CN104641303B

CN104641303B - 浓缩物质

Info

Publication number: CN104641303B
Application number: CN201280074879.3A
Authority: CN
Inventors: S.里奧; A.施内德; M.桑德勒; Y.佩里
Original assignee: Hewlett Packard Indigo BV
Current assignee: HP Indigo BV
Priority date: 2012-07-24
Filing date: 2012-07-24
Publication date: 2020-01-07
Anticipated expiration: 2032-07-24
Also published as: BR112015001273A2; WO2014015900A1; EP2877899A1; US20150209800A1; EP2877899B1; US9327295B2; CN104641303A; JP2015530609A; KR20150027156A; KR101685279B1; JP5969704B2; IN2014DN10813A

Abstract

本公开涉及一种用于浓缩物质的方法，该物质可以是静电印刷油墨。还描述了一种浓缩物质的设备。

Description

浓缩物质

背景技术

一般来说，静电印刷工艺涉及在光导表面上创建图像，将具有带电微粒的油墨施加在光导表面上，以使得它们选择性地结合到图像，然后以图像的形式传递带电微粒到印刷基质。

光导表面通常在圆柱体上且经常被称为照片成像板（PIP）。光导表面选择性地利用具有电势不同的图像和背景区域的潜在静电图像充电。例如，可以使包括液体载体中的带电调色剂微粒的静电油墨合成物与选择性地充电的光导表面接触。在背景区域保持清洁的同时，带电调色剂微粒粘附在潜在图像的图像区域上。图像然后被直接传递到印刷基质（例如纸张）上，或者，更通常地，通过首先传递到中间传递构件（其可以是柔性膨胀胶版）上，然后再传递到印刷基质上。该方法的变体使用不同的方式在感光器或介电材料上形成静电潜像。

附图说明

图1示出了用于浓缩物质（例如静电油墨合成物），并用于实现本文所描述的方法的示例的设备的示例。

具体实施方式

在公开并描述本发明的示例之前，要理解的是，本发明不限于本文公开的具体工艺步骤和材料，因为这些工艺步骤和材料可以有些许变化。还应理解的是，本文使用的术语仅用于描述具体示例的目的。术语意图不是限制性的，因为本发明的范围仅意图通过附属权利要求及其等价物来限制。

要注意的是，如在本说明书和附属权利要求中使用的，单数形式“一”、“一种”和“所述”包括复数指代，除非上下文另有明确规定。

如本文所用的，“液体载体”、“载体液体”、“载体”、或“载体介质”指流体，其中可以分散聚合物、微粒、着色剂、电荷引导剂和其他添加剂以形成液体静电油墨或电子照相油墨。典型的载体液体可以包括各种不同试剂的混合物，比如表面活性剂、共溶剂、粘度改性剂、和/或其他可能的成分。

如本文所用的，“静电油墨合成物”通常指液体形式的油墨合成物，其典型地适用于静电印刷工艺（有时被称为电子照相印刷工艺）。

如本文所用的，“颜料”通常包括颜料着色剂、磁性微粒、氧化铝、二氧化硅、和/或其他陶瓷或有机金属化合物，无论所述颗粒是否能赋予颜色。因此，尽管本说明书例示出颜料着色剂的应用，但是术语“颜料”可以更通常用于描述不仅仅是颜料着色剂，而且还有其他颜料，如有机金属化合物、铁氧体、陶瓷等。

如本文所用的，“共聚物”指由至少两种单体聚合成的聚合物。

本文可以描述某个单体为构成聚合物的一定重量百分数。这表明，在聚合物中由所述单体形成的重复单元构成聚合物的所述重量百分数。

如果本文提及标准测试，除非另外说明，要参考的测试版本在提交该专利申请时是最近的。

如本文所用的，“静电印刷”或“电子照相印刷”通常指提供或直接或间接通过中间传递构件从照片成像基质上传递到印刷基质的图像的工艺。因此，图像基本上不会吸收进照片成像基质（其上施加了所述图像）中。另外，“电子照相打印机”或“静电打印机”通常指能够进行电子照相印刷或静电印刷的那些打印机，如上所述。“液体电子照相印刷”是电子照相印刷的特定类型，其中在电子照相工艺中使用液体油墨，而不是粉末调色剂。静电印刷工艺可以涉及使静电油墨合成物受到电场（例如电场梯度为1000V/cm的电场，例如电场梯度为1500V/cm以上的电场）的影响。

如本文描述的“浓缩”物质可以表明增加物质（例如静电油墨合成物）的固体含量（例如以wt%为单位）。这可以涉及增加物质（例如静电油墨合成物）中固体的浓度。

如本文所用的，术语“大约”用于为数值范围端点提供弹性，通过提供所述弹性，给定的值可以“略高于”或“略低于”该端点。该术语的弹性的程度可以由具体的变量决定，并且基于经验和本文的相关描述来确定它将在本领域内的技术人员的知识范围内。

如本文所用的，为了方便，多个项目、结构元素、组成元素、和/或材料可能存在于共同的列表中。然而，这些列表应当被解释为好像列表的每个成员被作为独立和唯一的成员单独指出一样。因此，仅基于它们存在于共同组中而无相反指示，该列表的单个成员不应被解释为同一列表中的任何其他成员的实际等价物。

浓度、量、和其他数字数据可以在此以范围格式表达或呈现。要理解的是，该范围格式仅为了方便和简明而使用，并因而应当灵活地解释为不仅包括作为范围的界限明确表述的数值，而且包括所有单独个别的数值或包括在该范围中的子范围，犹如每个数值和子范围被明确表述一样。作为举例说明，“大约1wt%至大约5wt%”的数值范围应当被解释为不仅包括大约1wt%至大约5wt%的明确表述的值，而且包括该指定范围内的个别值和子范围。因此，在该数值范围中包括个别值（比如2、3.5和4）以及子范围（比如1-3、2-4和3-5）等。同一原则也适用于仅表述了一个数值的范围。而且，无论范围的宽度或所描述的性质如何，所述解释都应当适用。

除非另外说明，本文描述的任何特征可以与本文描述的任何方面或任何其他特征组合。

在一些示例中，在制作物质（例如静电油墨合成物）之后并在使用该物质之前，例如，印刷，该物质可以被浓缩，然后被封装。然后可以将该物质从生产场所运输至使用场所（例如，如果该物质是静电油墨合成物，在使用场所则可以用于印刷）。

在第一方面，提供了一种用于浓缩物质的方法。该方法可以包括以下步骤：

（a）提供物质，所述物质包括液体载体中的可充电微粒；

（b）在输送器和第一电极之间传送物质，其中，在输送器和第一电极之间施加电势，以使得物质变得粘附到该输送器上，并且其中，一些液体载体可以从输送器上的物质中移除；

（c）在输送器上传送物质通过移动表面，其中，物质接触该移动表面并在输送器和移动表面之间施加电势，以使得可充电微粒布置为向输送器移动并移除一些液体载体以增加输送器上液体载体中的可充电微粒的浓度以便在输送器上形成浓缩物质，然后所述输送器和所述移动表面彼此分离；

（d）将至少一些浓缩物质从输送器中移除。

在一些示例中，该方法还可以包括步骤：

（e）其中，在步骤（b）或步骤（c）中从输送器中移除的至少一些液体载体在第二电极和输送器之间传送，并在输送器和第二电极之间施加电势，以使得可充电微粒布置为向输送器移动，并移除一些液体载体。

在第二方面，提供了一种浓缩物质的设备。该设备可以适用于和/或适于实现本文公开的方法。该设备可以包括输送器、第一电极、移动表面、浓缩物质移除装置，以及在一些示例中，第二电极。该设备可以适于实现包括以下步骤的方法：

（a）在输送器和第一电极之间传送物质，其中，物质包括液体载体中的可充电微粒，并且在输送器和第一电极之间施加电势，以使得物质变得粘附到该输送器上，且一些液体载体可以从输送器上的物质中移除；

（b）在输送器上传送物质通过移动表面，其中，物质接触该移动表面并在输送器和移动表面之间施加电势，以使得可充电微粒布置为向输送器移动并移除一些液体载体以增加输送器上液体载体中的可充电微粒的浓度以便在输送器上形成浓缩物质，然后所述输送器和所述移动表面彼此分离，以使得至少一些浓缩物质保留在输送器上；

（c）通过浓缩物质移除装置将至少一些浓缩物质从输送器中移除。

在一些示例中，该方法还可以包括步骤（d）：

（d）其中，在步骤（a）或步骤（b）中从输送器中移除的至少一些液体载体在第二电极和输送器之间传送，并且其中，在输送器和第二电极之间施加电势，以使得可充电微粒布置为向输送器移动，并移除一些液体载体。

在一些示例中，第二电极相对于输送器是固定的，并通过间隙与此分开，在步骤（e）中，液体载体通过该间隙传送，并且在间隙的区域的至少一部分中，具有与输送器的最靠近表面的形状对应的形状。

在一些示例中，间隙设置在第二电极和输送器之间，并且第一方面的步骤（e）或第二方面的步骤（d）中的液体载体在与输送器移动通过第二电极的方向基本相反的方向上被送入间隙中。

在一些示例中，在液体载体在与输送器移动通过第二电极的方向相反的方向上行进电极的长度之后，收集该液体载体。

在一些示例中，输送器和第二电极之间施加的电势差为500V或6000V。

在一些示例中，第二电极和输送器之间的最短距离为0.5mm至2mm。

在一些示例中，物质是包括液体载体中的可充电微粒的静电油墨合成物。

在一些示例中，如果在第一方面的方法中的步骤（b）或步骤（c）（或第二方面的步骤（a）和（b））中从输送器中移除的液体载体具有阈值或低于阈值的固体含量，则其在第二电极和输送器之间传送。

