CN104646415A - 一种压线轮机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉一种压线轮机构，其沿进线方向依次设有前滚动导轮组、轧轮组和后滚动导轮组，所述前滚动导轮组和所述后滚动导轮组之间设有进线导料嘴，所述进线导料嘴上设有沿进线方向设置的导料通道，所述进线导料嘴的末端靠近所述轧轮组，并使所述导料通道的末端与轧轮组的进料口相对应，所述导料通道的截面形状与标准型线的截面相适配。与现有技术相比，本发明具有快速装线、有效防止型线轧制时出现摆动，提高产品的质量、成品率和保护轧轮组的效果。

Description

一种压线轮机构
技术领域
本发明涉及拉链轧线机械设备领域，尤其是一种压线轮机构。
背景技术
目前，市场上销售的轧线机一般只有前导轮组、轧轮组和后导轮组。在轧制型线时，要先对型线进行对位，才可以进入轧轮组，此外，因为型线导正位置到轧轮组的距离较远，型线在轧制过程中，容易任意摆动，导致型线截面不对称；其次是，当前一道轧轮组出现磨损或崩塌现象而改变了型线的截面形状时，有问题的型线会继续通过下一道轧轮组，下一道轧轮组会因此而造成损坏。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种扎制更稳定，成品率更高的压线轮机构。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种压线轮机构，其沿进线方向依次设有前滚动导轮组、轧轮组和后滚动导轮组，所述前滚动导轮组和所述后滚动导轮组之间设有进线导料嘴，所述进线导料嘴上设有沿进线方向设置的导料通道，所述进线导料嘴的末端靠近所述轧轮组，并使所述导料通道的末端与轧轮组的进料口相对应，所述导料通道的截面形状与标准型线的截面形状相适配。
进一步，所述进线导料嘴的首端固定在所述前滚动导轮组上。
进一步，所述进线导料嘴靠近所述轧轮组的一端为楔形结构，所述导料通道的末端设于所述楔形结构的中心，可以使得导料通道的末端更加的接近轧轮组的进料口，增强型线进入轧轮组时候的刚性。
进一步，所述进线导料嘴的侧部设有自其首端向中部延伸的台阶槽，其使该部位的导料通道贯通所述台阶槽。
进一步，所述前滚动导轮组和后滚动导轮组对称设于轧轮组的两侧，并两者的结构相对称；所述前滚动导轮组和后滚动导轮组均包括导轮基板和至少两个导轮，所述导轮上下分布并可旋转的安装在导轮基板上，分布在上部的导轮和分布在下部的导轮之间形成压紧型线的导引通道。
进一步，所述导引通道与所述轧轮组的进料口均在所述导料通道的延长线上。
进一步，所述轧轮组包括上轧轮机构、下轧轮机构、前轧轮机构和后轧轮机构；上述4个轧轮机构均包括轧轮和夹设于轧轮两侧的轧轮滑块，所述轧轮通过轴承与其两侧的轧轮滑块可旋转地连接；上述4个轧轮机构的轧轮的轮周中部设有凸起的压线部，4个压线部上设有形成所述进料口的对应结构，4个轧轮压线部相互靠近形成所述轧轮组的进料口；所述上轧轮机构和下轧轮机构由对应的驱动装置驱动使两者沿进线方向旋转。
进一步，各压线部与轧轮的轮周的两侧设有垂直的配合台阶，相邻轧轮的配合台阶相互压紧配合。
进一步，所述轧轮滑块上设有轴承安装孔，所述轧轮的两侧对称设有轴承安装轴，所述轴承套设在所述轴承安装轴和所述轴承安装孔之间使轧轮与轧轮滑块可旋转地连接，所述轴承为调心滚子轴承。
进一步，各轧轮滑块靠近所述进料口的一端且远离轧轮的一侧设有相互配合的斜面。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、在装配型线时，型线经过进线导料嘴后可直接导进轧轮组而不需要调整型线与轧轮组的相对位置，实现快速装线，从而有效地提高了生产效率；
