CN104640678A - 防夹型安全切割器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防夹型安全切割器，上述防夹型安全切割器不仅能够在无需进行裁剪的情况下，仅借助推动力来使圆盘型旋转切割部件以横穿被切割物的中央的方式旋转，从而能够快速、容易、安全地切割被切割物，而且尤其在圆盘型旋转切割部件的前进方向转换为斜线或曲线时，能够防止由被切割物造成的夹住现象。本发明的防夹型安全切割器包括：切割器本体、圆盘型旋转切割部件和以及紧固部件。在切割器本体中，在上述切割器本体的前方形成有开放狭缝，在上述开放狭缝的上下分别形成有结合孔，并在上述切割器本体的后方形成有把持部。圆盘型旋转切割部件以能够旋转的方式分别与上述切割器本体的前方的上下侧相结合，在上述圆盘型旋转切割部件的中央形成有与上述切割器本体的结合孔相连通的中央孔，以从上述中央孔向半径方向隔开的方式形成有插入孔，在上述圆盘型旋转切割部件的边缘分别加工形成有向上述开放狭缝突出并互相重叠的切割刀片。紧固部件使上述圆盘型旋转切割部件以能够旋转的方式分别与上述切割器本体的前方的上下侧相结合，在上述紧固部件的中央设有依次贯通上述圆盘型旋转切割部件的中央孔和上述切割器本体的结合孔来结合的中央结合突起，在上述紧固部件的半径方向的外侧设有防夹插入突起，上述防夹插入突起插入固定于上述圆盘型旋转切割部件的插入孔内，来防止在转换切割方向时夹住被切割物。

Description

防夹型安全切割器

技术领域

本发明涉及用于切割例如纸、膜、织物等被切割物的切割器，更详细地，涉及不仅能够在无需进行裁剪的情况下，仅借助推动力来使圆盘型旋转切割部件以横穿被切割物的中央的方式旋转，从而能够快速、容易、安全地切割被切割物，而且尤其在圆盘型旋转切割部件的前进方向转换为斜线或曲线时，能够防止由被切割物造成的夹住现象的防夹型安全切割器。

背景技术

例如，用于切割纸、膜、织物等的被切割物的代表性工具之一的剪刀，是由一侧形成有切割刀片，另一侧形成有手指插入环的两个剪刀部件互相交叉后，借助枢销(pivot pin)等紧固部件来紧固上述剪刀部件的中央部位，利用杠杆原理来一张一合地形成有两个切割刀片的剪刀部件，从而借助两个刀片相吻合来切割纸、膜、织物等被切割物的工具。

但在利用现有的剪刀来切割纸、膜、织物等的被切割物的情况下，由于需要在将包括大拇指在内的2个手指插入于手指插入环的状态下连续地使两个剪刀部件一张一合来实现裁剪，从而不仅消耗时间长，而且存在在长时间进行裁剪的情况下，手指疼痛且积累疲劳的问题。

并且，在现有的剪刀的情况下，由于形成于两个剪刀部件的切割刀片直接暴露，尤其在由儿童或学生使用的情况下，存在因不注意而有可能导致手指等被切割刀片划伤等安全隐患，不仅如此，还存在不便于放入口袋等来携带的问题。

例如，用于切割纸、膜、织物等被切割物的代表性工具中的另一种刀，需要在由地面支撑所要进行切割的被切割物的状态下移动切割刀片来进行切割，因此不仅存在地面因切割刀片而受损的问题，而且由于切割刀片暴露于外部，尤其在由儿童或学生使用的情况下，存在因不注意而有可能导致手指等被切割刀片划伤等安全上的问题，有时还可用作伤人的工具，因而被分为危险的携带品。

近来，虽然正在研发避开剪刀和刀，由切割单元横穿纸、膜、织物等的被切割物的中央来安全方便地进行切割的多种切割工具，但存在当进行切割时因已经被切割的被切割物导致切割并不顺畅，尤其在切割方向变更为斜线或曲线时，无法正常进行切割的问题。

尤其，在切割单元由圆盘型旋转切割部件形成的切割器的情况下，圆盘型旋转切割部件借助铆钉等的紧固部件以能够旋转的方式与切割器本体相结合，在这种情况下，不仅存在当切割方向变更为斜线或曲线时，借助圆盘型旋转切割部件切割的被切割物妨碍转换方向的问题，而且尤其用于使圆盘型旋转切割部件以能够旋转的方式与切割器本体相结合的紧固部件的头部位于圆盘型旋转切割部件的外侧面，导致当切割方向变更为斜线或曲线时，借助圆盘型旋转切割部件切割的被切割物夹在圆盘型旋转切割部件与紧固部件的头部之间的缝隙的问题。

发明内容

技术问题

本发明的目的在于，提供防夹型安全切割器，上述防夹型安全切割器不仅能够在无需进行裁剪的情况下，仅借助推动力来使圆盘型旋转切割部件以横穿被切割物的中央的方式旋转，从而能够快速、方便、安全地切割被切割物，而且尤其在圆盘型旋转切割部件的前进方向转换为斜线或曲线时，能够防止由被切割物造成的夹住现象。

解决问题的手段

上述的本发明的目的通过提供防夹型安全切割器来实现，上述防夹型安全切割器包括：切割器本体，在上述切割器本体的前方形成有开放狭缝，在上述开放狭缝的上下分别形成有结合孔，并在上述切割器本体的后方形成有把持部；圆盘型旋转切割部件，以能够旋转的方式分别与上述切割器本体的前方的上下侧相结合，在上述圆盘型旋转切割部件的中央形成有与上述切割器本体的结合孔相连通的中央孔，以从上述中央孔向半径方向隔开的方式形成有插入孔，在上述圆盘型旋转切割部件的边缘分别加工形成有向上述开放狭缝突出并互相重叠的切割刀片；以及紧固部件，使上述圆盘型旋转切割部件以能够旋转的方式分别与上述切割器本体的前方的上下侧相结合，在上述紧固部件的中央设有依次贯通上述圆盘型旋转切割部件的中央孔和上述切割器本体的结合孔来结合的中央结合突起，在上述紧固部件的半径方向的外侧设有防夹插入突起，上述防夹插入突起插入固定于上述圆盘型旋转切割部件的插入孔内，来防止在转换切割方向时夹住被切割物。

根据本发明的优选特征，本发明还包括分离排出台阶，上述分离排出台阶分别形成于上述切割器本体的两侧，并从上述开放狭缝的后方端部向两侧分支，用于引导借助上述圆盘型旋转切割刀部件来切割的被切割物的两侧互相分离排出。

根据本发明的优选特征，上述紧固部件的中央结合突起以发挥自身弹性的方式分割成“+”字形形状。

根据本发明的优选特征，上述圆盘型旋转切割部件的插入孔以90度角间隔分别形成有一个，上述紧固部件的防夹插入突起以与上述插入孔相对应的方式以90度角间隔分别形成有一个。

并且，上述的本发明的目的通过提供防夹型安全切割器来实现，上述防夹型安全切割器包括：切割器本体，在上述切割器本体的前方形成有开放狭缝，并在上述切割器本体的内部的、在上述开放狭缝的上下分别设有旋转中心轴，在上述切割器本体的后方设有把持部；以及圆盘型旋转切割部件，上述圆盘型旋转切割部件分别夹在设置于上述切割器本体的内部的旋转中心轴，并以能够旋转的方式相结合，在上述圆盘型旋转切割部件的边缘分别加工形成有向上述开放狭缝突出并互相重叠的切割刀片。

根据本发明的优选特征，还包括分离排出台阶，上述分离排出台阶分别形成于上述切割器本体的两侧，并从上述开放狭缝的后方端部向两侧分支，用于引导借助上述圆盘型旋转切割刀部件来切割的被切割物的两侧互相分离排出。

根据本发明的优选特征，还包括附加把手部件，在上述附加把手部件的前方形成有用于使上述把持部插入结合的插入槽。

根据本发明的优选特征，上述切割器本体由形状相同的第一切割器本体部件及第二切割器本体部件以互相接触的方式相互结合而成；在上述第一切割器本体部件的前方及第二切割器本体部件的前方形成有越向内侧越变窄的开放部，上述开放部以包括正中央线的方式向下侧倾斜而成，在上述第一切割器本体部件的内侧面及第二切割器本体部件的内侧面的、在上述开放部的下侧突出形成有上述旋转中心轴，在上述开放部的上侧形成有用于使上述旋转中心轴的端部插入的结合槽，在上述旋转中心轴和上述结合槽的周围形成有用于放置上述圆盘型旋转切割部件的放置槽，当上述第一切割器本体部件及第二切割器本体部件相结合时，上述切割器本体的开放狭缝借助上述开放部的交叉来形成。