在一些示例中，多个移动表面串联设置在输送器的外表面处或其附近，并且每个移动表面形成可旋转鼓形式的移动本体的一部分，并且其中，从鼓中移除的最接近第一电极的液体载体被再循环到第一电极，并且在步骤（e）中从其他一个鼓或多个鼓中移除的至少一些液体载体在第二电极和输送器之间传送。在一些示例中，多个鼓的每一个具有金属芯，该金属芯具有包括弹性材料的外表面层。

在一些示例中，输送器是或包括圆柱体形式的可旋转鼓。在一些示例中，鼓包括金属芯，所述金属芯具有非金属材料、弹性材料或非弹性材料的表面覆盖物。在一些示例中，该鼓包括铝芯，其具有III型阳极氧化表面覆盖物。

在一些示例中，可充电微粒包括树脂，该树脂包括聚合物，该聚合物为乙烯或丙烯和丙烯酸或甲基丙烯酸的烯属不饱和酸的共聚物。

待浓缩物质

该物质可以包括液体载体中的可充电微粒。在一些示例中，该物质是静电油墨合成物。可充电微粒可以包括树脂。在一些示例中，物质（例如静电油墨合成物）包括液体载体和微粒，该微粒包括树脂和着色剂。可充电微粒可以悬浮在液体载体中。

可充电微粒可以是适用于静电印刷工艺的调色剂微粒。可充电微粒可以能够在电场中进行电泳。可充电颗粒可以具有负极性或正极性的电荷，或者当放置在电场梯度中时能够产生电荷。可充电微粒可以能够从树脂的性质产生电荷，例如，如果树脂具有酸侧基。在一些示例中，物质（例如静电油墨合成物）可以包括电荷引导剂。

树脂可以包括热塑性聚合物。具体地，所述树脂的聚合物可选自乙烯丙烯酸共聚物；乙烯甲基丙烯酸共聚物；乙烯醋酸乙烯酯共聚物；乙烯（例如80wt%至99.9wt%）和甲基丙烯酸或丙烯酸的烷基（例如C1至C5）酯（例如0.1wt％至20wt%）的共聚物；乙烯（例如80wt%至99.9wt%）、丙烯酸或甲基丙烯酸（例如0.1wt%至20.0wt%）和甲基丙烯酸或丙烯酸的烷基（例如C1至C5）酯（例如0.1wt%至20wt%）的共聚物；聚乙烯；聚苯乙烯；等规聚丙烯（晶态）；乙烯丙烯酸乙酯；聚酯；聚乙烯基甲苯；聚酰胺；苯乙烯/丁二烯共聚物；环氧树脂；丙烯酸树脂（例如丙烯酸或甲基丙烯酸和丙烯酸或甲基丙烯酸的至少一种烷基酯的共聚物，其中，烷基可以为1至大约20个碳原子，比如甲基丙烯酸甲酯（例如50wt%至90wt%）/甲基丙烯酸（例如0wt%至20wt%）/乙基己基丙烯酸酯（例如10wt%至50wt%））；乙烯-丙烯酸酯三元共聚物：乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐（MAH）或甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）三元共聚物；乙烯-丙烯酸离聚物及其组合。

在一些示例中，树脂包括乙烯或丙烯（例如80wt%至99.9wt%）和甲基丙烯酸或丙烯酸（例如0.1wt%至20wt%）的共聚物。在一些示例中，树脂包括乙烯或丙烯和丙烯酸或甲基丙烯酸的烯属不饱和酸的共聚物的第一聚合物。在一些示例中，所述第一聚合物缺少酯基并且在一些示例中，所述树脂还包括具有酯侧基的第二聚合物。具有酯侧基的第二聚合物可以为（i）第一单体（其具有选自酯化的丙烯酸或酯化的甲基丙烯酸的酯侧基），（ii）第二单体（其具有选自丙烯酸或甲基丙烯酸的酸侧基），和（iii）第三单体（其选自乙烯和丙烯）的共聚物。

在第一或第二方面的步骤（a）中，树脂可构成物质（例如静电油墨合成物）中5wt%-99wt%的固体，在一些示例中，为物质（例如静电油墨合成物）中50wt%-90wt%的固体，在一些示例中，为物质（例如静电油墨合成物）中70wt%-90wt%的固体。在物质（例如静电油墨合成物）中固体的其余wt%可为着色剂，并且在一些示例中，可存在任何其它的添加剂。

通常，所述液体载体充当用于物质（例如静电油墨合成物）中其它成分的分散介质。在一些示例中，液体载体可以包括或者可以是烃、硅油、植物油等。所述液体载体可以包括但不限于绝缘的、非极性的、用作调色剂颗粒的介质的无水液体。所述液体载体可包括具有超过大约10⁹ohm-cm的电阻率的化合物。所述液体载体可具有低于大约5的介电常数，在一些示例中低于大约3。所述液体载体可包括但不限于烃。所述烃可以包括但不限于脂族烃、异构化的脂族烃、支链脂族烃、芳族烃及其组合。液体载体的实例包括但不限于脂族烃、异链烷烃化合物、链烷烃化合物、脱芳构化的烃化合物等。具体地，液体载体可以包括但不限于Isopar-G™、Isopar-H™、Isopar-L™、Isopar-M™、Isopar-K™、Isopar-V™、Norpar12™、Norpar13™、Norpar15™、Exxol D40™、Exxol D80™、Exxol D100™、ExxolD130™和Exxol D140™（各自由EXXON CORPORATION销售）；Teclen N-16™、Teclen N-20™、Teclen N-22™、Nisseki Naphthesol L™、Nisseki Naphthesol M™、NissekiNaphthesol H™、#0 SolventL™、#0 Solvent M™、#0 Solvent H™、Nisseki Isoso1300™、Nisseki Isoso1400™、AF-4™、AF-5™、AF-6™和AF-7™（每者由NIPPON OILCORPORATION销售）；IP Solvent 1620™和IP Solvent 2028™（每者由IDEMITSUPETROCHEMICAL CO.，LTD.销售）；Amsco OMS™和Amsco 460™（每者由AMERICAN MINERALSPIRITS CORP.销售）；和Electron, Positron, New II, Purogen HF（100%合成萜烯）（由ECOLINK™销售）。

在一些示例中，在第一或第二方面的步骤（a）中，液体载体构成大约20wt%-99.5wt%的物质（例如静电油墨合成物），在一些示例中，构成50wt%-99.5wt%的物质（例如静电油墨合成物）。在一些示例中，在第一或第二方面的步骤（a）中，所述液体载体构成大约40wt%-90wt%的物质（例如静电油墨合成物）。在一些示例中，在第一或第二方面的步骤（a）中，所述液体载体构成大约60wt%-80wt%的物质（例如静电油墨合成物）。在一些示例中，在第一或第二方面的步骤（a）中，所述液体载体可构成大约90wt%-99.5wt%的静电物质（例如静电油墨合成物），在一些示例中，构成大约95wt%-99wt%的物质（静电油墨合成物）。在一些示例中，所述油墨合成物的其余wt%由包括树脂和着色剂的微粒形成，并且在一些示例中，由可以存在的任何其他添加剂形成。

着色剂可以为染料或者颜料。微粒可以包括颜料。着色剂可以为与液体载体相容并且可用于静电印刷的任何着色剂。例如，着色剂可作为颜料微粒存在，或者可以包括树脂（除本文描述的聚合物以外）和颜料。在一些示例中，着色剂选自青色染料、品红色染料、黄色染料和黑色染料。例如，Hoechst的颜料包括永固黄DHG、永固黄GR、永固黄G、永固黄NCG-71、永固黄GG、汉沙黄RA、汉沙亮黄5GX-02、汉沙黄X、 NOVAPERM® YELLOW HR、NOVAPERM®YELLOW FGL、汉沙亮黄10GX、永固黄G3R-01、 HOSTAPERM® YELLOW H4G、HOSTAPERM®YELLOW H3G、HOSTAPERM® ORANGE GR、HOSTAPERM® SCARLET GO、Permanent Rubine F6B；Sun Chemical 的颜料包括L74-1357黄、L75-1331黄、L75-2337黄；Heubach的颜料包括DALAMAR® YELLOW YT-858-D；Ciba-Geigy的颜料包括CROMOPHTHAL® YELLOW 3G、CROMOPHTHAL® YELLOW GR、CROMOPHTHAL® YELLOW 8G、IRGAZINE® YELLOW 5GT、IRGALITE® RUBINE 4BL、MONASTRAL® MAGENTA、MONASTRAL® SCARLET、MONASTRAL®VIOLET、MONASTRAL® RED、MONASTRAL® VIOLET；BASF的颜料包括LUMOGEN® LIGHTYELLOW、PALIOGEN® ORANGE、HELIOGEN® I5LUE L690IF、HELIOGEN® BLUE TBD7010、HELIOGEN® BLUE K7090、HELIOGEN® BLUE L710IF、HELIOGEN® BLUE L6470、HELIOGEN®GREEN K8683、HELIOGEN® GREEN L9140；Mobay的颜料包括QUINDO® MAGENTA、INDOFAST®BRILLIANT SCARLET、QUINDO® RED 6700、QUINDO® RED 6713、INDOFAST® VIOLET；Cabot的颜料包括Maroon B STERLING® NS BLACK、STERLING® NSX76、MOGUL® L；DuPont的颜料包括TIPURE® R-101；和Paul Uhlich的颜料包括UHLICH® BK8200。

