CN104635610B - 一种废烟输送控制装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废烟输送控制装置及其控制方法，该装置包括设备安全联锁和接触器（2K707），设备安全联锁包括相互串联的第一部分剔除盘存在开关2S112和主机机器防护罩安全继电器（2K20）；该装置还包括PLC系统和中间继电器（KA）；PLC系统的X0端口接入设备安全联锁；X1端口接入设备常停信号，与中间继电器（KA）的5号脚相连接；X2端口接入设备排空选择开关，与中间继电器（KA）的11号脚相连接；X3端口接入剔除信号；PLC系统还包括电机运转计时器（T1），电机空闲计时器（T2），剔除计数器（C100）；本发明使剔除输送器电机每天运行时间控制在20分钟以内，延长电机及传动部件的寿命，提高设备运行效率。

Description

一种废烟输送控制装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及卷烟生产领域，尤其涉及一种废烟输送控制装置及其控制方法。

背景技术

ZB47主机部分的废烟传输带装置，由传输带，电机，中间继电器，电机接触器及PLC控制器等部件组成。能够检测烟包剔除数量、传输带空闲时间及机器运行模式，智能控制传送带的运行与停止。

如图1所示，ZB47主机第一部分剔除输送器电机2M702，受主机第一部分剔除盘存在开关2S112和主机机器防护罩安全继电器2K20控制。当ZB47各防护罩关闭，废料箱存在时，设备复位后，接触器2K707控制输送带连续运转。输送带长时间的运行使其磨损老化严重，电机变速箱涡轮、蜗杆及联轴器磨损较快，严重时会造成电机堵转引起电控柜保护开关跳闸，甚至烧毁电机。此类故障发生的频次较高，给设备管理和备件购置造成困难，并影响设备运行。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的一个目的是提供一种废烟输送控制装置，该装置延长电机及传动部件的寿命，提高设备运行效率。本发明的另外一个目的是提供上述装置的控制方法。

为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种废烟输送控制装置，该装置包括设备安全联锁和接触器2K707，设备安全联锁包括相互串联的第一部分剔除盘存在开关2S112和主机机器防护罩安全继电器2K20；该装置还包括PLC系统和中间继电器KA；所述的PLC系统的X0端口接入设备安全联锁，正常工作状态时应常亮，有24V高电平输入；X1端口接入设备常停信号，与中间继电器KA的5号脚相连接，通过中间继电器KA进行信号隔离转换，高电平时亮起，表示机器处于常停状态；X2端口接入设备排空选择开关，与中间继电器KA的11号脚相连接，通过中间继电器KA进行信号隔离转换，高电平时亮起，表示机器处于排空状态；X3端口接入剔除信号，当按下剔除按钮时，信号输入高电平，信号灯亮起，说明机器正在进行剔除动作；所述的PLC系统还包括电机运转计时器T1，电机空闲计时器T2，剔除计数器C100；所述的接触器2K707并联一个二极管，接触器2K707一端连接PLC系统的Y0和Y1端，输入传送带电机运转，另一端与接地线相连接；所述的中间继电器KA的3，9号脚分别连接24V输入，12号脚为信号输入公共端，1号脚连接常停信号输入2N123A11，2号脚连接排空状态输入2N123A12。

为了实现上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案：

上述装置的废烟输送控制方法，该方法包括以下的步骤：

1)当有剔除信号时，剔除计数器C100加1；当检测到排空信号，或者皮带电机运转时间满T1时，剔除计数器C100复位。

2)皮带电机未运转，且未检测到排空信号时，电机空闲计时器T2开始20分钟计时，否则，电机空闲计时器T2复位；

3)当皮带电机空闲超过20分钟，或者剔除量超过5包时，对电机运行时间进行10秒计时；

4)当电机满足以下任一条件时，电机运行：

①安全联锁正常，检测到长停选择信号；

②安全联锁正常，检测到排空信号；

③安全联锁正常，空闲时间超过20分钟，电机运行时间未超过10秒；

④安全联锁正常，剔除量超过5包，电机运行时间未超过10秒。

本发明由于采用了上述的技术方案，采用PLC系统的计数、定时、逻辑处理功能，对输送带电机控制电路进行改造，实现：1、输送带在剔除一定数量的烟包或在一定时间间隔后短暂运行；2、包装机在机器排空时能够及时将残烟输送，加入排空连续运行功能。使剔除输送器电机每天运行时间控制在20分钟以内，延长电机及传动部件的寿命，提高设备运行效率。

附图说明

图1为现有控制系统的结构示意图。

图2为本发明的控制装置的结构示意图。

图3为PLC系统的内部逻辑图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图2所示的一种废烟输送控制装置，该装置包括设备安全联锁、接触器2K707、PLC系统和中间继电器KA，设备安全联锁包括相互串联的第一部分剔除盘存在开关2S112和主机机器防护罩安全继电器2K20；所述的PLC系统的X0端口接入设备安全联锁，正常工作状态时应常亮，有24V高电平输入；X1端口接入设备常停信号，与中间继电器KA的5号脚相连接，通过中间继电器KA进行信号隔离转换，高电平时亮起，表示机器处于常停状态；X2端口接入设备排空选择开关，与中间继电器KA的11号脚相连接，通过中间继电器KA进行信号隔离转换，高电平时亮起，表示机器处于排空状态；X3端口接入剔除信号，当按下剔除按钮时，信号输入高电平，信号灯亮起，说明机器正在进行剔除动作；所述的PLC系统还包括电机运转计时器T1，电机空闲计时器T2，剔除计数器C100；所述的接触器2K707并联一个二极管，接触器2K707一端连接PLC系统的Y0和Y1端，输入传送带电机运转，另一端与接地线相连接；所述的中间继电器KA的3，9号脚分别连接24V输入，12号脚为信号输入公共端，1号脚连接常停信号输入2N123A11，2号脚连接排空状态输入2N123A12。