根据本发明的优选特征，在上述切割器本体的把持部的一侧设有板簧，上述板簧用于调节上述附加把手向插入槽内插入的插入长度。

并且，上述的本发明的目的通过提供防夹型安全切割器来实现，上述防夹型安全切割器包括：切割器本体，在上述切割器本体的前方形成有开放狭缝，在上述开放狭缝的上下分别形成有结合孔，在上述切割器本体的后方形成有把持部；旋转结合件，以能够旋转的方式分别与上述切割器本体的结合孔相结合；以及圆盘型旋转切割部件，上述圆盘型旋转切割部件的中央部分别以一体方式与上述旋转结合件的一面相接合，在上述圆盘型旋转切割部件的边缘分别加工形成有向上述开放狭缝突出并互相重叠的切割刀片。

根据本发明的优选特征，还包括分离排出台阶，上述分离排出台阶分别形成于上述切割器本体的两侧，并从上述开放狭缝的后方端部向两侧分支，用于引导借助上述圆盘型旋转切割刀部件来切割的被切割物的两侧互相分离排出。

根据本发明的优选特征，上述旋转结合件和上述圆盘型旋转切割部件由金属材料制成，上述圆盘型旋转切割部件的中央部借助焊接以一体方式与上述旋转结合件的一面相接合。

并且，上述的本发明的目的通过提供防夹型安全切割器来实现，上述防夹型安全切割器包括：切割器本体，在上述切割器本体的前方形成有开放狭缝，在上述开放狭缝的上下侧的内壁以相对应的方式分别形成有第一放置槽及第二放置槽，在上述切割器本体的后方形成有把持部，旋转轴，上述旋转轴的两端以能够旋转的方式与上述切割器本体的第一放置槽及第二放置槽相结合，在上述旋转轴以一体方式形成有支撑圆盘，以及圆盘型旋转切割部件，上述圆盘型旋转切割部件夹在上述旋转轴并与上述支撑圆盘面接触，在上述圆盘型旋转切割部件的边缘分别加工形成有向上述开放狭缝突出并互相重叠的切割刀片；上述切割器本体的第一放置槽由二级槽形成，上述二级槽与上述旋转轴的一端面接触，并收容上述支撑圆盘，在上述切割器本体的第二放置槽的周围设有与上述旋转轴的另一面进行面接触的圆形突起，使得上述旋转轴的另一端在上述第二放置槽内维持隔开状态，上述圆形突起的外径小于上述支撑圆盘的外径。

根据本发明的优选特征，还包括分离排出台阶，上述分离排出台阶分别形成于上述切割器本体的两侧，并从上述开放狭缝的后方端部向两侧分支，用于引导借助上述圆盘型旋转切割刀部件来切割的被切割物的两侧互相分离排出。

根据本发明的优选特征，上述切割器本体由形状相同的第一切割器本体部件及第二切割器本体部件以互相接触的方式相互结合而成；在上述第一切割器本体部件的前方及第二切割器本体部件的前方形成有越向内侧越变窄的开放部，上述开放部以包括正中央线的方式向下侧倾斜而成，在上述第一切割器本体部件的内侧面及第二切割器本体部件的内侧面的、在上述开放部的上侧形成有上述第一放置槽，在上述开放部的下侧形成有上述第二放置槽，当上述第一切割器本体部件及第二切割器本体部件相结合时，上述切割器本体的开放狭缝借助上述开放部的交叉来形成。

根据本发明的优选特征，上述第一切割器本体部件及第二切割器本体部件的开放部包括多个钝角弯曲部或圆弧部，使得在转换切割方向时紧贴的被切割物自然弯曲。

根据本发明的优选特征，在上述第一切割器本体部件及第二切割器本体部件的开放部的外侧面形成有以将上述多个钝角弯曲部或圆弧部为界逐渐降低的多级台阶部，使得在转换切割方向时紧贴的被切割物自然弯曲。

并且，上述的本发明的目的通过提供防夹型安全切割器来实现，上述防夹型安全切割器包括：切割器本体，在上述切割器本体的前方形成有开放狭缝，在上述开放狭缝的上下侧的内壁以相对应的方式分别形成有放置槽和中心轴，在上述切割器本体的后方形成有把持部，旋转圆盘，上述旋转圆盘放置于上述切割器本体的放置槽，并突出形成有结合突起，上述结合突起形成有中心轴贯通孔，以及圆盘型旋转切割部件，上述圆盘型旋转切割部件夹在上述旋转圆盘的结合突起来使上述圆盘型旋转切割部件的一面与上述旋转圆盘面接触，在上述圆盘型旋转切割部件的边缘分别加工形成有向上述开放狭缝突出并互相重叠的切割刀片；在上述切割器本体的放置槽形成有用于与上述中心轴相结合的中心轴结合孔，在上述中心轴的下端以一体方式设有圆盘型支撑突起，上述圆盘型支撑突起与上述圆盘型旋转切割部件的另一面进行面接触，上述圆盘型支撑突起的外径小于上述旋转圆盘的外径。

根据本发明的优选特征，还包括分离排出台阶，上述分离排出台阶分别形成于上述切割器本体的两侧，并从上述开放狭缝的后方端部向两侧分支，用于引导借助上述圆盘型旋转切割刀部件来切割的被切割物的两侧互相分离排出。

根据本发明的优选特征，上述切割器本体由形状相同的第一切割器本体部件及第二切割器本体部件以互相接触的方式相互结合而成，在上述第一切割器本体部件的前方及第二切割器本体部件的前方形成有越向内侧越变窄的开放部，上述开放部以包括正中央线的方式向下侧倾斜而成，在上述第一切割器本体部件的内侧面及第二切割器本体部件的内侧面的、在上述开放部的上侧形成有上述放置槽，在上述开放部的下侧形成有上述中心轴，当上述第一切割器本体部件及第二切割器本体部件相结合时，上述切割器本体的开放狭缝借助上述开放部的交叉来形成。

根据本发明的优选特征，上述第一切割器本体部件及第二切割器本体部件的开放部包括多个钝角弯曲部或圆弧部，使得在转换切割方向时紧贴的被切割物自然弯曲。

根据本发明的优选特征，在上述第一切割器本体部件及第二切割器本体部件的开放部的外侧面形成有以上述多个钝角弯曲部或圆弧部为界逐渐降低的多级台阶部，使得在转换切割方向时紧贴的被切割物自然弯曲。

发明的效果

根据本发明的防夹型安全切割器，在无需进行裁剪的情况下，只要在把持切割器本体的状态下，将被切割物夹入开放狭缝内，之后推动切割器本体来使切割器本体前进，就能使圆盘型旋转切割部件借助由被切割物引起的摩擦来横穿被切割物的中央并旋转，从而具有能够快速、容易、安全地对被切割物进行切割的卓越的效果。

尤其，根据本发明的防夹型安全切割器，紧固部件的防夹插入突起插入固定于圆盘型旋转切割部件的插入孔内，从而防止在圆盘型旋转切割部件和紧固部件之间产生缝隙，或者圆盘型旋转切割部件以在其外侧面没有头部突出的紧固部件的方式夹在设置于切割器本体的内部的旋转中心轴来相结合，或者圆盘型旋转切割部件以在其外侧面没有头部突出的紧固部件的方式由上述圆盘型旋转切割部件的一侧面中央部借助焊接等来以一体方式与以能够旋转的方式分别与切割器本体的结合孔相结合的旋转结合件相接合，来一同旋转，由此，即使圆盘型旋转切割部件的前进方向转换为斜线或曲线，也能防止借助圆盘型旋转切割部件来切割的被切割物夹在圆盘型旋转切割部件和突出于上述圆盘型旋转切割部件的外侧面的紧固部件的头部之间的缝隙的现象，从而具有能够自由转换直线、斜线及曲线等的方向的卓越的效果。

并且，根据本发明的防夹型安全切割器，由于圆盘型旋转切割部件的切割刀片仅向开放狭缝内露出，因而具有能够防止由切割刀片造成的伤害或安全事故于未然的卓越的效果。

不仅如此，根据本发明的防夹型安全切割器，在切割器本体的两侧分别形成有从开放狭缝的后方端部向两侧分支的分离排出台阶，从而能够容易地分离排出借助上述圆盘型旋转切割部件来切割的被切割物的两侧，由此具有能够快速、容易进行连续性的切割作业的卓越的效果。

