CN104634634A - 混凝土试件成型机 - Google Patents

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沈德建
马福恒
罗居刚
黄从斌
唐开红
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Abstract

本发明涉及混凝土试件成型机,它包括机架(1),机架上设有加料斗(5)和抹平圆盘(3),抹平圆盘上设有出料口(21),抹平圆盘的中心与机架的另一侧设有转轴(15),转轴上固接有支撑架(13)、圆筒(9),圆筒上设有齿圈(8)、圆盘(19),圆盘上设有一组方孔(22)、内侧滑道(12)、外侧滑道(10),方孔内设有与内侧滑道和外侧滑道配合的试模(11),试模一端设有进料口(23)与抹平圆盘和出料口配合,试模后侧设有推杆(17),顶杆(18)与试模的底部配合,机架上还设有减速机(2),其输出轴上的小齿轮(20)与齿圈啮合。由于采用了上述技术方案,使得本发明克服了现有混凝土试件制作中存在的缺陷,改善了制作工艺,对混凝土试件的测试数据更准确。

Description

混凝土试件成型机
技术领域:
本发明涉及工程质量检测中对混凝土性能的测试。特别涉及一种混凝土试件成型机。
背景技术:
在工程建设过程中,需要利用预留混凝土试件对混凝土质量进行控制;在对混凝土性能进行研究时,也需要成型混凝土试件,采用不同的方法进行对比测试。但多年来,混凝土试件的制作都是在传统的震动台上进行,试件成型后,由于骨料的自重和震动都相对沉积于试模底部,水泥素浆浮于试模上层,即试件内部骨料分布不均匀。从而导致在同一试件的不同部位的测试数据就存在明显差异,更无法判别组内试件的混凝土性能差异,形成研究瓶颈。
发明内容:
本发明的目的是为了克服现有混凝土试件制作过程中存在的缺陷,改善试件的制作工艺,使骨料相对均匀的分布在混凝土试件中,达到对试件的不同部位的测试数据更加准确。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
混凝土试件成型机,其特征在于它包括:机架,机架的一侧设有加料斗、抹平圆盘,抹平圆盘上设有出料口,加料斗的出口与出料口连接;所述机架的另一侧设有轴承座,轴承座和抹平圆盘之间设有转轴,转轴的两端分别与轴承座和抹平圆盘的中心转动配合;所述的转轴两侧分别固定连接有支撑架,支撑架上设有与转轴同心的圆筒,圆筒的外圆上设有齿圈,内圆的一端设有圆盘,圆盘的内平面与一端的支撑架连接,圆盘的外平面与抹平圆盘的平面间隙配合;所述的圆盘上沿圆周设有一组方孔,圆盘的内侧面设有一组固定座、一组分别和方孔配合的内侧滑道与外侧滑道,圆盘外侧面对应于方孔设有一组挡板,挡板分别与圆筒固定连接;所述的方孔内分别设有方形的试模,试模一端设有进料口和内边为弧形的端口挡板,端口挡板与挡板定位配合,进料口的平面与抹平圆盘的平面间隙配合并与出料口相对,端口挡板的弧形与抹平圆盘的外圆配合,试模的侧面分别与内侧滑道和外侧滑道配合;所述的外侧滑道上分别铰接有推杆,推杆的另一端与固定座锁紧配合,推杆的中部铰接有顶杆,顶杆的一端与试模的底部配合;所述的机架上还设有减速机,减速机的输出轴上设有小齿轮,小齿轮与齿圈啮合。
所述的机架上设有振动器,振动器通过机架与加料斗震动配合。
所述方孔的一条对角线分别指向圆盘的圆心,内侧滑道和外侧滑道分别设在所述对角线的两端。
所述的试模为行业内的标准件,振动器为公知产品平板振动器
由于采用了上述技术方案,使得本发明克服了现有混凝土试件制作过程中存在的缺陷,改善试件的制作工艺,使骨料在混凝土试件中分布相对均匀,达到对试件的不同部位的测试数据更加准确。
为了更加详细的说明本发明,下列附图提供了一个最佳实施例。
附图说明:
图1是本发明的示意图;
图2是图1的A部放大图:
图3是图1的B向视图:
图4是图3的C-C剖视图;
图5是试模的示意图。
具体实施方式:
如图1、图2、图3、图4和图5所示,混凝土试件成型机,其特征在于它包括:机架1,机架的一侧设有加料斗5、抹平圆盘3,抹平圆盘上设有出料口21,加料斗的出口与出料口21连接;所述机架的另一侧设有轴承座14,轴承座和抹平圆盘之间设有转轴15,转轴的两端分别与轴承座和抹平圆盘的中心转动配合;所述的转轴两侧分别固定连接有支撑架13,支撑架上设有与转轴15同心的圆筒9,圆筒的外圆上设有齿圈8,内圆的一端设有圆盘19,圆盘的内平面与一端的支撑架连接,圆盘的外平面与抹平圆盘3的平面间隙配合;所述的圆盘上沿圆周设有一组方孔22,圆盘的内侧面设有一组固定座16、一组分别和方孔配合的内侧滑道12与外侧滑道10,圆盘外侧面对应于方孔22设有一组挡板6,挡板分别与圆筒9固定连接;所述的方孔内分别设有方形的试模11,试模11一端设有进料口23和内边为弧形的端口挡板7,端口挡板与挡板8定位配合,进料口23的平面与抹平圆盘3的平面间隙配合并与出料口相对,端口挡板的弧形与抹平圆盘的外圆配合,试模11的侧面分别与内侧滑道12和外侧滑道10配合;所述的外侧滑道10上分别铰接有推杆17,推杆的另一端与固定座18锁紧配合,推杆的中部铰接有顶杆18,顶杆的一端与试模的底部配合,扳动推杆可以拉出或推进并定位试模;所述的机架1上还设有减速机2,减速机的输出轴上设有小齿轮20,小齿轮与齿圈8啮合。
所述的机架(1)上设有振动器(4),振动器通过机架与加料斗和抹平圆盘震动配合。
所述方孔(22)的一条对角线分别指向圆盘(19)的圆心,内侧滑道和外侧滑道分别设在所述对角线的两端。
所述的减速机通过小齿轮20、齿圈8驱动圆筒9、圆盘19缓慢转动。试模11的进料口23转到抹平圆盘的出料口21时,混凝土材料进入试模,当进入试模内的材料不足和紧缩后体积减小时,试模可在旋转到下方出料口的位置反复得到补充材料,直到充实,无法进料,试模的进料口离开出料口后,混凝土材料始终由抹平圆盘封闭和旋转抹光,试模中的混凝土材料上下左右翻滚,避免了混凝土骨料的沉积而导致试件成型后的强度不均匀,平板振动器的振动增加了材料流进试模的速度,通过抹平圆盘和转轴对嵌套在方孔22内的试模进行振动,使其进料更充实并快速成型。
由于采用了上述技术方案,使得本发明克服了现有混凝土试件制作过程中存在的缺陷,改善试件的制作工艺,使骨料在混凝土试件中分布相对均匀,达到对试件的不同部位的测试数据更加准确。

