CN104632588B - 一种双腔式压电微型泵 - Google Patents

Abstract

一种双腔式压电微型泵，包括盖体、与盖体固定配合并与形成泵腔的壳体、以及位于泵腔内的泵芯组件，盖体上设有第一定位凸起和第一预压部，壳体上设有第二定位凸起和第二预压部；泵芯组件包括：由第一定位凸起和第二定位凸起共同夹持的主支座、与主支座固定配合的副支座、安装在主支座上的第一弹性密封圈、安装在副支座上的第二弹性密封圈、边缘周围预压在第一弹性密封圈上并抵顶第一预压部的第一压电振子，边缘周围预压在第二弹性密封圈上并抵顶第二预压部的第二压电振子、安装在主支座上的第一入口阀和第一出口阀、以及安装在副支座上的第二入口阀和第二出口阀。本发明的双腔式压电微型泵流量大、结构紧凑小巧，噪音低，具有很高的实用价值。

Description

一种双腔式压电微型泵

技术领域

本发明涉及泵领域，具体地涉及一种压电泵。

背景技术

在一些领域，如电子产品、水族等领域，无论水泵还是气泵，普遍要求其体积尽可能的小，所产生的噪音尽可能的低，而流量则尽可能的高，压力也能在一定的要求值上，而现有中传统的泵，例如电机泵，则一般很难满足体积小且噪音低的要求；如今，市场上出现的压电泵，则很好的解决了体积大和噪音大的问题，例如见中国专利CN200580039113.1公开的压电泵，其实施例1所公开的是一种单片单腔(一个压电振子对应一个可变腔体)式的压电泵，这种泵的工作方式是利用压电振子的特性来实现，一般压电振子包括导电基片和粘覆在导电基片上的带有导电镀层的压电陶瓷，与交流电源相连接的电缆的两级分别焊接在导电基片和压电陶瓷的导电镀层上，接通交流电源后，压电振子则发生往复振动，从而循环增大和缩小地周期改变可变腔体的容积，当可变腔体缩小时压缩腔内介质迫使出口阀打开，从而腔内介质向外界流出，当可变腔体扩大时使腔内形成负压，从而外界介质迫使进口阀打开并通过进口阀流进可变腔体，压电泵通过压电振子的往复振动，源源不断地将外界介质泵入可变腔体内，然后将可变腔体内介质泵出到外界的所需目的地，该种形式的泵可以做到体积微型化且能很好地降低噪音；但是由于目前受限于压电振子的振幅及其寿命，其流量要比传统泵小得多，而且压力也比较小，因为可变腔体容积的变化大小与压电振子的振幅有关，即压电振子的振幅越大，可变腔体容积的变化量越大，因此输送介质的流量也越大，压力也越大，而压电振子的振幅很小，一般只能达到几十微米，并与电压直接相关，即电压越大，其振幅越大，反之振幅越小， 但过高的提高电压，则容易导致压电振子的压电陶瓷发生破裂，使压电泵丧失工作能力，所以，压电泵虽然解决了体积大和噪音大的问题，但流量却大大降低了，压力也变小了，针对这种压电泵，一般希望流量能达到翻倍的提高，而为了提高流量，该公开专利的实施例2和实施例3中还提供了一种单片双腔(一个压电振子两侧各有一个可变腔体)式压电泵，每个腔体都设有一个入口阀和一个出口阀，且对称设置在泵芯的两侧，这样，压电振子在对一个泵腔进行缩小的运动时，同时在对另一个泵腔该进行扩大的运动，反之亦然，这种结构的压电泵虽然能够增加一定量的流量，但是由于压电振子两侧都受到负载，其压力变小，很难达到足够的动力将介质输送到所需的目的地，尤其，如果作为气泵泵送气体，甚至很难打开阀门，而且，压电泵的噪音主要来源就是在阀口处，其次才是压电振子传送到各零部件的振动能量所发出的振动噪音，而上述中的压电泵的入口阀和出口阀设置在泵体的两端并靠近壳体，务必会增大噪音，而且对体积增加也较大，根据上述两种实施例很容易想到用双片双腔(两个压电振子分别对应一个可变腔体)式压电泵来解决上述实施例中压力过低的问题，而且这种双片双腔式的压电泵使总流量甚至可以增加一倍，压力却并不因此降低，相当于两个单片单腔泵的直接叠加，但是流量虽然增加了，体积却不得不因此大幅度增加，尤其由于具有两个振动源，传递到泵其它零部件上的振动能量也因此增加，再加上两个入口阀和两个出口阀的开闭工作，这些情况都会导致产生更大的噪音，这样，又难以运用到对体积和噪音要求较高的环境中，这也是为什么现在所用到的压电泵中一般都是单片单腔式，即使有单片双腔式、双片双腔式，也一般只是运用到对噪音要求不高或者对体积要求不高的环境中，例如上述公开专利的压电泵运用到冷库中，所以，对于压电泵，提高流量而体积和噪音不因此增大，或者流量提高的幅度远大于体积和噪音增加的幅度，是 目前迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明为解决现有压电泵流量低的问题，特提供一种可以大大提高其流量而体积增幅较小，噪音不因流量增大而增大的一种双腔式压电微型泵。