附图说明

图1为本发明第一实施例的防夹型安全切割器的立体图。

图2为本发明第一实施例的防夹型安全切割器的分解立体图。

图3为本发明第一实施例的防夹型安全切割器的工作图。

图4为本发明第二实施例的防夹型安全切割器的立体图。

图5为本发明第二实施例的防夹型安全切割器的分解立体图。

图6为本发明第二实施例的防夹型安全切割器的工作图。

图7为本发明第三实施例的防夹型安全切割器的立体图。

图8为本发明第三实施例的防夹型安全切割器的分解立体图。

图9为本发明第三实施例的防夹型安全切割器的工作图。

图10为本发明第四实施例的防夹型安全切割器的立体图。

图11为本发明第四实施例的防夹型安全切割器的分解立体图。

图12为本发明第四实施例的防夹型安全切割器的部分剖视图。

图13为本发明第四实施例的防夹型安全切割器的工作图。

图14为本发明第五实施例的防夹型安全切割器的立体图。

图15为本发明第五实施例的防夹型安全切割器的分解立体图。

图16为本发明第五实施例的防夹型安全切割器的部分剖视图。

图17为本发明第五实施例的防夹型安全切割器的工作图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施例进行详细说明，这仅仅是为了对本发明进行详细说明来使本发明所属技术领域的普通技术人员能够容易地实施本发明，并不意味着本发明的技术思想及范围局限于此。

本发明第一实施例的防夹型安全切割器100不仅能够在无需进行裁剪的情况下，仅借助推动力来使圆盘型旋转切割部件120以横穿被切割物3的中央的方式旋转，从而能够快速、容易、安全地切割被切割物，而且尤其在圆盘型旋转切割部件120的前进方向转换为斜线或曲线时，能够防止由被切割物3造成的夹住现象，如图1至图3所示，上述防夹型安全切割器100包括：切割器本体110，在上述切割器本体110的前方形成有开放狭缝111，在上述开放狭缝111的上下分别形成有结合孔113，并在上述切割器本体110的后方形成有把持部115；圆盘型旋转切割部件120，以能够旋转的方式分别与上述切割器本体110的前方的上下侧相结合，在上述圆盘型旋转切割部件的中央形成有与上述切割器本体110的结合孔113相连通的中央孔121，以从上述中央孔121向半径方向隔开的方式形成有插入孔123，在上述圆盘型旋转切割部件120的边缘分别加工形成有向上述开放狭缝111突出并相重叠的切割刀片125；以及紧固部件130，使上述圆盘型旋转切割部件120以能够旋转的方式分别与上述切割器本体110的前方的上下侧相结合，在上述紧固部件130的中央设有依次贯通上述圆盘型旋转切割部件120的中央孔121和上述切割器本体110的结合孔113来结合的中央结合突起131，并在上述紧固部件130的半径方向的外侧设有防夹插入突起133，上述防夹插入突起133插入固定于上述圆盘型旋转切割部件120的插入孔123内，来防止在转换切割方向时夹住被切割物3。

在这里，切割器本体110形成用于设置圆盘型旋转切割部件120的框架，在上述切割器本体110的前方形成有用于使如纸、膜、织物等的被切割物3流入的开放狭缝111，在开放狭缝111的上下分别形成有结合孔113，使得圆盘型旋转切割部件120以能够旋转的方式相结合，而在切割器本体110的后方设有用于供使用人员把持的把持部115。

切割器本体110由形状相同的第一切割器本体部件110a、第二切割器本体部件110b以互相接触的方式相互结合而成，从外侧面观察，上述第一切割器本体部件110a、第二切割器本体部件110b在一侧中央形成有结合孔113，在结合孔113的上部形成有直线延伸部111a，上述直线延伸部111a用于在第一切割器本体部件110a、第二切割器本体部件110b相结合时形成开放狭缝111，在直线延伸部111a的端部形成有将要后述的分离排出台阶140，在上述第一切割器本体部件110a、第二切割器本体部件110b的另一侧以延伸方式形成有在第一切割器本体部件110a、第二切割器本体部件110b相互结合时形成把持部115的部分。在第一切割器本体部件110a、第二切割器本体部件110b相结合时，直线延伸部111a以互相隔开的方式平行延伸，并形成切割器本体110的开放狭缝111。

圆盘型旋转切割部件120以能够旋转的方式分别与上述的切割器本体110的前方的上下侧的结合孔113相结合，上述圆盘型旋转切割部件120起到在使用人员把持切割器本体110的把持部115的状态下，将被切割物3夹入开放狭缝111内，之后随着推动切割器本体110来使上述切割器本体110前进，由此，在被切割物3向以突出于开放狭缝111并互相重叠的切割刀片125之间流入的情况下，借助摩擦来自动旋转，并切割被切割物3的作用。

在圆盘型旋转切割部件120的中央形成有中央孔121，上述中央孔121与切割器本体110的结合孔113相连通，从而可使上述圆盘型旋转切割部件120借助将要后述的紧固部件130以能够旋转的方式与切割器本体110相结合。

并且，以从中央孔121向半径方向隔开的方式形成有插入孔123，而将要后述的紧固部件130的防夹插入突起133插入固定于上述插入孔123，优选地，以90度角度间隔分别形成有一个，共形成有4个。

在圆盘型旋转切割部件120的边缘形成有切割刀片125，上述切割刀片125向开放狭缝111突出并互相重叠，从而起到在被切割物3向切割刀片125流入的情况下，借助摩擦来自动旋转，并切割被切割物3的作用。

借助紧固部件130，上述的圆盘型旋转切割部件120以能够旋转的方式分别与切割器本体110的前方的上下侧相结合，在上述紧固部件130的中央设有依次贯通圆盘型旋转切割部件120的中央孔121和切割器本体110的结合孔113来结合的中央结合突起131，在上述紧固部件130的半径方向的外侧设有防夹插入突起133，上述防夹插入突起133插入固定于上述圆盘型旋转切割部件120的插入孔123内，来防止在转换切割方向时夹住被切割物3。

优选地，紧固部件130的中央结合突起131呈“+”字形状，以便能够依次贯通圆盘型旋转切割部件120的中央孔121和切割器本体110的结合孔113来容易地结合，从而能够在组装方面发挥自身弹性。

并且，优选地，在切割器本体110的外侧面，在结合孔113的周围突出地形成有用于包围贯通圆盘型旋转切割部件120的中央孔121来突出的中央结合突起131的环形保护突起117，以防止紧固部件130在组装之后因外力而任意分离。

并且，防夹插入突起133插入固定于圆盘型旋转切割部件120的插入孔内，来防止在圆盘型旋转切割部件120和紧固部件130之间产生缝隙，从而从源头上防止在转换切割方向时被切割物3夹在圆盘型旋转切割部件120和紧固部件130之间，优选地，以与圆盘型旋转切割部件120的插入孔123相对应的方式以90度角度间隔分别形成有一个，共形成有四个。

在上述的切割器本体110的两侧分别形成有分离排出台阶140，上述分离排出台阶140引导向开放狭缝111内流入并借助圆盘型旋转切割部件120切割的被切割物3的两侧在被切割后互相分离排出，上述分离排出台阶140以从开放狭缝111的后方端部向切割本体110的两侧分支的方式形成。

如图所示，这种分离排出台阶140可在切割器本体110的一侧以从开放狭缝111的后方端部向上部方向倾斜的方式延伸而成，并在切割器本体110的另一侧以从开放狭缝111的后方端部向下部方向倾斜的方式延伸而成，虽然未图示，但上述分离排出台阶140还可在切割器本体110的一侧以从开放狭缝111的后方端部向上部方向弯曲的方式延伸而成，并在切割器本体110的另一侧以从开放狭缝111的后方端部向下部方向弯曲的方式延伸而成。

并且，虽然未图示，但优选地，在分离排出台阶140的侧面形成有倾斜面，随着减少切割器本体110的厚度，上述倾斜面起到防止向开放狭缝111内流入并借助圆盘型旋转切割部件120切割的被切割物3的两侧在分离排出台阶140的区域卡在分离排出台阶140本身而产生切割障碍的作用，并起到引导被切割的被切割物3的两侧通过分离排出台阶140来自然地向两侧分离的作用。

