膜34然后被再次进给，使得外膜29由基膜34拉动和进给，以穿孔达到第一加热器35时，在穿孔处被撕裂。外膜29被撕成与内膜30相同的长度。因此，应当理解的是，在第一加热器35可加热密封和彼此接合外膜29和内膜30，和在外膜29和内膜30的另一端部处形成第一接合部32。

基膜34被再次进给，使得外膜29和内膜30应在被撕开后由基膜34进给。基膜34然后暂时停止。第二加热器36压靠着内膜30和基膜34，以加热密封和在内膜30的一个端部处再次将它们接合。如前面所述，这些步骤然后被重复进行。

因此，该方法可以加热密封和彼此接合外膜29和内膜30和基膜34，并且在外膜29和内膜30的相对的端部处形成第一和第二接合部32和33。因此，在生产包括基膜34的塑料袋以后，手柄可以由复合膜Co形成，其中复合膜Co由外膜29和内膜30组成。

此外，通过调整，第一接合宽度W1可以小于第二接合宽度W2，从而第一内边缘E1’应形成在第二内边缘E2’以外。例如，第一内边缘E1’在大于内膜30的厚度的一半的距离D处形成在第二内边缘E2’以外。可以将距离D预设为大于0.04毫米。其结果是，内膜30和基膜34在第二接合部33处可以不被剥离和彼此分离，保持手柄与塑料袋断开连接。

在图9的另一个实施例中，进行调整包括配置用于第一和第二接合部32和33的加热器37。此外，当外膜29和内膜30和基膜34彼此叠加时，抗粘结剂的涂层38被形成在外膜29和内膜30之间。抗粘结剂的涂层可以包括耐热油墨的涂层。

接着，加热器37压靠着外膜29和内膜30和基膜34，以加热密封和接合外膜29和内膜30和基膜34。第一接合部32因此形成在外膜29和内膜30之间，第二接合部33形成在内膜30和基膜34之间。加热器37可以包括两个加热器用于热密封并且接合外膜29和内膜30与基膜34，并且使第一和第二接合部32和33形成在外膜29和内膜30的相对的端部处。抗粘结剂的涂层38被形成在外膜29和内膜30之间每个膜的端部处。此外，抗粘结剂的涂层38被设置在适于调整第一接合宽度W1的位置处和范围内。在这方面，应当理解，加热器37在被按压时，它不能在抗粘结剂的涂层38的位置处和范围内加热和接合外膜29和内膜30。

在生产由基膜34组成的塑料袋以后，手柄可以由复合膜Co形成，而复合膜Co由外膜29和内膜30组成。

此外，第一接合宽度W1可以通过调整而小于第二接合宽度W2，从而第一内边缘E1’应形成在第二内边缘E2’以外。

在图10的另一个实施例中，进行调整包括配置第一和第二辐照器18和23，用于在外膜29和内膜30与基膜34之间辐照激光束和并将激光束辐照到外膜29和内膜30与基膜34上，与图4的实施例的情形相同。压辊20彼此相对，外膜29和内膜30与基膜34被引导到压辊20并沿着压辊20弯曲，以在被引导到进给辊之前具有弯曲部。因此在外膜29和内膜30的弯曲部之间、和在内膜30和基膜34的弯曲部之间均形成楔形间隙39。第一和第二辐照器18和23被设置在外膜29和内膜30与基膜34的楔形间隙39中，以在外膜和内膜29和30的基膜34之间辐照激光束19并将激光束辐照到它们上。

此外，第一和第二扫描装置22被连接到第一和第二辐照18和23，以在相反的方向Y上移动第一和第二辐照器18和23，使得外膜29和内膜30与基膜34应当被第一和第二辐照器18和23扫描，以使用激光束加热并熔化外膜29和内膜30与基膜34。外膜29和内膜30与基膜34随后彼此叠加，并且被夹在压辊20之间和由压辊20加压，以彼此焊接和接合外膜29和内膜30与基膜34。

在辐照激光束19时，外膜29和内膜30与基膜34沿其纵向进给。此外，目的在于，在外膜29和内膜30与基膜34的宽度方向上或在相反方向Y上移动第一和第二辐照器18和23。第一和第二接合部32和33因此可以形成在外膜29和内膜30与基膜34的纵向和宽度方向上。第一和第二扫描装置22中的每一个可以包括电流计镜，以使外膜29和内膜30与基膜34被准确地扫描。