本发明的一种双腔式压电微型泵，包括盖体、与盖体固定配合并与形成泵腔的壳体、以及位于泵腔内的泵芯组件，所述盖体和/或壳体上设有出口，所述盖体上设有用于安装泵芯组件的第一定位凸起和第一预压部，所述壳体上设有用于安装泵芯组件的第二定位凸起和第二预压部；

所述泵芯组件包括：边缘周围设有侧壁的主支座、与主支座固定配合的副支座、安装在主支座上的第一弹性密封圈、安装在副支座上的第二弹性密封圈、边缘周围预压在第一弹性密封圈上并抵顶第一预压部的第一压电振子、边缘周围预压在第二弹性密封圈上并抵顶第二预压部的第二压电振子、安装在主支座上的第一入口阀和第一出口阀、以及安装在副支座上的第二入口阀和第二出口阀；

所述主支座的一侧与侧壁围成的空间用于容纳第一弹性密封圈和第一压电振子，且所述主支座与第一弹性密封圈、第一压电振子围成的空间形成第一可变腔体，所述主支座的另一侧与侧壁围成的空间用于容纳副支座、第二弹性密封圈及第二压电振子，所述副支座与第二弹性密封圈、第二压电振子围成的空间形成第二可变腔体，所述第一可变腔体通过第一入口阀容纳介质并通过第一出口阀排出介质，所述第二可变腔体通过第二入口阀容纳介质并通过第二出口阀排出介质，所述第一入口阀和第一出口阀的位于第一可变腔体外的一端及第二入口阀和第二出口阀的位于第二可变腔体外的一端均位于主支座和副支座之间；

所述主支座的侧壁的外壁周围上设有由第一定位凸起和第二定位凸起共同夹持的定位肋，所述主支座依靠定位肋固定在泵腔内，所述主支座和副支座设有相互配合而成的用于容纳第一可变腔体和第二可变腔体排出的介质的出口腔，所述主支座和/或副支座上还设有与出口腔相连通的排出管，且排出管通过出口与泵腔外相通。

经过进一步改进，将所述定位肋设置在侧壁的两端之间的中间。

经过进一步改进，在所述主支座和副支座之间还形成有一减噪腔，所述第一入口阀和第二入口阀的入口端位于减噪腔内，所述减噪腔与减噪腔外的泵腔空间相连通，所述出口腔位于减噪腔内。

经过进一步改进，在所述副支座的边缘上设有具有定位和抵挡第二弹性密封圈作用的限位块，所述主支座的侧壁上开设有与限位块相互配合的限位槽，且所述限位块与限位槽形成有一通气孔，所述减噪腔通过通气孔与减噪腔外的泵腔空间相连通。

经过进一步改进，将所述排出管设置在主支座上，所述排出管穿过侧壁并向出口方向延伸。

经过进一步改进，所述主支座的侧壁上还设有围绕在排出管周围的的固定管，所述固定管与所述排出管之间形成有与出口相连通的环形槽，且所述固定管通过分别与盖体和壳体的密封连接封闭出口与泵腔的连通。

经过进一步改进，在所述固定管上套设有减震密封环，所述固定管通过减震密封环与盖体和壳体的密封连接。

经过进一步改进，所述盖体和壳体上设有彼此相对应的凹口，所述出口为盖体和壳体的凹口组合而成，所述排出管向出口外延伸出。

经过另一种改进，所述排出管由主支座和副支座相互配合而成。

经过另一种改进，将所述排出管设置在副支座上。

经过进一步改进，所述出口为一个，所述出口腔为一个，所述排出管为一个。

经过另一种改进，所述出口为两个，所述出口腔为两个，所述排出管为两个，且两个出口腔与两个排出管一一对应而连通，两个排出管与两个出口一一对应，通过第一出口阀流出的介质流进其中一个出口腔，通过第二出口阀流出的介质流进另一个出口腔，两个排出管分别通过相应的出口与泵腔外相通。

