CN104640256A - 改进结构的电热管及采用该电热管的充液式电暖器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进结构的电热管及采用该电热管的充液式电暖器，该电热管包括有电热管本体和与电热管本体固封连接的法兰盘，所述电热管本体采用电阻丝和PTC陶瓷发热件的组合发热结构。本发明采用电阻丝和PTC陶瓷发热件组合的发热结构，可以准确自动恒温，安全实用可靠，能够有效避免因压力超限而发生的安全事故。

Description

改进结构的电热管及采用该电热管的充液式电暖器

技术领域

本发明涉及一种电热管，属于电暖器设备技术领域，尤其是指一种改进结构的电热管及采用该电热管的充液式电暖器。

背景技术

现有技术中，充液式电暖器已经得到了普遍的应用，其结构形式一般包括有壳体、设置于壳体内的导热液通道、设置于导热液通道内的电热管和导热液工质。工作时，电热管发热，通过导热液介质将热量传递给壳体，由壳体散发到周围空间，从而达到取暖目的。

在充液式电暖器使用电热管加热过程中，导热液通道内部压力会逐渐上升，所以从安全因素考虑，现有的充液式电暖器都要设置温感传感器或压力传感器，以实时监控加热过程中的温度和压力变化。这种结构形式的充液式电暖器，虽然提高了一定的安全因素，但是，在实际使用过程中仍有意外发生，即在极端条件下，当所有感应保护装置都失去效用时，电热管仍然继续工作，内部压力持续增强，达到足以破坏电暖器金属外壁的程度，从而产生爆炸的危险，导致导热工质特别是导热油外泄，进而引发火灾等安全事故；另一方面，增加的这些温感控制装置或压力控制装置等部件，导致了整机的生产成本提高很多，而且对于日常的维护都比较麻烦，容易出现故障，影响产品的使用性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种改进结构的电热管，该电热管采用电阻丝和PTC陶瓷发热件组合的发热结构，可以准确自动 恒温，安全实用可靠，能够有效避免因压力超限而发生的安全事故。

本发明的第二个目的在于提供采用上述电热管的充液式电暖器，该充液式电暖器利用电阻丝和PTC陶瓷发热件组合的发热结构，可以省去温度感应部件或压力感应部件等部件，降低了成本，同时能够自动恒温，安全可靠。

为了实现第一个目的，本发明按照以下技术方案实现：

一种改进结构的电热管，包括有电热管本体和与电热管本体固封连接的法兰盘，所述电热管本体采用电阻丝和PTC陶瓷发热件的组合发热结构。

进一步，所述电热管本体包括有并联的第一电热管单元和第二电热管单元，至少一电热管单元内的发热元件采用电阻丝和PTC陶瓷发热件的串接结构。

进一步，所述每一电热管单元的电阻丝和PTC陶瓷发热件的串接结构一体封装在同一管体内，或在法兰盘上另外设置PTC电热管，将PTC陶瓷发热件封装在该PTC电热管中。

进一步，所述电热管本体包括有并联的电阻丝电热管单元和PTC陶瓷电热管单元，电阻丝电热管单元内的发热元件为电阻丝，PTC陶瓷电热管单元内的发热元件为PTC陶瓷发热件。

进一步，所述电热管本体包括有至少两个电阻丝电热管单元并联后再与PTC陶瓷发热件串联的发热结构，其中每一电阻丝电热管单元的发热件为电阻丝，每一电阻丝分别独立封装在电阻丝电热管单元的管体内，PTC陶瓷发热件固封在法兰盘上。

进一步，所述电热管单元的管体内封装有绝缘材料包裹住发热元件，所述PTC陶瓷发热件与其它金属部位的接触位置也封装有绝缘材料层。

进一步，所述法兰盘至少与电热管本体的连接部位设置有耐蚀耐温密封胶层。

为了实现第二个目的，本发明按照以下技术方案实现：

采用上述电热管的充液式电暖器，包括有壳体、设置于壳体内的导热液通道、及设置于导热液通道内的电热管和导热液工质，所述电热管包括有电热管本体和与电热管本体固封连接的法兰盘，该电热管本体采用电阻丝和PTC陶瓷发热件的组合发热结构。

