CN104638090A - 倒装led封装模组 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种倒装LED封装模组,包括:基板,在所述基板上开设沟槽;导电层,设置在所述沟槽的两侧;导电连接料,铺设在所述导电层上;倒装LED芯片,通过所述导电连接料固接在所述导电层上;以及硅胶层,设置在所述倒装LED芯片表面。采用本方案的倒装LED封装模组,在基板上开设的沟槽,在倒装LED芯片电连接在导电层上,无论是哪种导电连接料,在连接的过程中,都有可能出现焊料溢流或者溢胶的情况。当产生该情况的时候,沟槽就能够起到收容溢流的焊料或者溢出的导电胶,避免沟槽两侧的导电层导通,提高良品率。
Description
技术领域
本发明涉及倒装LED封装技术领域,特别是涉及一种倒装LED封装模组。
背景技术
LED(Light Emitting Diode),发光二极管,是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件。LED最终能够应用在日常生活中,需要对LED进行封装。对于不同的LED芯片结构,有不同的方式,倒装LED封装尤其特定的封装方案。
目前倒装LED芯片采用金线键合封装,具体是在外延片上制作LED,将制作好的外延片进行切割,分割成每一个小芯片。然后利用固晶胶将每个芯片固定于基板上,通过金线键合将每个芯片进行电连接。最后在芯片上表面涂覆硅胶,防止外部的水分和空气对芯片进行破坏。
然而在涂覆焊料或导电胶的过程中,有可能由于定位精度等原因涂覆在两铜片之间,导致电导通,焊接的时候出现短路,使LED芯片损坏,或者是导电胶固定的过程后,使用的过程中把LED芯片损坏,是封装技术领域的一个技术难题。
发明内容
基于此,有提供一种提高良品率的倒装LED封装模组。
一种倒装LED封装模组,包括:基板,在所述基板上开设沟槽;导电层,设置在所述沟槽的两侧;导电连接料,铺设在所述导电层上;倒装LED芯片,通过所述导电连接料固接在所述导电层上;以及硅胶层,设置在所述倒装LED芯片表面。
在其中一个实施例中,所述导电层设置凸起。
在其中一个实施例中,所述倒装LED芯片的电极端部设置凸块。
在其中一个实施例中,所述凸起与所述凸块交错设置。
在其中一个实施例中,所述沟槽为斜沟槽。
在其中一个实施例中,所述斜沟槽的底部为收容槽。
在其中一个实施例中,所述收容槽的底部为散热件。
在其中一个实施例中,所述硅胶层的表面进行图案化设置。
在其中一个实施例中,所述图案化为交通排列的矩形、菱形、圆形或正六边形。
采用本方案的倒装LED封装模组,在基板上开设的沟槽,在倒装LED芯片电连接在导电层上,无论是哪种导电连接料,在连接的过程中,都有可能出现焊料溢流或者溢胶的情况。当产生该情况的时候,沟槽就能够起到收容溢流的焊料或者溢出的导电胶,避免沟槽两侧的导电层导通,提高良品率。
附图说明
图1为一实施方式的倒装LED封装模组的示意图;
图2为一实施方式的倒装LED封装模组的剖视图;
图3为一实施方式的倒装LED封装模组的斜沟槽的示意图;
图4为一实施方式的倒装LED封装模组的斜沟槽及收容槽的示意图;
图5为一实施方式的倒装LED封装模组的斜沟槽、收容槽及散热件的示意图;
图6为另一实施方式的倒装LED封装模组的剖视图;
图7为一实施方式的倒装LED封装模组的凸起的示意图;
图8为一实施方式的倒装LED封装模组的凸块的示意图;
图9为一实施方式的凸起与凸块交错设置的示意图;
图10为一实施方式的凸起与凸块契合的示意图;
图11为一实施方式的矩形图案化示意图;
图12为一实施方式的菱形图案化示意图;
图13为一实施方式的圆形图案化示意图;
图14为一实施方式的圆形设置圆柱图案化示意图;
图15为一实施方式的圆形向内凹形成反射槽的图案化示意图。
具体实施方式
下面结合实施方式及附图,对倒装LED封装模组作进一步的详细说明。
结合附图1~2,一实施方式倒装LED封装模组,包括:基板1、导电层2、导电连接料3、倒装LED芯片4以及硅胶层5。
基板1,用于承载倒装LED芯片4,一般采用硅基板、铝基板、陶瓷基板或者是玻璃基板等。具体地,在基板1上开设沟槽11,起到电气隔断的作用。
导电层2,设置在沟槽11的两侧,该导电层2起到电连接的作用。具体地,在基板1上通过表面镀金或蒸镀等方式形成导电层2,或者是先在基板1上设置导电层2,然后直接在该导电层2开设沟槽11,起到隔断的作用。
导电连接料3,铺设在导电层2上,主要起到连接倒装LED芯片4和导电层2的作用,即把倒装LED芯片4固接在基板1上。在本实施例中,导电连接料3可以是导电胶或金属焊料等。若采用导电胶则可以把倒装LED芯片4粘合并固定,若采用金属焊料,可以配合采用玻璃基板1,通过激光对金属焊料进行加热并焊接。
