CN104633437A - 圆筒型煤气柜活塞 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种圆筒型煤气柜活塞，主要为了解决现有技术中的煤气柜压力调节范围小且具有安全隐患的问题。该活塞包括活塞环梁和水平的活塞底板，活塞底板的外周缘与活塞环梁的内侧板连接；活塞底板上设置有中心环梁，且中心环梁套设在活塞环梁内；中心环梁和活塞环梁之间连接有若干活塞桁架，活塞桁架呈辐射状分布，且活塞桁架的下弦杆与活塞底板连接；活塞桁架之间的活塞底板上设置有活动配重。由于活塞底板为水平结构，能够将活动配重放置在活塞底板上，所以不用堆积在活塞环梁上，提高了煤气柜运行的安全性。同时，可以在活塞底板上放置较多的活动配重，使煤气柜的压力调节范围较大。

Description

圆筒型煤气柜活塞
技术领域
本发明涉及一种圆筒型煤气柜活塞。
背景技术
圆筒型煤气柜内的压力是由活塞的重量决定，目前的活塞由活塞围栏、混凝土环梁和活塞中心单层浅球壳结构组成，无论是钢结构部分还是混凝土部分，都属于固定配重，所以在施工完成之后活塞的重量就无法在发生变化了，煤气柜的运行压力也就无法改变了。但是工厂在运行中，由于用户规模的增加或远端客户的减少，所以经常需要增加或者减少煤气柜的运行压力。活塞的固定配重是一定的，这就需要增加或减少活动配重。但是圆筒型煤气柜活塞可放置活动配重的空间有限，很难放置大梁的活动配重，使得煤气柜的压力调节范围最大为0.5Kpa，调节范围比较小，然而一些工厂的压力调节范围常常需要达到2Kpa以上，所以无法满足煤气柜的压力要求。而且这些活动配重只能堆积在活塞的混凝土环梁上，既增加了煤气柜的运行风险，也给煤气柜内部的操作和检修带来不便。
另外，活塞的底板为单层浅球壳结构，致使活塞底部死空间较大，大大降低了煤气柜的吞吐容积，而且增加了煤气柜在安装调试或检修过程中氮气的置换量和置换时间，非常的不经济。还有该单层浅球壳结构为自承重结构，这就要求中心球壳的骨架构件承载力较高，构件大。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种煤气柜的压力调节范围较大且安全可靠的的圆筒型煤气柜活塞。
为达到上述目的，本发明圆筒型煤气柜活塞，包括活塞环梁和水平的活塞底板，所述活塞底板的外周缘与所述活塞环梁的内侧板连接；所述活塞底板上设置有中心环梁，且所述中心环梁套设在所述活塞环梁内；所述中心环梁和所述活塞环梁之间连接有若干活塞桁架，所述活塞桁架呈辐射状分布，且所述活塞桁架的下弦杆与所述活塞底板连接；所述活塞桁架之间的活塞底板上设置有活动配重。
由于活塞底板为水平结构，能够将活动配重放置在活塞底板上，所以不用堆积在活塞环梁上，而由于活动配重块全部放置于活塞底板上，活塞环梁上就更加干净整洁，大大方便了气柜内部的操作和检修，同时也大大提高了煤气柜运行的安全性。同时，可以在活塞底板上放置较多的活动配重，使煤气柜的压力调节范围较大。设置了若干个活塞桁架，这些活塞桁架作为结构受力构件使活塞的结构更加稳固、牢靠，而其灵活的压力调节能力，也大大增加了工厂煤气管网压力调节的灵活性，也减小了管网压力的波动。
附图说明
图1是本发明提供的圆筒型煤气柜活塞的俯视图；
图2是图1的A-A视图；
图3是图1的B-B视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
本发明提供一种圆筒型煤气柜活塞，该活塞包括水平的活塞底板4、活塞环梁2、中心环梁5、活塞桁架1以及活动配重7，其中活塞底板、活塞环梁、中心环梁和活塞桁架为活塞的固定配重。
其中活塞环梁2的内侧板与活塞底板4的外周缘连接，具体连接方式可以但不限于焊接。由于活塞底板为水平结构，能够将活动配重放置在活塞底板上，所以不用堆积在活塞环梁上，提高了煤气柜运行的安全性。