物质（例如静电油墨合成物）可以包括电荷引导剂。电荷引导剂可以被添加到液体载体中以赋予微粒正极性或负极性的电荷和/或保持微粒的足够静电电荷。在一些示例中，电荷引导剂可以包括通式MAn的简单盐和磺基琥珀酸的纳米微粒，其中，M是金属，n是M的化合价，A是通式[R1-O-C(O)CH2CH(SO3-)OC(O)-O-R2]的离子，其中R1和R2的每一个是烷基基团，或如WO2007130069（其通过引用全部并入本文）中所发现的其他电荷成分。在一些示例中，电荷引导剂化合物选自离子化合物，该离子化合物反之可以选自脂肪酸的金属盐、磺基琥珀酸的金属盐、氧代磷酸的金属盐、烷基苯磺酸的金属盐、芳香羧酸或磺酸的金属盐、以及两性离子和非离子化合物，比如聚氧乙烯烷基胺、卵磷脂、聚乙烯吡咯烷酮、多元醇的有机酸酯等。本文所用的电荷引导剂可以如美国专利No. 5,346,796中所述，其通过引用全部并入本文。

电荷引导剂可以包括（i）大豆磷脂、（ii）磺酸钡盐，比如碱性石油磺酸钡（BPP）、和（iii）异丙胺磺酸盐。碱性石油磺酸钡是21-26烷烃的磺酸钡盐，并且可以从例如科聚亚公司获得。示例性异丙胺磺酸盐是可从禾大公司购买的十二烷基苯磺酸异丙胺。

在一些示例中，电荷引导剂构成物质（例如静电油墨合成物）的大约0.001wt%-20wt%，在一些示例中0.01wt%-20wt%，在一些示例中0.01wt%-10wt%，在一些示例中0.01wt%-1wt%的固体。在一些示例中，电荷引导剂构成物质（例如静电油墨合成物）的大约0.001wt%-0.15wt%的固体，在一些示例中物质（例如静电油墨合成物）的0.001wt%-0.15wt%，在一些示例中0.001wt%-0.02wt%的固体。

本文描述的电荷引导剂的量可以与物质（例如静电油墨合成物）中电荷引导剂的总量有关。在一些示例中，多种类型的电荷引导剂可以包括在物质（例如静电油墨合成物）中并且量是物质（例如静电油墨合成物）中不同种类型的电荷引导剂的总和。

在一些示例中，物质（例如静电油墨合成物）包含0.3mg以下的电荷引导剂/g物质（例如静电油墨合成物）中的固体。在一些示例中，物质（例如静电油墨合成物）包含0.2mg以下的电荷引导剂/g物质（例如静电油墨合成物）中的固体，在一些示例中为0.1mg以下的电荷引导剂/g物质（例如静电油墨合成物）中的固体，在一些示例中为小于0.05mg的电荷引导剂（所述物质（例如静电油墨合成物）中的每克固体）。在一些示例中，物质（例如静电油墨合成物）基本上没有或没有电荷引导剂，其可以如上所限定。

静电油墨合成物可以包括一种或多种添加剂，例如电荷佐剂、蜡、表面活性剂、杀虫剂、有机溶剂、粘度改性剂、用于pH调整的材料、螯合剂、防腐剂、相容性添加剂、乳化剂等。

输送器

输送器可以是能够支撑并移动物质（例如静电油墨合成物）的并且可以被施加电势的任何适合的输送器。该输送器在本文中可以被称为可充电输送器。当被充电时，即当在可充电输送器与电极之间施加电势时，所述输送器被调整以便使所述微粒粘附到输送器上。

输送器通常具有形成环的连续表面。在一些示例中，输送器呈可旋转鼓形式，其外表面用来支撑物质（例如静电油墨合成物）。该鼓可围绕轴线旋转，该轴线可以任何期望的角定位。在一些示例中，该鼓的轴线是水平的。鼓可以为任何适合的形状，并且在一些示例中为圆柱形，这时鼓具有形成圆柱体的轴线的旋转的轴线。

在一些示例中，该输送器呈由合适的机构（比如一个或多个辊子）驱动的带形式。

输送器可以包括金属。该金属可选自但不限于，钢、铝和铜以及包括这些金属中任何金属的合金。输送器可以包括具有非金属材料的表面覆盖物的金属基质，其可以呈鼓形式，所述非金属材料可以为非金属的、弹性的或非弹性的材料。非金属的非弹性的材料可选自金属氧化物和含碳的涂层，比如类金刚石的碳涂层。弹性材料可包括选自氯丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、EPDM橡胶、聚氨酯橡胶、环氧树脂橡胶、丁基橡胶、含氟弹性体（比如商业上可购的Viton）以及聚氨酯的材料。弹性材料可进一步包括电阻率控制剂，所述电阻率控制剂可分散在所述弹性材料中，并且所述电阻率控制剂可选自离子材料、金属或碳。所述离子材料可以为季铵化合物。可以分散在所述弹性材料中的电阻率控制剂可选自有机染料、有机颜料、有机盐、聚合电解质、无机盐、增塑剂、无机颜料、金属微粒、电荷转移配合物或用弹性材料（例如聚氨酯）产生电荷转移配合物的材料。所述电阻率控制剂可以所述表面覆盖物的0.1wt％至6wt％的量存在，而其余wt%可以为弹性材料。所述电阻率控制剂可以为季铵化合物，例如具有公式（NR1'R2'R3'R4）X'的化合物，其中R1'、R2'、R3'和R4各自独立地为烃基，所述烃基包括但不限于烷基或芳基基团，并且其中，所述烷基为取代的或未取代的、支链的或直链的、饱和的或未饱和的，并且X'为阴离子，例如卤化物。季铵化合物的示例包括但不限于，四庚基溴化铵、十八烷基三甲基氯化铵、苄基三甲基氯化铵。在一些示例中，所述电阻率控制剂为锂盐。

所述输送器可以包括具有金属氧化物的表面覆盖物的金属基质（其可以呈鼓形式），并且所述金属基质的金属和所述金属氧化物的金属可以相同。在一些示例中，所述表面覆盖物可以具有至少5μm的厚度，在一些示例中为至少10μm的厚度，在一些示例中为至少15μm的厚度，在一些示例中为至少25μm的厚度。在一些示例中，所述表面覆盖物可以具有5μm至100μm的厚度，在一些示例中为20μm至80μm的厚度，在一些示例中为30μm至70μm的厚度,在一些示例中为45μm至60μm的厚度。在一些示例中，输送器包括金属基质，所述金属基质具有金属氧化物的阳极氧化的表面涂层，在一些示例中该表面涂层具有至少5μm的厚度，在一些示例中为至少10μm的厚度，在一些示例中为至少15μm的厚度，在一些示例中为至少25μm的厚度。在一些示例中，输送器包括金属基质，所述金属基质具有金属氧化物的阳极氧化的表面涂层，所述表面涂层具有5μm至100μm的厚度，在一些示例中为20μm至80μm的厚度，在一些示例中为30μm至70μm的厚度，在一些示例中为45μm至60μm的厚度。在一些示例中，输送器包括铝基质，所述铝基质具有包含氧化铝的阳极氧化的表面涂层。在一些示例中，所述阳极氧化的表面涂层为III型阳极氧化涂层，其在本领域中有时被称为阳极氧化的硬涂层，这是由硬的阳极氧化或工程阳极氧化形成的涂层。用于进行III型阳极氧化或硬阳极氧化的方法是本领域已知的，并且用于这样的阳极氧化的标准可以在例如MIL-A-8625 III型、AMS2469H、BS IS010074:2010和BS EN2536:1995中找到，其规范通过引用全部并入本文。本发明的发明人已经发现对金属输送器的表面进行硬阳极氧化产生具有有利电阻率的输送器，该输送器可以适当地控制从输送器至物质（例如静电油墨合成物）的电荷转移。

输送器可具有任何适当的尺寸。在一些示例中，所述输送器具有沿穿过输送器表面的方向（该方向垂直于输送器表面运动的方向）测量的至少40cm的宽度，在一些示例中为至少50cm的宽度，在一些示例中为至少60cm的宽度，在一些示例中为至少70cm的宽度，在一些示例中为至少1m的宽度，在一些示例中为至少2m的宽度，在一些示例中为至少3m的宽度，在一些示例中为40cm至4m的宽度，在一些示例中为200cm至400cm的宽度，在一些示例中为250cm至350cm的宽度。在一些示例中，输送器为或者包括呈圆柱体形式的可旋转鼓，所述圆柱体具有沿穿过输送器表面的方向（该方向垂直于输送器表面运动的方向，即平行于所述圆柱体的轴线）测量的至少40cm的宽度，在一些示例中为至少50cm的宽度，在一些示例中为至少60cm的宽度，在一些示例中为至少70cm的宽度，在一些示例中为至少1m的宽度，在一些示例中为至少2m的宽度，在一些示例中为至少3m的宽度，在一些示例中为40cm至4m的宽度，在一些示例中为200cm至400cm的宽度，在一些示例中为250cm至350cm的宽度。在一些示例中，所述可充电的输送器为或者包括呈圆柱体形式的可旋转鼓，其中所述圆柱体具有至少40cm的直径，在一些示例中为至少50cm的直径，在一些示例中为至少60cm的直径，在一些示例中为至少70cm的直径，在一些示例中为至少1m的直径，在一些示例中为至少2m的直径，在一些示例中为40cm至3m的直径，在一些示例中为100cm至300cm的直径，在一些示例中为250cm至350cm的直径。在一些示例中，所述圆柱体的宽度与圆柱体的直径的比率为2:1至1:2。