经过进一步改进，所述第一预压部与第一压电振子之间还设有第一弹性圈，所述第一预压部通过第一弹性圈预压在第一压电振子上，所述第二预压部与第二压电振子之间还设有第二弹性圈，所述第二预压部通过第二弹性圈预压在第二压电振子上。

经过进一步改进，所述主支座的侧壁的两端上分别设有第一开口槽和第二开口槽，所述盖体上设有与第一开口槽相配合的第一限位凸起，所述壳体上设有与第二开口槽相配合的第二限位凸起。

经过进一步改进，所述第一入口阀和第二入口阀、第一出口阀和第二出口阀彼此错开布置在相应的主支座和副支座上。

经过进一步改进，第一压电振子和第二压电振子均包括导电基片和粘覆在导电基片上的带有导电镀层的压电陶瓷，所述第一压电振子和第二压电振子彼此对称分布，所述第一压电振子和第二压电振子的导电基片与交流电源的一级电连接，所述第一压电振子和第二压电振子的压电陶瓷的导电镀层与交流电源的另一级电连接。

经过进一步改进，所述第一定位凸起和第二定位凸起、第一预压部和第二预压部相同且相互对应，所述第一弹性密封圈与第二弹性密封圈、第一压电振 子与第二压电振子彼此相同，所述主支座与副支座相互配合后作为整体可正向或反向装配在泵腔中。

通过本发明的双腔式压电微型泵的技术方案可知，在流量方面，双腔式压电微型泵具有两个压电振子及两个可变腔体，因而可以提供足够的动力泵送介质，其泵送量可以达到单片单腔泵的两倍，而泵送液体的压力并不因此变小。

在噪音方面，主支座的另一侧与侧壁围成的空间用于容纳副支座，副支座与主支座固定配合，所述第一入口阀和第一出口阀的位于第一可变腔体外的一端及第二入口阀和第二出口阀的位于第二可变腔体外的一端均位于主支座和副支座之间，因而，一般压电泵发生噪音的主要来源，即入口阀和出口阀的开闭声和/或与主支座及副支座之间产生的拍打声以及介质流进流出时发出的声音被主支座和副支座隔离，使噪音得到显著消弱；两个压电振子虽然分别抵顶两个预压部并分别靠近盖体和壳体，但由于它们的另一侧都预压在弹性密封圈上，所以压电振子并不易对盖体和壳体产生明显的振动，而压电振子在振动过程中直接和主要通过可变腔体内的介质对主支座和副支座产生的振动能量，以及所有入口阀、出口阀传递到主支座和副支座上的振动能量，几乎全部在压电振子的振动方向上，也就是侧壁的两端向盖体和壳体延伸的方向上，而在压电振子的振动方向上，主支座通过其侧壁周围上的定位肋被盖体上的第一定位凸起和壳体上的第二定位凸起共同夹持来实现固定，所以压电振子、副支座以及安装在主支座和副支座上的入口阀、出口阀直接或间接对主支座的振动最终几乎全部集中在主支座的侧壁上，而侧壁上的振动能量又最终集中到定位肋上，而侧壁分布在主支座的边缘周围上，所以振动能量可以得到有效减弱，而且定位肋位于侧壁的外壁周围上，第一定位凸起和第二定位凸起向泵腔中间延伸来实现 对定位肋的夹持，因而两个定位凸起在向彼此延伸的方向上有一定凸起高度，能够进一步吸收定位肋向两个定位凸起方向传递的振动能量。故对于整个泵来说，相对于现有中的单片单腔泵，并不会明显增大噪音，可以达到用人耳直接测听而不易分辨出噪音增大的效果。

在体积方面，主支座的一侧与侧壁围成的空间用于容纳第一弹性密封圈和第一压电振子，且所述主支座与第一弹性密封圈、第一压电振子围成的空间形成第一可变腔体，所述主支座的另一侧与侧壁围成的空间用于容纳副支座、第二弹性密封圈及第二压电振子，所述副支座与第二弹性密封圈、第二压电振子围成的空间形成第二可变腔体，而所述第一入口阀和第一出口阀的位于第一可变腔体外的一端及第二入口阀和第二出口阀的位于第二可变腔体外的一端均位于主支座和副支座之间，所以，整个泵芯组件的体积实际上就是主支座所围成的体积，而由于在横向方向(即与压电振子振动方向垂直的方向)上整体结构没有增加，仅在纵向方向(即压电振子振动方向)上增加了一个副支座、一个弹性密封圈及一个压电振子，而本发明的出口腔是由主支座和副支座相互配合而成，且该出口腔由于位于主支座和副支座之间，能起到很好的隔音效果，所以腔在纵向方向上不需要制作得太深，也不需要在纵向方向上增加额外的结构以隔离出口阀开闭和介质流出所发出的噪音，因而，整个泵在纵向方向上增加的厚度实际上小于一个副支座、一个弹性密封圈及一个压电振子装配后在纵向方向所增加的厚度，整个泵厚度的增加完全可以控制在30％以内，如果本发明的双腔式压电微型泵作为气泵，所采用的阀为一种在纵向方向上具有一定长度的自闭阀，整个泵厚度的增加还可以控制在20％以内，对于流量增加了一倍的泵来说，体积只增加20％是十分可观的，是非常容易让客户所接受的。所以本发明的双腔式压电微型泵可以显著增加其应用范围，具有很高的应用价值。