中心环梁5设置在活塞底板4上，且套设在活塞环梁2内。中心环梁5的底板可以以焊接的方式与活塞底板固定在一起。活塞桁架1作为活塞的结构受力构件，设置在所述活塞环梁2和中心环梁5之间，呈辐射状分布，活塞桁架1的下弦杆与所述活塞底板4连接。活塞桁架1为空间桁架结构，由上弦杆、下弦杆、连接上弦杆和下弦杆的腹杆组成，腹杆在活塞环梁侧的端部为立柱形式，该立柱深入活塞环梁2中，而活塞桁架1在活塞环梁侧的下弦杆也深入活塞环梁2中。
所述活塞桁架1之间的活塞底板4上设置有活动配重7。由于活塞底板的空间较大，可以根据需要放置较多的活动配重，放置的活动配重越多，活塞的重量的调节范围越大，煤气柜内部的压力的调节范围也就越大，从而满足煤气柜生产需要。活动配重的数量由煤气柜所需要的压力决定。
对上述技术方案的进一步改进，本发明提供的圆筒型煤气柜活塞中的活塞环梁采用钢-钢筋混凝土组合环梁，所述钢-钢筋混凝土组合环梁由钢箱梁和设置在所述钢箱梁内的钢筋混凝土组成，即钢-钢筋混凝土组合环梁为填充有钢筋混凝土的钢箱梁结构。这种结构的活塞环梁非常坚固，由于其外壁为钢板，该活塞环梁的内侧壁和活塞底板之间可采用焊接的方式连接，相对于单纯的混凝土换梁，与活塞底板的连接更易实现。
所述活塞底板可以但不限于由若干槽型的卷钢板组成。各卷钢板之间通过焊接方式连接成活塞底板。由于槽型的卷钢板允许一定的变形量，所以相对于平钢板，不易起拱。
所述活动配重可以采用重量不超过65kg的钢筋混凝土预制块。活动配重需要严格按照设计尺寸进行加工，在加工前需要对钢筋混凝土的比重进行检测，每块钢筋混凝土的重量不超过65kg，以方便工人搬运。
在圆筒型煤气柜内部设置有活塞环梁支撑3、中心环梁支撑6，活塞环梁的组装和施工可在活塞环梁上进行，中心环梁的组装和施工可在中心环梁支撑上进行，活塞环梁支撑的数量和活塞桁架的榀数相同。将活塞环梁、中心环梁和活塞桁架分别进行组装完成后，再将活塞桁架与活塞环梁、活塞底板和中心环梁进行焊接等连接工作。当需要对活塞进行检修或者对煤气柜的压力进行调节时，控制活塞，使其落底，落底后活塞由活塞环梁支撑和中心环梁支撑进行支撑，然后通过氮气置换煤气，再通过空气置换氮气，安全了以后，通过人孔，进行检修工作，或者增加、减少活塞底板上的活动配重的数量，以实现煤气柜压力调节的目的。
由于本发明可以增减活动配重的数量较大，使煤气柜的压力调节范围变大。同时由于活动配重没有堆积在活塞环梁上，增加了煤气柜的运行安全性。设置了若干个活塞桁架，这些活塞桁架作为结构受力构件使活塞的结构更加稳固、牢靠。同时本发明的活塞底板是水平的，减少了煤气柜内的死空间，从而减少了氮气和空气的置换量和置换时间。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种圆筒型煤气柜活塞，其特征在于：包括活塞环梁和水平的活塞底板，所述活塞底板的外周缘与所述活塞环梁的内侧板连接；所述活塞底板上设置有中心环梁，且所述中心环梁套设在所述活塞环梁内；所述中心环梁和所述活塞环梁之间连接有若干活塞桁架，所述活塞桁架呈辐射状分布，且所述活塞桁架的下弦杆与所述活塞底板连接；所述活塞桁架之间的活塞底板上设置有活动配重。
2.根据权利要求1所述的圆筒型煤气柜活塞，其特征在于：所述活塞环梁为钢-钢筋混凝土组合环梁，所述钢-钢筋混凝土组合环梁由钢箱梁和设置在所述钢箱梁内的钢筋混凝土组成。
3.根据权利要求1所述的圆筒型煤气柜活塞，其特征在于：所述活塞底板由若干槽型的卷钢板组成。
4.根据权利要求1所述的圆筒型煤气柜活塞，其特征在于：所述活动配重为重量不大于65kg的钢筋混凝土预制块。
5.根据权利要求1所述的圆筒型煤气柜活塞，其特征在于：所述中心环梁和所述活塞环梁同心设置。
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