输送器可以具有电阻率为大约1×10⁹至1×10¹¹Ohm*cm的表面，或者在一些示例中为电阻率为大约1×10¹⁰Ohm*cm的表面。

第一电极

第一电极可以为能够在所述输送器和所述第一电极之间施加电势的任何适合的电极。所述电极相对于输送器可以是固定的。所述第一电极的形状可至少部分地对应于所述输送器的至少一部分的形状。例如，如果输送器为具有轴线的圆柱体，则所述电极可以具有形成圆的一部分的横截面，该圆的中心与该圆柱体的中心相同。在一些示例中，如果输送器为具有轴线的圆柱体，则所述电极可以具有形成圆柱体形状的一部分的内表面，该圆柱体形状的轴线与该输送器的圆柱体的轴线相同。

在一些示例中，所述第一电极与所述输送器之间的最短距离为0.5mm至5mm，在一些示例中为0.5mm至2mm，在一些示例中为0.8mm至1.2mm。

在一些示例中，所述第一电极可呈辊或带的形式，所述辊或带具有能在与所述输送器的表面移动方向相同的方向移动并且可以与所述输送器的表面接触的表面。如果所述第一电极呈辊的形式，例如圆柱体，并且所述输送器呈鼓的形式，则所述第一电极的辊的直径可以小于所述输送器的鼓的辊的直径。在一些示例中，呈辊和/或带的形式的多个第一电极（例如以上描述的）可以布置在所述输送器的周围，并且在使用中，每个可以用于使可以包括如本文所述的树脂的可充电微粒粘附到所述输送器上。

所述电极可以包括任何导电材料，所述导电材料包括但不限于金属和碳。所述电极可以包括选自铜、铝和钢的金属。

在所述方法中，施加电势，以使得物质（例如静电油墨合成物）变成粘附到所述输送器上。所述输送器与所述第一电极之间的电势差可以为500V或更高，在一些示例中为1000V或更高，在一些示例中为2000V或更高，在一些示例中为3000V或更高，在一些示例中为3200V或更高，在一些示例中为3500V或更高，在一些示例中为3800V或更高，在一些示例中为4000V或更高。所述输送器与所述第一电极之间的电势差可以为500V至7000V，在一些示例中为1000V至7000V，在一些示例中为3000V至6000V，在一些示例中为3000V至4000V。所述输送器可以在比所述第一电极更正的电势上，或者所述输送器可以在不如所述第一电极更正的电势上。在一些示例中，所述输送器的电势可以为或者接近地电势（0V），例如在50V以内。

在该方法中，所述输送器的表面可以1cm/sec至100cm/sec的速度行进，或者在一些示例中为5cm/sec至70cm/sec的速度行进，或者在一些示例中为10cm/sec至50cm/sec的速度行进，或者在一些示例中为20cm/sec至50cm/sec的速度行进，或者在一些示例中为30cm/sec至50cm/sec的速度行进。

所述输送器与第一电极之间的电场可以为500V/mm或更大，在一些示例中为1000V/mm或更大，在一些示例中为1500V/mm或更大，在一些示例中为2000V/mm或更大，在一些示例中为2500V/mm或更大，在一些示例中为2800V/mm或更大，在一些示例中为2900V/mm或更大，在一些示例中为3000V/mm或更大，在一些示例中为3200V/mm或更大，在一些示例中为3500V/mm或更大，在一些示例中为3800V/mm或更大，在一些示例中为4000V/mm或更大。所述输送器与第一电极之间的电场可以为500V/mm至6000V/mm，在一些示例中为1000V/mm至6000V/mm，在一些示例中为1500V/mm至6000V/mm，在一些示例中为2000V/mm至6000V/mm，在一些示例中为2500V/mm至5000V/mm，在一些示例中为2800V/mm至4700V/mm，在一些示例中为2900V/mm至4600V/mm，在一些示例中为2900V/mm至4500V/mm，在一些示例中为2900V/mm至4200V/mm。本发明的发明人已发现如果所述微粒通过高电场，这会促进它们的充电，并且已发现，即使当物质（例如静电油墨合成物）缺少电荷引导剂时，3000V/mm或更大的场对促进所述微粒充电也特别有效。

所述第一电极可以放置在所述输送器下面，其中在所述第一电极与所述输送器之间具有形成间隙的间隔。该方法可以使得物质（例如静电油墨合成物）至少部分地填充所述输送器与所述第一电极之间的间隙，并且在步骤（b）中施加电势，以使得所述物质（例如静电油墨合成物）变得粘附到所述输送器上。流体密封可以设置在间隙的横向边缘处。

在一些示例中，输送器与第一电极之间的间隙具有第一出口和第二出口，在物质被传送到该间隙中之后该物质可以从这两个出口流出，并且第一出口在输送器的行进方向上位于第二出口的下游。在一些示例中，物质（例如在第一方面的步骤（b）或第二方面的步骤（a）中）在第二出口的下游在输送器的行进方向上被传送到间隙中，并且在一些示例中，在第一出口处或附近。在一些示例中，在第二出口离开间隙的液体载体被输送到第二电极，并在第二电极和输送器之间传送（例如在第一方面的方法的步骤（e）或第二方面的步骤（d）中）。

在一些示例中，所述第一电极包括辊，所述辊放置在所述输送器下面，并且在用于待浓缩的物质（例如静电油墨合成物）的容器中（例如在步骤（a）中）。在一些示例中，所述第一电极包括多个辊，所述辊放置在所述输送器下面，并且每个辊都在用于待浓缩的物质（例如静电油墨合成物）的容器中（例如在步骤（a）中）。在一些示例中，所述输送器呈鼓的形式，所述鼓具有非金属、非弹性材料的表面覆盖物，并且所述第一电极呈辊的形式，所述辊包括具有非金属弹性材料的表面覆盖物的金属芯。

移动表面

所述方法可以涉及传送在所述输送器上的物质（例如静电油墨合成物）以经过移动表面，其中，所述物质（例如静电油墨合成物）接触所述移动表面并且在所述输送器与所述移动表面之间施加电势，以使得所述微粒布置为向所述输送器移动，并且一些液体载体被移除以增加所述输送器上液体载体中的可充电微粒的浓度，从而在所述输送器上形成浓缩物质（例如静电油墨合成物）。

所述移动表面形成移动本体的外表面，所述移动本体可以呈鼓或带的形式，如本文描述的。所述移动表面可以形成由辊驱动的鼓或带的一部分。所述移动表面和移动表面形成其一部分的本体可以被偏置，以使得能够在所述移动表面与所述输送器之间施加电势。所述移动表面可以被认为是第二电极的一部分。

在一些示例中，所述移动表面形成可旋转鼓的外表面。具有移动表面的鼓可绕轴线旋转，该轴线可以任何期望的角定位。在一些示例中，具有移动表面的鼓的轴线是水平的。具有移动表面的鼓可以为任何合适的形状，但在一些示例中为圆柱体形的，该圆柱体形的鼓具有形成圆柱体的轴线的旋转轴线。

在一些示例中，所述移动表面形成由合适的机构（比如一个或多个辊）驱动的带的外表面。

具有移动表面的移动本体可以包括金属。在一些示例中，具有移动表面的移动本体可以包括具有表面覆盖物的金属，所述表面覆盖物包括弹性材料。例如，具有移动表面的移动本体可以包括具有带外表面层的金属芯的鼓，其中该金属芯的外表面层包括弹性材料。所述金属可选自但不限于钢、铝和铜。所述表面覆盖物或外表面层可以包括弹性材料和电阻率控制剂，所述电阻率控制剂可分散在弹性材料中。所述电阻率控制剂可用来提高或降低弹性材料的电阻率（与不含所述电阻率控制剂的相同材料相比）。所述弹性材料可以包括选自氯丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、EPDM橡胶、聚氨酯橡胶、环氧树脂橡胶、丁基橡胶、含氟弹性体（比如商业上可购的Viton）和聚氨酯的材料。

可以分散在弹性材料中的所述电阻率控制剂可以选自离子材料、金属或碳。所述离子材料可以为季铵化合物。可以分散在弹性材料中的所述电阻率控制剂可以选自有机染料、有机颜料、有机盐、聚合电解质、无机盐、增塑剂、无机颜料、金属微粒、电荷转移配合物或用弹性材料（例如聚氨酯）产生电荷转移配合物的材料。所述电阻率控制剂可以表面覆盖物的0.1wt%至6wt%的量存在，而其余的wt%可以为弹性材料。所述电阻率控制剂可以为季铵化合物，例如具有公式(NR1'R2'R3'R4)X'的化合物，其中R1'、R2'、R3'，和R4'各自独立地为烃基，所述烃基包括但不限于烷基或芳基，并且其中，烷基为取代的或未取代的、支链的或直链的、饱和的或未饱和的，并且X'为阴离子，例如卤化物。所述季铵化合物的示例包括但不限于四庚基溴化铵、十八烷基三甲基氯化铵、苄基三甲基氯化铵。在一些示例中，所述电阻率控制剂为锂盐。

如果所述移动表面为包括鼓的移动本体，所述鼓具有带包括弹性材料的外表面层的金属芯，那么所述鼓的表面的电阻率可为1×10⁵Ohm*m至1×10⁸Ohm*m，在一些示例中为1×10⁶Ohm*m至1×10⁷Ohm*m，当在相接触的所述辊和金属杆之间测量时，沿具有大约340mm的辊的总接触区域为大约1cm。

