CN104638852B - 一种可提升电机硬绕组线圈包扎质量的包扎架 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可提升电机硬绕组线圈包扎质量的包扎架，包括硬绕组线圈夹紧机构、角度调节机构和硬绕组线圈跨距调节机构，其中，硬绕组线圈跨距调节机构由相互啮合传动的齿轮、齿条以及齿轮调节把手组成，所述的齿轮安装在齿轮调节箱内，齿轮调节把手与齿轮固定连接，所述的齿条设置两根，且分别与角度调节机构固定连接，所述角度调节机构与硬绕组线圈夹紧机构固定连接，硬绕组线圈夹紧机构通过角度调节机构相对于齿条转动。利用本发明可以避免包扎作业时作业者的频繁移动和人工频繁移动线圈的随机性，保证包扎作业的均匀性和一致性，有效地提高包扎作业效率和包扎质量，并保护线圈的绝缘状态不被破坏。

Description

一种可提升电机硬绕组线圈包扎质量的包扎架

技术领域

本发明涉及一种电机硬绕组线圈包扎架，尤其是涉及一种可提升电机硬绕组线圈包扎质量的包扎架。

背景技术

机车用主辅发电机和牵引电机的定子均采用硬绕组线圈，所述硬绕组线圈在传统手工包扎过程中，通常是直接将线圈放在工作台上进行包扎。由于在包扎过程中需要不断地移动和翻转线圈，导致线圈直接在工作台桌面上来回摩擦，很容易造成硬绕组线圈的绝缘层被磨损，从而影响到线圈的绝缘性能。同时，由于手工包扎作业中的作业者容易疲劳，导致作业者手部握力不够，从而造成生产效率降低、包扎不够紧密，影响线圈的包扎质量和成品率。另外，由于人工移动的随机性较大，也容易造成线圈包扎一致性差，个体差异大，使电机硬绕组线圈的包扎质量无法得到保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种可提升电机硬绕组线圈包扎质量的包扎架，提高硬绕组线圈的包扎工作效率和包扎质量。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种可提升电机硬绕组线圈包扎质量的包扎架，包括硬绕组线圈夹紧机构、角度调节机构和硬绕组线圈跨距调节机构，所述的硬绕组线圈跨距调节机构由相互啮合传动的齿轮、齿条以及齿轮调节把手组成，所述齿轮安装在齿轮调节箱内，所述齿轮调节把手与齿轮固定连接，所述齿条设置两根，且分别与角度调节机构固定连接，所述角度调节机构与硬绕组线圈夹紧机构固定连接，所述硬绕组线圈夹紧机构通过角度调节机构相对于齿条转动。

优选地，还包括由旋转轴和轴承配合组成的硬绕组线圈旋转机构，所述旋转轴一端与齿轮调节箱固定连接，所述轴承固定安装在底座上。

优选地，还包括齿条锁定把手，所述齿条锁定把手在相对于齿轮调节箱作旋转运动的同时相对于齿条作直线运动。

优选地，所述的硬绕组线圈夹紧机构包括U形的支撑架、旋转把手和活动夹板，所述旋转把手与支撑架组成螺纹活动连接，所述活动夹板位于支撑架的U形槽中且与旋转把手一端活动连接，所述旋转把手相对于支撑架旋转运动时，活动夹板在支撑架U形槽范围内相对于支撑架作直线运动。

优选地，所述的硬绕组线圈夹紧机构还包括保护垫板，所述保护垫板固定安装在支撑架的U形槽内且与活动夹板相对。

优选地，所述的角度调节机构包括导向件、支撑转轴、旋转锁紧把手以及第一支撑件和第二支撑件，所述导向件、第一支撑件一端分别与硬绕组线圈夹紧机构固定连接，在导向件上开设圆弧形通槽，所述第二支撑件一端与齿条固定连接，所述第一支撑件另一端和第二支撑件另一端均与支撑转轴一端通过旋转锁紧把手活动连接，所述支撑转轴另一端通过旋转锁紧把手与导向件活动连接。

优选地，所述的导向件呈圆弧状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：针对硬绕组线圈的空间结构、绝缘状态需求和包扎工艺过程，利用本发明进行硬绕组线圈的包扎作业时，只需通过调整角度调节机构和硬绕组线圈跨距调节机构，就可以很方便地将待包扎的硬绕组线圈通过硬绕组线圈夹紧机构夹紧固定，并使之处于最便于作业者进行包扎作业的位置，从而实现了作业者在同一位置进行线圈不同部位的包扎作业，避免了传统包扎作业时作业者的频繁移动和人工频繁移动线圈的随机性，可以很好地保证包扎作业的均匀性和一致性，并且避免线圈与工作台之间的直接接触和来回移动所导致的线圈摩擦损伤，保护线圈的绝缘状态不被破坏，因此，有效地提高了包扎作业的工作效率和包扎质量，符合人性化的设计理念和人机工程学原理。同时，通过角度调节机构和硬绕组线圈跨距调节机构的调整，还可以使得本发明用于包扎不同品种和规格的硬绕组线圈，提高了本发明应用的便捷性与经济性。

附图说明

图1为电机硬绕组线圈的构造图(包扎后的状态)。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为本发明一种可提升电机硬绕组线圈包扎质量的包扎架的构造图。

图4为图3中B向视图。

图中部品标记名称：1-硬绕组线圈，2-旋转把手，3-支撑架，4-活动夹板，5-止脱螺栓，6-保护垫板，7-导向件，8-支撑转轴，9-旋转锁紧把手，10-齿条，11-底座，12-第一支撑件，13-第二支撑件，14-齿轮调节箱，15-齿轮调节把手，16-齿条锁定把手，17-旋转轴，18-轴承，19-锁紧螺母，20-齿轮，101-硬绕组线圈包覆层，102-硬绕组线圈本体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图3、图4所示的一种可提升电机硬绕组线圈包扎质量的包扎架，主要分为3大部分：硬绕组线圈夹紧机构、角度调节机构和硬绕组线圈跨距调节机构，其中，所述的硬绕组线圈夹紧机构包括U形的支撑架3、旋转把手2和活动夹板4，所述旋转把手2主体部分为一直螺杆，其端部固定连接一个星形旋钮，以方便旋转把手2的操作，并且操作时更加省力。所述旋转把手2的螺杆部分与支撑架3一侧端组成螺纹活动连接，在旋转把手2的尾部设置一环形的凹槽，相应地，在活动夹板4上开设一定深度的沉槽，所述活动夹板4位于支撑架3的U形槽中，将旋转把手2的尾部插入活动夹板4上的沉槽中，再将止脱螺栓5从活动夹板4顶部的开孔中插入，直至止脱螺栓5末端插入到旋转把手2尾部的凹槽中，从而使得活动夹板4与旋转把手2一端活动连接，并且，当旋转把手2相对于支撑架3作旋转运动时，活动夹板4可以在支撑架3上的U形槽范围内相对于支撑架3作直线运动。

所述的角度调节机构包括导向件7、支撑转轴8、旋转锁紧把手9以及第一支撑件12和第二支撑件13，所述导向件7、第一支撑件12的一端分别与硬绕组线圈夹紧机构中的支撑架3固定连接，导向件7的另一端是自由端，且在导向件7上开设圆弧形通槽；所述的第二支撑件13一端与齿条10固定连接，所述第一支撑件12另一端和第二支撑件13另一端均与支撑转轴8一端通过旋转锁紧把手9活动连接，使得支撑转轴8、第一支撑件12、第二支撑件13通过旋转锁紧把手9相互枢接起来，所述支撑转轴8另一端通过旋转锁紧把手9与导向件7活动连接。松开旋转锁紧把手9，支撑转轴8的一端即可沿着导向件7上的通槽相对于导向件7转动，支撑转轴8的另一端则可相对于第二支撑件13转动，从而使得硬绕组线圈夹紧机构可以通过支撑转轴8的转动而相对于齿条10转动，以调整硬绕组线圈夹紧机构与齿条10之间的夹角。当硬绕组线圈夹紧机构与齿条10之间的夹角调整到合适角度后，拧紧旋转锁紧把手9，支撑转轴8即被锁紧并固定在该指定位置上，使得硬绕组线圈夹紧机构与齿条10之间的夹角也保持合适角度不变，以方便包扎作业者进行包扎操作。

所述的硬绕组线圈跨距调节机构主要包括相互啮合传动的齿轮20、齿条10以及齿轮调节把手15，如图4所示，所述的齿轮20安装在齿轮调节箱14内，所述的齿轮调节箱14安装在底座11上，由上、下两部分箱体通过螺栓固定连接，所述齿条10设置两根，分别位于齿轮20的相对两侧，每一根齿条10贯穿齿轮调节箱14，其一端与角度调节机构中的第二支撑件13固定连接，两个角度调节机构分别位于齿轮调节箱14的相对两侧，所述的齿轮调节把手15与齿轮20固定连接，固定连接在齿轮调节把手15端部的星形旋钮外露于齿轮调节箱14，以方便齿轮调节把手15的旋转操作，并且操作时更加省力。通过旋转齿轮调节把手15使得齿轮20同步旋转，齿轮20的转动再驱动与其啮合传动的两根齿条10作相向运动，从而对位于齿轮调节箱14相对两侧的硬绕组线圈夹紧机构之间的跨距进行调整。

如图1、图2所示，包扎后的硬绕组线圈1是在硬绕组线圈本体102上包扎硬绕组线圈包覆层101，其具体的包扎作业方法是：

首先，将包扎架整体放置在垫有防滑橡胶的工作台上，根据硬绕组线圈本体102的空间结构，通过齿轮调节把手15调整两个硬绕组线圈夹紧机构之间的跨距到合适位置。为了保证两个硬绕组线圈夹紧机构之间的跨距保持一定，可以在齿轮调节箱14上增加设置齿条锁定把手16，所述齿条锁定把手16在相对于齿轮调节箱14作旋转运动的同时相对于齿条10作直线运动。通过齿条锁定把手16压紧齿条10，对齿条10的运动方向进行限制，从而使得两个硬绕组线圈夹紧机构之间的跨距保持一定，以保证包扎作业的工作效率和包扎质量。

然后，将待包扎的硬绕组线圈本体102安装到支撑架3上，调节与导向件7连接的旋转锁紧把手9，使硬绕组线圈本体102调整到合适高度，以保证硬绕组线圈本体102的两平行边与活动夹板4平行，如图3所示。调节旋转把手2，使活动夹板4相对于支撑架3做直线运动，直至硬绕组线圈本体102被压紧在支撑架3上。为了保护硬绕组线圈本体102的绝缘状态，可以在支撑架3上增加设置保护垫板6，所述保护垫板6固定安装在支撑架3的U形槽内且与活动夹板4相对，并且，所述的保护垫板6、活动夹板4采用工程塑料或者电木等硬质非金属材料制成，以保证在夹持硬绕组线圈本体102的过程中不会损伤线圈本身的绝缘状态。

在将待包扎的硬绕组线圈本体102安装固定到位后，即可对硬绕组线圈本体102进行包扎作业，包扎完成后的硬绕组线圈1如图1、图2所示。

在对硬绕组线圈本体102进行包扎作业时，为了使得作业者可以在同一作业位置进行硬绕组线圈本体102不同部位的包扎作业，避免作业者的频繁移动和人工频繁移动硬绕组线圈本体102的随机性，可以在底座11上固定安装轴承18，并在齿轮调节箱14底部固定连接旋转轴17，所述旋转轴17另一端与轴承18相互配合，共同组成硬绕组线圈旋转机构，从而使得整个包扎架的架体部分可以通过该硬绕组线圈旋转机构实现任意角度的旋转，以使作业者可以在同一作业位置进行线圈不同部位的包扎作业，避免了作业者的频繁移动，极大地提高了包扎作业的工作效率，符合人性化的设计理念和人机工程学原理。所述旋转轴17在贯穿底座11后的一端上连接带手柄的锁紧螺母19，所述锁紧螺母19与旋转轴17之间组成螺纹活动连接，如图3所示。当待包扎的硬绕组线圈本体102相对于底座11旋转到指定的作业位置时，拧紧锁紧螺母19，即可将齿轮调节箱14固定在该指定的作业位置，相应地，待包扎的硬绕组线圈本体102也被固定在该指定的作业位置，以便作业者进行包扎作业，保证硬绕组线圈1的包扎品质。