另外，本发明的双腔式压电微型泵既可以用作气泵也可以用作水泵，作为气泵和作为水泵仅仅只是在实际中所采用的入口阀、出口阀、压电振子以及它们的装配要求可能不一样而已，而且，如果用于泵送非空气介质，也易实现，即增加入口管向主支座和副支座之间延伸与流进可变腔体的入口相接即可，并不会增加整体泵的体积。

附图说明

图1为本发明提供的一种双腔式压电微型泵的一种实施方式的立体图。

图2为本发明提供的一种双腔式压电微型泵的一种实施方式的爆炸视图。

图3为本发明提供的一种双腔式压电微型泵的一种实施方式的主支座的立体图。

图4为本发明提供的一种双腔式压电微型泵的一种实施方式的主支座的与图3不同角度的立体图。

图5为本发明提供的一种双腔式压电微型泵的一种实施方式的副支座的立体图。

图6为本发明提供的一种双腔式压电微型泵的一种实施方式的副支座的与图5不同角度的立体图。

图7为本发明提供的一种双腔式压电微型泵的一种实施方式的放大的A-A剖视图。

图8为本发明提供的一种双腔式压电微型泵的一种实施方式的放大的B-B剖视图

图9为本发明提供的一种双腔式压电微型泵的另一种实施方式的立体图。

图10为本发明提供的一种双腔式压电微型泵的另一种实施方式的爆炸视图。

图11为本发明提供的一种双腔式压电微型泵的另一种实施方式的主支座的 立体图。

图12为本发明提供的一种双腔式压电微型泵的另一种实施方式的副支座的立体图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图8所示，其中图2爆炸视图中没有显示通电线缆19，图8中未对电缆6、母端子7、电路板8、通电线缆19、第一压电振子10a及第二压电振子10b进行剖视，本实施例的一种双腔式压电微型泵，包括盖体1、与盖体1固定配合并与形成泵腔16的壳体2、以及位于泵腔16内的泵芯组件，盖体1和壳体2可以通过螺钉固定连接或者通过超声波固定连接，也可以用其它已知的固定连接方式来固定连接，所述盖体1和壳体2上设有彼此相对应的凹口，这样在固定配合后两个凹口形成出口17，除了本实施例外，也可以在盖体1或壳体2上单独开设出口17，还可以在盖体1和壳体2中的一个上开设凹口，与另一个的边缘或在边缘上形成的向凹口内延伸的延伸部配合构成出口17；所述盖体1上设有用于安装泵芯组件的第一定位凸起11和第一预压部12，所述壳体2上设有用于安装泵芯组件的第二定位凸起21和第二预压部22。

所述泵芯组件包括：边缘周围设有侧壁32的主支座3、与主支座3固定配合的副支座4、安装在主支座3上的第一弹性密封圈13a、安装在副支座4上的第二弹性密封圈13b、边缘周围预压在第一弹性密封圈13a上并抵顶第一预压部12的第一压电振子10a、边缘周围预压在第二弹性密封圈13b上并抵顶第二预压部22的第二压电振子10b、安装在主支座3上的第一入口阀11a和第一出口 阀12a、以及安装在副支座4上的第二入口阀11b和第二出口阀12b；为了能起到进一步减震作用以及为了能够提高流量，本实施例的所述第一预压部12与第一压电振子10a之间还设有第一弹性圈14a，也就是说第一压电振子10a是通过第一弹性圈14a抵顶第一预压部12的，同样本实施例在所述第二预压部22与第二压电振子10b之间也设有一弹性圈，即第二弹性圈14b，以达到同样的目的。

所述主支座3的一侧与侧壁32围成的空间用于容纳第一弹性密封圈13a和第一压电振子10a，且所述主支座3与第一弹性密封圈13a、第一压电振子10a围成的空间形成第一可变腔体5a，所述主支座3的另一侧与侧壁32围成的空间用于容纳副支座4、第二弹性密封圈13b及第二压电振子10b，所述副支座4与第二弹性密封圈13b、第二压电振子10b围成的空间形成第二可变腔体5b，本实施例中，主支座3上设有抵顶副支座4周围边缘的限位筋37，副支座4通过与主支座3的侧壁32过盈配合并抵顶限位筋37来实现固定，而且，主支座3的参与形成第一可变腔体5a的面31为向中心略微凹陷的凹弧面，以增加介质流进流出，且凹弧面的边缘凹陷与侧壁32之间形成一环形槽，该环形槽用于安装第一弹性密封圈13a，副支座4的参与形成第二可变腔体5b的面41也采用同样的设计，以达到同样的目的，所述第一可变腔体5a通过第一入口阀11a容纳介质并通过第一出口阀12a排出介质，所述第二可变腔体5b通过第二入口阀11b容纳介质并通过第二出口阀12b排出介质，所述第一入口阀11a和第一出口阀12a的位于第一可变腔体5a外的一端及第二入口阀11b和第二出口阀12b的位于第二可变腔体5b外的一端均位于主支座3和副支座4之间；本实施例所采用的入口阀11a、11b和出口阀12a、12b相同，为一种具有弹性的自闭式阀，这种阀一般比伞形阀长，包括安装部、贯通安装部的流通孔及由两半构成的开闭部，主支座3上设有入口孔311和出口孔312，副支座4上设有入口孔411和出 口孔412，这些自闭式阀通过其安装部穿过这些孔而固定在主支座3和副支座4上，并依靠自身弹性与这些孔的孔壁密封接触，介质从流通孔的位于安装部的一端流向流通孔的另一端，开闭部用于打开和闭合流通孔的另一端，即通过流通孔的开闭实现可变腔体内与可变腔体外的流通，这种阀适用于泵送气体介质的泵，所以本实施例中的双腔式压电微型泵用作一种气泵，本实施例中没有在入口阀11a、11b的入口端接连接管，而是让入口阀11a、11b的入口端直接与泵腔16连通，所以该种气泵用于泵送空气，泵腔16与外界大气相通便可源源不断地泵送空气，不需要另添加结构或零部件。为了节省空间，本实施例的第一入口阀11a和第二入口阀11b、第一出口阀12a和第二出口阀12b彼此错开布置在相应的主支座3和副支座4上，这样充分利用了在横向方向(即压电振子从中心向周围扩散的方向，也是与压电振子振动方向相垂直的方向)上已有的空间，而不需在纵向方向(即第一压电振子10a与第二压电振子10b相对的方向，也是压电振子的振动方向)上另增加空间来容纳各阀。

为了增加主支座3和副支座4的强度，本实施例中还在主支座3和副支座4两者相对的面上分别设有相应的加强筋38和加强筋48。

本实施例中，盖体1的第一定位凸起11和壳体2的第二定位凸起21均围绕在主支座3的侧壁32的周围，因而是一种环形状的定位凸起，但不是封闭的环形状，具有开口，即盖体1上的第一开口13和壳体2上的第二开口23，两个开口相对应，所述主支座3的侧壁32的周围上设有由第一定位凸起11和第二定位凸起21共同夹持的定位肋36，所述定位肋36位于泵腔16内的中间，所述主支座3依靠定位肋36固定在泵腔16内，所述主支座3和副支座4设有相互配合而成的用于容纳第一可变腔体5a和第二可变腔体5b排出的介质的出口腔351，所述主支座3还设有与出口腔351相连通的排出管33，且排出管33通过 出口17与泵腔16外相通。本实施例的出口腔351和排出管33都为一个，主支座3设有一圈筋35，副支座4设有两圈筋43、44，两圈筋43、44之间形成一环形槽45，用于安放密封圈10，主支座3和副支座4配合后，主支座的一圈筋35预压在密封圈35上，从而形成出口腔351，当然也可以主支座3上设置两圈筋，用于安置密封圈，而副支座4上设置一圈预压在密封圈上的筋，也可以达到同样的效果，密封圈用于起密封作用，所以不用密封圈，用其它密封连接方式也可以，只要能起到密封作用即可，为了节省空间，本实施例的副支座4上还设有避让排出管33的避让空间47，当然如果排出管33比较细或者排出管33由主支座3和副支座4相互配合而成，也可以不用设置避让空间，不会造成空间的浪费，两个出口阀12a、12b的开闭部位于出口腔351内，所以两个出口阀12a、12b的开闭部打开后，介质就流进了出口腔351内，进而通过排出管33排出泵外，所以一个排出管33同时排出两个可变腔体5a、5b排出的介质。当然，排出管33也可以设置在副支座4上。

为了起到进一步的减噪作用，本实施例中，所述主支座3和副支座4之间还形成有一减噪腔20，所述第一入口阀11a和第二入口阀11b的入口端位于减噪腔20内，所述减噪腔20与减噪腔20外的泵腔16空间相连通，所述出口腔351位于减噪腔20内。所述副支座4的边缘上设有具有定位和抵挡第二弹性密封圈13b作用的限位块42，所述主支座3的侧壁32上开设有与限位块42相互配合的限位槽324，且所述限位块42与限位槽324形成有一通气孔327，所述减噪腔20通过通气孔327和第一开口13和/或第二开口23与减噪腔20外的泵腔16空间相连通。这样设计既方面对副支座4的安装定位，也方便拆卸，且限位块42能抵挡第二弹性密封圈13b，使第二可变腔体5b在限位槽324处不会发生泄漏。

而且，为了外接管的接入，本实施例的排出管33穿过侧壁32并向出口17 方向延伸，从而外接管可以直接套在排出管33上，外接管一般是软管，易弯曲，而为了不让外接管弯曲时可能碰到盖体1和壳体2在出口17处的边缘而导致发生不必要的噪音，将排出管33向出口17延伸出。本实施例的排出管33为内置式，除了以不让外接管弯曲时可能碰到盖体1和壳体2在出口17处的边缘而向外延伸1-2mm外，几乎全部内缩在泵腔16内，所以不得不将出口17设置得比较大以便于外接管能向出口17内延伸而稳固地套接在排出管33上，但因此出现了一个问题，即泵腔16内产生的噪音容易通过出口17传出来，为此，本实施例还在主支座3的侧壁32上设有围绕在排出管33周围的的固定管34，所述固定管34与所述排出管33之间形成有与出口17相连通的环形槽332，且所述固定管34通过分别与盖体1和壳体2的密封连接封闭出口17与泵腔16的连通。密封连接方式为在固定管34上套设有减震密封环9，盖体1上设有上夹持部14，壳体上设有下夹持部24，上夹持部14和下夹持部24相互配合通过减震密封环9夹持固定管34，这样既起到密封作用，还能对固定管34起到减震作用。这样设计后，外接管可以穿过出口17并向环形槽332内延伸，从而可以稳固地套接在排出管33上，而且不会因此产生噪音。为了避让排出管33和固定管24，盖体1上的第一定位凸起11和壳体2上的第二定位凸起21设有避让凹口。

而为了更好的起到减震作用，本实施例的第一压电振子10a和第二压电振子10b对称布置，它们的导电基片都接在交流电源的同一极上，压电陶瓷的导电镀层上都接交流电源的另一极，这样，第一压电振子10a和第二压电振子10b的振动方向一直保持彼此相反的方向，这样它们传递到其它零部件上的振动能量还可以相互消弱或抵消，从而可以进一步降低噪音。

为了便于对主支座3进行安装定位，本实施例还在主支座3的侧壁32的两端上分别设有第一开口槽325和第二开口槽326，所述盖体1上设有与第一开口 槽325相配合的第一限位凸起15，所述壳体2上设有与第二开口槽326相配合的第二限位凸起25，这样设计也可以限制主支座3在泵腔16内发生转动。

为了使各零部件尽可能的通用，且安装简单，本实施例的第一定位凸起11和第二定位凸起21、第一预压部12和第二预压部22相同且相互对应，所述第一弹性密封圈13a与第二弹性密封圈13b、第一压电振子10a与第二压电振子10b彼此相同，所述主支座3与副支座4相互配合后作为整体可正向和反向装配在泵腔16中，也就是说阀芯组件可以正向装配也可以反向装配，都不会影响性能，大大提高了装配的方便性。

而且，本实施例还在泵腔16内设置有固定在壳体2上的电路板8，固定在电路板8上的多个母端子7，母端子7通过电路板8与电缆6导电连接，给压电振子10a、10b通电的各通电线缆19上安装有公端子(图中未显示)，这样，安装好泵芯组件后，再将相应的公端子插入相应的母端子7即可，当电缆6与交流电源通电，即可实现压电振子10a、10b做往复振动运动，这样设计也是为了便于装配。

如图9至图12所示的一种双腔式压电微型泵是本发明的另一种实施例，图10爆炸视图中没有显示通电线缆19，该实施例的双腔式压电微型泵与上述实施例中所述的双腔式压电微型泵主要结构相同，仅仅如下结构不一样：