在一些示例中，所述输送器包括具有非金属的弹性材料的表面覆盖物的金属基质（其可以呈鼓形式）；并且具有所述移动表面的移动本体包括具有非金属的非弹性材料的表面覆盖物的金属基质（其可以呈鼓形式）。

在一些示例中，所述输送器包括具有非金属的非弹性材料的表面覆盖物的金属基质（其可以呈鼓形式）；并且具有所述移动表面的移动本体包括具有非金属材料的表面覆盖物的金属基质（其可以呈鼓形式），所述非金属材料可以为非金属的弹性材料。

在一些示例中，在所述输送器周围布置多个移动表面。例如，输送器可以包括第一鼓，并且在所述第一鼓周围布置具有所述移动表面的多个第二鼓。例如，所述第一输送器可以包括第一鼓，并且在所述第一鼓周围布置至少两个具有所述移动表面的第二鼓，在一些示例中为至少三个具有移动表面的第二鼓，在一些示例中为至少四个具有移动表面的第二鼓。所述表面覆盖物可以具有107ohm cm至1011ohm cm的电阻率。所述移动表面上的表面覆盖物可以具有0.001mm至20mm的厚度，在一些示例中为0.05mm至10mm的厚度，在一些示例中为1mm至10mm的厚度，在一些示例中为1mm至3mm的厚度，在一些示例中为3mm至8mm的厚度。具有移动表面的移动本体可如在US 3,863,603（参见磁刷滚动的描述）和US 3,959,574（参见可偏置传递构件的描述）中描述的那样构造，这两个美国专利通过引用全部并入本文。

在一些示例中，多个移动表面串联设置在输送器的外表面处或附近。在一些示例中，每个移动表面形成旋转鼓形式的移动本体的一部分。在一些示例中，从鼓中移除的最接近第一电极的液体载体被再循环到第一电极，并且在第一方面步骤（e）或第二方面的步骤（d）中从其他一个鼓或多个鼓中移除的至少一些液体载体在第二电极和输送器之间传送。“串联”可以表明移动表面串联布置在输送器的行进方向上，以使得输送器上的浓缩物质依次通过每个移动表面。

在一些示例中，所述输送器的表面和所述移动表面在它们彼此最接近的点处以相同的相对速度并且在相同的方向上行进。在该方法中，所述输送器的表面和所述移动表面可以1cm/sec至100cm/sec的速度行进，在一些示例中以5cm/sec至50cm/sec的速度行进，在一些示例中为以20cm/sec至50cm/sec的速度行进，在一些示例中为以30cm/sec至50cm/sec的速度行进，在一些示例中为以10cm/sec至30cm/sec的速度行进。

在该方法中，在所述输送器与所述移动表面之间施加电势，以使得可充电微粒布置为向输送器移动，并且一些液体载体被移除来提高所述输送器上的液体载体中的可充电微粒的浓度，从而在所述输送器上形成浓缩物质（例如静电油墨合成物）。在所述输送器与所述移动表面之间施加的电势可以小于在所述电极与所述输送器之间施加的电势。在所述输送器与所述移动表面之间施加的电势可以在300V至4000V的范围内，在一些示例中在300V至2000V的范围内，在一些示例中在300V至1500V的范围内，在一些示例中在500V至1200V的范围内，在一些示例中在600V至1100V的范围内，在一些示例中在700V至1000V的范围内，在一些示例中在800V至900V的范围内。

在一些示例中，施加于所述第一电极和/或所述移动表面的电势为-1000V或更小（更负），而施加于所述输送器的电势在比-500V更正的电势上。在一些示例中，施加于所述第一电极和/或所述移动表面的电势为-1500V或更小（更负），而施加于所述输送器的电势在比-500V更正的电势上。在一些示例中，施加于所述第一电极和/或所述移动表面的电势为-2000V或更小（更负），而施加于所述输送器的电势在比-500V更正的电势上。在一些示例中，施加于所述第一电极和/或所述移动表面的电势为-2500V或更小（更负），而施加于所述输送器的电势在比-500V更正的电势上。在一些示例中，施加于所述第一电极和/或所述移动本体的电势为-2800V或更小，而施加于所述输送器的电势在比-500V更正的电势上，在一些示例中为0V或更大。

在一些示例中，施加于所述第一电极和/或所述移动表面的电势为1000V或更大（更正），而施加于所述输送器的电势在比500V更负的电势上。在一些示例中，施加于所述第一电极和/或所述移动表面的电势为1500V或更大（更正），而施加于所述输送器的电势在比500V更负的电势上。在一些示例中，施加于所述第一电极和/或所述移动表面的电势为2000V或更大（更正），而施加于所述输送器的电势在比500V更负的电势上。在一些示例中，施加于所述第一电极和/或所述移动表面的电势为2500V或更大（更正），而施加于所述输送器的电势在比500V更负的电势上。在一些示例中，施加于所述第一电极和/或所述移动本体的电势为2800V或更大，而施加于所述输送器的电势在比500V更负的电势上，在一些示例中为0V或更小。

在一些示例中，在浓缩物质（例如静电油墨合成物）已经被形成在输送器上之后，输送器和移动表面然后彼此分离，以使得基本上所有的浓缩物质（例如静电油墨合成物）都保留在输送器上。在一些示例中，“基本上所有的浓缩物质（例如静电油墨合成物）”表明浓缩物质（例如静电油墨合成物）中至少90wt%的微粒，在一些示例中为至少95wt%的微粒，在一些示例中为至少99wt%的微粒保持粘附到输送器上。在一些示例中，仅非常少量的浓缩物质（例如静电油墨合成物），在一些示例中没有浓缩物质（例如静电油墨合成物）被传递至所述移动表面。在一些示例中，“十分少量”表明浓缩物质（例如静电油墨合成物）中10wt%或更少的微粒，在一些示例中5wt%的微粒，在一些示例中1wt%或更少的微粒被传递至所述移动表面。

在一些示例中，所述输送器和所述移动表面都不是照片成像板，或者都不是照片成像板的一部分。

气体流

所述方法可进一步涉及使一股气体（例如空气）流对准所述输送器上的物质（例如静电油墨合成物）。在一些示例中，所述方法可进一步涉及使多股气体（例如空气）流对准所述输送器上的物质（例如静电油墨合成物）。可在所述物质（例如静电油墨合成物）已经接触所述移动表面之前、期间和/或之后，使气体流对准所述输送器上的物质（例如静电油墨合成物）。因此，可在物质（例如静电油墨合成物）已经浓缩之前或之后，或者在与移动表面有关的浓缩步骤期间，使气体流对准所述输送器上的物质（例如静电油墨合成物）。在一些示例中，以与其上布置有物质（例如静电油墨合成物）的所述输送器的表面垂直的角度起0°至30°，使气体流对准所述输送器上的物质（例如静电油墨合成物）。在一些示例中，以与其上布置有物质（例如静电油墨合成物）的所述输送器的表面垂直的角度起0°至20°，在一些示例中0°至10°，在一些示例中0°至5°，在一些示例中约0°，使气体流对准所述输送器上的物质（例如静电油墨合成物）。例如，如果所述输送器包括呈圆柱体形式的鼓，则在该方法期间，可以从所述圆柱体的半径起0°至30°的角度，使气体流对准所述圆柱体。

在一些示例中，一股或多股气体的流可以由一个或多个气刀产生。

所述气体（例如空气）流可以具有至少50m/s的移动气体速度，在一些示例中为至少80m/s的移动气体速度，在一些示例中为至少100m/s的移动气体速度。所述气体（例如空气）流可具有50m/s至200m/s的移动气体速度，在一些示例中为80m/s至150m/s的移动气体速度，在一些示例中为100m/s至120m/s的移动气体速度。

在一些示例中，所述气体流具有低于60℃的温度，在一些示例中具有低于50℃的温度，在一些示例中具有低于40℃的温度，在一些示例中具有低于30℃的温度。在一些示例中，所述气体流具有10℃至60℃的温度，在一些示例中具有15℃至50℃的温度，在一些示例中具有20℃至40℃的温度，在一些示例中具有20℃至30℃的温度。

已经发现所述气体流进一步浓缩所述物质（例如静电油墨合成物），而不会明显影响可能在该物质中的所述树脂微粒的完整性。

第二电极

在一些示例中，该方法可以涉及在第二电极和输送器之间传送从输送器中移除（例如在第一方面的步骤（b）或步骤（c）中）的至少一些液体载体，并且液体载体可以包含一些可充电微粒。在一些示例中，该设备适于在第二电极和输送器之间传送从输送器中移除（例如在第二方面的步骤（a）或步骤（b）中）的至少一些液体载体，并且液体载体可以包含一些可充电微粒。

在一些示例中，从输送器中，例如在第一电极、移动表面和第二电极处移除的所有液体载体例如被循环到第一和第二电极并在输送器和第一电极之间传送（例如在第一方面的步骤（b）或第二方面的步骤（a）中）和/或在输送器和第二电极之间传送（例如在第一方面的步骤（a）或第二方面的步骤（d）中）。本发明的发明人已经发现方法和设备的一些示例能够限制或避免浪费，并且发现在方法结束时收集的浓缩物质和液体载体都适用于重新使用（例如可充电微粒的完整性和性能基本上不受浓缩工艺的影响并且液体载体具有非常低的固体含量）。

在一些示例中，阈值极限可以针对从输送器中移除的液体载体中的固体含量（例如用wt%的固体表示）进行设置，并且如果从输送器（例如从第一电极和/或移动表面）中移除的液体载体为或低于阈值极限，则将其传送到第二电极并在第二电极和输送器之间传送（例如在第一方面的步骤（e）或第二方面的步骤（d）中）。在一些示例中，从输送器（例如从第一电极和/或移动表面）中移除的任何液体载体再循环回第一电极并在第一电极和输送器之间传送（例如在第一方面的步骤（b）或第二方面的步骤（a）中）。

在一些示例中，在输送器和第二电极之间施加电势，以使得液体载体中的可充电微粒布置为向输送器移动，并移除一些液体载体，该液体载体的固体含量（例如以wt%为单位）低于在输送器和第一电极之间首先传送的液体载体。

第二电极可以包括或可以是与第一电极相同的电极，例如在结构和/或材料中，和/或在第二电极和输送器之间施加与在第一电极和输送器之间类似或相同的电势。

第二电极可以是能够在输送器和第二电极之间施加电势的任何合适的电极。第二电极相对于输送器可以是固定的。第二电极的形状可至少部分地对应于所述输送器的至少一部分的形状。例如，如果输送器为具有轴线的圆柱体，则所述第二电极可以具有形成圆的一部分的横截面，该圆的中心与该圆柱体的中心相同。在一些示例中，如果输送器为具有轴线的圆柱体，则所述第二电极可以具有形成圆柱体形状的一部分的内表面，该圆柱体形状的轴线与该输送器的圆柱体的轴线相同。

在一些示例中，所述第二电极相对于所述输送器是固定的，并通过间隙分开，液体载体通过该间隙传送，并且在间隙的区域的至少一部分中，具有与输送器的最靠近表面的形状对应的形状。流体密封可以设置在间隙的横向边缘处。

在一些示例中，间隙设置在第二电极和输送器之间，并且在步骤（e）中液体载体在与输送器移动通过第二电极的方向基本相反的方向上被送入间隙中。已经发现这有助于利用液体载体填充该间隙。另外，当液体载体沿第二电极的至少一部分在与输送器的行进方向基本相反的方向上行进时，发现将其固体含量降至少量，因为已经发现液体载体中一大部分可充电微粒粘附到输送器上，并因此降低液体载体中的固体含量。

在一些示例中，在液体载体在与输送器移动通过第二电极的方向相反的方向上行进第二电极的至少一部分长度，在一些示例中为行进所有长度之后，收集该液体载体。已经发现与首先要浓缩的物质相比，从这里收集的液体载体的固体含量极低，并且该液体载体首先在第二电极和输送器之间传送。

在一些示例中，输送器与第二电极之间的间隙具有第一出口和第二出口，在液体载体被传送到该间隙中之后该液体载体可以从这两个出口流出，并且第一出口在输送器的行进方向上位于第二出口的下游。在一些示例中，从输送器中移除（例如在第一方面的步骤（b）或步骤（c）或第二方面的步骤（a）或（b）中）的液体载体然后在第二出口的下游在输送器的行进方向上被传送到间隙中，并且在一些示例中，在第一出口处或附近。在一些示例中，在第一出口离开间隙的液体载体被循环回第一电极，并在第一电极和输送器之间传送（例如在第一方面的步骤（a）中）。在一些示例中，在第二出口离开间隙的液体载体被输送到存储容器。在一些示例中，存储容器然后被密封且液体载体被输送到所期望的场所和/或被存储在所期望的场所。在一些示例中，存储容器可以是鼓。

在一些示例中，该物质是包括液体载体中的可充电微粒的静电油墨合成物。

在一些示例中，只有当在方法中的步骤（b）或步骤（c）中从输送器中移除的液体载体具有低于阈值的固体含量时，其才在第二电极和输送器之间传送。这可以是预定阈值并且在步骤（b）和/或步骤（c）中该设备可以能够感测从输送器中移除的液体载体的固体含量，然后如果具有阈值以下的固体含量则能够将液体载体引向第二电极。

在一些示例中，所述第二电极与所述输送器之间的最短距离为0.5mm至5mm，在一些示例中为0.5mm至2mm，在一些示例中为0.8mm至1.2mm。

在一些示例中，所述第二电极可呈辊或带的形式，所述辊或带具有能在与所述输送器的表面移动方向相同的方向移动并且在缺少物质或液体载体的情况下，可以与所述输送器的表面接触的表面。如果所述第二电极呈辊的形式，例如圆柱体，并且所述输送器呈鼓的形式，则所述第二电极的辊的直径可以小于所述输送器的鼓的辊的直径。在一些示例中，呈辊和/或带的形式的多个第二电极（例如以上描述的）可以布置在所述输送器的周围，并且在使用中，每个可以用于使可充电微粒粘附到所述输送器上。

在一些示例中，设置多个第二电极。多个第二电极可以各自单独地且独立地选自本文描述的多种类型的第二电极。在一些示例中，多个电极中的至少一个相对于输送器是固定的并且多个电极中的另一个呈辊或带的形式，具有可以在与输送器的表面相同的方向上移动，并且在缺少物质或液体载体的情况下可以与输送器的表面接触的表面。在一些示例中，设置多个第二电极，其中一个第二电极相对于输送器是固定的，其在输送器的行进方向上位于呈辊或带形式的另一个第二电极的上游，具有可以在与输送器的表面相同的方向上移动，并且在缺少物质或液体载体的情况下可以与输送器的表面接触的表面。在一些示例中，液体载体首先被送入固定的第二电极，并且然后在输送器上，液体载体被传送到呈辊或带形式的第二电极。在一些示例中，从呈辊或带形式的第二电极中移除的液体载体被循环或再循环到固定的第二电极，并在固定的第二电极和输送器之间传送。

如果第二电极呈辊的形式，例如圆柱体，并且所述输送器呈鼓的形式，则所述第二电极的辊的直径可以小于所述输送器的鼓的辊的直径。在一些示例中，呈辊和/或带的形式的多个第二电极（例如以上描述的）可以布置在所述输送器的周围，并且在使用中，每个可以用于使包括树脂的微粒粘附到所述输送器上。

所述第二电极可以包括任何导电材料，所述导电材料包括但不限于金属和碳。所述第二电极可以包括选自铜、铝和钢的金属。

在所述方法中，施加电势，以使得第二电极和输送器之间的区域中的液体载体中的微粒变得粘附到输送器上。所述输送器与所述第二电极之间的电势差可以为500V或更高，在一些示例中为1000V或更高，在一些示例中为2000V或更高，在一些示例中为3000V或更高，在一些示例中为3200V或更高，在一些示例中为3500V或更高，在一些示例中为3800V或更高，在一些示例中为4000V或更高。所述输送器与所述第二电极之间的电势差可以为500V至7000V，在一些示例中为1000V至7000V，在一些示例中为3000V至6000V，在一些示例中为3000V至4000V。所述输送器可以在比所述第一电极更正的电势上，或者所述输送器可以在不如所述第一电极更正的电势上。在一些示例中，所述输送器的电势可以为或者接近地电势（0V），例如在50V以内。

所述输送器与第二电极之间的电场可以为500V/mm或更大，在一些示例中为1000V/mm或更大，在一些示例中为1500V/mm或更大，在一些示例中为2000V/mm或更大，在一些示例中为2500V/mm或更大，在一些示例中为2800V/mm或更大，在一些示例中为2900V/mm或更大，在一些示例中为3000V/mm或更大，在一些示例中为3200V/mm或更大，在一些示例中为3500V/mm或更大，在一些示例中为3800V/mm或更大，在一些示例中为4000V/mm或更大。所述输送器与第二电极之间的电场可以为500V/mm至6000V/mm，在一些示例中为1000V/mm至6000V/mm，在一些示例中为1500V/mm至6000V/mm，在一些示例中为2000V/mm至6000V/mm，在一些示例中为2500V/mm至5000V/mm，在一些示例中为2800V/mm至4700V/mm，在一些示例中为2900V/mm至4600V/mm，在一些示例中为2900V/mm至4500V/mm，在一些示例中为2900V/mm至4200V/mm。本发明的发明人已发现如果所述微粒通过高电场，这会促进它们的充电，并且已发现，即使当物质（例如静电油墨合成物）缺少电荷引导剂时，3000V/mm或更大的场对促进所述微粒充电也特别有效。

所述第二电极可以放置邻近所述输送器，其中在所述第二电极与所述输送器之间具有形成间隙的间隔。第二电极可以在输送器的行进方向上位于从输送器中移除浓缩物质的点的下游，例如浓缩物质移除装置下游的位置。第二电极可以在输送器的行进方向上位于第一电极上游的位置。该方法可以使得液体载体至少部分地填充所述输送器与所述第二电极之间的间隙，并且在步骤（b）中施加电势，以使得液体载体中的可充电微粒变得粘附到所述输送器上。

在一些示例中，所述第二电极包括辊，所述辊邻近所述输送器，并且在已经从输送器（例如从第一电极或移动表面）中移除并要在第二电极和第一输送器之间传送的液体载体的容器中。在一些示例中，所述第二电极包括多个辊，所述辊放置邻近所述输送器，并且每个辊都在已经从输送器（例如从第一电极或移动表面）中移除并要在第二电极和第一输送器之间传送的液体载体的容器中。在一些示例中，所述输送器呈鼓的形式，所述鼓具有非金属、非弹性材料的表面覆盖物，并且所述第二电极呈辊的形式，所述辊包括具有非金属弹性材料的表面覆盖物的金属芯。

