CN104646369B - 育苗盘清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种育苗盘清洗装置，属于清洗器械领域，包括输送机构、洗盘机组和用于对育苗盘进行漂洗的漂洗池；输送机构设置有用于输送育苗盘的第一输送带和第二输送带，第二输送带的一端靠近第一输送带，第一输送带和第二输送带均通过第一驱动电机驱动；洗盘机组包括多个沿第二输送带间隔设置的清洗机。通过输送机构带动育苗盘前进并通过洗盘机组对育苗盘进行清洗，最后经过漂洗池对育苗盘进行漂洗，实现育苗盘清洗的机械化，提高工作效率、降低操作人员的劳动强度、节省人力物力。

Description

育苗盘清洗装置

技术领域

本发明涉及清洗器械领域，具体而言，涉及育苗盘清洗装置。

背景技术

不论是花卉还是蔬菜，穴盘育苗是现代园艺中最根本的一项变革，为快捷和大批量生产提供了保证，育苗盘已经成为工厂化种苗生产工艺中的一种重要器具。现有的清洗方式都是采用人工进行清洗，工作人员的劳动强度较高、效率较低、费时费力，并且人工清洗不彻底，影响育苗盘的后续使用。

发明内容

本发明提供了一种育苗盘清洗装置，使上述问题得到改善。

本发明是这样实现的：

一种育苗盘清洗装置，包括：

输送机构，所述输送机构设置有用于输送育苗盘的第一输送带和第二输送带，所述第二输送带的一端靠近所述第一输送带，所述第一输送带和所述第二输送带均通过第一驱动电机驱动；

洗盘机组，所述洗盘机组包括多个沿所述第二输送带间隔设置的清洗机，所述清洗机设置有机架及固定在所述机架上的第二驱动电机、链条、第一链轮和清洗盘，所述第二驱动电机驱动所述链条转动，所述第一链轮为至少两个，每个所述第一链轮均与所述链条啮合，所述清洗盘横向设置，所述清洗盘的底端和顶端分别设置有刷毛和竖向的传动杆，所述传动杆转动设置在所述机架上，所述第一链轮驱动所述传动杆转动；

用于对所述育苗盘进行漂洗的漂洗池，所述漂洗池设置在所述第二输送带的远离所述第一输送带的一端。

输送机构用于输送育苗盘，使育苗盘在规定的方向上向前运动，工作人员将育苗盘放置在第一输送带上，育苗盘在第一输送带的带动下到达第二输送带并在洗盘机组内进行清洗。清洗机沿第二输送带间隔设置形成多个清洗单元，第二驱动电机带动链条转动，一根链条可以带动多个第一链轮转动，第一链轮带动传动杆转动，传动杆带动清洗盘和刷毛转动，育苗盘到达刷毛正下方时，刷毛对育苗盘进行刷洗。漂洗池对刷洗后的育苗盘进行冲洗，使育苗盘上的污垢落下。

进一步地，所述链条水平设置，所述传动杆的顶端与所述第一链轮固定连接，所述第一链轮设置在所述链条的内侧，所述第一链轮的相对的两侧均与所述链条啮合，所述传动杆的转动轴心线与所述第一链轮的转动轴心线重合。

链条位于水平面上，第一链轮直接与传动杆固定并带动清洗盘转动，传动结构较为简单，制作较为方便。

进一步地，所述第二输送带的外侧间隔设置有用于抵住所述育苗盘的条形凸起，所述条形凸起的方向与所述第二输送带的前进方向垂直，所述条形凸起抵住所述育苗盘的一侧。

条形凸起抵住育苗盘，在被刷毛刷洗的过程中，育苗盘的位置相对固定，避免因为育苗盘受力不均导致的位置变化。

进一步地，所述链条和所述第一链轮均竖向设置，所述第一链轮转动设置在所述机架上；所述第一链轮的一侧设置有蜗杆，所述传动杆的顶端水平设置有涡轮，所述蜗杆与所述涡轮啮合，所述蜗杆的转动轴心线和所述第一链轮的转动轴心线重合且均位于水平方向上，所述涡轮的转动轴心线与所述传动杆的转动轴心线重合且均位于竖直方向上。

