CN104647519A - 一种用于木材阻燃剂的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于木阻燃剂的生产方法,包括如下步骤:(1)向反应釜中加入15~50份的磷酸,搅拌并加热至50℃~60℃;(2)再向反应釜中加入5~15份的尿素,搅拌均匀;(3)加热升温至90℃~120℃时,向反应釜中加入5~15份的纳米硼酸锌和2~5份的硫酸铝,反应0.5~2小时;(4)降温至60℃~80℃后,加入2~10份的锑酸盐和0.5~3份的苯磺酸钠,并加入50~100份的软化水,搅拌均匀;(5)在反应釜降温至室温时加入适量的氢氧化钠至pH值为8~9,再向反应釜中加入5~20份的硅溶胶,搅拌均匀。本发明的有益效果是,本发明的生产方法简单和易于工业化生产,成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及木材阻燃剂技术领域,具体地说是一种用于木材阻燃剂的生产方法。
背景技术
现有的木质阻燃剂主要包括:含有磷、氮、硼和卤素的化合物或混合物的阻燃剂。由于卤素阻燃剂在燃烧时会产生强腐蚀性且有毒的卤化氢等气体,并伴随有浓密的烟雾,故卤素阻燃剂将逐步被淘汰和禁用,而含磷、氮、硼元素的阻燃剂则是目前木质阻燃剂的主体。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于木阻燃剂的生产方法,该木材阻燃剂含有磷、氮、硼的阻燃元素,在木材阻燃处理中使用具有很好的阻燃抑烟效果,而且生产工艺简单,成本低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于木阻燃剂的生产方法,包括如下步骤:
(1)、向反应釜中加入15~50份的磷酸,搅拌并加热,使温度上升至50℃~60℃;
(2)、再向反应釜中加入5~15份的尿素,搅拌均匀;
(3)、加热升温至90℃~120℃时,向反应釜中加入5~15份的纳米硼酸锌和2~5份的硫酸铝,反应0.5~2小时后,停止加热;
(4)、待反应釜降温至60℃~80℃后,分别加入2~10份的锑酸盐和0.5~3份的苯磺酸钠,并加入50~100份的软化水,搅拌均匀;
(5)、在反应釜降温至室温时,加入适量的氢氧化钠至pH值为8~9,再向反应釜中加入5~20份的硅溶胶,搅拌均匀后,即完成本发明。
所述磷酸的质量百分比浓度为75%~85%。
所述硅溶胶的二氧化硅质量含量为20~40wt%。
本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明的一种用于木阻燃剂的生产方法简单和易于工业化生产,成本较低,而且所制备的木材阻燃剂的阻燃抑烟效果好,而且具有较好的尺寸稳定性,其氧指数能达到60%以上,对木材阻燃处理的浸注深度可达8~10mm。
具体实施方式
下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例:
一种用于木阻燃剂的生产方法,包括如下步骤:(1)、向反应釜中加入50份的磷酸,搅拌并加热,使温度上升至50℃~60℃;(2)、再向反应釜中加入15份的尿素,搅拌均匀;(3)、加热升温至90℃~120℃时,向反应釜中加入10份的纳米硼酸锌和5份的硫酸铝,反应0.5~2小时后,停止加热;(4)、待反应釜降温至60℃~80℃后,分别加入5份的锑酸盐和3份的苯磺酸钠,并加入100份的软化水,搅拌均匀;(5)、在反应釜降温至室温时,加入适量的氢氧化钠至pH值为8~9,再向反应釜中加入15份的硅溶胶,搅拌均匀后,即完成本发明。其中,所述磷酸的质量百分比浓度为75%~85%;所述硅溶胶的二氧化硅质量含量为20~40wt%。
Claims (3)
1.一种用于木阻燃剂的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)、向反应釜中加入15~50份的磷酸,搅拌并加热,使温度上升至50℃~60℃;
(2)、再向反应釜中加入5~15份的尿素,搅拌均匀;
(3)、加热升温至90℃~120℃时,向反应釜中加入5~15份的纳米硼酸锌和2~5份的硫酸铝,反应0.5~2小时后,停止加热;
(4)、待反应釜降温至60℃~80℃后,分别加入2~10份的锑酸盐和0.5~3份的苯磺酸钠,并加入50~100份的软化水,搅拌均匀;
(5)、在反应釜降温至室温时,加入适量的氢氧化钠至pH值为8~9,再向反应釜中加入5~20份的硅溶胶,搅拌均匀后,即完成本发明。
2.根据权利要求1所述的一种用于木阻燃剂的生产方法,其特征在于,所述磷酸的质量百分比浓度为75%~85%。
3.根据权利要求1所述的一种用于木阻燃剂的生产方法,其特征在于,所述硅溶胶的二氧化硅质量含量为20~40wt%。
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Cited By (2)
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CN108098952A (zh) * | 2016-11-25 | 2018-06-01 | 丹阳市雅本化工技术有限公司 | 阻燃剂及其制备工艺 |
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2013
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PB01 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |