CN104633184A - 一种色选机用高频气动电磁阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多通道高频气动电磁阀，包括阀体，所述阀体包括杯状的主阀体和安装在所述主阀体上端的阀体盖，所述阀体盖上设有多个阀体盖出气通孔，各所述阀体盖出气通孔的下端口处分别设有各自的阀座，各所述阀体盖出气通孔的下方分别设有能够与相应阀座构成阀门密封副的相应阀瓣，各所述阀瓣分别固定在各自对应压片的上表面上，所述阀体内设有分别与各所述压片对应的电磁铁。每个电磁铁都能够独立控制输出，并且开关频率高，结构简单，动作可靠，主要用于物料分选设备等需要多通道介质输出的场合。

Description

一种色选机用高频气动电磁阀

技术领域

本发明涉及一种多通道高频气动电磁阀，主要可用于物料分选设备等需要多通道介质输出的场合。

背景技术

在物料分选设备等需要多个通道分别输出流体介质的场合下，需要设置多个介质输出通道，依靠相对应位置的气流输出将不合格的物料颗粒吹离正常输送轨道（合格产品输送轨道），送入不合格料仓，在现有技术条件下如果使用独立的气流管道实现上述目的，依靠不同管道上的电磁阀分别控制各管道出口的气流输出，由此导致设备的复杂化。一种可行的技术思路是在一个压缩气体管道上安装一个带有若干能够分别控制的独立输出管口的多通道阀门，通过一个多通道阀门实现对若干输出管道的输出控制，由于供气管道和阀门都是一个，由此可以简化设备结构，但要实现这种单一阀门对多个输出通道的有效控制，阀门的性能和质量至关重要，喷出压缩空气的气流量、压力、开关频率以及使用寿命等参数将直接影响物料的分选效果、分选效率和整机寿命，因此需要开发出在相对简单的结构下符合相应性能和质量要求的多通道阀门。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种多通道高频气动电磁阀，这种电磁阀电磁具有多个能够独立控制的输出，并且开关频率高，结构简单，动作可靠。

本发明所采用的技术方案：一种多通道高频气动电磁阀，包括阀体，所述阀体包括杯状的主阀体和安装在所述主阀体上端的阀体盖，其特征在于所述主阀体的底部设有连通阀腔的主进气管道接口，所述阀体盖上设有多个阀体盖出气通孔，各所述阀体盖出气通孔的下端口处分别设有各自的阀座，各所述阀体盖出气通孔的下方分别设有能够与相应阀座构成阀门密封副的相应阀瓣，各所述阀瓣分别固定在各自对应压片的上表面上，各所述压片均采用软磁材料制成或分别设有各自的永磁体，所述压片的里端为自由端，外端为与所述阀体盖连接的连接端，所述阀体内设有分别与各所述压片对应的电磁铁，所述电磁铁主要由磁芯及套设在所述磁芯上的线圈组成，所述磁芯位于相应压片的下方，所述线圈设有用于连接阀门驱动电路的接线端。

本发明的工作原理为：将主阀体的主进气管道接口连接压缩空气管道，接入压缩空气，通过阀门驱动电路（控制电路）控制各线圈的通电和断电，当某一线圈不通电时，相应的压片自由端在阀腔内空气压力的作用下向上运动，带动相应阀瓣移动使其压在位于相应阀体盖出气通孔下端口处的阀座上，阀瓣密封面与阀座密封面的相互接触，将该阀体盖出气通孔的下端口封闭住，相应的出气通道关闭，当需要通过某一阀体盖出气通孔向外喷气时，通过阀门驱动电路使相应线圈通电，电磁铁产生的磁场吸引相应压片，压片的自由端向下运动，使相应阀瓣脱离相应的阀座，开放阀体盖出气通孔的下端口，相应的出气通道开启，喷出压缩空气。

本发明的有益效果为：由于设置了多个阀体盖出气通孔，各阀体盖出气通孔均通过阀体内的空间（阀腔）与主进气管道接口连通，由此将主进气管道接口连接的一路输入转换为多路输出，因此无需设置多个阀门，也无需设置多个进气管道，由此简化管路系统的总体结构；由于可以分别独立控制各阀体盖出气通孔的气路通断，满足了实际使用中对各路输出进行独立控制的控制要求；由于采用压片等构造，各阀体盖出气通孔的气路在外接压缩空气的作用下自动封闭，常态下不需要消耗电能，有利于节省动力消耗，适应于物料筛选设备等场合下开启时间短、关闭时间长的实际状况；由于在电磁场和压缩空气的作用下，可以实现压片的快速动作，有利于提高阀门的动作频率，并且接入适当压力的压缩空气，压片的关闭动作和开启动作就会比较快，有利于进一步提高动作频率，进而进一步提高相应生产系统的生产率，同时还允许采用较高的喷气压力，有利于改善使用效果；由于所含的运动件数量少，特别是由于压片及阀瓣与其他部件之间基本上没有摩擦运动，由此不仅简化了内部结构，而且大幅度提高了使用寿命，提高了可靠性，降低了维护和使用成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是气路扩展板的俯视示意图；

图3是塑料膜片和压片相互位置关系的示意图；

图4是涉及阀盖体出气通孔和阀座的结构示意图；

图5是涉及压片、阀盖体及阀门密封副的结构示意图；

图6是压片与阀体盖的卡接示意图；

图7是涉及的扩展板通孔及其与接口板通孔对接方式的结构示意图；

图8本发明的组装示意图。

具体实施方式参见图1-8，本发明提供了一种多通道高频气动电磁阀，包括阀体，所述阀体包括杯状的主阀体1和安装在所述主阀体上端的阀体盖10，所述主阀体的底部设有连通阀腔的主进气管道接口1.1（用于连接进气管道的接口，通常呈短管状），所述阀体盖上设有多个阀体盖出气通孔10.1，各所述阀体盖出气通孔的下端口处分别设有各自的阀座10.5，各所述阀体盖出气通孔的下方分别设有能够与相应阀座构成阀门密封副的相应阀瓣7.3，各所述阀瓣分别固定在各自对应的压片7的上表面上，各所述压片均采用软磁材料制成或分别设有各自的永磁体，所述压片的里端为自由端，外端为与所述阀体盖连接的连接端，所述阀体内设有分别与各所述压片对应的多个电磁铁5，所述电磁铁主要由磁芯及套设在所述磁芯上的线圈组成，所述磁芯位于相应压片的下方，所述线圈设有用于连接阀门驱动电路的接线端，当某电磁铁的线圈上通电后，产生磁场吸引位于其上方的相应压片连同固定在该压片上的阀瓣一同向下移动（当压片一端固定或大致固定而另一端自由时，该移动表现为压片转动或者转动加平动），使阀瓣脱离其对应的阀座，开启相应的阀体盖出气通孔，由主进气管道接口进入阀腔（阀体内部空间）的气流穿过相应阀座的中央通孔后从相应阀体盖出气通孔流出，当某电磁铁的线圈不通电时，由于主进气管道接口连接气源，在阀腔内形成一定的气压，推动相应压片连同固定在该压片上的阀瓣一同向上移动（当压片一端固定或大致固定而另一端自由时，该移动表现为压片转动或者转动加平动），阀瓣上的密封面紧紧压合在相应阀座的密封面上，切断该阀体盖出气通孔与阀腔之间的气流通道，使该阀体盖出气通孔处于关闭状态，由此，通过分别控制各个电磁铁的工作状态，就可以控制相应阀体盖出气通孔的通断状态，依据实际需要使某个/些出气通孔出气而其他的出气通孔不出气。应依据现有技术，使所述压片恰好位于当压片连通阀瓣压紧在所述阀体盖上时所述阀瓣上的密封面恰好紧紧压合在相应阀座的密封面上的位置上。

所述压片在阀体盖上的连接方式可以采用任意适宜的现有技术或其他适宜技术。

例如，所述压片的外端设有垂直向上折起的连接段7.1，所述阀体盖的下表面设有相应的压片插接槽，所述压片的连接段插接在相应的压片插接槽上，所述压片的连接段与所述压片插接槽之间过盈配合、过渡配合或间隙配合，当要求所述压片相对于阀体盖能够做微小移动时，可以通过适当设置配合间隙的大小以实现这种微小移动并适度控制这种微小移动的范围。所述阀体盖的下表面设有一圆环形槽，所述圆环形槽构成用于插接各所述压片的连接段的同一的压片插接槽，将各压片的连接段插接到该圆环形槽的相应部位，适当设置所述压片的连接段和所述圆环形槽之间的相对宽度，就可以实现两者间的过盈配合、过渡配合或间隙配合；适当设置压片的连接段在压片插接槽内的插入深度，就可以保证在过渡配合和间隙配合的方式下压片不会从压片插接槽上脱离；在所述压片的连接段两侧的所述圆环形槽上设置固定的限位件（例如，所述限位件可以采用横截面为圆形、矩形、平行六边形、平行八边形等形状的短柱，通过挤压方式嵌入圆环形槽内，挡在压片的连接段的两侧），由此就可以限定压片不能或基本上不能轴向移动。

优选的，所述压片在优选的，所述压片的外端两侧分别设有两个槽口7.2，所述阀体盖的下表面设有相应的槽口10.8，所述压片的槽口卡接在相应的阀体盖的槽口上，所述压片的两个槽口与所述阀体盖的槽口之间过渡配合或间隙配合。

由此，当相应线圈没有电流时，压片在阀腔内介质压力的作用下，通过转动或转动加平动的方式向上移动，使阀瓣与阀座相互接触并形成密封，这种方式不仅结构和组装简单，而且可以使压片的动作更为灵活和快捷，相对于压片整体平移的活动连接方式，可以大幅度缩短压片和阀瓣整体质心的移动距离，还可以大幅度缩短在关闭状态下压片与磁芯上端面之间的作用距离，在阀腔内介质总压和电磁场强度一定时，可以大幅度缩短动作时间。

优选的，所述阀瓣和阀座的密封面可以根据实际需要，采用下列任意一种相互配套的结构：

（1）     所述阀座的密封面为其水平端面10.3，所述阀瓣一般可以选用橡胶等弹性阀瓣，所述阀座一般选用塑料等硬质材料，所述阀瓣的顶部设有外高里低的径向倾斜的斜平面7.3（在相应压片处于水平状态下），该斜平面构成所述阀瓣的密封面，在此情形下，所述压片的两侧槽口与相对应的阀体盖槽口之间优选-过渡配合，以减小或避免压片后端出现不必要的移动，避免因压片不必要位移导致的密封不严；

（2）     所述阀座的密封面为位于中央通孔上的圆锥形孔面10.4，所述阀瓣的上部设有构成其密封面的球面，在此情形下，所述压片的槽口与相对应的所述阀体盖的槽口之间优选间隙配合，由此允许压片整体的微小移动（适度移动）。由此可以使阀瓣的球形密封面压入阀座锥形密封面的过程中，自动对中，在出现球面偏离最佳密封位置时（即阀瓣球形密封面在某侧与阀座的锥形密封面接触而在另一侧与阀座的锥形密封面之间存在一定的缝隙），依靠相互接触部位的球面与锥面的相互作用，推动阀瓣向留有缝隙的方向移动，进而使阀瓣与阀座完全密封，当所述压片与阀体盖之间采用其他连接方式（例如通过将压片上的连接段插在在阀体盖上的圆环形槽）时，也可以通过相互连接间的间隙设置以允许压片能够进行这种微小移动。在阀瓣和阀座均采用硬质材料时，这种移动就显得非常灵活，几乎不存在因移动摩擦等导致的阻力。所述阀座和阀瓣可以根据实际需要选定，例如，均可以采用采用硬质材料（金属材料），也可以是阀座采用硬质材料，阀瓣采用弹性材料（例如橡胶），还可以是阀座和阀瓣都采用弹性材料（例如橡胶）。

优选的，所述阀座10.5为通过机加工方式在所述阀体盖出气通孔下端口处形成环形凸台，以简化工艺。

优选的，构成阀座的所述环形凸台可以根据实际需要，采用下列任意一种制作加工方式：

（1）构成阀座的所述环形凸台的加工方式为先通过注塑工艺铸造出所需的阀体盖，再通过机加工方式在所述阀体盖出气通孔的下端口处加工出所述的环形凸台，所述凸台的高度、表面光洁度对电磁阀的气流量具有很大影响。

（2）构成阀座的所述环形凸台的加工方式为先在所述阀体盖出气通孔的下端口出通过氩弧焊方式堆焊出构成环形凸台的阀座基体，再在该阀座基体上机加工出所述的环形凸台。通过堆焊的方式，可以在较低成本下形成具有适宜硬度、弹性及耐磨性能的阀座基体。

由于对阀座基体的要求不仅仅表现为硬度或耐磨性，而且还需要考虑阀座与阀瓣相互配合下对阀瓣动作速度（阀门启闭速度）和灵活性、两者的磨蚀方式及对寿命和维修的影响、两者在相互接触和分离过程中的弹力作用方式、两者的磁性能以及堆焊工艺和堆焊质量（如果有的话）等诸多因素。当采用堆焊加工出构成阀座的所述环形凸台时，焊条特性将在很大程度上对上述因素产生影响，因此优选的，所述堆焊的焊条由焊芯和包裹在焊芯外侧的药皮组成，所述焊芯采用2Cr13焊芯，所述药皮由下列质量百分比下的各成分制备而成：萤石26%、钛白粉15%、石英粉（二氧化硅）17%、镍粉1.2%、白云石4%、铝粉3%、钒铁（含钒量40%）8.5%、碳酸锰12%、钼铁（含钼量60%）9.5%、羧甲基纤维钠1.2%、硬脂酸锌0.3%和水玻璃2.3%，这种焊条可以依据现有技术制备，根据申请人的实验，相对于采用现有市售的多种堆焊焊条，采用上述焊条堆焊制备的阀座与采用常规材料制成的金属阀瓣配合，具有良好的密封性能，启闭动作速度快，且堆焊和机加工作业相对简便，阀座和阀瓣的硬度配合适应，阀座的使用寿命长，维护方便。

优选的，所述磁芯的设置方式为所述主阀体内设有杯形的磁芯座4，所述磁芯座的底板上设有构成气流通道的阀芯座通孔，各所述磁芯竖直向上地固定安装在所述磁芯座的底板上。

优选的，所述磁芯座采用软磁材料制成且与各所述磁芯相互连接在一起，所述磁芯座的侧壁的上端面优选与各所述磁芯的上端面位于同一平面。由此形成主要由磁芯、磁芯座、压片以及压片与磁芯上端面之间的缝隙构成的磁回路。

优选的，所述阀体盖一般可以采用塑料制成，也可以采用软磁材料制成，阀体盖下表面的边缘部位与磁芯座上表面的边缘部位相互压在一起，磁力线经磁芯座进入由软磁材料制成的阀体盖，再经阀体盖进入压片，由此减小或避免因压片与磁芯座之间间隙导致的磁阻。

优选的，各所述线圈分别套在或绕制在各自对应的线圈框架上，各所述线圈框架分别套在各自对应的磁芯上，各所述线圈分别焊接在PCB板2上，由此不仅有利于线圈的安装和固定，而且还有利于减小线圈噪音。

优选的，所述多个阀体盖出气通孔沿一圆周均匀分布，所述压片径向延伸且不穿过所述主阀体的中轴线，其里端位于相应阀体盖出气通孔的径向内侧，外端位于相应阀体盖出气通孔的径向外侧。

优选的，所述阀体盖的下表面设有两个圆环形槽，所述两个圆环形槽内安装有密封和支撑阀片作用的橡胶密封圈；在所述阀体盖圆环形槽上设置有槽口，由此就可以限定压片不能或基本上不能轴向移动。

优选的，所述压片的里端设有较窄（相对于压片主体部分较窄）的限位段7.4，所述阀体盖的下表面上设有沿圆周均匀分布且向下延伸的多个限位柱，所述限位柱的数量与所述压片的数量相等，相邻限位柱之间的最小间距略大于所述压片的限位段的宽度（即允许插入其间的限位段相对上下运动但不允许超过限定幅度的左右摆动），各所述压片的限位段延伸至（包括超过）与其对应的两相邻限位柱之间的空间，由此，当压片在电磁力或介质压力作用下上下活动（摆动）时，限定其周向位置不变，以保证阀瓣始终对应于相应的阀座。

优选的，所述多个压片和所述多个磁芯之间设有一个塑料膜片6，所述塑料膜片的外缘呈圆心位于所述主阀体中轴线上的圆形，中间设有膜片通孔，所述塑料膜片覆盖所有的磁芯和线圈且外缘的径向位置与所述多个压片外端的径向位置相同（根据加工和组装上的便利，所述塑料膜片外缘的径向位置可以略大于或略小于所述压片外端的径向位置，只要实践中取得的技术效果相同，就视为径向位置相同）。通过塑料膜片的设置，不仅有效地实现了压片与磁芯之间的隔离，有利于提高压片的动作速度，而且通过阀腔内介质压力对整体塑料膜片的作用，可以推动压片向上移动，由于阀腔内不同介质通道启闭的快速变化，阀腔内的气流组织在一定条件下会出现混乱，对压片向上的作用力减小甚至出现相反作用的情形，而压片在某些情况下也可能出现卡死的故障，因此仅仅依靠介质对压片的作用，存在压片在线圈断电后不能立即复位的可能性，而通过塑料膜片对压片的推动，使压片具有一定的起始速度并达到一定的位置，可以有效地保证压片的复位速度和可靠性。

优选的，所述塑料膜片的内侧设有分别与各所述压片对应的多个叶片状延伸结构6.1，所述叶片状延伸结构的周向中心线和相应压片的周向中心线相互对齐（通常，所述压片和所述叶片状延伸结构都采用左右对称的结构，其对称线为径向延伸的直线，构成所述的周向中心线），各所述叶片状延伸结构之间的空间6.2构成了所述膜片通孔（类似于齿轮状），相邻叶片状延伸结构之间的连接部边缘呈圆滑的曲线状（各连接部边缘与各叶片状延伸结构的边缘相互连接成圆滑的封闭曲线，该封闭曲线构成所述塑料膜片的内边缘），所述叶片状延伸结构的根部的宽度大于所述压片在对应径向位置上的宽度，这种结构不仅有利于实现压片同磁芯的隔离，有利于避免压片复位障碍，还可以有效地避免塑料膜片对压片向下移动的阻碍。

优选的，所述磁芯座的侧壁上设有径向向外延伸出来的环形凸缘，所述环形凸缘的上表面构成所述磁芯座的侧壁的上端面的一部分，所述环形凸缘被所述主阀体侧壁的圆环形上端面和所述阀体盖边缘区域的圆环形下端面10.7夹持在中间。