链条竖向设置时，链条与两端的转动轴之间不会出现滑脱，链条的转动更加稳定，并且与第一链轮连接的部分链条不容易发生下垂，保证二者之间的稳定传动；涡轮与蜗杆配合传递两个交错轴之间的运动和动力，可以实现第二驱动电机带动传动杆在水平面上转动，传动方式更加可靠。

进一步地，所述链条和所述第一链轮均竖向设置，所述第一链轮转动设置在所述机架上；所述第一链轮的一侧设置有第一伞齿轮，所述传动杆的顶端设置有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮啮合，所述第一伞齿轮的转动轴心线和所述第一链轮的转动轴心线重合且均位于水平方向上，所述第二伞齿轮的转动轴心线与所述传动杆的转动轴心线重合且均位于水平方向上。

伞齿轮即锥齿轮，用于相交轴之间的传动；第一伞齿轮和第二伞齿轮相互啮合实现传动，传动方式及安装简单、制作成本较低；通过调节第一伞齿轮和第二伞齿轮的传动比以及第二驱动电机的转速可以调节传动杆的转动速度，进而调节刷毛对育苗盘的刷洗速度。

进一步地，所述清洗盘设置有多个竖向的进水孔，所述清洗盘的上方设置有水龙头。所述进水孔的顶端均设置有聚集区，所述聚集区为圆台状，所述聚集区的轴心线与所述进水孔的轴心线重合，相邻的两个所述聚集区的顶面相交，所述水龙头设置在所述进水孔的上方。

水龙头喷出的水流可以通过进水孔到达刷毛与育苗盘之间，育苗盘的清洗更加方便、彻底。众所周知，由于清洗盘高速转动，导致清洗盘上表面的水在惯性的作用下被甩出，从而使得进入进水孔的水量较小，影响刷毛的刷洗效果、浪费水资源；聚集区和进水孔形成漏斗状，且相邻的两个聚集区相交形成相交区，相交区的高度低于清洗盘的高度，而水龙头位于进水孔的上方，即水龙头位于相交区的正上方，水龙头喷出的水流可以充分流至聚集区内，只有极少部分水流会流经清洗盘的上表面并被甩出，减少水资源的浪费、水流分布更加均匀、提高刷洗效果。当然，还可以在清洗盘的顶部四周设置挡水板，防止水流被甩出。

进一步地，所述第二驱动电机与所述链条之间通过第二链轮传动，所述第二链轮与所述第二驱动电机的活动端固定连接，所述第二链轮与所述链条啮合。

第二链轮与链条配合，使得第二驱动电机与链条的传动更加顺畅且更方便调节链条的转动速度。

进一步地，所述第二输送带的两侧均设置有用于压住所述育苗盘的压块，所述压块的底端高于所述第二输送带的顶面，相邻的两个所述压块之间的距离小于所述育苗盘的宽度，所述压块为阶梯轴，分别为第一段轴和第二段轴，所述第一段轴的直径大于所述第二段轴的直径；所述机架上设置有盲孔，所述盲孔的远离所述育苗盘的一端为开口端，所述第一段轴嵌设在所述盲孔内，所述第二段轴贯穿所述盲孔的底壁且伸出所述盲孔，所述第二段轴的四周设置有多个第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别抵住所述第一段轴和所述盲孔的底壁；所述盲孔的开口端设置有通过电机带动的凸轮，所述凸轮的转动轴贯穿所述盲孔的内壁，所述凸轮的弧面与所述第一段轴的顶面贴合，所述凸轮的纵向截面包括第一段弧和第二段弧，所述第一段弧为圆心落在所述凸轮的转动轴心线上的圆弧，所述第二段弧的两端分别与所述第一段弧的两端平滑连接，所述第二段弧的直径从其中一端到另外一端先减小后增大。

