CN104633916A - 齿辊炉排生物质颗粒燃烧锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供的是齿辊炉排生物质颗粒燃烧锅炉。在炉体后部设有抽风机和除尘器，除尘器与除渣池连通，除渣池设置在炉体后下部，除渣池内装除渣螺管，炉体内设有前燃烧室和主燃烧器，在燃烧室内装有齿辊炉排。本发明具有燃料燃烧充分，通风性好，除尘与清渣一体化，因此燃烧效率高，热能利用率高，实现了节能环保的效果。适宜作为生物质颗粒燃料锅炉使用。

Description

齿辊炉排生物质颗粒燃烧锅炉

技术领域

 本发明提供的是一种生物质燃料的燃烧设备，具体地说是齿辊炉排生物质颗粒燃烧锅炉。

背景技术

目前，生物质颗粒燃料锅炉，通常采用几种燃烧方式：一是生物质汽化炉，存在控制难度高，易排放烟气造成二次污染；二是将燃料螺旋直接推入燃烧盘中，一次燃烧和二次燃烧同时完成燃烧过程，存在的问题是由于燃料材质的不同，生物质燃料利用率会产生浪费，当燃料渣熔融状态下，容易产生结渣块卡住通道，使后续的燃料产生堆积，造成运行故障；三是螺旋推进反烧炉，排渣需人工进行，不能实现自动化，且操作困难，易造成人身伤害。

现有的生物质燃烧锅炉除尘采用单设的脱硫除尘器，而清灰渣需要专门的渣槽，用手工进行清渣，炉排通常采用链条炉排或滚动炉排，这种炉排通风性差，燃料容易结焦，影响燃料传送效果，造成燃料燃烧不充分。

发明内容

为了克服现有生物质颗粒燃料燃烧的缺陷，本发明提供了齿辊炉排生物质颗粒燃烧锅炉。该锅炉通过除尘器与除渣室对烟气除尘和清除炉渣，通过滚动炉排传送燃料，解决锅炉除尘、清渣和燃料推进燃烧的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

在炉体前壁上设有前观察门，在炉体前部上侧设有燃料加入口，在炉体内设有挡板，挡板与炉体前壁之间作为前燃烧室，前燃烧室上部设有拱形的炉拱，炉拱上设有通风口，在挡板后侧至后炉体壁之间构成主燃烧室，在主燃烧室内与炉体水套壁之间装有竖直的热交换管，热交换管上端与设置在炉体内的热工质集中室连接，在热工质集中室上部连接有热工质输出管，在炉体上部或一侧设有压力水源管，压力水源管与炉体水套壁连接，供炉体水，并与抽气机壳体相连接，炉体后上部设有出烟口，出烟口与抽气机内相连接，抽气机通过烟气输送管与除尘器相连接，在除尘器的上部装有喷淋管，在除尘器下部通过除尘管与除渣池连通，在除渣池内横置装有除渣螺管，除渣螺管的外部连接有除渣螺管驱动电机。在前燃烧室和主燃烧室的炉体下部设有供风口。在前燃烧室和主燃烧室下部装有齿辊炉排。

积极效果，本发明具有燃料燃烧充分，通风性好，除尘与清渣一体化，因此燃烧效率高，热能利用率高，实现了节能环保的效果。适宜作为生物质颗粒燃料锅炉使用。

附图说明

图1为本发明结构图

图2为本发明齿辊炉排断面结构图

图3为本发明齿辊炉排俯视示意图

图中，1.炉体，2.燃料加入口，3.前观察门，4.前燃烧室，5.炉拱，6.通风口，7.挡板，8.炉排，8.1.炉排架，8.2.支撑架，8.3.传动轮，8.4.齿辊，8.5.拨齿，8.6.传动链，9.供风口，10.主燃烧室，11.热交换管，12.热工质集中室，13.热工质输出管，14.除渣池，15.除渣螺管，16.除渣螺管驱动电机，17.压力水源管，18.抽气机，19.烟气输送管，20.喷淋管，21.除尘器，22.除尘管。

具体实施方式

据图所示，在炉体1前壁上设有前观察门3，在炉体前部上侧设有燃料加入口2，在炉体内设有挡板7，挡板与炉体前壁之间作为前燃烧室4，前燃烧室上部设有拱形的炉拱5，炉拱上设有通风口6，在挡板后侧至后炉体壁之间构成主燃烧室10，在主燃烧室内与炉体水套壁之间装有竖直的热交换管11，热交换管上端与设置在炉体内的热工质集中室12连接，在热工质集中室上部连接有热工质输出管13，在炉体上部或一侧设有压力水源管17，压力水源管与炉体水套壁连接，供炉体水，并与抽气机18壳体相连接，炉体后上部设有出烟口，出烟口与抽气机内相连接，抽气机通过烟气输送管19与除尘器21相连接，在除尘器的上部装有喷淋管20，在除尘器下部通过除尘管22与除渣池14连通，在除渣池内横置装有除渣螺管15，除渣螺管的外部连接有除渣螺管驱动电机16。