此外，控制装置25被连接到第一和第二辐照器18和23以及第一和第二扫描装置22，以单独地控制第一和第二辐照器18和23以及第一和第二扫描装置22，以用于调整第一和第二宽度W1和W2。

外膜29和内膜30包括形成在其中的穿孔，这些穿孔在外膜29和内膜30的宽度方向延伸。穿孔在外膜29和内膜30的纵向方向彼此间隔开一定长度。另外，外膜29和内膜30在穿孔到达辊20时由制动作用力停止。制动力在穿孔的上游位置处施加在外膜29和内膜30上。外膜29和内膜30因此在穿孔的下游位置处由基膜34拉动，以在穿孔处撕裂(图10)。在这方面，优选地，其中一个辊20与基膜34结合并通过摩擦而转动，而另一个辊20与外膜29和内膜30接合并且停止不转动，使得外膜29和内膜30可以毫无困难地被撕裂。其中一个辊20可由驱动马达转动。

此外，第一和第二辐照器18和23辐照激光束在外膜和内膜29和30与基膜34之间辐照激光束和并将激光束辐照到外膜和内膜29和30与基膜34上，外膜29和内膜30与基膜34在穿孔即将到达辊20之前被压辊20加压。外膜29和内膜30随后在穿孔到达辊20时在穿孔处撕开。因此，应理解的是，第一和第二辐照18和23与辊20相配合，以使外膜29和内膜30与基膜34彼此焊接和接合在一起，并且使第一和第二接合部32和33形成在外膜29和内膜30的后端部处。基膜34然后再次被进给，使得外膜29和内膜30应在被撕开以后由基膜34拉动和进给。

随后，第一和第二辐照器18和23再次辐照激光束，在基膜34被进给一定长度以后，外膜29和内膜30被辊20加压。因此，应理解的是，第一和第二辐照器18和23与辊20配合，以在外膜29和内膜30的前端部处再次焊接和接合外膜29和内膜30与基膜34。然后释放制动力，使得外膜29和内膜30应被基膜34拉动和进给。

在穿孔即将到达辊20之前，第一和第二辐照器18和20再次辐照激光束，然后步骤如前面所述被重复执行。

因此，该方法可以彼此焊接和接合外膜29和内膜30与基膜34，使第一和第二接合部32和34形成在外膜29和内膜30的相对的端部处。因此，在生产包含基膜34的塑料袋以后，手柄可以由复合膜Co形成并且复合膜Co由外膜29和内膜30组成。

此外，第一接合宽度W1可以通过调整而小于第二接合宽度W2，使得第一内边缘E1’应形成在第二内边缘E2’以外。

在图11的另一个实施例中，辐照器26与彼此叠加的外膜29和内膜30与基膜34相对，以辐照激光束到外膜29和内膜30与基膜34上。在如图5具有外膜和内膜1，2，6和7的情况下，外膜29和内膜30与基膜34随后被引导到压辊20并且被夹在压辊20之间和由压辊20加压。

此外，与图5的实施例的情形相同，激光吸收的处理被应用在外膜29和内膜30与基膜34之间，以通过辐照激光束去焊接和接合外膜29和内膜30与基膜34。

沿其长度方向进给外膜29和内膜30与基膜34。与图5的实施例的情况相同，扫描装置22被连接到辐照器26，同时控制装置25被连接到辐照器26和扫描装置22。

通过施加到外膜29和内膜30与基膜34的纵向和宽度方向上的激光吸收的处理，接合部32和33因此可以形成在外膜29和内膜30与基膜34纵向和宽度方向上。此外，激光吸收的处理被设置在用于第一和第二宽度W1和W2的调整的预定位置处和范围内。

手柄因此可以在生产包含基膜34的塑料袋之后，由复合膜Co形成并且复合膜Co由外膜29和内膜30组成。

此外，第一接合宽度W1可以通过调整而小于第二接合宽度W2，使得第一内边缘E1’应形成在第二内边缘E2’以外。

在图7至11的实施例中，中间膜可以被设置外膜29和内膜30之间，中间膜被设置在内膜30和基膜34之间。该方法包括接合外膜、中间膜和内膜。多个接合宽度W1被预设为逐级地减少。多个内边缘E1’逐级地向外形成。