本发明的包扎架充分利用了硬绕组线圈1的空间结构，可以避免传统包扎作业时作业者的频繁移动和人工频繁移动线圈的随机性，杜绝了包扎作业时人工握力的大小和包扎位置变换的随机性，从而很好地保证了包扎作业的均匀性和一致性，提高了包扎作业效率和包扎品质，并且，也避免了传统包扎作业时线圈与工作台之间的直接接触和来回移动所导致的线圈摩擦损伤，保护线圈的绝缘状态不被破坏。由于夹口距离即对应线圈的跨距和角度可调，尤其是，其中的导向件7呈圆弧状，既能够增大硬绕组线圈夹紧机构的角度调节范围，又能够减轻包扎架的整体重量，提高包扎架的操作灵活性。因此，通过角度调节机构和硬绕组线圈跨距调节机构的调整，使得本发明可以进行不同品种和规格的硬绕组线圈的夹持与包扎，提高了包扎架的通用性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可提升电机硬绕组线圈包扎质量的包扎架，其特征在于：包括硬绕组线圈夹紧机构、角度调节机构和硬绕组线圈跨距调节机构，所述的硬绕组线圈跨距调节机构由相互啮合传动的齿轮(20)、齿条(10)以及齿轮调节把手(15)组成，所述齿轮(20)安装在齿轮调节箱(14)内，所述齿轮调节把手(15)与齿轮(20)固定连接，所述齿条(10)设置两根，且分别与角度调节机构固定连接，所述角度调节机构与硬绕组线圈夹紧机构固定连接，所述硬绕组线圈夹紧机构通过角度调节机构相对于齿条(10)转动。

2.根据权利要求1所述的一种可提升电机硬绕组线圈包扎质量的包扎架，其特征在于：还包括由旋转轴(17)和轴承(18)配合组成的硬绕组线圈旋转机构，所述旋转轴(17)一端与齿轮调节箱(14)固定连接，所述轴承(18)固定安装在底座(11)上。

3.根据权利要求1或者2所述的一种可提升电机硬绕组线圈包扎质量的包扎架，其特征在于：还包括齿条锁定把手(16)，所述齿条锁定把手(16)在相对于齿轮调节箱(14)作旋转运动的同时相对于齿条(10)作直线运动。

4.根据权利要求1或者2所述的一种可提升电机硬绕组线圈包扎质量的包扎架，其特征在于：所述的硬绕组线圈夹紧机构包括U形的支撑架(3)、旋转把手(2)和活动夹板(4)，所述旋转把手(2)与支撑架(3)组成螺纹活动连接，所述活动夹板(4)位于支撑架(3)的U形槽中且与旋转把手(2)一端活动连接，所述旋转把手(2)相对于支撑架(3)旋转运动时，活动夹板(4)在支撑架(3)U形槽范围内相对于支撑架(3)作直线运动。

5.根据权利要求4所述的一种可提升电机硬绕组线圈包扎质量的包扎架，其特征在于：所述的硬绕组线圈夹紧机构还包括保护垫板(6)，所述保护垫板(6)固定安装在支撑架(3)的U形槽内且与活动夹板(4)相对。

6.根据权利要求1或者2所述的一种可提升电机硬绕组线圈包扎质量的包扎架，其特征在于：所述的角度调节机构包括导向件(7)、支撑转轴(8)、旋转锁紧把手(9)以及第一支撑件(12)和第二支撑件(13)，所述导向件(7)、第一支撑件(12)一端分别与硬绕组线圈夹紧机构固定连接，在导向件(7)上开设圆弧形通槽，所述第二支撑件(13)一端与齿条(10)固定连接，所述第一支撑件(12)另一端和第二支撑件(13)另一端均与支撑转轴(8)一端通过旋转锁紧把手(9)活动连接，所述支撑转轴(8)另一端通过旋转锁紧把手(9)与导向件(7)活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种可提升电机硬绕组线圈包扎质量的包扎架，其特征在于：所述的导向件(7)呈圆弧状。