第一复位弹簧为压簧，凸轮在电机的带动下转动，凸轮的转动轴心线与压块的前进方向垂直，凸轮转动过程中压紧压块的第一段轴的上表面，第一段轴和第二段轴向下运动至第二段轴的端面压住育苗盘，此时第一复位弹簧压缩；由于凸轮的纵向截面中的第一段弧的各点直径相等，从第一段弧的一端接触压块到第一段弧的另一端脱离压块期间，压块的位置保持不变且始终压住育苗盘，在此期间刷毛对育苗盘进行清洗不会造成育苗盘晃动，第一段弧脱离压块后，第一复位弹簧推动压块随凸轮向上运动，第二段轴脱离育苗盘，育苗盘在第二输送带的带动下向前移动，进入下一个工序。另外，可以通过控制第一圆弧的圆心角控制压块将育苗盘固定的时间，即刷毛对育苗盘的清洗时间。

进一步地，所述机架上设置有横向滑道，所述横向滑道与所述第二输送带平行，所述横向滑道内设置有滑块和第二复位弹簧，所述盲孔设置在所述横向滑块上，所述第二复位弹簧的两端分别与所述横向滑道的一端和所述滑块固定连接。

若盲孔的位置不发生变化，则必须保证第二输送带做阶段式运动，即第二输送带做运动-静止-运动的循环运动，控制第一段弧与压块接触的过程中第二输送带静止、刷毛对育苗盘进行清洗，以便于压块和第二输送带共同作用挤压固定育苗盘并进行清洗；此种状态使得驱动第二输送带的第一驱动电机的运转时断时续，会损坏第一驱动电机的使用寿命。盲孔、压块和凸轮等均位于滑块上，横向滑道和滑块配合使得盲孔等的位置可以发生一定的位移，即当凸轮的第一段弧与压块的第一段轴接触时，压块的位置可以随育苗盘前移，此时可以使第二输送带持续运转；通过控制第二输送带的速度调节育苗盘的前进速度和第一段弧与第一段轴的接触时间，使得当第一段弧与第一段轴脱离接触时，育苗盘完全脱离刷毛的范围完成清洗，第二输送带可以持续运转，既能降低对第一驱动电机的损耗、延长其使用寿命，又能使第二输送带持续输送育苗盘、提高育苗盘的清洗效率。压块与育苗盘接触的时间与第一段弧和第二段弧接触的时间相等，当然，也可以使压块对育苗盘施加压力的时间与压块与育苗盘接触的时间相等，此处可以通过程序控制如PLC编程等，也可以采用手工或机械结构控制。

进一步地，所述第一链轮通过固定架固定在所述机架上，所述固定架上设置有两个第三链轮和两个竖向通孔，所述第三链轮的转动轴滑动穿设在所述竖向通孔内，所述第三链轮与所述第一链轮相同，所述链条设置在所述第一链轮和所述第三链轮之间。

第三链轮和第一链轮之间的相对位置可以进行调节，第三链轮和第一链轮共同作用夹紧链条，链条的位置较为固定，即使链条松动仍然可以带动第一链轮正常动作，确保清洗盘的正常工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过输送机构带动育苗盘前进并通过洗盘机组对育苗盘进行清洗，最后经过漂洗池对育苗盘进行漂洗，育苗盘经过漂洗后可以直接装盘并运送至各个育苗点，实现育苗盘清洗的机械化，提高工作效率、降低操作人员的劳动强度、节省人力物力；可以通过控制洗盘机组对育苗盘的清洗时间确保育苗盘被充分清洗。

附图说明

图1为本发明实施例提供的育苗盘清洗装置；

图2为图1的清洗机示意图；

图3为图2的清洗盘轴测图；

图4为图3的俯视图；

图5为本发明实施例提供的育苗盘清洗装置的横向滑道和滑块连接关系示意图；

图6为图5的滑块示意图；

图7为图5的凸轮的横截面示意图。

第一输送带101；第二输送带102；第一驱动电机103；清洗机104；机架105；第二驱动电机106；链条107；第一链轮108；清洗盘109；刷毛110；传动杆111；漂洗池112；水龙头113；进水孔114；聚集区115；压块116；盲孔117；第一复位弹簧118；凸轮119；第一段弧120；第二段弧121；横向滑道122；滑块123；第二复位弹簧124。