2、缩短型线导正位到轧轮组的距离，从而加强型线的刚性，使得型线在轧制过程中更加稳定，有效防止型线出现摆动，导致截面不对称的现象，显著提高产品的质量和成品率；
3、当前一道轧轮组出现磨损或崩塌现象，导致型线的截面形状的改变，型线通过进线导料嘴进料口的时候，进线导料嘴可以阻挡变形的型线的进入，起到有效的保护作用。
附图说明
图1是本发明机构示意图；
图2是图1的A处局部放大图；
图3是本发明的轧轮组的结构图；
图4是图3的B处局部放大图；
图5是轧轮滑块、轴承和轧轮的组合图；
图6是图5的C处局部放大图。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本发明的压线轮机构，沿进线方向依次设有前滚动导轮组1、轧轮组2和后滚动导轮组3，所述前滚动导轮组1和所述轧轮组2之间设有进线导料嘴4，进线导料嘴4上设有沿进线方向设置的导料通道41，所述进线导料嘴4的末端45靠近所述轧轮组2，并使所述导料通道41的末端45与轧轮组2的进料口20相对应，轧轮组2的进料口20在所述导料通道41的延长线上，导料通道41的截面形状与标准型线6的截面形状相适配。工作时，型线6先由前滚动导轮组1导正，然后经过导料通道41进入进线导料嘴4，并在进线导料嘴4的末端45导出，再进入轧轮组2进行轧制。
前滚动导轮组1和后滚动导轮组3结构相同，而且对称设置在轧轮组2的两侧，它们均有一基板11和设置在基本11上呈上下分布的2个导轮12，两导轮12间留有可使型线6压紧并通过的导引通道(图未示出)，导引通道是在导料通道41的延长线上。
为了具有更优的导正效果，可以增加导轮12的数量，如增加至5个导轮12，优选以下方设置3个，上方设置两个，其中上方一个与下方的一个导轮对齐，上方的另一个导轮设置在下方另外两导轮间的方式分布。
如图2所示，进线导料嘴4靠近所述轧轮组2的一端为楔形结构44，导料通道41的末端45设于所述楔形结构44的中心，使得导料通道41的末端45更加的接近轧轮组2的进料口20，增强型线6进入轧轮组时候的刚性。
作为一种改进方案，进线导料嘴4的侧部设有自其首端向中部延伸的台阶槽42，其使该部位的导料通道41贯通所述台阶槽42，当变形了的型线6进入进线导料嘴4内并卡死的时候，可以抽拉外露在台阶槽42上的型线6，将卡死部分的型线6抽出。另外为了限位进线导料嘴4，实现快速安装，在进线导料嘴4的内侧设有限位槽43，限位槽43抵顶在前滚动导轮组1上。
如图3和图4所示，轧轮组2包括上轧轮组21、下轧轮机构22、前轧轮机构23和后轧轮机构24，上轧轮机构21和下轧轮机构22由对应的驱动装置驱动使两者沿进线方向旋转，并带动前轧轮机构23和后轧轮机构24沿进线方向旋转；上述4个轧轮机构21、22、23、24均包括轧轮27和夹设于轧轮两侧的轧轮滑块25，所述轧轮27通过轴承26与其两侧的轧轮滑块25可旋转地连接；上述4个轧轮机构21、22、23、24的轧轮27的轮周中部设有凸起的压线部，分别是上压线部210、下压线部220、前压线部230和后压线部240，4个压线部上各自设有形成所述进料口的对应结构，分别是上压型结构211、下压型结构221、前压型结构231和后压型结构241，4个轧轮压线部相互靠近由上压型结构211、下压型结构221、前压型结构231和后压型结构241共同形成轧轮组2的进料口20。
各压线部与轧轮的轮周的两侧设有垂直的配合台阶，上压线部210、前压线部230和后压线部240是通过第一配合台阶5相互压紧的；下压线部220、前压线部230和后压线部240是通过第二配合台阶6相互压紧的，因此相邻轧轮通过配合台阶相互压得更贴合和紧凑，能更好的消除传统中因热涨冷缩而导致型线截面形状不稳定。以及调机时更加方便。