图3所示的为PLC系统的内部逻辑图，程序说明：

变量说明：

X0:安全联锁；X1:长停选择；X2:包装轮排空选择开关；X3：剔除信号；

Y0,Y1:传送带电机运转

T1:电机运转计时器；T2:电机空闲计时器；C100:剔除计数器。

上述的装置的废烟输送控制方法，该方法包括以下的步骤：

1)当有剔除信号时，剔除计数器C100加1；当检测到排空信号，或者皮带电机运转时间满T1时，剔除计数器C100复位。

2)皮带电机未运转，且未检测到排空信号时，电机空闲计时器T2开始20分钟计时，否则，电机空闲计时器T2复位；

3)当皮带电机空闲超过20分钟，或者剔除量超过5包时，对电机运行时间进行10秒计时；

4)当电机满足以下任一条件时，电机运行：

①安全联锁正常，检测到长停选择信号；

②安全联锁正常，检测到排空信号；

③安全联锁正常，空闲时间超过20分钟，电机运行时间未超过10秒；

④安全联锁正常，剔除量超过5包，电机运行时间未超过10秒。

上述的方法具有以下的功能：

1)安全联锁正常时，当机器处于排空模式或者长停选择模式时，皮带电机一直运转；

2)当机器累计剔除量到达5包，皮带电机运行10秒，若此时安全联锁未正常则等待，直至安全联锁正常时，运行10秒；

3)当机器累计空闲时间达到20分钟，皮带电机运行10秒，若此时安全联锁未正常则等待，直至安全联锁正常时，运行10秒。

本发明利用松下小型智能逻辑控制器实现了ZB47主机第一部分剔除输送器电机的间歇控制。改造前电机平均运行时间大约20小时/天，电机长时间运行增加了运输带及其机械传动部件的磨损和电机电气绝缘老化。改造后电机平均运行时间大约在20分钟以内，延长了运输带、机械传动部件及电机的使用寿命，可以有效减少设备故障率和备件消耗。

本发明的实施，可以有效减少设备故障率和备件消耗、降低维修工的劳动强度。

经济效益计算:

1、ZB47程序的改进，需要上海烟机厂专门设备对CPU程序卡进行写入，改进程序一次报价为8万元，4台设备可节省8×4＝32万元；

2、电机运行时间约为原来的1/60，运输带、机械传动部件及电机的使用寿命都会相应地增加，电机2M702每台价值为9543.66元，运输带、机械传动部件约为3000元左右，节约的费用也很可观；

3、节约用电，降低能耗。我厂近几年来一直响应国家号召，大力推动节能降耗。电机运行时间约为原来的1/60，电机2M702功率为150瓦，以每天运行20小时计算，每台设备每天节约用电约为3KWh。

Claims (2)

1.一种废烟输送控制装置，该装置包括设备安全联锁和接触器（2K707），设备安全联锁包括相互串联的第一部分剔除盘存在开关（2S112）和主机机器防护罩安全继电器（2K20）；其特征在于：该装置还包括PLC系统和中间继电器（KA）；所述的PLC系统的X0端口接入设备安全联锁，正常工作状态时应常亮，有24V高电平输入；X1端口接入设备常停信号，与中间继电器（KA）的5号脚相连接，通过中间继电器（KA）进行信号隔离转换，高电平时亮起，表示机器处于常停状态；X2端口接入设备排空选择开关，与中间继电器（KA）的11号脚相连接，通过中间继电器（KA）进行信号隔离转换，高电平时亮起，表示机器处于排空状态；X3端口接入剔除信号，当按下剔除按钮时，信号输入高电平，信号灯亮起，说明机器正在进行剔除动作；所述的PLC系统还包括电机运转计时器T1，电机空闲计时器T2和剔除计数器C100；所述的接触器（2K707）并联一个二极管，接触器（2K707）一端连接PLC系统的Y0和Y1端，输入传送带电机运转，另一端与接地线相连接；所述的中间继电器（KA）的3，9号脚分别连接24V输入，12号脚为信号输入公共端，1号脚连接常停信号输入（2N123 A11），2号脚连接排空状态输入（2N123A12）。

2.根据权利要求1所述的装置的废烟输送控制方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：

1）当有剔除信号时，剔除计数器C100加1；当检测到排空信号，或者皮带电机运转时间满T1时，剔除计数器C100复位；

2）皮带电机未运转，且未检测到排空信号时，电机空闲计时器T2开始20分钟计时，否则，电机空闲计时器T2复位；

3）当皮带电机空闲超过20分钟，或者剔除量超过5包时，对电机运行时间进行10秒计时；

4）当电机满足以下任一条件时，电机运行：

①安全联锁正常，检测到长停选择信号；

②安全联锁正常，检测到排空信号；

③安全联锁正常，空闲时间超过20分钟，电机运行时间未超过10秒；

④安全联锁正常，剔除量超过5包，电机运行时间未超过10秒。