具体实施方式

现有的清洗方式都是采用人工进行清洗，工作人员的劳动强度较高、效率较低、费时费力，并且人工清洗不彻底，影响育苗盘的后续使用。

为了使上述问题得到改善，本发明提供了一种育苗盘清洗装置，包括输送机构、洗盘机组和用于对育苗盘进行漂洗的漂洗池，通过机械化对育苗盘进行清洗，减轻工作人员的劳动强度、提高效率，并且根据需要选择育苗盘在洗盘机组中的清洗时间，将育苗盘彻底清洗干净。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的育苗盘清洗装置；图2为图1的清洗机示意图；图3为图2的清洗盘轴测图；图4为图3的俯视图；图5为本发明实施例提供的育苗盘清洗装置的横向滑道和滑块连接关系示意图；图6为图5的滑块示意图；图7为图5的凸轮的横截面示意图。如图1-图7所示，本发明实施例1提供了一种育苗盘清洗装置，包括输送机构、洗盘机组和用于对育苗盘进行漂洗的漂洗池112。

如图1所示，输送机构设置有用于输送育苗盘的第一输送带101和第二输送带102，第二输送带102的一端靠近第一输送带101，第一输送带101和第二输送带102均通过第一驱动电机103驱动；输送机构用于输送育苗盘，使育苗盘在规定的方向上向前运动，工作人员将育苗盘放置在第一输送带101上，育苗盘在第一输送带101的带动下到达第二输送带102并在洗盘机组内进行清洗。

如图1-图4所示，洗盘机组包括多个沿第二输送带102间隔设置的清洗机104，清洗机104沿第二输送带102间隔设置形成多个清洗单元；清洗机104设置有机架105及固定在机架105上的第二驱动电机106、链条107、第一链轮108和清洗盘109，第二驱动电机106驱动链条107转动，第一链轮108为多个，每个第一链轮108均与链条107啮合，清洗盘109横向设置，清洗盘109的底端和顶端分别设置有刷毛110和竖向的传动杆111，传动杆111转动设置在机架105上，第一链轮108驱动传动杆111转动。第二驱动电机106带动链条107转动，一根链条107可以带动多个第一链轮108转动，第一链轮108带动传动杆111转动，传动杆111带动清洗盘109和刷毛110转动，育苗盘到达刷毛110正下方时，刷毛110对育苗盘进行刷洗。漂洗池112对刷洗后的育苗盘进行冲洗，使育苗盘上的污垢落下。

如图1所示，漂洗池112设置在第二输送带102的远离第一输送带101的一端。通过输送机构带动育苗盘前进并通过洗盘机组对育苗盘进行清洗，最后经过漂洗池112对育苗盘进行漂洗，实现育苗盘清洗的机械化，提高工作效率、降低操作人员的劳动强度、节省人力物力。

链条107的设置方式可以为任意形式，只需要确保第二驱动电机106通过链条107、第一链轮108等带动清洗盘109在水平面上转动，例如：

第一种形式：链条107水平设置，传动杆111的顶端与第一链轮108固定连接，第一链轮108设置在链条107的内侧，第一链轮108的相对的两侧均与链条107啮合，传动杆111的转动轴心线与第一链轮108的转动轴心线重合。

链条107位于水平面上，第一链轮108直接与传动杆111固定并带动清洗盘109转动，传动结构较为简单，制作较为方便。

第二种形式：链条107和第一链轮108均竖向设置，第一链轮108转动设置在机架105上；第一链轮108的一侧设置有蜗杆，传动杆111的顶端水平设置有涡轮，蜗杆与涡轮啮合，蜗杆的转动轴心线和第一链轮108的转动轴心线重合且均位于水平方向上，涡轮的转动轴心线与传动杆111的转动轴心线重合且均位于竖直方向上。

链条107竖向设置时，链条107与两端的转动轴之间不会出现滑脱，链条107的转动更加稳定，并且与第一链轮108连接的部分链条107不容易发生下垂，保证二者之间的稳定传动；涡轮与蜗杆配合传递两个交错轴之间的运动和动力，可以实现第二驱动电机106带动传动杆111在水平面上转动，传动方式更加可靠。