移除浓缩物质

所述方法可以涉及从所述输送器上移除所述浓缩物质（在一些示例中其可以是静电油墨合成物），例如在第一方面的步骤（d）或第二方面的步骤（c）中），并且将其转移至存储容器。所述移除可以为通过从所述输送器的表面刮除物质（例如静电油墨合成物）。所述刮除可以通过在所述输送器的表面附近，在一些示例中与所述输送器的表面接触，放置固定构件（例如板或刀片）来实现。所述板或刀片可以延伸穿过输送器的全部宽度，该宽度通常垂直于所述输送器的表面的行进方向。固定构件可以包括任何合适的材料，包括但不限于金属或塑料。

所述存储容器可以为用于物质（例如静电油墨合成物）的任何合适的容器。在一些示例中，将浓缩物质（例如静电油墨合成物）转移至存储容器，然后将存储容器密封。然后，如果需要运输包含物质（例如静电油墨合成物）的密封存储容器，例如运输至可以进一步使用该物质的另一场所，例如如果该物质是静电印刷油墨，则可能会发生印刷。

在该物质是静电印刷油墨的一些示例中，所述方法可进一步涉及在产生浓缩油墨并且将其转移至存储容器，在一些示例中将油墨转移至另一场所之后，然后用载体介质稀释它，来降低以重量百分比为单位的固体含量（例如从30wt%或更高的固体含量，在一些示例中40wt%或更高的固体含量稀释至10wt%或更低的固体含量，在一些示例中5wt%或更低的固体含量），然后将油墨应用于静电印刷工艺中。

在步骤（c）结束时和/或在该方法的步骤（d）中，浓缩物质（例如静电油墨合成物）可以包括30wt%或更多的固体，在一些示例中为35wt%或更多的固体，在一些示例中为40wt%或更多的固体。

所述静电印刷工艺可以涉及：

提供所述浓缩物质（其可以呈静电油墨合成物的形式），如果需要，加入电荷引导剂至该物质和/或，用载体介质对物质进行稀释，来降低以重量百分比为单位的固体含量（例如从30wt%或更高的固体含量，在一些示例中为40wt%或更高的固体含量稀释至10wt%或更低的固体含量，在一些示例中5wt%或更低的固体含量）；

在表面上形成潜在静电图像；

使表面接触物质，以使得至少一些微粒粘附到表面上，以在表面上形成显影后的调色剂图像，并且将调色剂图像转印至印刷基质。

其上形成有潜在静电图像的表面可以在旋转构件（例如呈圆柱体形式）上。其上形成有潜在静电图像的表面可以形成照片成像板（PIP）的一部分。所述接触可以涉及在固定电极与旋转构件之间传送静电油墨合成物，所述旋转构件可以为其表面上具有潜在静电图像的构件，或者为与其上具有潜在静电图像的表面接触的构件。在固定电极与旋转构件之间施加电压，以使得微粒粘附到旋转构件的表面上。这可以涉及使所述静电油墨合成物经受具有1000V/cm或更高的场梯度的电场，在一些示例中1500V/cm或更高的场梯度的电场。

显影调色剂图像可以直接被转印到印刷基质或通过首先转印到中间转印构件。所述中间转印构件可以为旋转柔性构件，所述旋转柔性构件在一些示例中被加热至例如80℃至160℃的温度。所述印刷基质可以为任何合适的基质。所述基质可以为能够在其上印刷图像的任何合适基质。所述基质可以包括选自有机材料或无机材料中的材料。所述材料可以包括天然聚合材料，例如纤维素。材料可以包括合成聚合材料，例如由烯烃单体形成的聚合物（包括但不限于聚乙烯和聚丙烯）、以及共聚物例如苯乙烯-聚丁二烯。聚丙烯可以在一些示例中是双轴定向的聚丙烯。该材料可以包括金属，其可以呈片形状。金属可以选自或由例如铝（Al）、银（Ag）、锡（Sn）、铜（Cu）、其混合物制成。在一些示例中，印刷基质包括纤维素纸。在一些示例中，纤维素纸涂布有聚合材料，例如由苯乙烯-丁二烯树脂形成的聚合物。在一些示例中，纤维素纸具有用聚合材料粘结至纤维素纸表面（在用油墨印刷之前）的无机材料，其中，无机材料可以选自，例如高岭石或碳酸钙。印刷基质在一些示例中为纤维素印刷基质例如纸。纤维素印刷基质在一些实例中是涂布的纤维素印刷基质，例如其上具有聚合材料的涂层。

现在将描述设备和方法的示例。

图1示意性示出了用于浓缩用于静电印刷工艺的物质（包括液体载体中的可充电微粒）的设备100。所述设备包括呈第一鼓1形式的可充电的输送器、位于鼓1下方的第一电极2、具有表面3A的两个第二鼓或辊3、从第一电极2绕鼓1逆时针定位的第二电极4、刮板5和存储容器6。图1还示出了输送带7、制备槽8以及容器19，25和30。

可以看到，电极2是位于鼓1下方的固定电极2。固定电极具有符合鼓的表面的曲面，并且电极2的曲面和鼓1之间存在间隙。该间隙可以具有合适的尺寸，这取决于该设备的预期用途。在一些示例中，该间隙为大约0.5mm至2mm。

第一鼓可以如本文所述。在一些示例中，其具有金属（例如铝）的芯以及阳极氧化金属的表面涂层。

第二鼓3的每一个的表面，在缺少物质（例如用于静电印刷工艺的油墨）的情况下与第一鼓的表面接触。第二鼓3的每一个具有金属芯和弹性材料（例如聚氨酯）的涂层，在一些示例中在弹性材料中分散电阻率控制剂，比如季胺。

可以看到，第二电极4是定位邻近鼓1并从第一电极2绕鼓逆时针定位的固定电极。固定电极4具有符合鼓的表面的曲面，并且电极4的曲面和鼓1之间存在间隙。该间隙可以具有合适的尺寸，这取决于该设备的预期用途。在一些示例中，该间隙为大约0.5mm至2mm。

气刀（未示出）从第二鼓3起顺时针地位于鼓的周围并从刮板5起逆时针地位于刮板的周围。所述气刀可以被定向，以使得空气流沿鼓1的所述圆柱体的半径对准所述鼓1的表面。在一些示例中，多个气刀可以位于所述可充电的输送器的周围。

呈金属刀片形式的刮板5通过偏置装置（例如弹簧（未示出））被偏置为靠在第一鼓1上。输送带7位于所述刮板下方。存储容器6位于输送带7的一端的下方。

现在将描述静电油墨合成物的浓度的用途的示例。在使用时，首先在制备槽8中制备用于静电印刷工艺中使用的油墨。在进入所述制备槽时，前驱体油墨合成物一般具有20wt%至25wt%的非挥发性固体的含量。一旦所述前驱体油墨合成物经历了最终制备阶段，则涉及特定添加剂的加入和将所述油墨合成物进一步稀释至大约5wt%的非挥发性固体的含量，以形成用于浓缩的油墨合成物，然后通过导管9将其送入第一电极2中，所述管道可以为管道或者其它相似的中空构件。泵10被用于帮助油墨合成物从制备槽8到电极2的转移。向电极2施加电势V1，向在顺时针方向上最接近电极2布置的鼓3施加电势V2，向进一步从电极2开始在顺时针方向上布置的鼓3施加电势V3，并且向鼓1施加电势V4。鼓3都在逆时针方向上旋转，而鼓1在顺时针方向上旋转。油墨合成物在由导管9的端部示出的位置被送入电极2，并在与旋转辊的方向相反的方向上注入电极2和旋转鼓1之间。已经发现要确保电极2和鼓1之间的大部分（而不是全部）间隙利用静电油墨合成物填充。在第一电极2和鼓1之间的间隙中，可充电微粒布置为向鼓移动并粘附到鼓上。一些液体载体将利用微粒粘附到鼓上，但一些液体载体将从电极2的逆时针侧的间隙流出，并且一些将从电极2的顺时针侧的间隙流出。从电极2的逆时针侧的间隙流出的液体载体被收集在收集托盘10a的右手侧。从电极2的顺时针侧的间隙流出的液体载体被收集在收集托盘10a的左手侧。收集托盘10a的右手侧和左手侧彼此分离。人们发现从第一电极2的右手侧的间隙流出的液体载体（即根据鼓1旋转行进电极的长度）的固体含量低于从第一电极2的左手侧的间隙流出的液体载体。来自收集托盘10a的左手侧的液体载体经由导管13被送回制备槽8。来自收集托盘10a的右手侧的液体载体经由导管15和17被送入容器19。在一些示例中，多通（例如三通）阀16可以使来自导管15的液体载体的流沿导管18（而不是导管17）转向，因此将液体载体送回制备槽8。如果导管15中的液体载体的固体含量在阈值以上，则这可以是可取的，如下面所解释的。在一些示例中，如果液体载体的固体含量低于某个阈值，在电极2和鼓3处从浓缩工艺收集的液体载体被允许输送到容器19，以在第二电极4处进一步清洁。