在使用上述的本发明第一实施例的防夹型安全切割器100的情况下，无需进行裁剪，只要在把持切割器本体110的把持部115的状态下，将被切割物3夹入开放狭缝111内，之后推动切割器本体110来使切割器本体110前进，就能如图3所示，圆盘型旋转切割部件120借助被切割物3引起的摩擦来横穿被切割物3的中央并旋转，从而可迅速、容易地对被切割物3进行切割。

尤其，本发明第一实施例的防夹型安全切割器100的紧固部件的防夹插入突起133插入固定于圆盘型旋转切割部件120的插入孔123内，由此，在圆盘型旋转切割部件120和紧固部件130之间不会产生缝隙，因此，即使圆盘型旋转切割部件120的前进方向转换为斜线或曲线，也能防止借助圆盘型旋转切割部件120切割的被切割物3夹在圆盘型旋转切割部件120和在上述圆盘型旋转切割部件120的外侧面突出的紧固部件130的头部之间的缝隙，从而能够自由转换为直线、斜线及曲线等的方向。

并且，在本发明第一实施例的防夹型安全切割器100的情况下，随着圆盘型旋转切割部件120的切割刀片125仅向开放狭缝111内露出，不仅能够提前防止由切割刀片125造成的伤害或安全事故，而且还能通过在切割器本体110的两侧分别形成有从开放狭缝111的后方端部向两侧分支的分离排出台阶140，来容易地分离排出借助圆盘型旋转切割部件120来切割的被切割物3的两侧，由此能够快速、容易进行连续性的切割作业。

本发明第二实施例的防夹型安全切割器200不仅能够在无需进行裁剪的情况下，仅借助推动力来使圆盘型旋转切割部件220以横穿被切割物3的中央的方式旋转，从而能够快速、容易、安全地切割被切割物3，而且尤其在圆盘型旋转切割部件220的前进方向转换为斜线或曲线时，能够防止由被切割物3造成的夹住现象，如图4至图6所示，上述防夹型安全切割器200包括：切割器本体210，在上述切割器本体210的前方形成有开放狭缝211，并在上述切割器本体210的内部，分别在上述开放狭缝211的上下设有旋转中心轴213，在上述切割器本体210的后方设有把持部215；以及圆盘型旋转切割部件220，上述圆盘型旋转切割部件220分别夹在设置于上述切割器本体210的内部的旋转中心轴213，并以能够旋转的方式相结合，在上述圆盘型旋转切割部件220的边缘分别加工形成有向上述开放狭缝211突出并互相重叠的切割刀片213。

切割器本体210形成用于设置圆盘型旋转切割部件220的框架，在上述切割器本体210的前方形成有用于使如纸、膜、织物等的被切割物3流入的开放狭缝211，在上述切割器本体210的内部，分别在开放狭缝211的上下设有旋转轴213，使得圆盘型旋转切割部件220以能够旋转的方式相结合，而在切割器本体210的后方设有用于供使用人员把持的把持部215。

切割器本体210由形状相同的第一切割器本体部件210a、第二切割器本体部件210b以互相接触的方式相互结合而成，在上述第一切割器本体部件210a的前方及第二切割器本体部件210b的前方形成有越向内侧越变窄的开放部211a，上述开放部211a以包括正中央线的方式向下侧倾斜而成，在上述第一切割器本体部件210a的内侧面及第二切割器本体部件210b的内侧面的、在上述开放部211a的下侧突出形成有用于使圆盘型旋转切割部件220以能够旋转的方式相结合的旋转中心轴213，在开放部211a的上侧形成有用于旋转中心轴213的端部插入的结合槽213a，在旋转中心轴213和结合槽213a的周围形成有用于圆盘型旋转切割部件220的放置槽213b。当上述第一切割器本体部件210a、第二切割器本体部件210b相互结合时，切割器本体210的开放狭缝211借助上述开放部211a的交叉来形成。

圆盘型旋转切割部件220分夹在设置于切割器本体210的内部的旋转中心轴213，并以能够旋转的方式相结合，上述圆盘型旋转切割部件220起到在使用人员把持切割器本体210的把持部215的状态下，将被切割物3夹入开放狭缝211内，之后随着推动切割器本体210来使上述切割器本体210前进，由此，在被切割物3向以突出于开放狭缝111并互相重叠的切割刀片225之间流入的情况下，借助摩擦来自动旋转，被切割被切割物3的作用。

在圆盘型旋转切割部件220的中央形成有用于使圆盘型旋转切割部件220以能够旋转的方式与切割器本体210的旋转中心轴213相结合的中央孔221。

在圆盘型旋转切割部件220的边缘形成有切割刀片223，上述切割刀片223向开放狭缝211突出并互相重叠，从而起到在被切割物3向切割刀片223流入的情况下，借助摩擦来自动旋转，并切割被切割物3的作用。

在上述的切割器本体210的两侧分别形成有分离排出台阶230，上述分离排出台阶230引导向开放狭缝211内流入并借助圆盘型旋转切割部件120切割的被切割物3的两侧在被切割后互相分离排出，上述分离排出台阶230以从开放狭缝211的后方端部向切割本体210的两侧分支的方式形成。

如图所示，这种分离排出台阶230可在切割器本体210的一侧以从开放狭缝211的后方端部向上部方向倾斜的方式延伸而成，并在切割器本体210的另一侧以从开放狭缝211的后方端部向下部方向倾斜的方式延伸而成，虽然未图示，但上述分离排出台阶230还可在切割器本体210的一侧以从开放狭缝211的后方端部向上部方向弯曲的方式延伸而成，并在切割器本体210的另一侧以从开放狭缝211的后方端部向下部方向弯曲的方式延伸而成。

并且，虽然未图示，但优选地，在分离排出台阶230的侧面形成有倾斜面，随着减少切割器本体210的厚度，上述倾斜面起到防止向开放狭缝211内流入并借助圆盘型旋转切割部件220切割的被切割物3的两侧在分离排出台阶230的区域卡在分离排出台阶130本身而产生切割障碍的作用，并起到引导被切割的被切割物3的两侧通过分离排出台阶230来自然地向两侧分离的作用。

并且，切割器本体210的把持部215能够以上述把持部215本身形成用于供使用人员把持的把手，但还可夹在附加把手部件240来使用，上述附加把手部件240用于延伸把持部215的长度，在上述附加把手部件240的前方形成有用于使把持部215插入结合的插入槽241。

在这种情况下，如图6所示，优选地，在切割器本体210的把持部215设有紧贴附加把手部件240的插入槽241的板簧217，用于防止切割器本体210的把持部215难以从附加把手部件240的插入槽241脱离。

在使用上述的本发明第二实施例的防夹型安全切割器200的情况下，无需进行裁剪，只要在把持切割器本体210的把持部215的状态下，将被切割物3夹入开放狭缝211内，之后推动切割器本体3来使切割器本体210前进，就能如图6所示，圆盘型旋转切割部件220借助被切割物3引起的摩擦来横穿被切割物3的中央并旋转，从而可迅速、容易地对被切割物3进行切割。

尤其，根据本发明第二实施例的防夹型安全切割器200，圆盘型旋转切割部件220以无需另外的紧固部件的方式夹在设置于切割器本体210的内部的旋转中心轴213，并以能够旋转的方式相结合，因此，即使圆盘型旋转切割部件220的前进方向转换为斜线或曲线，也能防止借助圆盘型旋转切割部件220切割的被切割物3夹在圆盘型旋转切割部件220和紧固部件130的头部之间的缝隙的现象，从而能够自由转换为直线、斜线及曲线等的方向。

并且，在本发明第二实施例的防夹型安全切割器200的情况下，随着圆盘型旋转切割部件220的切割刀片223仅向开放狭缝211内露出，不仅能够提前防止由切割刀片223造成的伤害或安全事故，而且还能通过在切割器本体210的两侧分别形成有从开放狭缝211的后方端部向两侧分支的分离排出台阶230，来容易地分离排出借助圆盘型旋转切割部件220来切割的被切割物3的两侧，由此能够快速、容易进行连续性的切割作业。