第三种形式：链条107和第一链轮108均竖向设置，第一链轮108转动设置在机架105上；第一链轮108的一侧设置有第一伞齿轮，传动杆111的顶端设置有第二伞齿轮，第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合，第一伞齿轮的转动轴心线和第一链轮108的转动轴心线重合且均位于水平方向上，第二伞齿轮的转动轴心线与传动杆111的转动轴心线重合且均位于水平方向上。

伞齿轮即锥齿轮，用于相交轴之间的传动；第一伞齿轮和第二伞齿轮相互啮合实现传动，传动方式及安装简单、制作成本较低；通过调节第一伞齿轮和第二伞齿轮的传动比以及第二驱动电机106的转速可以调节传动杆111的转动速度，进而调节刷毛110对育苗盘的刷洗速度。

作为该实施例的优选方案，第二输送带102的外侧间隔设置有用于抵住育苗盘的条形凸起，条形凸起的方向与第二输送带102的前进方向垂直，条形凸起抵住育苗盘的一侧。条形凸起抵住育苗盘，在被刷毛110刷洗的过程中，育苗盘的位置相对固定，避免因为育苗盘受力不均导致的位置变化。第二驱动电机106与链条107之间通过第二链轮传动，第二链轮与第二驱动电机106的活动端固定连接，第二链轮与链条107啮合。第二链轮与链条107配合，使得第二驱动电机106与链条107的传动更加顺畅且更方便调节链条107的转动速度。

为了使链条107和第一链轮108之间的传动更加稳定，可以采用以下结构：第一链轮108通过固定架固定在机架105上，固定架上设置有两个第三链轮和两个竖向通孔，第三链轮的转动轴滑动穿设在竖向通孔内，第三链轮与第一链轮108相同，链条107设置在第一链轮108和第三链轮之间。第三链轮和第一链轮108之间的相对位置可以进行调节，第三链轮和第一链轮108共同作用夹紧链条107，链条107的位置较为固定，即使链条107松动仍然可以带动第一链轮108正常动作，确保清洗盘109的正常工作。

如图2、图3所示，作为该实施例的优选方案，清洗盘109设置有多个竖向的进水孔114，清洗盘109的上方设置有水龙头113；水龙头113喷出的水流可以通过进水孔114到达刷毛110与育苗盘之间，育苗盘的清洗更加方便、彻底。

众所周知，由于清洗盘109高速转动，导致清洗盘109上表面的水在惯性的作用下被甩出，从而使得进入进水孔114的水量较小，影响刷毛110的刷洗效果、浪费水资源；因此，为了使该问题得到改善，如图4所示，进水孔114的顶端均设置有聚集区115，聚集区115为圆台状，聚集区115的轴心线与进水孔114的轴心线重合，相邻的两个聚集区115的顶面相交，水龙头113设置在进水孔114的上方。聚集区115和进水孔114形成漏斗状，且相邻的两个聚集区115相交形成相交区，相交区的高度低于清洗盘109的高度，而水龙头113位于进水孔114的上方，即水龙头113位于相交区的正上方，水龙头113喷出的水流可以充分流至聚集区115内，只有极少部分水流会流经清洗盘109的上表面并被甩出，减少水资源的浪费、水流分布更加均匀、提高刷洗效果。当然，还可以在清洗盘109的顶部四周设置挡水板，防止水流被甩出。

作为该实施例的优选方案，如图6、图7所示，第二输送带102的两侧均设置有用于压住育苗盘的压块116，压块116的底端高于第二输送带102的顶面，相邻的两个压块116之间的距离小于育苗盘的宽度，压块116为阶梯轴，分别为第一段轴和第二段轴，第一段轴的直径大于第二段轴的直径；机架105上设置有盲孔117，盲孔117的远离育苗盘的一端为开口端，第一段轴嵌设在盲孔117内，第二段轴贯穿盲孔117的底壁且伸出盲孔117，第二段轴的四周设置有多个第一复位弹簧118，第一复位弹簧118的两端分别抵住第一段轴和盲孔117的底壁；盲孔117的开口端设置有通过电机带动的凸轮119，凸轮119的转动轴贯穿盲孔117的内壁，凸轮119的弧面与第一段轴的顶面贴合，凸轮119的纵向截面包括第一段弧120和第二段弧121，第一段弧120为圆心落在凸轮119的转动轴心线上的圆弧，第二段弧121的两端分别与第一段弧120的两端平滑连接，第二段弧121的直径从其中一端到另外一端先减小后增大。