如上所述，当电极2和鼓之间的间隙中的油墨合成物接触所述鼓时，电势V1和V4使得在油墨合成物中的微粒，连同在其中分散有微粒的一些载体液体，一起向鼓1的表面移动并且粘附在鼓1的表面上，以在第一鼓1的表面上形成油墨层。所述第一鼓顺时针方向旋转，以使得鼓1上的油墨向第二鼓3移动。第二鼓3旋转，以使得第二鼓3的表面以与第一鼓1的表面相同的速度在它们的接触点处移动。向第一鼓1与第二鼓3施加电势V2，以使得微粒被吸向第一鼓1并且远离第二鼓3。第二鼓3接触第一鼓表面上的油墨，并且起到从油墨中移除一些液体载体的作用，同时许多（若非全部）固体与剩余的液体载体一起仍粘附在第一鼓的表面上。这在所述第一鼓的表面上产生了浓缩油墨。在与鼓3接触过程中过多的液体载体从在鼓1上的所述合成物中分离而落入收集器11和12中。

在移动通过最接近电极2的鼓3之后，输送器上的油墨然后向另一个第二鼓3移动并通过该另一个第二鼓3。在该另一个第二鼓3与第一鼓1之间施加电势V3，再次使得微粒被吸向第一鼓1的表面并且远离该另一个第二鼓3。移除所述油墨中更多的液体载体，这进一步浓缩了所述第一鼓表面上的油墨。

收集器12位于最接近电极2定位的鼓3下方。液体载体经由导管13从收集器12输送回制备槽8。收集器11位于更远离电极2定位的鼓3下方。液体载体经由导管14从收集器11输送到容器19。收集器12中收集的液体载体在一些示例中被发现具有比收集器11中收集的液体载体更高的固体含量。在一些示例中，收集器11中收集的液体载体具有低于阈值的固体含量，从而允许其被输送到容器19，以在第二电极4处进一步清洁。

在移动通过离电极2更远的鼓3之后，输送器1上的油墨可以传送通过气刀产生的空气流，这使更多的所述液体载体蒸发，再次进一步浓缩了在第一鼓1的表面上的油墨。

在鼓1进一步旋转时，所述浓缩油墨随后到达刀片5，刀片5通过比如弹簧的装置压靠在第一鼓1的表面上。

所述刀片用来从第一鼓1的表面刮掉所述浓缩油墨。定位刀片，以使得所述浓缩油墨随后向下滑动至顺时针旋转的输送带7，以将所述油墨输送至位于右端下方的存储容器6。例如，存储容器6可以为用于输送所述油墨合成物的筒盒。可将浓缩油墨运输至另一场所，例如具有用于静电印刷的设备的场所，然后将其用于该静电印刷。如果需要，可通过添加液体载体对浓缩油墨进行稀释，然后在静电印刷工艺中使用。

现在将描述在电极2和鼓3处从浓缩工艺中（经由收集器11）移除的多余液体的清洁单元101的清洁。输送到容器19的液体载体通常具有比制备槽8中的固体含量低的固体含量。在一些示例中，阈值固体含量可以被设置使得如果固体含量为或低于该阈值，液体载体被输送到容器19，但否则可以被再循环到制备槽8，然后再循环回第一电极2。阈值在一些示例中可以为约1wt%或更小，在一些示例中为约0.5wt%或更小，并且在一些示例中为约0.2wt%或更小。收集在容器19中的液体载体经由导管20，在泵10的帮助下被输送到第二电极4。液体载体在导管20的端部示出的位置被送入第二电极4和鼓1之间的间隙中。液体载体在与鼓1的旋转方向相反的方向上被送入间隙中。向第二电极4施加电势V5，以使得液体载体中的可充电微粒布置为向鼓1移动并粘附到鼓1上。在液体载体在电极4的最高部分或靠近其被插入电极4的最低部分的间隙中的位置行进电极4的长度（根据鼓旋转）之后，该液体载体离开电极4和鼓1之间的间隙。离开电极的最低部分的间隙的液体载体被收集在收集器21中并经由导管22送回容器21。在一些示例中，另一个鼓3'从第二电极起顺时针地位于第二电极的周围，并且在经过第二电极之后该鼓用于进一步清洁可以存在于输送器的表面上的任何油墨/液体载体。鼓3'可以具有与两个鼓3相同或相似的构造。离开电极的最高部分的间隙的液体载体被收集在收集器23中并经由导管24被送入容器25。在一些示例中，在它离开电极4的最高部分的间隙之后，已经发现固体含量极低，例如低至50ppm固体。在一些示例中，如果容器25中的固体含量没有所期望的那么低，则液体载体可以经由导管26被送入容器19以进一步清洁。在一些示例中，如果容器25中的固体含量为或低于所期望的阈值，则液体载体可以经由导管27、阀28（其可以是浮阀）和筛分单元/过滤器29被送入容器30以便根据需要使用，该容器可以呈鼓的形式以便输送。

在一些示例中，器件31设置在制备槽8和/或容器19和25的任一容器上或中，并且该器件可以能够监视制备槽8和/或容器19/25内的某些方面，包括但不限于槽8和/或容器19/25内的物质/液体载体的固体含量、温度、压力、和/或槽8和/或容器19/25内的物质/载体液体的水平。

尽管方法和设备已经参照某些示例进行了描述，但是本领域技术人员应理解可以在不背离本公开的精神的情况下进行各种变更、变化、省略和替换。因此，方法和设备旨在由下列权利要求的范围限制。任何从属权利要求的特征可以与独立权利要求或其它从属权利要求中任一项的特征结合。

Claims

1.一种用于浓缩物质的方法，其中，所述方法包括以下步骤：

（a）从容器提供所述物质，所述物质包括液体载体中的可充电微粒；

（b）在输送器和第一电极之间传送所述物质，其中，在输送器和第一电极之间施加电势，以使得所述物质变得粘附到所述输送器上，并且其中，一些液体载体能从输送器上的所述物质移除；

（c）将输送器上的所述物质传送经过移动表面，其中，上述物质接触所述移动表面并在输送器和移动表面之间施加电势，以使得可充电微粒布置为向所述输送器移动并且液体载体中的一些被移除以增加输送器上液体载体中的可充电微粒的浓度以便在输送器上形成浓缩物质，然后所述输送器和所述移动表面彼此分离；

（d）将所述浓缩物质中的至少一些从所述输送器中移除；

（e）其中，在步骤（b）或步骤（c）中从所述输送器移除的所述液体载体中的至少一些在第二电极和所述输送器之间传送而不返回到所述容器，并且在所述输送器和第二电极之间施加电势，以使得可充电微粒布置为向所述输送器移动，并且一些液体载体被移除。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，第二电极相对于输送器是固定的，并通过间隙与其分开，在步骤（e）中，液体载体通过所述间隙传送，并且在所述间隙的区域的至少一部分中，具有与输送器的最靠近表面的形状相对应的形状。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，在第二电极和输送器之间设置间隙，并且在步骤（e）中液体载体在与输送器经过第二电极的移动方向基本相反的方向上被送到所述间隙中。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，液体载体在其在与输送器经过第二电极的移动方向相反的方向上行进电极的长度之后被收集。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，输送器和第二电极之间施加的电势差为500V或6000V。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，第二电极和输送器之间的最短距离为0.5至2mm。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述物质是包括所述液体载体中的所述可充电微粒的静电油墨合成物。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤（b）或步骤（c）中从输送器移除的液体载体，如果其具有处于阈值或低于阈值的固体含量，则所述在第二电极和所述输送器之间传送。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，多个移动表面串联设置在输送器的外表面处或附近，并且每个移动表面形成可旋转鼓形式的移动本体的一部分，并且其中，从最接近第一电极的所述鼓移除的液体载体被再循环到第一电极，并且在步骤（e）中从其他一个鼓或多个鼓移除的液体载体中的至少一些在所述第二电极和所述输送器之间传送。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，多个鼓的每一个具有金属芯，所述金属芯具有包括弹性材料的外表面层。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，输送器包括金属芯，所述金属芯具有非金属材料、弹性材料或非弹性材料的表面覆盖物。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，输送器包括铝芯，所述铝芯具有III型阳极氧化表面覆盖物。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，可充电微粒包括树脂，该树脂包括聚合物，该聚合物为乙烯或丙烯与丙烯酸或甲基丙烯酸的烯属不饱和酸的共聚物。

14.一种用于浓缩来自容器的物质的设备，所述设备包括输送器、第一电极、移动表面、浓缩物质移除装置、和第二电极，其中，所述设备适于实现包括以下步骤的方法：

（a）在所述输送器和所述第一电极之间传送所述物质，其中，所述物质包括液体载体中的可充电微粒，并且在所述输送器和所述第一电极之间施加电势，以使得所述物质变得粘附到该输送器上，并且一些液体载体能从输送器上的物质移除；

（b）传送所述输送器上的所述物质经过移动表面，其中，所述物质接触所述移动表面并且电势被施加在输送器和移动表面之间，以使得可充电微粒布置为向所述输送器移动并且所述液体载体中的一些被移除以增加输送器上液体载体中的可充电微粒的浓度以便在输送器上形成浓缩物质，然后所述输送器和所述移动表面彼此分离，以使得所述浓缩物质中的至少一些保留在所述输送器上；

（c）通过浓缩物质移除装置将所述浓缩物质中的至少一些从输送器移除；

（d）其中，在步骤（a）或步骤（b）中从所述输送器中移除的所述液体载体中的至少一些在第二电极和所述输送器之间传送而不返回到所述容器，其中，电势施加在输送器和第二电极之间，以使得可充电微粒布置为向所述输送器移动，并且一些液体载体被移除。

15.根据权利要求14所述的设备，其中，在第二电极和输送器之间设置间隙，并且所述设备在与所述输送器经过所述第二电极的移动方向基本相反的方向上能将步骤（d）中的液体载体送入到所述间隙中。