为了使各轧轮滑块25能靠得更加的紧凑，将各轧轮滑块25靠近进料口20的一端且远离轧轮27的一侧设为相互配合的斜面252。
如图5和图6所示，轧轮滑块25上设有轴承安装孔251，所述轧轮27的两侧对称设有轴承安装轴272，所述轴承26套设在所述轴承安装轴272和所述轴承安装孔251之间使轧轮27与轧轮滑块25可旋转地连接。
轧轮27的两侧可以设置一个凸台271，凸台271的作用是用于给轴承26抵靠的，从而使得轧轮27的转动面与两轧轮滑块25间有一定的空隙，轧轮27转动得更加的顺畅。
由于传统轴承存在轧轮间相互累计的跳动或摆动误差，因此，本发明的轴承26优选使用调心滚子轴承，从而更好的保证型线6的稳定性。
作为一种改进方案，如图5所示，轴承的轴线偏D与滑块的中心线E不重合，且靠近滑块25设有斜面252的那一端，这使得轧轮27的尺寸更小，并且轧轮27的压线部210、220、230、240不会超出滑块25远离斜面252的那一端，从而减少了轧轮27的制造成本和提高工作时的安全性。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种压线轮机构，其沿进线方向依次设有前滚动导轮组、轧轮组和后滚动导轮组，其特征在于：所述前滚动导轮组和所述轧轮组之间设有进线导料嘴，所述进线导料嘴上设有沿进线方向设置的导料通道，所述进线导料嘴的末端靠近所述轧轮组，并使所述导料通道的末端与轧轮组的进料口相对应，所述导料通道的截面形状与标准型线的截面形状相适配。
2.根据权利要求1所述的一种压线轮机构，其特征在于：所述进线导料嘴的首端固定在所述前滚动导轮组上。
3.根据权利要求1所述的一种压线轮机构，其特征在于：所述进线导料嘴靠近所述轧轮组的一端为楔形结构，所述导料通道的末端设于所述楔形结构的中心。
4.根据权利要求1所述的一种压线轮机构，其特征在于：所述进线导料嘴的侧部设有自其首端向中部延伸的台阶槽，其使该部位的导料通道贯通所述台阶槽。
5.根据权利要求1所述的一种压线轮机构，其特征在于：所述前滚动导轮组和后滚动导轮组对称设于轧轮组的两侧，并两者的结构相对称；
所述前滚动导轮组和后滚动导轮组均包括导轮基板和至少两个导轮，所述导轮上下分布并可旋转的安装在导轮基板上，分布在上部的导轮和分布在下部的导轮之间形成压紧型线的导引通道。
6.根据权利要求5所述的一种压线轮机构，其特征在于：所述导引通道与所述轧轮组的进料口均在所述导料通道的延长线上。
7.根据权利要求1所述的一种压线轮机构，其特征在于：所述轧轮组包括上轧轮机构、下轧轮机构、前轧轮机构和后轧轮机构；
上述4个轧轮机构均包括轧轮和夹设于轧轮两侧的轧轮滑块，所述轧轮通过轴承与其两侧的轧轮滑块可旋转地连接；
上述4个轧轮机构的轧轮的轮周中部设有凸起的压线部，4个压线部上设有形成所述进料口的对应结构，4个轧轮压线部相互靠近形成所述轧轮组的进料口；
所述上轧轮机构和下轧轮机构由对应的驱动装置驱动使两者沿进线方向旋转。
8.根据权利要求7所述的一种压线轮机构，其特征在于：各压线部与轧轮的轮周的两侧设有垂直的配合台阶，相邻轧轮的配合台阶相互压紧配合。
9.根据权利要求8或7所述的一种压线轮机构，其特征在于：所述轧轮滑块上设有轴承安装孔，所述轧轮的两侧对称设有轴承安装轴，所述轴承套设在所述轴承安装轴和所述轴承安装孔之间使轧轮与轧轮滑块可旋转地连接，所述轴承为调心滚子轴承。
10.根据权利要求8或7所述的一种压线轮机构，其特征在于：各轧轮滑块靠近所述进料口的一端且远离轧轮的一侧设有相互配合的斜面。
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