中间膜可以包括多个膜。

在生产图8的塑料袋和手柄时，粘结剂可以涂敷到外膜29和内膜30与基膜34上，以使外膜29和内膜30与基膜34粘接和结合。

Claims (10)

1.一种塑料膜接合方法，其中复合膜由彼此相对并叠加的外膜和内膜组成，以具有相对的端部，所述复合膜与附加体相对并叠加，所述方法包括：在一个端部处使外膜和内膜与附加体彼此接合，使得第一接合部形成在外膜和内膜之间，第二接合部形成在内膜和附加体之间，第一接合部具有第一接合宽度并且包括由第一接合宽度形成的第一外边缘和第一内边缘，第二接合部具有第二接合宽度并且包括由第二接合宽度形成的第二外边缘和第二内边缘，所述方法包括：

调整第一或第二接合宽度，使第一接合宽度小于第二接合宽度，从而使得第一内边缘形成在第二内边缘的外部。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述调整包括：

配置用于第一和第二接合部的第一和第二加热器；

使内膜与附加体叠加，第二加热器压靠着内膜和附加体以加热密封和彼此接合内膜和附加体，并且形成第二接合部，第二加热器具有用于调整第二接合宽度的预定的有效宽度；和

然后使外膜与内膜叠加，第一加热器压靠着外膜和内膜与附加体以加热密封和彼此接合外膜和内膜，并且形成第一接合部，第一加热器具有用于调整第一接合宽度的预定的有效宽度。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述调整包括：

配置用于第一和第二接合部的加热器；

在外膜和内膜与附加体彼此叠加时，在外膜和内膜之间形成抗粘结剂的涂层；和

然后使加热器压靠着外膜和内膜与附加体，以加热密封和彼此接合外膜和内膜与附加体，并形成第一和第二接合部，所述抗粘结剂的涂层被设置在用于调整第一接合宽度的预定位置处和范围内。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述调整包括：

配置用于在外膜和内膜之间辐照激光束并将激光束辐照到外膜和内膜上的第一辐照器；

配置连接到第一辐照器的第一扫描装置，以在相反的方向上移动第一辐照器，从而使用第一辐照器扫描外膜和内膜，彼此焊接并接合外膜和内膜；

配置用于在内膜和附加体之间辐照激光束并将激光束辐照到内膜和附加体上的第二辐照器；

配置连接到第二辐照器的第二扫描装置，以在相反的方向上移动第二辐照器，从而使用第二辐照器扫描内膜和附加体，彼此焊接和接合内膜和附加体；和

配置连接到第一和第二辐照器和第一和第二扫描装置的控制装置，以单独地控制第一和第二辐照器以及第一和第二扫描装置，用于调整第一和第二接合宽度。

5.根据权利要求1的方法，其中所述调整包括：

配置辐照器，使该辐照器与彼此叠加的外膜、内膜和附加体相对，以将激光束辐照到外膜和内膜以及附加体上；和

处理应用在外膜和内膜与附加体之间的激光吸收，以通过辐照激光束彼此焊接并接合外膜和内膜与附加体，激光吸收的处理被应用在用于调整第一和第二接合宽度的预定的位置处及范围内。

6.根据权利要求1所述的方法，其中中间膜被设置在外膜和内膜之间，所述方法包括彼此接合外膜、中间膜和内膜，第一接合部包括多个接合部，第一接合宽度包括多个接合宽度，第一内边缘包括多个内边缘，多个接合宽度被预设为逐级地减小，多个内边缘被逐级地向外形成。

7.根据权利要求1所述的方法，其中附加体包括由彼此相对并叠加的外膜和内膜组成以具有相对的端部的复合膜，所述方法包括在复合膜的相对的端部处彼此接合全部的膜以生产塑料袋。

8.根据权利要求1所述的方法，其中附加体包括复合膜的另一个端部，所述复合膜弯曲以具有彼此相对并叠加的相对的端部，所述方法包括：在所述相对的端部处彼此接合全部膜以生产塑料袋。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其中塑料袋是容纳在盒中袋内的内袋。

10.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法包括在复合膜的另一个端部处彼此接合外膜和内膜与附加体，使得手柄由所述复合膜形成。