倒装LED芯片4,其导电电极41通过导电连接料3设置在铺设有导电层2的基板1上,由于导电层2之间设置有沟槽11,起到电隔断的作用。
硅胶层5,设置在倒装LED芯片4表面,起到密封作用。
采用本方案的倒装LED封装模组,在基板1上开设的沟槽11,在倒装LED芯片4电连接在导电层2上,无论是焊料或者是导电胶,在连接的过程中,都有可能出现焊料溢流或者溢胶的情况。当产生该情况的时候,沟槽11就能够起到收容溢流的焊料或者溢出的导电胶,避免沟槽11两侧的导电层2导通,提高良品率。
在一实施例中,结合附图3,该沟槽11为斜沟槽11,若有溢出的导电连接料3就会流到沟槽11内,由于重力的作用,导电连接料3就会沿斜沟槽11流到底部,避免导电连接料3的表面粘附性部门粘附在顶部,导致不必要的电导通,进一步的提高了产品的良品率。
进一步地,结合附图4~5,斜沟槽11的底部为收容槽12,沿斜沟槽11流到底部的导电连接料3就会收容至收容槽12内。与此同时,收容槽12的底部设置散热件13,该散热件13与收容槽12连接,在本实施例中该散热件13是铜。无论导电连接料3有或无溢流,散热件13、沟槽11与倒装LED芯片4都构成封闭体,倒装LED芯片4内部的芯片可以通过散热件13进行散热。而且,还可以在该散热件的底部设置散热格栅(图未示),增加散热面积,提高散热效率。
另外,结合附图6,该沟槽11的顶部向上翘起或者是导电层2向上延伸形成挡板21,当导电连接料3已经溢流完成,由于沟槽11的顶部翘起或挡板21的阻挡作用,导电连接料3就不会发生二次溢流的情况,起到保护的作用。
在一实施例中,结合附图7~8,在导电层2设置凸起21,也可以同时在倒装LED芯片4的电极41的端部设置凸块42。该凸起21或凸块42可以是圆形、方形等不规则的结构,当倒装LED芯片4设置在导电层2处,挤压导电胶或金属焊料,把导电胶或金属焊料中的气泡挤走,减少空洞,降低热阻,提高基板1的散热性能,进而延长LED芯片的使用寿命。
进一步地,结合附图9~10,凸起21与凸块42交错设置,尽量多的挤走导电胶或金属焊料中的气泡,进一步地提高散热效率。另外,凸起21与凸块42的形状最佳为楔形,两者互为契合,还可以起到倒装LED芯片4与导电层2定位的作用,防止错位。
在一实施例中,在硅胶层5的表面进行图案化处理。因为,LED芯片发出的光通过硅胶层5射出外界(空气中),即光从光密介质射向光疏介质,此时光容易在硅胶层5内表面发生全反射。故,以硅胶层5的顶部表面为例,在该表面进行图案化处理,以增加出光面,进而提高出光效率。图案化的设置可以是交替排列的矩形(见图11)、菱形(见图12)、圆形(见图13)或正六边形。还可以进一步的设计,例如在圆形的图案化中间设置圆柱(见图14),该圆柱作为侧面可以反射光;例如在圆形的图案化的四周向内凹形成反射槽(见图15),进一步增加反射的侧面,即增大了光投射到侧壁的概率,提高出光效率。同理,在凹槽的表面进行类似的图案化设计,将进一步的增加出光面,提高出光效率。
由于在设置硅胶层5之前,硅胶层5是熔融状态,只需要设计具有特定图案化的模具,并把该模具设置在倒装LED芯片4处,通过注入熔融状态的硅胶至该模具,即可实现具有特定图案化的硅胶层5。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种倒装LED封装模组,其特征在于,包括:
基板,在所述基板上开设沟槽;
导电层,设置在所述沟槽的两侧;
导电连接料,铺设在所述导电层上;
倒装LED芯片,通过所述导电连接料固接在所述导电层上;以及
硅胶层,设置在所述倒装LED芯片表面。
2.根据权利要求1所述的倒装LED封装模组,其特征在于,所述导电层设置凸起。
3.根据权利要求1或2所述的倒装LED封装模组,其特征在于,所述倒装LED芯片的电极端部设置凸块。
4.根据权利要求3所述的倒装LED封装模组,其特征在于,所述凸起与所述凸块交错设置。
5.根据权利要求1所述的倒装LED封装模组,其特征在于,所述沟槽为斜沟槽。
6.根据权利要求5所述的倒装LED封装模组,其特征在于,所述斜沟槽的底部为收容槽。
7.根据权利要求6所述的倒装LED封装模组,其特征在于,所述收容槽的底部为散热件。
8.根据权利要求1所述的倒装LED封装模组,其特征在于,所述硅胶层的表面进行图案化设置。
9.根据权利要求8所述的倒装LED封装模组,其特征在于,所述图案化为交通排列的矩形、菱形、圆形或正六边形。
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