进一步，所述电热管本体包括有并联的第一电热管单元和第二电热管单元，至少一电热管单元内的发热元件采用电阻丝和PTC陶瓷发热件的串接结构。

进一步，所述电阻丝和PTC陶瓷发热件的串接结构一体封装在同一管体内，或在法兰盘上另外设置PTC电热管，将PTC陶瓷发热件封装在该PTC电热管中。

进一步，所述电热管本体包括有并联的电阻丝电热管单元和PTC陶瓷电热管单元，电阻丝电热管单元内的发热元件为电阻丝，PTC陶瓷电热管单元内的发热元件为PTC陶瓷发热件。

进一步，所述电热管本体包括有至少两个电阻丝电热管单元并联后再与PTC陶瓷发热件串联的串接结构，其中每一电阻丝电热管单元的发热件为电阻丝，每一电阻丝分别独立封装在电阻丝电热管单元的管体内，PTC陶瓷发热件固封在法兰盘上。

进一步，所述电热管单元的管体内封装有绝缘材料包裹住发热元件，所述PTC陶瓷发热件与其它金属部位的接触位置也封装有绝缘材料层。

进一步，所述法兰盘至少与电热管本体的连接部位设置有耐蚀耐温密封胶层。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、本发明的电热管采用电阻丝和PTC陶瓷发热件串接而成的发热结构，因 PTC陶瓷发热件在超过设定的表面温度时，PTC陶瓷发热件内部电阻阶跃上升，使通过电热管的电流快速下降，直至功率降为零，从而保证内部温度和压力不会持续上升；

2、本发明的电热管采用电阻丝电热管和PTC陶瓷电热管的并联结构，因PTC陶瓷电热管在达到设定温度时，PTC陶瓷发热元件内部电阻阶跃上升，电暖器功率下降至只有电阻丝发热管的功率，从而有效控制电暖器的温升，使电暖器内部压力保持在低的可控范围以内，避免危险的发生；

2、本发明的充液式电暖器，可以省去现有的温度感应装置或压力感应装置等部件，降低了生产成本，而且能够准确自动恒温，有效控制电暖器的温升，使电暖器内部压力保持在低的可控范围以内，避免危险的发生。

为了能够更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1是本发明实施例1电热管的局部剖视结构示意图。

图2是本发明实施例1电暖器的局部剖视结构示意图。

图3是本发明实施例2电热管的局部剖视结构示意图。

图4是本发明实施例2电暖器的局部剖视结构示意图。

图5是本发明实施例3电热管的结构示意图。

图6是本发明实施例4电热管的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例所述改进结构的电热管，包括有电热管本体1和与 电热管本体固封连接的法兰盘2，所述电热管本体1包括有并联的第一电热管单元11和第二电热管单元12，至少一电热管单元11、12内的发热元件分别采用电阻丝3和PTC陶瓷发热件4的串接结构，该串接结构封装在同一管体内。

进一步，所述电阻丝3和PTC陶瓷发热件4的串接结构两端分别通过金属引棒5与法兰盘外侧的引线端子6连接，电热管本体1内封装有绝缘材料包裹住电阻丝3和PTC陶瓷发热件4的串接结构；所述法兰盘2至少与电热管本体1的连接部位设置有耐蚀耐温密封胶层。

如图2所示，本发明所述采用上述电热管的充液式电暖器7，包括有壳体71、设置于壳体内的导热液通道72、及设置于导热液通道内的电热管和导热液工质，电热管的电热管本体1通过法兰盘2固定在位，电热管本体1包括有并联的第一电热管单元11和第二电热管单元12，电热管本体的具体结构如上述内容所述。