在前燃烧室和主燃烧室的炉体下部设有供风口9。

在前燃烧室和主燃烧室下部装有齿辊炉排8。

齿辊炉排由多条横向排列的齿辊8.4安装在炉排架8.1和支撑架8.2之间，在炉排架上齿辊端部安装有传动轮8.3，传动轮通过传动链8.6传动连接，在齿辊外缘设有凸起的拨齿8.5。

传动轮为链轮或齿轮。

本发明的工作过程:

使用时，将生物质燃料颗粒通过燃料加入口加入到前燃烧室内，并点燃，燃料起火燃烧，产生火焰和烟气，通过通风口注入空气，与燃料烟气和火焰增氧燃烧，提升温度，此时受到抽气机的作用，烟气向主燃烧室内运动，加热热交换管，同时在螺旋炉排推进作用下，未完全燃烧的燃料向主燃烧室内移动，通过供气口供应空气，使燃料充分燃烧，燃烧所产生的热量继续加热热交换管，工质被加热升温，受到质量变化的作用，热水或蒸汽集中在热工质集中室内，通过热工质输出管排出，供应用。前燃烧室和主燃烧室燃料燃烧产生的烟气通过抽气机抽出并通过烟气输送管输入到除尘器内，通过喷淋管喷水降尘，使灰尘湿化，通过除尘管输入到除渣池内。燃料燃烧所产生的炉渣通过炉排传送到除渣池内，与除尘管下来的烟尘湿化物一并通过除渣螺管从除渣池中清出，除渣螺管通过除渣螺管驱动电机驱动运转。

在锅炉燃料运行中，设有拨齿的齿辊朝同一方向转动，在转动的同时，拨动燃料，使燃料与空气充分接触，拨动燃料，防止结焦影响燃料燃烧效果和破坏炉排。

由于抽气机怕热，所以在抽气机壳壁上设有能够通水的水套，起到降温的作用。

特点：

与现有生物质燃料颗粒燃烧器相比，本发明的特点在于：

1、烟气通过设置在炉体后部的抽气机经过烟气输送管与除尘器连通，通过喷淋湿烟气输入到除渣池中，因此没有另设排放装置，对环境有利，而且在抽气机和烟气输送管上加设了水套，对抽气机起到保护作用；

2、由于采用抽气机排气，排烟气管设置在除尘器内，所以能够利用余热，而且排气没有粉尘污染。

3、由于采用齿辊炉排驱动燃料行进与燃烧，所以能够实现燃料的翻转燃烧，防止结焦，使燃料燃烧完全，有利于透气，使燃烧供气充分，也有利于燃料的充分燃烧，提高燃料利用率。

4、竖直设置的热交换管有利于热能的向上运行，有利于热工质集中，不会产生冷热水混水现象。而且有利于燃焰的伸展，使燃焰充分燃烧完全。

Claims (3)

1.齿辊炉排生物质颗粒燃烧锅炉，在炉体（1）前壁上设有前观察门（3），在炉体前部上侧设有燃料加入口（2），在炉体内设有挡板（7），挡板与炉体前壁之间作为前燃烧室（4），前燃烧室上部设有拱形的炉拱（5），炉拱上设有通风口（6），在挡板后侧至后炉体壁之间构成主燃烧室（10），在主燃烧室内与炉体水套壁之间装有竖直的热交换管（11），热交换管上端与设置在炉体内的热工质集中室（12）连接，在热工质集中室上部连接有热工质输出管（13），在炉体上部或一侧设有压力水源管（17），压力水源管与炉体水套壁连接，供炉体水，炉体后上部设有出烟口，在除尘器的上部装有喷淋管（20），

其特征是：

在抽气机（18）与出烟口相连接，抽气机通过烟气输送管（19）与除尘器（21）相连接，在除尘器下部通过除尘管（22）与除渣池（14）连通，在除渣池内横置装有除渣螺管（15），除渣螺管的外部连接有除渣螺管驱动电机（16），在前燃烧室和主燃烧室的炉体下部设有供风口（9），在前燃烧室和主燃烧室下部装有齿辊炉排（8）。

2.根据权利要求1所述的齿辊炉排生物质颗粒燃烧锅炉，其特征是：齿辊炉排由多条横向排列的齿辊（8.4）安装在炉排架（8.1）和支撑架（8.2）之间，在炉排架上齿辊端部安装有传动轮（8.3），传动轮通过传动链（8.6）传动连接，在齿辊外缘设有凸起的拨齿（8.5）。

3.根据权利要求所述的齿辊炉排生物质颗粒燃烧锅炉，其特征是：所述传动轮为链轮或齿轮。