本发明第三实施例的防夹型安全切割器300不仅能够在无需进行裁剪的情况下，仅借助推动力来使圆盘型旋转切割部件330以横穿被切割物3的中央的方式旋转，从而能够快速、容易、安全地切割被切割物3，而且尤其在圆盘型旋转切割部件330的前进方向转换为斜线或曲线时，能够防止由被切割物3造成的夹住现象，如图7至图9所示，上述防夹型安全切割器300包括：切割器本体310，在上述切割器本体310的前方形成有开放狭缝311，在上述开放狭缝311的上下分别形成有结合孔313，并在上述切割器本体310的后方形成有把持部315；旋转结合件320，分别以能够旋转的方式与上述切割器本体310的结合孔313相结合；以及圆盘型旋转切割部件330，上述圆盘型旋转切割部件330的中央部分别以一体方式与上述旋转结合件320的一面相接合，在上述圆盘型旋转切割部件330的边缘分别加工形成有向上述开放狭缝311突出并互相重叠的切割刀片331。

在这里，切割器本体310形成用于设置圆盘型旋转切割部件330的框架，在上述切割器本体310的前方形成有用于使如纸、膜、织物等的被切割物3流入的开放狭缝311，在开放狭缝3211的上下分别形成有结合孔313，使得旋转结合件320以能够旋转的方式相结合，而在切割器本体310的后方设有用于供使用人员把持的把持部315。

上述切割器本体310由形状相同的第一切割器本体部件310a、第二切割器本体部件310b以互相接触的方式相互结合而成，从外侧面观察，上述第一切割器本体部件310a、第二切割器本体部件310b在一侧中央形成有结合孔313，在结合孔313的上部形成有直线延伸部311a，上述直线延伸部311a用于在第一切割器本体部件310a、第二切割器本体部件310b相结合时形成开放狭缝311，在直线延伸部311a的端部形成有将要后述的分离排出台阶340，在上述第一切割器本体部件310a、第二切割器本体部件310b的另一侧以延伸方式形成有在第一切割器本体部件310a、第二切割器本体部件310b相互结合时形成把持部315的部分。在第一切割器本体部件310a、第二切割器本体部件310b相结合时，直线延伸部311a以互相隔开的方式平行延伸，并形成切割器本体310的开放狭缝311。

旋转结合件320以能够旋转的方式分别与上述切割器本体310的结合孔313相结合，上述旋转结合件320作为以使圆盘型旋转切割部件330能够旋转地与切割器本体310的结合孔313相结合的方式使切割器本体310与圆盘型旋转切割部件330相连接的部件，在上述旋转结合件320的一侧突出地形成有结合突起321，上述结合突起321旋转固定于切割本体310的结合孔313，在上述旋转结合件320的另一侧设有以一体方式与圆盘型旋转切割部件330的中央部相接合的接合板323。

优选地，旋转结合件320的结合突起321呈“+”字形状，以便能够使旋转结合件320与切割器本体310的结合孔313容易结合，并以能够在组装方面能够发挥自身弹性的方式构成。

并且，优选地，在切割器本体310的外侧面，在结合孔113的周围突出地形成有用于包围向外部突出的结合突起321的端部的环形保护突起117，以防止旋转结合件320在组装之后因外力而任意分离。

圆盘型旋转切割部件330的中央部分别与上述旋转结合件320的一面相接合，上述圆盘型旋转切割部件330起到在使用人员把持切割器本体310的把持部315的状态下，将被切割物3夹入开放狭缝311内，之后随着推动切割器本体310来使上述切割器本体310前进，由此，在被切割物3向以突出于开放狭缝311并互相重叠的切割刀片331之间流入的情况下，借助摩擦来自动旋转，并切割被切割物3的作用。

优选地，旋转结合件320和圆盘型旋转切割部件330分别由金属材料制成，上述圆盘型旋转切割部件330的中央部借助焊接以一体方式与上述旋转结合件320的一面相接合，即，上述圆盘型旋转切割部件330的中央部借助焊接以一体方式与接合板323相接合。

在圆盘型旋转切割部件330的边缘形成有切割刀片331，上述切割刀片331向开放狭缝311突出并互相重叠，从而起到在被切割物3向切割刀片311流入的情况下，借助摩擦来自动旋转，并切割被切割物3的作用。

在上述的切割器本体310的两侧分别形成有分离排出台阶340，上述分离排出台阶340引导向开放狭缝311内流入并借助圆盘型旋转切割部件330切割的被切割物3的两侧在被切割后互相分离排出，上述分离排出台阶340以从开放狭缝311的后方端部向切割本体310的两侧分支的方式形成。

如图所示，这种分离排出台阶340可在切割器本体310的一侧以从开放狭缝311的后方端部向上部方向倾斜的方式延伸而成，并在切割器本体310的另一侧以从开放狭缝311的后方端部向下部方向倾斜的方式延伸而成，虽然未图示，但上述分离排出台阶340还可在切割器本体310的一侧以从开放狭缝311的后方端部向上部方向弯曲的方式延伸而成，并在切割器本体310的另一侧以从开放狭缝311的后方端部向下部方向弯曲的方式延伸而成。

并且，虽然未图示，但优选地，在分离排出台阶340的侧面形成有倾斜面，随着减少切割器本体310的厚度，上述倾斜面起到防止向开放狭缝311内流入并借助圆盘型旋转切割部件330切割的被切割物3的两侧在分离排出台阶340的区域卡在分离排出台阶340本身而产生切割障碍的作用，并起到引导被切割的被切割物3的两侧通过分离排出台阶340来自然地向两侧分离的作用。

在使用上述的本发明第三实施例的防夹型安全切割器300的情况下，无需进行裁剪，只要在把持切割器本体310的把持部315的状态下，将被切割物3夹入开放狭缝311内，之后推动切割器本体310来使切割器本体310前进，就能如图9所示，圆盘型旋转切割部件330借助被切割物3引起的摩擦来横穿被切割物3的中央并旋转，从而可迅速、容易地对被切割物3进行切割。

尤其，根据本发明第三实施例的防夹型安全切割器300，圆盘型旋转切割部件330以无需紧固部件的方式的中央部借助焊接等来以一体方式与以能够旋转的方式分别与切割器本体310的结合孔313相结合的旋转结合件相接合，从而一同旋转，因此，即使圆盘型旋转切割部件330的前进方向转换为斜线或曲线，也能防止借助圆盘型旋转切割部件330切割的被切割物3夹在圆盘型旋转切割部件330和紧固部件之间的缝隙的现象，从而能够自由转换为直线、斜线及曲线等方向。

并且，在本发明第三实施例的防夹型安全切割器300的情况下，随着圆盘型旋转切割部件330的切割刀片331仅向开放狭缝311内露出，不仅能够提前防止由切割刀片331造成的伤害或安全事故，而且还能通过在切割器本体310的两侧分别形成有从开放狭缝311的后方端部向两侧分支的分离排出台阶340，来容易地分离排出借助圆盘型旋转切割部件330来切割的被切割物3的两侧，由此能够快速、容易进行连续性的切割作业。

本发明第四实施例的防夹型安全切割器400不仅能够在无需进行裁剪的情况下，仅借助推动力来使圆盘型旋转切割部件430以横穿被切割物3的中央的方式旋转，从而能够快速、容易、安全地切割被切割物3，而且尤其在圆盘型旋转切割部件430的前进方向转换为斜线或曲线时，能够防止由被切割物3造成的夹住现象，如图10至图13所示，上述防夹型安全切割器400包括：切割器本体410，在上述切割器本体410的前方形成有开放狭缝411，在上述开放狭缝411的上下侧的内壁以相对应的方式分别形成有第一放置槽413、第二放置槽415，在上述切割器本体410的后方形成有把持部417；旋转轴420，上述旋转轴420的两端以能够旋转的方式与上述切割器本体410的第一放置槽413、第二放置槽415相结合，在上述旋转轴420以一体方式形成有支撑圆盘421，以及圆盘型旋转切割部件430，上述圆盘型旋转切割部件430夹在旋转轴420并与支撑圆盘421面接触，在圆盘型旋转切割部件430的边缘分别加工形成有向上述开放狭缝突出并互相重叠的切割刀片433。

在这里，切割器本体410形成用于设置圆盘型旋转切割部件430的框架，在上述切割器本体410的前方形成有用于使如纸、膜、织物等的被切割物3流入的开放狭缝411，在开放狭缝411的上下侧内壁以互相对应的方式分别形成有同时支撑旋转轴420和圆盘型旋转切割部件430的第一放置槽413、第二放置槽415，使得圆盘型旋转切割部件430旋转，而在上述切割器本体410的后方设有用于供使用人员把持的把持部417。

