CN104646982A - 全自动背光组装机组装平台定位机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动背光组装机组装平台定位机构，机构包括：平台定位（一），气缸1-1安装在1-2上，连接浮动接头安装加工件，加工件上安装双排直线导轨，直线导轨上安装加工件1-3，连接1-4可调移动定位条，实现定位功能。平台定位（二），固定定位2-1在固定件上可调任意位置。平台定位（三），气缸3-1连接浮动接头安装在3-2固定件上，固定件上侧安装双排直线导轨，连接加工件安装定位轮，实现定位功能。平台定位（四），气缸4-1安装在4-2上，连接浮动接头安装4-3，连接加工件4-4，安装双排直线导轨，上侧连接4-5定位可调板。实现定位功能。

Description

全自动背光组装机组装平台定位机构

技术领域

本发明涉及一种全自动背光组装机中的机构，特别涉及到组装平台定位机构。

背景技术

随着社会的发展，对于全自动背光组装机的实用性能提出了很高的要求，全自动背光机的使用厂家日益曾多，国内如深圳“深科达”公司生产的半自动背光组装机，国外有松下、日立等公司生产的各种背光机。现有组装平台定位机构是加工件连接成平面完成。会产生调节不方便，精度不好保证，影响产品质量，不能保证应有的实用性功能。

发明内容

本发明旨在解决全自动背光组装机中背组装平台定位机构存在精度及机构调整性能及产品质量不能保证的问题。

为了达到上述目的，本发明提供一种实用性强的全自动背光组装机组装平台定位机构，机构包括：平台定位（一），气缸1-1安装在1-2上，连接浮动接头安装加工件，加工件上安装双排直线导轨，直线导轨上安装加工件1-3，连接1-4可调移动定位条，实现定位功能。平台定位（二），固定定位2-1在固定件上可调任意位置。平台定位（三），气缸3-1连接浮动接头安装在3-2固定件上，固定件上侧安装双排直线导轨，连接加工件安装定位轮，实现定位功能。平台定位（四），气缸4-1安装在4-2上，连接浮动接头安装4-3，连接加工件4-4，安装双排直线导轨，上侧连接4-5定位可调板。实现定位功能。

背光片放置在平台上，平台定位（一）通过气缸推动背光Y向一侧至Y向固定定位侧（二），固定背光Y方向接着平台定位（三）和平台定位（四）靠气缸同时推动定位背光X方向，夹紧背光片。平台吸气固定背光，平台旋转确认MAK点位置，到待机位置。

本发明优点：现有组装平台定位机构是加工件连接成平面完成。会产生产品质量不能保证，调节不方便，精度不好保证，不能保证应有的实用性功能。本发明综合精度、效率、耐用性三大特点，实现高精度、对产品高效作业。机构调节简单，成本低，占用空间小。

附图说明

图1是全自动背光组装机组装平台定位机构的结构示意图。

具体实施方式

全自动背光组装机是将玻璃和背光片组合在一起，其中组装平台定位是机器中重要的组成部分。为整机运转速度及质量提供保证。直接影响工作效率及产品质量。组装平台定位机构包括：平台定位（一），气缸1-1安装在1-2上，连接浮动接头安装加工件，加工件上安装双排直线导轨，直线导轨上安装加工件1-3，连接1-4可调移动定位条，实现定位功能。平台定位（二），固定定位2-1在固定件上可调任意位置。平台定位（三），气缸3-1连接浮动接头安装在3-2固定件上，固定件上侧安装双排直线导轨，连接加工件安装定位轮，实现定位功能。平台定位（四），气缸4-1安装在4-2上，连接浮动接头安装4-3，连接加工件4-4，安装双排直线导轨，上侧连接4-5定位可调板。实现定位功能。

  背光片放置在平台上，平台定位（一）通过气缸推动背光Y向一侧至Y向固定定位侧（二），固定背光Y方向接着平台定位（三）和平台定位（四）靠气缸同时推动定位背光X方向，夹紧背光片。平台吸气固定背光，平台旋转确认MAK点位置，到待机位置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种全自动背光组装机组装平台定位机构，其特征在于，组装平台定位机构包括：平台定位（一），气缸1-1安装在1-2上，连接浮动接头安装加工件，加工件上安装双排直线导轨，直线导轨上安装加工件1-3，连接1-4可调移动定位条，实现定位功能。平台定位（二），固定定位2-1在固定件上可调任意位置。平台定位（三），气缸3-1连接浮动接头安装在3-2固定件上，固定件上侧安装双排直线导轨，连接加工件安装定位轮，实现定位功能。平台定位（四），气缸4-1安装在4-2上，连接浮动接头安装4-3，连接加工件4-4，安装双排直线导轨，上侧连接4-5定位可调板。实现定位功能。