Claims (3)

1.混凝土试件成型机,其特征在于它包括:机架(1),机架的一侧设有加料斗(5)、抹平圆盘(3),抹平圆盘上设有出料口(21),加料斗的出口与出料口(21)连接;所述机架的另一侧设有轴承座(14),轴承座和抹平圆盘之间设有转轴(15),转轴的两端分别与轴承座和抹平圆盘的中心转动配合;所述的转轴两侧分别固定连接有支撑架(13),支撑架上设有与转轴(15)同心的圆筒(9),圆筒的外圆上设有齿圈(8),内圆的一端设有圆盘(19),圆盘的内平面与一端的支撑架连接,圆盘的外平面与抹平圆盘(3)的平面间隙配合;所述的圆盘上沿圆周设有一组方孔(22),圆盘的内侧面设有一组固定座(16)、一组分别和方孔配合的内侧滑道(12)与外侧滑道(10),圆盘外侧面对应于方孔(22)设有一组挡板(6),挡板分别与圆筒(9)固定连接;所述的方孔内分别设有方形的试模(11),试模(11)一端设有进料口(23)和内边为弧形的端口挡板(7),端口挡板与挡板(8)定位配合,进料口(23)的平面与抹平圆盘(3)的平面间隙配合并与出料口相对,端口挡板的弧形与抹平圆盘的外圆配合,试模(11)的侧面分别与内侧滑道(12)和外侧滑道(10)配合;所述的外侧滑道(10)上分别铰接有推杆(17),推杆的另一端与固定座(18)锁紧配合,推杆的中部铰接有顶杆(18),顶杆的一端与试模的底部配合;所述的机架(1)上还设有减速机(2),减速机的输出轴上设有小齿轮(20),小齿轮与齿圈(8)啮合。
2.根据权利要求1所述的混凝土试件成型机,其特征在于所述的机架(1)上设有振动器(4),振动器通过机架与加料斗震动配合。
3.根据权利要求1所述的混凝土试件成型机,其特征在于所述方孔(22)的一条对角线分别指向圆盘(19)的圆心,内侧滑道和外侧滑道分别设在所述对角线的两端。
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