切割器本体410由形状相同的第一切割器本体部件410a、第二切割器本体部件410b以互相接触的方式相互结合而成，在上述第一切割器本体部件410a的前方及第二切割器本体部件410b的前方形成有越向内侧越变窄的开放部411a，上述开放部411a以包括正中央线的方式向下侧倾斜而成，在上述第一切割器本体部件410a的内侧面及第二切割器本体部件410b的内侧面的、在上述开放部411a的上侧形成有第一放置槽413，在上述开放部411b的下侧形成有第二放置槽415。当上述第一切割器本体部件410a、第二切割器本体部件410b相结合时，切割器本体410的开放狭缝411借助上述开放部411a的交叉来形成。

并且，优选地，如图13所示，第一切割器本体部件410a、第二切割器本体部件410b的开放部411a包括多个钝角弯曲部411a′或圆弧部411a″，使得在转换切割方向时紧贴的被切割物3不会卡住而自然弯曲，优选地，在上述第一切割器本体部件410a、第二切割器本体部件410b的开放部411a的外侧面形成有以上述多个411a′或圆弧部411a″为界来逐渐降低的多级台阶部411b，使得在转换切割方向时紧贴的被切割物3自然弯曲。

旋转轴420的两端以能够旋转的方式与上述切割本体410的第一放置槽413、第二放置槽415相结合，上述旋转轴420与圆盘型旋转切割部件430旋转，来解决在圆盘型旋转切割部件430以能够旋转的方式夹在固定轴的情况下，因圆盘型旋转切割部件430旋转时产生的摆动而使面接触的两个圆盘型旋转切割部件430之间的间隔变大，或者固定轴的特定部位因圆盘型旋转切割部件430磨损而导致的切削力下降的问题，因此，在上述旋转轴420的中央以一体方式形成有与圆盘型旋转切割部件430的一面进行面接触的支撑圆盘421。

切割器本体410的第一放置槽413由二级槽形成，上述二级槽与旋转轴420的一端面接触，并且收容有上述支撑圆盘，优选地，在切割器本体410的第二放置槽415的周围设有与旋转轴420的另一面进行面接触的圆形突起415a，使得旋转轴420的另一端在第二放置槽415内维持隔开状态，由于旋转轴420的支撑圆盘421与圆盘型旋转切割部件430之间的面接触的面积大于第二放置槽415a的圆形突起415a与圆盘型旋转切割部件430之间的面接触的面积，因而圆形突起415a的外径小于支撑圆盘421的外径，使得旋转轴420和圆盘型旋转切割部件430能够因摩擦力的差异而旋转。

圆盘型旋转切割部件430夹在上述的旋转轴420并与支撑圆盘421面接触，圆盘型旋转切割部件430起到在使用人员把持切割器本体410的把持部417的状态下，将被切割物3夹入开放狭缝411内，之后随着推动切割器本体410来使上述切割器本体410前进，由此，在被切割物3向以突出于开放狭缝411并互相重叠的切割刀片433之间流入的情况下，借助摩擦来自动旋转，并切割被切割物3的作用，上述圆盘型旋转切割部件430在中央形成有用于夹入旋转轴420的中央孔431，并在上述圆盘型旋转切割部件430的边缘分别加工形成有向上述开放狭缝411突出并互相重叠的切割刀片433。

在上述的切割器本体410的两侧分别形成有分离排出台阶440，上述分离排出台阶440引导向开放狭缝411内流入并借助圆盘型旋转切割部件430切割的被切割物3的两侧在被切割后互相分离排出，上述分离排出台阶440以从开放狭缝411的后方端部向切割本体410的两侧分支的方式形成。

如图所示，这种分离排出台阶440可在切割器本体410的一侧以从开放狭缝411的后方端部向上部方向倾斜的方式延伸成，并在切割器本体410的另一侧以从开放狭缝411的后方端部向下部方向倾斜的方式延伸而成，虽然未图示，但上述分离排出台阶440还可在切割器本体410的一侧以从开放狭缝411的后方端部向上部方向弯曲的方式延伸而成，并在切割器本体410的另一侧以从开放狭缝411的后方端部向下部方向弯曲的方式延伸而成。

并且，虽然未图示，但优选地，在分离排出台阶440的侧面形成有倾斜面，随着减少切割器本体410的厚度，上述倾斜面起到防止向开放狭缝411内流入并借助圆盘型旋转切割部件430切割的被切割物3的两侧在分离排出台阶440的区域卡在分离排出台阶440本身而产生切割障碍的作用，并起到引导被切割的被切割物3的两侧通过分离排出台阶440来自然地向两侧分离的作用。

在使用上述的本发明第四实施例的防夹型安全切割器400的情况下，无需进行裁剪，只要在把持切割器本体410的把持部417的状态下，将被切割物3夹入开放狭缝411内，之后推动切割器本体410来使切割器本体410前进，就能如图13所示，圆盘型旋转切割部件430借助被切割物3引起的摩擦来横穿被切割物3的中央并旋转，从而可迅速、容易地对被切割物3进行切割。

尤其，根据本发明第四实施例的防夹型安全切割器400，圆盘型旋转切割部件330以无需向切割器本体410的外部露出的紧固部件的方式仅借助设置于切割器本体410的内部的旋转轴420，并以能够旋转的方式在切割器本体410的内部相结合，因此，即使圆盘型旋转切割部件430的前进方向转换为斜线或曲线，也能防止借助圆盘型旋转切割部件430切割的被切割物3夹在圆盘型旋转切割部件430和紧固部件之间的缝隙的现象，从而能够自由转换为直线、斜线及曲线等的方向。

并且，在本发明第四实施例的防夹型安全切割器400的情况下，随着圆盘型旋转切割部件430的切割刀片433仅向开放狭缝411内露出，不仅能够提前防止由切割刀片125造成的伤害或安全事故，而且还能通过在切割器本体410的两侧分别形成有从开放狭缝411的后方端部向两侧分支的分离排出台阶440，来容易地分离排出借助圆盘型旋转切割部件430来切割的被切割物3的两侧，由此能够快速、容易进行连续性的切割作业。

不仅如此，根据本发明第四实施例的防夹型安全切割器400，第一切割器本体部件410a、第二切割器本体部件410b的开放部411a包括多个钝角弯曲部411a′或圆弧部411a″，并在第一切割器本体部件410a、第二切割器本体部件410b的开放部411a的外侧面形成有以上述多个411a′或圆弧部411a″为界来逐渐降低的多级台阶部411b，由此，即使在将圆盘型旋转切割部件430的前进方向转换为斜线或曲线的情况下，也能使得在转换切割方向时紧贴的被切割物3不会卡住而自然弯曲地排出。

本发明第五实施例的防夹型安全切割器500不仅能够在无需进行裁剪的情况下，仅借助推动力来使圆盘型旋转切割部件530以横穿被切割物3的中央的方式旋转，从而能够快速、容易、安全地切割被切割物3，而且尤其在圆盘型旋转切割部件530的前进方向转换为斜线或曲线时，能够防止由被切割物3造成的夹住现象，如图14至图17所示，上述防夹型安全切割器500包括：切割器本体510，在上述切割器本体510的前方形成有开放狭缝511，在上述开放狭缝511的上下侧的内壁以相对应的方式分别形成有放置槽513和中心轴515，在上述切割器本体510的后方形成有把持部517；旋转圆盘520，上述旋转圆盘520放置于上述切割器本体510的放置槽513，并突出形成有结合突起521，上述结合突起521形成有中心轴贯通孔523；以及圆盘型旋转切割部件530，上述圆盘型旋转切割部件530夹在上述旋转圆盘520的结合突起521来使上述圆盘型旋转切割部件530的一面与上述旋转圆盘520面接触，在上述圆盘型旋转切割部件530的边缘分别加工形成有向上述开放狭缝511突出并互相重叠的切割刀片533。

在这里，切割器本体510形成用于设置圆盘型旋转切割部件530的框架，在上述切割器本体510的前方形成有用于使如纸、膜、织物等的被切割物3流入的开放狭缝511，在开放狭缝411的上下侧的内壁以相对应的方式分别形成有用于放置旋转圆盘520的放置槽513和贯通旋转圆盘520的中心轴515，而在切割器本体510的后方设有用于供使用人员把持的把持部415。

切割器本体510由形状相同的第一切割器本体部件510a、第二切割器本体部件510b以互相接触的方式相互结合而成，在上述第一切割器本体部件510a的前方及第二切割器本体部件510b的前方形成有越向内侧越变窄的开放部511a，上述开放部511a以包括正中央线的方式向下侧倾斜而成，在上述第一切割器本体部件510a的内侧面及第二切割器本体部件510b的内侧面的、在上述开放部511a的上侧形成有放置槽513，在上述开放部511b的下侧形成有中心轴515。当上述第一切割器本体部件510a、第二切割器本体部件510b相结合时，切割器本体510的开放狭缝511借助上述开放部511a的交叉来形成。