本发明所涉及的电加热管能够准确自动恒温，正常工作时与电阻丝类加热元件类似；异常时，因PTC陶瓷发热元件在超过设定的表面温度时，PTC陶瓷发热元件内部电阻阶跃上升，使通过电热管的电流快速下降，直至功率降低或为零，从而有效控制电暖器的温升，使电暖器内部压力保持在低的可控范围以内，避免危险的发生。

本发明与现有电阻丝电热管相比，具有突出的优越性，可以直接取代可调温控器，突跳式限温器以及热保等安全元件的功能，使得生产成本得到降低，同时在电暖器跌倒、倾倒开关失效、电暖器漏油等异常情况下，电热管发生干烧时，能够有效及时断电，防止危险发生，在危险排除以后又能继续正常工作，这是以往电阻丝类电热管无法做到的。

实施例2

如图3所示，本实施例所述改进结构的电热管，包括有电热管本体1和与电热管本体固封连接的法兰盘2，所述电热管本体1包括有并联的电阻丝电热管单元13和PTC陶瓷电热管单元14，电阻丝电热管单元13内的发热元件为电阻丝3，PTC陶瓷电热管单元14内的发热元件为PTC陶瓷发热件4。

进一步，所述电阻丝3的两端分别通过金属引棒51与法兰盘外侧的引线端子61连接，所述PTC陶瓷发热件4的两端也分别通过金属引棒52与法兰盘外侧的引线端子62连接；所述电阻丝电热管单元13和PTC陶瓷电热管单元14内封装有绝缘材料分别包裹住电阻丝3和PTC陶瓷发热件4；所述法兰盘2至少与电热管本体1的连接部位设置有耐蚀耐温密封胶层。

如图4所示，本发明所述采用上述电热管的充液式电暖器7，包括有壳体71、设置于壳体内的导热液通道72、及设置于导热液通道内的电热管和导热液工质，电热管的电热管本体1通过法兰盘2固定在位，电热管本体1包括有并联的电阻丝电热管单元13和PTC陶瓷电热管单元14，电热管本体1的具体结构如上述内容所述。

本发明所涉及的电暖器带有能够准确自动恒温的电热管，因PTC陶瓷发热管在达到设定温度时，PTC陶瓷发热元件内部电阻阶跃上升，电暖器功率下降至只有电阻丝发热管的功率，从而有效控制电暖器的温升，使电暖器内部压力保持在低的可控范围以内，避免危险的发生；本发明与现有控温方式相比，性能可靠，成本低，市场前景大。

实施例3

如图5所示，本实施例所述的实施方式与上述实施例1基本相同，不同之处仅在于，本实施方式中，所述电热管本体1的每一电热管单元的电阻丝和PTC陶瓷发热件的串接结构中，在法兰盘上另外设置PTC电热管15，将上述PTC 陶瓷发热件4封装在该PTC电热管15中，将上述电阻丝封装在另外独立电热管内16、17。其余结构形式和功能效果与上述实施例相同。

实施例4

如图6所示，本实施例所述的实施方式与上述实施例2基本相同，不同之处仅在于，本实施方式中，所述电热管本体1包括有两个电阻丝电热管单元18、19并联后再与PTC陶瓷发热件14串联的发热结构，其中每一电阻丝电热管单元18、19的发热件为电阻丝，每一电阻丝分别独立封装在电阻丝电热管单元18、19的管体内，PTC陶瓷发热件14固封在法兰盘2上。其余结构形式和功能效果与上述实施例相同。

本发明所涉及的电加热管能够准确自动恒温，正常工作时与电阻丝类加热元件类似；异常时，因PTC陶瓷发热元件在超过设定的表面温度时，PTC陶瓷发热元件内部电阻阶跃上升，使通过电热管的电流快速下降，直至功率降为零，从而有效控制电暖器的温升，使电暖器内部压力保持在低的可控范围以内，避免危险的发生。

本发明与现有电阻丝电热管相比，具有突出的优越性，可以直接取代可调温控器，突跳式限温器以及热保等安全元件的功能，使得生产成本得到降低，同时在电暖器跌倒、倾倒开关失效、电暖器漏油等异常情况下，电热管发生干烧时，能够有效及时断电，防止危险发生，在危险排除以后又能继续正常工作，这是以往电阻丝类电热管无法做到的。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (14)