第一复位弹簧118为压簧，凸轮119在电机的带动下转动，凸轮119的转动轴心线与压块116的前进方向垂直，凸轮119转动过程中压紧压块116的第一段轴的上表面，第一段轴和第二段轴向下运动至第二段轴的端面压住育苗盘，此时第一复位弹簧118压缩；由于凸轮119的纵向截面中的第一段弧120的各点直径相等，从第一段弧120的一端接触压块116到第一段弧120的另一端脱离压块116期间，压块116的位置保持不变且始终压住育苗盘，在此期间刷毛110对育苗盘进行清洗不会造成育苗盘晃动，第一段弧120脱离压块116后，第一复位弹簧118推动压块116随凸轮119向上运动，第二段轴脱离育苗盘，育苗盘在第二输送带102的带动下向前移动，进入下一个工序。另外，可以通过控制第一圆弧的圆心角控制压块116将育苗盘固定的时间，即刷毛110对育苗盘的清洗时间。

若盲孔117的位置不发生变化，则必须保证第二输送带102做阶段式运动，即第二输送带102做运动-静止-运动的循环运动，控制第一段弧120与压块116接触的过程中第二输送带102静止、刷毛110对育苗盘进行清洗，以便于压块116和第二输送带102共同作用挤压固定育苗盘并进行清洗；此种状态使得驱动第二输送带102的第一驱动电机103的运转时断时续，会损坏第一驱动电机103的使用寿命。因此，如图5所示，机架105上设置有横向滑道122，横向滑道122与第二输送带102平行，横向滑道122内设置有滑块123和第二复位弹簧124，盲孔117设置在横向滑块123上，第二复位弹簧124的两端分别与横向滑道122的一端和滑块123固定连接。

盲孔117、压块116和凸轮119等均位于滑块123上，横向滑道122和滑块123配合使得盲孔117等的位置可以发生一定的位移，即当凸轮119的第一段弧120与压块116的第一段轴接触时，压块116的位置可以随育苗盘前移，此时可以使第二输送带102持续运转；通过控制第二输送带102的速度调节育苗盘的前进速度和第一段弧120与第一段轴的接触时间，使得当第一段弧120与第一段轴脱离接触时，育苗盘完全脱离刷毛110的范围完成清洗，第二输送带102可以持续运转，既能降低对第一驱动电机103的损耗、延长其使用寿命，又能使第二输送带102持续输送育苗盘、提高育苗盘的清洗效率。压块116与育苗盘接触的时间与第一段弧120和第二段弧121接触的时间相等，当然，也可以使压块116对育苗盘施加压力的时间与压块116与育苗盘接触的时间相等，此处可以通过程序控制如PLC编程等，也可以采用手工或机械结构控制。每个清洗盘109均可以对应一个压块116。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种育苗盘清洗装置，其特征在于，包括：

输送机构，所述输送机构设置有用于输送育苗盘的第一输送带和第二输送带，所述第二输送带的一端靠近所述第一输送带，所述第一输送带和所述第二输送带均通过第一驱动电机驱动；

洗盘机组，所述洗盘机组包括多个沿所述第二输送带间隔设置的清洗机，所述清洗机设置有机架及固定在所述机架上的第二驱动电机、链条、第一链轮和清洗盘，所述第二驱动电机驱动所述链条转动，所述第一链轮为至少两个，每个所述第一链轮均与所述链条啮合，所述清洗盘横向设置，所述清洗盘的底端和顶端分别设置有刷毛和竖向的传动杆，所述传动杆转动设置在所述机架上，所述第一链轮驱动所述传动杆转动；