并且，优选地，如图17所示，第一切割器本体部件510a、第二切割器本体部件510b的开放部511a包括多个钝角弯曲部511a′或圆弧部511a″，使得在转换切割方向时紧贴的被切割物3不卡住而自然弯曲，优选地，在上述第一切割器本体部件510a、第二切割器本体部件510b的开放部511a的外侧面形成有以上述多个511a′或圆弧部511a″为界来逐渐降低的多级台阶部511b，使得在转换切割方向时紧贴的被切割物3自然弯曲。

旋转圆盘520放置于上述的切割器本体510的放置槽513，上述旋转圆盘520通过与圆盘型旋转切割部件530的一面进行面接触的方式与圆盘型旋转切割部件530一同旋转，来解决在圆盘型旋转切割部件530以能够旋转的方式夹在固定轴的情况下，因圆盘型旋转切割部件530旋转时产生的摆动而使面接触的两个圆盘型旋转切割部件530之间的间隔变大，或者固定轴的特定部位因圆盘型旋转切割部件530磨损而导致的切削力下降的问题，因此，在上述旋转圆盘520的中央突出形成有夹入圆盘型旋转切割部件530的结合突起521，在该结合突起521的中央形成有中心贯通孔523。

在切割器本体510的放置槽513形成有所对应的中心轴515相结合的中心轴结合孔513a，在中心轴515的下端以一体方式设有与圆盘型旋转切割部件530的另一面进行面接触的圆盘型支撑突起515a，此时，由于旋转圆盘520与圆盘型旋转切割部件530之间的面接触面积大于中心轴515的圆盘型支撑突起515a与圆盘型旋转切割部件530之间的面接触面积，因而优选地，圆盘型支撑突起515a的外径小于旋转圆盘520的外径，使得旋转圆盘520和圆盘型旋转切割部件530能够因摩擦力的差异而旋转。

圆盘型旋转切割部件530夹在上述的结合突起521并与旋转圆盘520面接触，圆盘型旋转切割部件530起到在使用人员把持切割器本体510的把持部517的状态下，将被切割物3夹入开放狭缝511内，之后随着推动切割器本体510来使上述切割器本体510前进，由此，在被切割物3向以突出于开放狭缝511并互相重叠的切割刀片533之间流入的情况下，借助摩擦来自动旋转，并切割被切割物3的作用，在上述圆盘型旋转切割部件530的中央形成有用于使旋转圆盘520的结合突起521夹入的中央孔531，并在上述圆盘型旋转切割部件530的边缘分别加工形成有向开放狭缝511突出并互相重叠的切割刀片533。

在上述的切割器本体510的两侧分别形成有分离排出台阶540，上述分离排出台阶540引导向开放狭缝511内流入并借助圆盘型旋转切割部件530切割的被切割物3的两侧在被切割后互相分离排出，上述分离排出台阶540以从开放狭缝511的后方端部向切割本体510的两侧分支的方式形成。

如图所示，这种分离排出台阶540可在切割器本体510的一侧以从开放狭缝511的后方端部向上部方向倾斜的方式延伸而成，并在切割器本体510的另一侧以从开放狭缝511的后方端部向下部方向倾斜的方式延伸而成，虽然未图示，但上述分离排出台阶540还可在切割器本体510的一侧以从开放狭缝511的后方端部向上部方向弯曲的方式延伸而成，并在切割器本体510的另一侧以从开放狭缝511的后方端部向下部方向弯曲的方式延伸而成。

并且，虽然未图示，但优选地，在分离排出台阶540的侧面形成有倾斜面，随着减少切割器本体510的厚度，上述倾斜面起到防止向开放狭缝511内流入并借助圆盘型旋转切割部件530切割的被切割物3的两侧在分离排出台阶540的区域卡在分离排出台阶540本身而产生切割障碍的作用，并起到引导被切割的被切割物3的两侧通过分离排出台阶540来自然地向两侧分离的作用。

在使用上述的本发明第五实施例的防夹型安全切割器500的情况下，无需进行裁剪，只要在把持切割器本体510的把持部517的状态下，将被切割物3夹入开放狭缝411内，之后推动切割器本体410来使切割器本体510前进，就能如图13所示，圆盘型旋转切割部件430借助被切割物3引起的摩擦来横穿被切割物3的中央并旋转，从而可迅速、容易地对被切割物3进行切割。

尤其，根据本发明第五实施例的防夹型安全切割器500，圆盘型旋转切割部件530以无需向切割器本体510的外部露出的紧固部件的方式仅借助设置于切割器本体510的内部的旋转圆盘520，并以能够旋转的方式在切割器本体510的内部相结合，因此，即使圆盘型旋转切割部件530的前进方向转换为斜线或曲线，也能防止借助圆盘型旋转切割部件530切割的被切割物3夹在圆盘型旋转切割部件530和紧固部件之间的缝隙的现象，从而能够自由转换为直线、斜线及曲线等的方向。

并且，在本发明第五实施例的防夹型安全切割器500的情况下，随着圆盘型旋转切割部件530的切割刀片533仅向开放狭缝511内露出，不仅能够提前防止由切割刀片533造成的伤害或安全事故，而且还能通过在切割器本体510的两侧分别形成有从开放狭缝511的后方端部向两侧分支的分离排出台阶540，来容易地分离排出借助圆盘型旋转切割部件530来切割的被切割物3的两侧，由此能够快速、容易进行连续性的切割作业。

不仅如此，根据本发明第五实施例的防夹型安全切割器500，第一切割器本体部件510a、第二切割器本体部件510b的开放部511a包括多个钝角弯曲部411a′或圆弧部511a″，并在第一切割器本体部件510a、第二切割器本体部件510b的开放部511a的外侧面形成有以上述多个511a′或圆弧部511a″为界来逐渐降低的多级台阶部511b，由此，即使在将圆盘型旋转切割部件530的前进方向转换为斜线或曲线的情况下，也能使得在转换切割方向时紧贴的被切割物3不会卡住而自然弯曲地排出。

产业上的可利用性

本发明的防夹型安全切割器能够使用为用于切割纸、膜、织物等的被切割物的剪刀或刀的替代品。

Claims (22)

1.一种防夹型安全切割器，其特征在于，包括：

切割器本体，在上述切割器本体的前方形成有开放狭缝，在上述开放狭缝的上下分别形成有结合孔，并在上述切割器本体的后方形成有把持部；

圆盘型旋转切割部件，以能够旋转的方式分别与上述切割器本体的前方的上下侧相结合，在上述圆盘型旋转切割部件的中央形成有与上述切割器本体的结合孔相连通的中央孔，以从上述中央孔向半径方向隔开的方式形成有插入孔，在上述圆盘型旋转切割部件的边缘分别加工形成有向上述开放狭缝突出并互相重叠的切割刀片；以及

紧固部件，使上述圆盘型旋转切割部件以能够旋转的方式分别与上述切割器本体的前方的上下侧相结合，在上述紧固部件的中央设有依次贯通上述圆盘型旋转切割部件的中央孔和上述切割器本体的结合孔来结合的中央结合突起，在上述紧固部件的半径方向的外侧设有防夹插入突起，上述防夹插入突起插入固定于上述圆盘型旋转切割部件的插入孔的内部，来防止在转换切割方向夹住被切割物。

2.根据权利要求1所述的防夹型安全切割器，其特征在于，还包括分离排出台阶，上述分离排出台阶分别形成于上述切割器本体的两侧，并从上述开放狭缝的后方端部向两侧分支，用于引导借助上述圆盘型旋转切割刀部件来切割的被切割物的两侧互相分离排出。

3.根据权利要求1或2所述的防夹型安全切割器，其特征在于，上述紧固部件的中央结合突起以发挥自身弹性的方式分割成“+”字形状。

4.根据权利要求1或2所述的防夹型安全切割器，其特征在于，上述圆盘型旋转切割部件的插入孔以90度角间隔分别形成有一个，上述紧固部件的防夹插入突起以与上述插入孔相对应的方式以90度角间隔分别形成有一个。