所述出口17、出口腔351和排出管33均为两个，且两个出口腔351与两个排出管33一一对应而连通，两个排出管33与两个出口17一一对应，通过第一出口阀12a流出的介质流进其中一个出口腔351，通过第二出口阀12b流出的介质流进另一个出口腔351，两个排出管33分别通过相应的出口17与泵腔16外相通。在这个实施例中，两个排出管33也是内置式，也在其周围设有固定管34，固定管34与盖体1和壳体2的密封连接结构也都大致相同，盖体1上的第一定位凸起11和壳体2上的第二定位凸起21也设有避让固定管34的凹口，由于增加了一个出口腔351和一个固定管34，所以也增加了一个密封圈10和一个减震密封环9。这种结构的泵可以方便向多个目的地输送介质，例如作为一种给鱼缸供氧的气泵，两个外接气管可以布置在鱼缸里的不同位置，然后通过气泵的两个排出管向两个外接气管输送空气(氧气)，则可以使更多的鱼同时呼吸到充足的氧气。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种双腔式压电微型泵，包括盖体(1)、与盖体(1)固定配合并形成泵腔(16)的壳体(2)、以及位于泵腔(16)内的泵芯组件，其特征在于：所述盖体(1)和/或壳体(2)上设有出口(17)，所述盖体(1)上设有用于安装泵芯组件的第一定位凸起(11)和第一预压部(12)，所述壳体(2)上设有用于安装泵芯组件的第二定位凸起(21)和第二预压部(22)；

所述泵芯组件包括：边缘周围设有侧壁(32)的主支座(3)、与主支座(3)固定配合的副支座(4)、安装在主支座(3)上的第一弹性密封圈(13a)、安装在副支座(4)上的第二弹性密封圈(13b)、边缘周围预压在第一弹性密封圈(13a)上并抵顶第一预压部(12)的第一压电振子(10a)、边缘周围预压在第二弹性密封圈(13b)上并抵顶第二预压部(22)的第二压电振子(10b)、安装在主支座(3)上的第一入口阀(11a)和第一出口阀(12a)、以及安装在副支座(4)上的第二入口阀(11b)和第二出口阀(12b)；

所述主支座(3)的一侧与侧壁(32)围成的空间用于容纳第一弹性密封圈(13a)和第一压电振子(10a)，且所述主支座(3)与第一弹性密封圈(13a)、第一压电振子(10a)围成的空间形成第一可变腔体(5a)，所述主支座(3)的另一侧与侧壁(32)围成的空间用于容纳副支座(4)、第二弹性密封圈(13b)及第二压电振子(10b)，所述副支座(4)与第二弹性密封圈(13b)、第二压电振子(10b)围成的空间形成第二可变腔体(5b)，所述第一可变腔体(5a)通过第一入口阀(11a)容纳介质并通过第一出口阀(12a)排出介质，所述第二可变腔体(5b)通过第二入口阀(11b)容纳介质并通过第二出口阀(12b)排出介质，所述第一入口阀(11a)和第一出口阀(12a)的位于第一可变腔体(5a)外的一端及第二入口阀(11b)和第二出口阀(12b)的位于第二可变腔体(5b)外的一端均位于主支座(3)和副支座(4)之间；

所述主支座(3)的侧壁(32)的外壁周围上设有由第一定位凸起(11)和第二定位凸起(21)共同夹持的定位肋(36)，所述主支座(3)依靠定位肋(36)固定在泵腔(16)内，所述主支座(3)和副支座(4)设有相互配合而成的用于容纳第一可变腔体(5a)和第二可变腔体(5b)排出的介质的出口腔(351)，所述主支座(3)和/或副支座(4)上还设有与出口腔(351)相连通的排出管(33)，且排出管(33)通过出口(17)与泵腔(16)外相通。

2.根据权利要求1所述的一种双腔式压电微型泵，其特征在于：所述定位肋(36)位于侧壁(32)的两端之间的中间。

3.根据权利要求1所述的一种双腔式压电微型泵，其特征在于：所述主支座(3)和副支座(4)之间还形成有一减噪腔(20)，所述第一入口阀(11a)和第二入口阀(11b)的入口端位于减噪腔(20)内，所述减噪腔(20)与减噪腔(20)外的泵腔(16)空间相连通，所述出口腔(351)位于减噪腔(20)内。