1.一种改进结构的电热管，包括有电热管本体和与电热管本体固封连接的法兰盘，其特征在于：所述电热管本体采用电阻丝和PTC陶瓷发热件的组合发热结构。

2.根据权利要求1所述一种改进结构的电热管，其特征在于：所述电热管本体包括有并联的第一电热管单元和第二电热管单元，至少一电热管单元内的发热元件采用电阻丝和PTC陶瓷发热件的串接结构。

3.根据权利要求2所述一种改进结构的电热管，其特征在于：所述每一电热管单元的电阻丝和PTC陶瓷发热件的串接结构一体封装在同一管体内，或在法兰盘上另外设置PTC电热管，将PTC陶瓷发热件封装在该PTC电热管中。

4.根据权利要求1所述一种改进结构的电热管，其特征在于：所述电热管本体包括有并联的电阻丝电热管单元和PTC陶瓷电热管单元，电阻丝电热管单元内的发热元件为电阻丝，PTC陶瓷电热管单元内的发热元件为PTC陶瓷发热件。

5.根据权利要求1所述一种改进结构的电热管，其特征在于：所述电热管本体包括有至少两个电阻丝电热管单元并联后再与PTC陶瓷发热件串联的发热结构，其中每一电阻丝电热管单元的发热件为电阻丝，每一电阻丝分别独立封装在电阻丝电热管单元的管体内，PTC陶瓷发热件固封在法兰盘上。

6.根据权利要求2至5任一所述一种改进结构的电热管，其特征在于：所述电热管单元的管体内封装有绝缘材料包裹住发热元件，所述PTC陶瓷发热件与其它金属部位的接触位置也封装有绝缘材料层。

7.根据权利要求1所述一种改进结构的电热管，其特征在于：所述法兰盘至少与电热管本体的连接部位设置有耐蚀耐温密封胶层。

8.采用权利要求1所述电热管的充液式电暖器，包括有壳体、设置于壳体内的导热液通道、及设置于导热液通道内的电热管和导热液工质，其特征在于：所述电热管包括有电热管本体和与电热管本体固封连接的法兰盘，该电热管本体采用电阻丝和PTC陶瓷发热件的组合发热结构。

9.根据权利要求8所述的充液式电暖器，其特征在于：所述电热管本体包括有并联的第一电热管单元和第二电热管单元，至少一电热管单元内的发热元件采用电阻丝和PTC陶瓷发热件的串接结构。

10.根据权利要求9所述的充液式电暖器，其特征在于：所述电阻丝和PTC陶瓷发热件的串接结构一体封装在同一管体内，或在法兰盘上另外设置PTC电热管，将PTC陶瓷发热件封装在该PTC电热管中。

11.根据权利要求8所述的充液式电暖器，其特征在于：所述电热管本体包括有并联的电阻丝电热管单元和PTC陶瓷电热管单元，电阻丝电热管单元内的发热元件为电阻丝，PTC陶瓷电热管单元内的发热元件为PTC陶瓷发热件。

12.根据权利要求8所述的充液式电暖器，其特征在于：所述电热管本体包括有至少两个电阻丝电热管单元并联后再与PTC陶瓷发热件串联的串接结构，其中每一电阻丝电热管单元的发热件为电阻丝，每一电阻丝分别独立封装在电阻丝电热管单元的管体内，PTC陶瓷发热件固封在法兰盘上。

13.根据权利要求8至12任一所述的充液式电暖器，其特征在于：所述电热管单元的管体内封装有绝缘材料包裹住发热元件，所述PTC陶瓷发热件与其它金属部位的接触位置也封装有绝缘材料层。

14.根据权利要求8所述的充液式电暖器，其特征在于：所述法兰盘至少与电热管本体的连接部位设置有耐蚀耐温密封胶层。