用于对所述育苗盘进行漂洗的漂洗池，所述漂洗池设置在所述第二输送带的远离所述第一输送带的一端。

2.根据权利要求1所述的育苗盘清洗装置，其特征在于，所述链条水平设置，所述传动杆的顶端与所述第一链轮固定连接，所述第一链轮设置在所述链条的内侧，所述第一链轮的相对的两侧均与所述链条啮合，所述传动杆的转动轴心线与所述第一链轮的转动轴心线重合。

3.根据权利要求1所述的育苗盘清洗装置，其特征在于，所述第二输送带的外侧间隔设置有用于抵住所述育苗盘的条形凸起，所述条形凸起的方向与所述第二输送带的前进方向垂直，所述条形凸起抵住所述育苗盘的一侧。

4.根据权利要求1所述的育苗盘清洗装置，其特征在于，所述链条和所述第一链轮均竖向设置，所述第一链轮转动设置在所述机架上；所述第一链轮的一侧设置有蜗杆，所述传动杆的顶端水平设置有涡轮，所述蜗杆与所述涡轮啮合，所述蜗杆的转动轴心线和所述第一链轮的转动轴心线重合且均位于水平方向上，所述涡轮的转动轴心线与所述传动杆的转动轴心线重合且均位于竖直方向上。

5.根据权利要求1所述的育苗盘清洗装置，其特征在于，所述链条和所述第一链轮均竖向设置，所述第一链轮转动设置在所述机架上；所述第一链轮的一侧设置有第一伞齿轮，所述传动杆的顶端设置有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮啮合，所述第一伞齿轮的转动轴心线和所述第一链轮的转动轴心线重合且均位于水平方向上，所述第二伞齿轮的转动轴心线与所述传动杆的转动轴心线重合且均位于水平方向上。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的育苗盘清洗装置，其特征在于，所述清洗盘设置有多个竖向的进水孔，所述清洗盘的上方设置有水龙头；所述进水孔的顶端均设置有聚集区，所述聚集区为圆台状，所述聚集区的轴心线与所述进水孔的轴心线重合，相邻的两个所述聚集区的顶面相交，所述水龙头设置在所述进水孔的上方。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的育苗盘清洗装置，其特征在于，所述第二驱动电机与所述链条之间通过第二链轮传动，所述第二链轮与所述第二驱动电机的活动端固定连接，所述第二链轮与所述链条啮合。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的育苗盘清洗装置，其特征在于，所述第二输送带的两侧均设置有用于压住所述育苗盘的压块，所述压块的底端高于所述第二输送带的顶面，相邻的两个所述压块之间的距离小于所述育苗盘的宽度，所述压块为阶梯轴，分别为第一段轴和第二段轴，所述第一段轴的直径大于所述第二段轴的直径；所述机架上设置有盲孔，所述盲孔的远离所述育苗盘的一端为开口端，所述第一段轴嵌设在所述盲孔内，所述第二段轴贯穿所述盲孔的底壁且伸出所述盲孔，所述第二段轴的四周设置有多个第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别抵住所述第一段轴和所述盲孔的底壁；所述盲孔的开口端设置有通过电机带动的凸轮，所述凸轮的转动轴贯穿所述盲孔的内壁，所述凸轮的弧面与所述第一段轴的顶面贴合，所述凸轮的纵向截面包括第一段弧和第二段弧，所述第一段弧为圆心落在所述凸轮的转动轴心线上的圆弧，所述第二段弧的两端分别与所述第一段弧的两端平滑连接，所述第二段弧的直径从其中一端到另外一端先减小后增大。

9.根据权利要求8所述的育苗盘清洗装置，其特征在于，所述机架上设置有横向滑道，所述横向滑道与所述第二输送带平行，所述横向滑道内设置有滑块和第二复位弹簧，所述盲孔设置在所述横向滑块上，所述第二复位弹簧的两端分别与所述横向滑道的一端和所述滑块固定连接。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的育苗盘清洗装置，其特征在于，所述第一链轮通过固定架固定在所述机架上，所述固定架上设置有两个第三链轮和两个竖向通孔，所述第三链轮的转动轴滑动穿设在所述竖向通孔内，所述第三链轮与所述第一链轮相同，所述链条设置在所述第一链轮和所述第三链轮之间。