5.一种防夹型安全切割器，其特征在于，包括：

切割器本体，在上述切割器本体的前方形成有开放狭缝，并在上述切割器本体的内部的、在上述开放狭缝的上下分别设有旋转中心轴，在上述切割器本体的后方设有把持部；以及

圆盘型旋转切割部件，上述圆盘型旋转切割部件分别夹在设置于上述切割器本体的内部的旋转中心轴，并以能够旋转的方式相结合，在上述圆盘型旋转切割部件的边缘分别加工形成有向上述开放狭缝突出并互相重叠的切割刀片。

6.根据权利要求5所述的防夹型安全切割器，其特征在于，还包括分离排出台阶，上述分离排出台阶分别形成于上述切割器本体的两侧，并从上述开放狭缝的后方端部向两侧分支，用于引导借助上述圆盘型旋转切割刀部件来切割的被切割物的两侧互相分离排出。

7.根据权利要求5所述的防夹型安全切割器，其特征在于，还包括附加把手部件，在上述附加把手部件的前方形成有用于使上述把持部插入结合的插入槽。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的防夹型安全切割器，其特征在于，

上述切割器本体由形状相同的第一切割器本体部件及第二切割器本体部件以互相接触的方式相互结合而成；

在上述第一切割器本体部件的前方及第二切割器本体部件的前方形成有越向内侧越变窄的开放部，上述开放部以包括正中央线的方式向下侧倾斜而成，在上述第一切割器本体部件的内侧面及第二切割器本体部件的内侧面的、在上述开放部的下侧突出地形成有上述旋转中心轴，在上述开放部的上侧形成有用于使上述旋转中心轴的端部插入的结合槽，在上述旋转中心轴和上述结合槽的周围形成有用于放置上述圆盘型旋转切割部件的放置槽，当上述第一切割器本体部件及第二切割器本体部件相结合时，上述切割器本体的开放狭缝借助上述开放部的交叉来形成。

9.根据权利要求7所述的防夹型安全切割器，其特征在于，在上述切割器本体的把持部的一侧设有板簧，上述板簧用于调节上述附加把手向插入槽的内部插入的插入长度。

10.一种防夹型安全切割器，其特征在于，包括：

切割器本体，在上述切割器本体的前方形成有开放狭缝，在上述开放狭缝的上下分别形成有结合孔，在上述切割器本体的后方形成有把持部；

旋转结合件，以能够旋转的方式分别与上述切割器本体的结合孔相结合；以及

圆盘型旋转切割部件，上述圆盘型旋转切割部件的中央部分别以一体方式与上述旋转结合件的一面相接合，在上述圆盘型旋转切割部件的边缘分别加工形成有向上述开放狭缝突出并互相重叠的切割刀片。

11.根据权利要求10所述的防夹型安全切割器，其特征在于，还包括分离排出台阶，上述分离排出台阶分别形成于上述切割器本体的两侧，并从上述开放狭缝的后方端部向两侧分支，用于引导借助上述圆盘型旋转切割刀部件来切割的被切割物的两侧互相分离排出。

12.根据权利要求10或11所述的防夹型安全切割器，其特征在于，上述旋转结合件和上述圆盘型旋转切割部件由金属材料制成，上述圆盘型旋转切割部件的中央部借助焊接以一体方式与上述旋转结合件的一面相接合。

13.一种防夹型安全切割器，其特征在于，

包括：

切割器本体，在上述切割器本体的前方形成有开放狭缝，在上述开放狭缝的上下侧的内壁以相对应的方式分别形成有第一放置槽及第二放置槽，在上述切割器本体的后方形成有把持部，

旋转轴，上述旋转轴的两端以能够旋转的方式与上述切割器本体的第一放置槽及第二放置槽相结合，在上述旋转轴以一体方式形成有支撑圆盘，以及

圆盘型旋转切割部件，上述圆盘型旋转切割部件夹在上述旋转轴并与上述支撑圆盘面接触，在上述圆盘型旋转切割部件的边缘分别加工形成有向上述开放狭缝突出并互相重叠的切割刀片；

上述切割器本体的第一放置槽由二级槽形成，上述二级槽与上述旋转轴的一端面接触，并收容有上述支撑圆盘，在上述切割器本体的第二放置槽的周围设有与上述旋转轴的另一面进行面接触的圆形突起，上述旋转轴的另一端在上述第二放置槽的内部维持隔开状态，上述圆形突起的外径小于上述支撑圆盘的外径。

14.根据权利要求13所述的防夹型安全切割器，其特征在于，还包括分离排出台阶，上述分离排出台阶分别形成于上述切割器本体的两侧，并从上述开放狭缝的后方端部向两侧分支，用于引导借助上述圆盘型旋转切割刀部件来切割的被切割物的两侧互相分离排出。

15.根据权利要求13或14所述的防夹型安全切割器，其特征在于，

上述切割器本体由形状相同的第一切割器本体部件及第二切割器本体部件以互相接触的方式相互结合而成；

在上述第一切割器本体部件的前方及第二切割器本体部件的前方形成有越向内侧越变窄的开放部，上述开放部以包括正中央线的方式向下侧倾斜而成，在上述第一切割器本体部件的内侧面及第二切割器本体部件的内侧面的、在上述开放部的上侧形成有上述第一放置槽，在上述开放部的下侧形成有上述第二放置槽，当上述第一切割器本体部件及第二切割器本体部件相结合时，上述切割器本体的开放狭缝借助上述开放部的交叉来形成。

16.根据权利要求15所述的防夹型安全切割器，其特征在于，上述第一切割器本体部件及第二切割器本体部件的开放部包括多个钝角弯曲部或圆弧部，使得在转换切割方向时紧贴的被切割物自然弯曲。

17.根据权利要求15所述的防夹型安全切割器，其特征在于，在上述第一切割器本体部件及第二切割器本体部件的开放部的外侧面形成有以上述多个钝角弯曲部或圆弧部为界逐渐降低的多级台阶部，使得在转换切割方向时紧贴的被切割物自然弯曲。

18.一种防夹型安全切割器，其特征在于，

包括：

切割器本体，在上述切割器本体的前方形成有开放狭缝，在上述开放狭缝的上下侧的内壁以相对应的方式分别形成有放置槽和中心轴，在上述切割器本体的后方形成有把持部，

旋转圆盘，上述旋转圆盘放置于上述切割器本体的放置槽，并突出形成有结合突起，上述结合突起形成有中心轴贯通孔，以及

圆盘型旋转切割部件，上述圆盘型旋转切割部件夹在上述旋转圆盘的结合突起来使上述圆盘型旋转切割部件的一面与上述旋转圆盘面接触，在上述圆盘型旋转切割部件的边缘分别加工形成有向上述开放狭缝突出并互相重叠的切割刀片；

在上述切割器本体的放置槽形成有用于与上述中心轴相结合的中心轴结合孔，在上述中心轴的下端以一体方式设有圆盘型支撑突起，上述圆盘型支撑突起与上述圆盘型旋转切割部件的另一面进行面接触，上述圆盘型支撑突起的外径小于上述旋转圆盘的外径。

19.根据权利要求18所述的防夹型安全切割器，其特征在于，还包括分离排出台阶，上述分离排出台阶分别形成于上述切割器本体的两侧，并从上述开放狭缝的后方端部向两侧分支，用于引导借助上述圆盘型旋转切割刀部件来切割的被切割物的两侧互相分离排出。

20.根据权利要求18或权利要求19所述的防夹型安全切割器，其特征在于，

上述切割器本体由形状相同的第一切割器本体部件及第二切割器本体部件以互相接触的方式相互结合而成；

在上述第一切割器本体部件的前方及第二切割器本体部件的前方形成有越向内侧越变窄的开放部，上述开放部以包括正中央线的方式向下侧倾斜而成，在上述第一切割器本体部件的内侧面及第二切割器本体部件的内侧面的、在上述开放部的上侧形成有上述放置槽，在上述开放部的下侧形成有上述中心轴，当上述第一切割器本体部件及第二切割器本体部件相结合时，上述切割器本体的开放狭缝借助上述开放部的交叉来形成。

21.根据权利要求20所述的防夹型安全切割器，其特征在于，上述第一切割器本体部件及第二切割器本体部件的开放部包括多个钝角弯曲部或圆弧部，使得在转换切割方向时紧贴的被切割物自然弯曲。

22.根据权利要求21所述的防夹型安全切割器，其特征在于，在上述第一切割器本体部件及第二切割器本体部件的开放部的外侧面形成有以上述多个钝角弯曲部或圆弧部为界来逐渐降低的多级台阶部，使得在转换切割方向时紧贴的被切割物自然弯曲。