4.根据权利要求3所述的一种双腔式压电微型泵，其特征在于：所述副支座(4)的边缘上设有具有定位和抵挡第二弹性密封圈(13b)作用的限位块(42)，所述主支座(3)的侧壁(32)上开设有与限位块(42)相互配合的限位槽(324)，且所述限位块(42)与限位槽(324)形成有一通气孔(327)，所述减噪腔(20)通过通气孔(327)与减噪腔(20)外的泵腔(16)空间相连通。

5.根据权利要求1所述的一种双腔式压电微型泵，其特征在于：所述排出管(33)设置在主支座(3)上，所述排出管(33)穿过侧壁(32)并向出口(17)方向延伸。

6.根据权利要求5所述的一种双腔式压电微型泵，其特征在于：所述主支座(3)的侧壁(32)上还设有围绕在排出管(33)周围的的固定管(34)，所述固定管(34)与所述排出管(33)之间形成有与出口(17)相连通的环形槽 (332)，且所述固定管(34)通过分别与盖体(1)和壳体(2)的密封连接封闭出口(17)与泵腔(16)的连通。

7.根据权利要求6所述的一种双腔式压电微型泵，其特征在于：所述固定管(34)上套设有减震密封环(9)，所述固定管(34)通过减震密封环(9)与盖体(1)和壳体(2)密封连接。

8.根据权利要求6所述的一种双腔式压电微型泵，其特征在于：所述盖体(1)和壳体(2)上设有彼此相对应的凹口，所述出口(17)为盖体(1)和壳体(2)的凹口组合而成，所述排出管(33)向出口(17)外延伸出。

9.根据权利要求1所述的一种双腔式压电微型泵，其特征在于：所述排出管(33)由主支座(3)和副支座(4)相互配合而成。

10.根据权利要求1所述的一种双腔式压电微型泵，其特征在于：所述排出管(33)设置在副支座(4)上。

11.根据权利要求1所述的一种双腔式压电微型泵，其特征在于：所述出口(17)为一个，所述出口腔(351)为一个，所述排出管(33)为一个。

12.根据权利要求1所述的一种双腔式压电微型泵，其特征在于：所述出口(17)、出口腔(351)和排出管(33)均为两个，且两个出口腔(351)与两个排出管(33)一一对应而连通，两个排出管(33)与两个出口(17)一一对应，通过第一出口阀(12a)流出的介质流进其中一个出口腔(351)，通过第二出口阀(12b)流出的介质流进另一个出口腔(351)，两个排出管(33)分别通过相应的出口(17)与泵腔(16)外相通。

13.根据权利要求1所述的一种双腔式压电微型泵，其特征在于：所述第一预压部(12)与第一压电振子(10a)之间还设有第一弹性圈(14a)，所述第一预压部(12)通过第一弹性圈(14a)预压在第一压电振子(10a)上，所述 第二预压部(22)与第二压电振子(10b)之间还设有第二弹性圈(14b)，所述第二预压部(22)通过第二弹性圈(14b)预压在第二压电振子(10b)上。

14.根据权利要求1所述的一种双腔式压电微型泵，其特征在于：所述主支座(3)的侧壁(32)的两端上分别设有第一开口槽(325)和第二开口槽(326)，所述盖体(1)上设有与第一开口槽(325)相配合的第一限位凸起(15)，所述壳体(2)上设有与第二开口槽(326)相配合的第二限位凸起(25)。

15.根据权利要求1所述的一种双腔式压电微型泵，其特征在于：所述第一入口阀(11a)和第二入口阀(11b)、第一出口阀(12a)和第二出口阀(12b)彼此错开布置在相应的主支座(3)和副支座(4)上。

16.根据权利要求1所述的一种双腔式压电微型泵，其特征在于：第一压电振子(10a)和第二压电振子(10b)均包括导电基片和粘覆在导电基片上的带有导电镀层的压电陶瓷，所述第一压电振子(10a)和第二压电振子(10b)彼此对称分布，所述第一压电振子(10a)和第二压电振子(10b)的导电基片与交流电源的一级电连接，所述第一压电振子(10a)和第二压电振子(10b)的压电陶瓷的导电镀层与交流电源的另一级电连接。

17.根据权利要求1-3、9-16中任意一项权利要求所述的一种双腔式压电微型泵，其特征在于：所述第一定位凸起(11)和第二定位凸起(21)相同且相互对应，第一预压部(12)和第二预压部(22)相同且相互对应，所述第一弹性密封圈(13a)与第二弹性密封圈(13b)、第一压电振子(10a)与第二压电振子(10b)彼此相同，所述主支座(3)与副支座(4)相互配合后作为整体可正向或反向装配在泵腔(16)中。