优选的，所述阀体盖上依次安装有接口板13和气路扩展板11，所述接口板上设有分别与各所述阀体盖出气通孔对应的多个接口板通孔13.1，所述气路扩展板上设有分别与各所述接口板通孔对应的多个扩展板通孔11.1，所述阀体盖的上表面上设有多个阀体盖出气管10.2，所述阀体盖出气管的管孔构成所述阀体盖出气通孔的一部分（即所述阀体盖出气通孔穿过所述阀体盖出气管并由此形成所述阀体盖出气管的管孔），所述阀体盖出气管插入对应的所述接口板通孔中，所述扩展板通孔的主体部分为等径的圆孔，该圆孔的下段设有径向向内的扩展槽，所述扩展槽与所述扩展板通孔的主体部分共同组成异型的扩展板通孔，所述扩展槽自上向下逐渐扩大，其下端端口与所述接口板通孔的上端端口对接。由此可以将分布于较小圆周上的阀盖体出气通孔变为分布于较大圆周上的扩展板通孔，以方便使用。

优选的，所述磁芯座的下面设有PCB板（印刷电路板）2，所述PCB板和所述磁芯座之间设有隔离垫板3。各所述线圈的管脚插入印刷电路板的相应内接端并焊接牢固，再通过印刷电路板的相应外接端连接阀门驱动电路，以方便接线和布线。

可以理解的是，应根据需要并可以依照现有技术在相应部位设置密封圈等密封件和/或密封材料8、9、14，实现相应件/管路之间的密封。

本发明公开的各优选技术手段，除特别说明外及一个优选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成多个不同的技术方案。

本发明所称径向内侧或径向外侧是指径向上近中线轴侧或径向上远中轴线侧，除特别说明外，所称径向是依据杯状主阀体确定的径向。

Claims (9)

1.一种多通道高频气动电磁阀，包括阀体，所述阀体包括杯状的主阀体和安装在所述主阀体上端的阀体盖，其特征在于所述主阀体的底部设有连通阀腔的主进气管道接口，所述阀体盖上设有多个阀体盖出气通孔，各所述阀体盖出气通孔的下端口处分别设有各自的阀座，各所述阀体盖出气通孔的下方分别设有能够与相应阀座构成阀门密封副的相应阀瓣，各所述阀瓣分别固定在各自对应压片的上表面上，各所述压片均采用软磁材料制成或分别设有各自的永磁体，所述压片的里端为自由端，外端为与所述阀体盖连接的连接端，所述阀体内设有分别与各所述压片对应的多个电磁铁，所述电磁铁主要由磁芯及套设在所述磁芯上的线圈组成，所述磁芯位于相应压片的下方，所述线圈设有用于连接阀门驱动电路的接线端。

2.如权利要求1所述的多通道高频气动电磁阀，其特征在于所述压片的外端两侧分别设有两个槽口，所述阀体盖的下表面设有相对应的槽口，所述压片的两个槽口卡接在相应的阀体盖的槽口上。

3.如权利要求2所述的多通道高频气动电磁阀，其特征在于所述阀瓣和阀座的密封面采用下列任意一种相互配套的结构：

（1）所述阀座的密封面为其水平端面，所述阀瓣为橡胶阀瓣，其顶部设有外高里低的径向倾斜的斜平面，该斜平面构成所述阀瓣的密封面，所述压片的外端两侧槽口与相对应阀体盖槽口之间过渡配合或间隙配合；

（2）所述阀座的密封面为位于中央通孔上的圆锥形孔面，所述阀瓣的上部设有构成其密封面的球面，所述压片的外端两侧槽口与相对应的所述阀体盖槽口之间间隙配合或过渡配合。

4.如权利要求3所述的多通道高频气动电磁阀，其特征在于所阀座采用下列任意一种制造加工工艺：

（1）所述阀座为通过机加工方式在所述阀体盖出气通孔下端口处形成环形凸台，构成阀座的所述环形凸台的加工方式为先通过注塑的方式铸造出阀体盖，再通过机加工方式把凸台加工到规定高度和光洁度，所述凸台的高度直接影响电磁阀的气流量；

（2）所述阀座为通过机加工方式在所述阀体盖出气通孔下端口处形成环形凸台，构成阀座的所述环形凸台的加工方式为先在所述阀体盖出气通孔的下端口出通过氩弧焊方式堆焊出构成环形凸台的阀座基体，再在该阀座基体上机加工出所述的环形凸台，用于堆焊的焊条由焊芯和包裹在焊芯外侧的药皮组成，所述焊芯采用2Cr13焊芯，所述药皮由下列质量百分比的各成分制备而成：萤石26%、钛白粉15%、石英粉17%、镍粉1.2%、白云石4%、铝粉3%、含钒量40%的钒铁8.5%、碳酸锰12%、含钼量60%的钼铁9.5%、羧甲基纤维钠1.2%、硬脂酸锌0.3%和水玻璃2.3%。

5.如权利要求4所述的多通道高频气动电磁阀，其特征在于所述磁芯的设置方式为所述主阀体内设有杯形的磁芯座，所述磁芯座的底板上设有构成气流通道的阀芯座通孔，各所述磁芯竖直向上地固定安装在所述磁芯座的底板上，所述磁芯座采用软磁材料制成且与各所述磁芯相互连接在一起，所述磁芯座侧壁的上端面与各所述磁芯的上端面位于同一平面，各所述线圈分别套在或绕制在各自对应的线圈框架上，各所述线圈框架分别套在各自对应的磁芯上且线圈框架的管脚分别焊接在PCB板上。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述的多通道高频气动电磁阀，其特征在于所述多个阀体盖出气通孔沿一圆周均匀分布，所述压片径向延伸且不穿过所述主阀体的中轴线，其里端位于相应阀体盖出气通孔的径向内侧，外端位于相应阀体盖出气通孔的径向外侧，所述阀体盖的下表面设有两个圆环形槽，所述两个圆环形槽内安装有密封和支撑阀片作用的橡胶密封圈，所述压片的里端设有较窄的限位段，所述阀体盖的下表面上设有沿圆周均匀分布且向下延伸的多个限位柱，所述限位柱的数量与所述压片的数量相等，相邻限位柱之间的最小间距略大于所述压片的限位段的宽度，各所述压片的限位段延伸至与其对应的两相邻限位柱之间的空间。

7.如权利要求6所述的多通道高频气动电磁阀，其特征在于所述多个压片和所述多个磁芯之间设有一个塑料膜片，所述塑料膜片的外缘呈圆心位于所述主阀体中轴线上的圆形，中间设有膜片通孔，所述塑料膜片覆盖所有的磁芯和线圈且外缘的径向位置与所述多个压片外端的径向位置相同。

8.如权利要求7所述的多通道高频气动电磁阀，其特征在于所述塑料膜片的内侧设有分别与各所述压片对应的多个叶片状延伸结构，所述叶片状延伸结构的周向中心线和相应压片的周向中心线相互对齐，各所述叶片状延伸结构之间的空间构成了所述膜片通孔，相邻叶片状延伸结构之间的连接部边缘呈圆滑的曲线状，所述叶片状延伸结构的根部的宽度大于所述压片在对应径向位置上的宽度。

9.如权利要求8所述的多通道高频气动电磁阀，其特征在于所述阀体盖上依次安装有接口板和气路扩展板，所述接口板上设有分别与各所述阀体盖出气通孔对应的通孔，所述气路扩展板上设有分别与各所述接口板通孔对应的通孔，所述阀体盖的上表面上设有多个阀体盖出气管，所述阀体盖出气管的管孔构成所述阀体盖出气通孔的一部分，所述阀体盖出气管插入对应的所述接口板通孔中，所述扩展板通孔的主体部分为等径的圆孔，该圆孔的下段设有径向向内的扩展槽，所述扩展槽与所述扩展板通孔的主体部分共同组成异型的扩展板通孔，所述扩展槽自上向下逐渐扩大，其下端端口与所述接口板通孔的上端端口对接。