CN104632161A - 多元热流体复合体系驱油方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多元热流体复合体系驱油方法，特别涉及为水驱普通稠油油藏开发后期提供一种经济有效的提高原油采收率的方法。该发明方法步骤为：a.注入0.15～0.2倍地层孔隙体积的热水和烟道气混合物；b.将泡沫剂溶液注入注水井25～30d；c.将降粘剂溶液注入注水井5～10d；d.注热水和烟道气混合物60～80d；e.重复步骤b、c、d。该发明将油藏中常规水驱不能采出的大量剩余油驱出，从而大幅度提高水驱后稠油油藏采收率26.4%，油藏最终采收率可达48.8%。同时，燃烧产生的烟道气直接注入地下，可提高热效率10%以上，减少环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及用于稠油油藏的多元热流体采油技术领域，特别涉及一种利用泡沫剂、烟道气和降粘剂辅助热水驱以提高采收率的多元热流体复合体系驱油方法。
背景技术
随着石油勘探和开发程度的延深，发现优质储量难度加大，石油资源日益减少，油价持续攀高，如何改善高含水老油田开发效果，成为提高其采收率的当务之急。
国内具有丰富的普通稠油资源（地层条件粘度>50mPa·s），仅胜利油田地质储量10.5×108t。早期热采技术不成熟，以注水开发为主，由于原油粘度大，水驱普通稠油采收率低，当地层原油粘度>150mPa·s时，采收率一般<20％，意味着80%以上原油被滞留地下，迫切需要转换开发方式来提高该类油藏的采收率。
目前比较成熟的改善水驱普通稠油开发效果的驱油方法有化学驱和蒸汽驱，其中化学驱方式目前只能适应于原油粘度<150mPa·s的油藏。而蒸汽驱虽然可大幅度提高稠油采收率，但胜利水驱稠油属蒸汽驱边际油藏，油藏埋藏1200-1600m，难以保证井底高干度注汽，同时普遍存在较为活跃的边底水，能量补充充足，难以降压，而地层压力高不利于蒸汽带扩散，汽驱效果差；同时原有的常规老井受热套管保护难度大，需要打新井，从而使得蒸汽驱效益变差。因此，对于水驱普通稠油油藏，有必要探索新的经济有效的驱油方法。
专利CN102230372A涉及一种稠油井多元热流体热采工艺，是将燃料加压后注入发生装置中与加压的空气混合，待发生装置中的点火器点火，燃料燃烧，与注入的处理后的水进行热交换来产生多元热流体，然后将产生的多元热流体与环空注入氮气一同注入油层中。专利CN102587877A涉及一种用于开采稠油油藏的多元热流体驱替工艺，包括在注采井组内通过注入井向稠油油藏内注入多元热流体，然后从水平式生产井中开采稠油，改善了稠油热采的效果，扩大热量波及体积，保持地层的压力，提高了采收率，保证了稠油油藏的高速高效开发。专利CN103061730A公开了一种多元热流体泡沫驱替煤层气开采方法，主要在注采井组内通过注入井向煤层中注入多元热流体并间歇注入起泡剂，在煤层中形成多元热流体泡沫段塞驱替煤层气以提高煤层气采收率。
本发明是针对原油粘度高、边底水活跃、化学驱与蒸汽驱均不适应的水驱后普通稠油油藏，在目前技术背景下开发的能大幅度提高水驱后普通稠油油藏原油采收率的新型技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种在烟道气伴热水驱过程中，周期性向注水井注入泡沫剂和降粘剂段塞，提高水驱后普通稠油油藏采收率的多元热流体驱油方法。
为了达成上述目的，本发明可通过如下技术措施实现：
多元热流体复合体系驱油方法，按如下步骤进行：
a.注入0.15～0.2倍地层孔隙体积的热水和烟道气的混合物；
b.将泡沫剂溶液注入注水井25～30天；
c.将降粘剂溶液注入注水井5～10天；
d.注热水和烟道气混合物60～80天；
e.重复步骤b、c、d。
本发明的目的还可通过如下技术措施实现：
所述热水和烟道气混合物的温度为100～150℃。。
所述热水和烟道气混合物注入速度为120～150m3/d。
所述泡沫剂是含苯环且苯环上带有直链结构的磺酸盐，所述降粘剂是多芳环分子结构的磺酸盐和羧酸盐的复合体系。
所述泡沫剂溶液的质量浓度为250000～500000mg/L，注入速度为1.8～2.5t/d。
所述降粘剂的质量浓度为300000～600000mg/L，注入速度为0.9～1.5t/d。
本发明是针对原油粘度高、边底水活跃、化学驱与蒸汽驱均不适应的水驱后普通稠油油藏，是在目前技术背景下开发的能够大幅度提高水驱后普通稠油油藏原油采收率的新型技术。本发明可以为水驱普通稠油油藏开发后期提供一种经济有效的提高原油采收率新方法，适用于具有较为活跃的边底水、水油体积比大于10、油层条件下原油粘度范围介于150～1000mPa·s、油层综合含水高于90%、采出程度低于30%的水驱普通稠油油藏。
本发明烟道气伴热水驱过程中，将泡沫剂注入地层，和烟道气混合形成泡沫体系，封堵高含水区域和高渗通道，迫使热水和烟道气更多地进入低渗小孔道和含油饱和度较高区域，提高波及系数，实现均衡驱替。本发明的多元热流体复合体系驱油方法，由于在热水驱过程中温度高达150℃，使用的泡沫剂和驱油剂须耐150℃高温。由于泡沫有效控制热水突破，减少产出液携带的热量，使更多热量留在地层中，从而提高热利用率。注入耐高温的降粘剂，有效降低原油粘度，提高驱油效率。由热水、烟道气、泡沫剂、降粘剂组成的多元热流体复合体系通过热、气体、化学复合作用降低原油粘度，扩大波及面积，将油藏中常规水驱不能采出的大量剩余油驱出，从而大幅度提高水驱后稠油油藏采收率26.4%，油藏最终采收率可达48.8%。同时，燃烧产生的烟道气直接注入地下，可提高热效率10%以上，减少环境污染。
具体实施方式
为使本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出具体实施例,作详细说明如下。
实施例1：
a.以150t/d的速度注入0.2倍地层孔隙体积的热水和烟道气的混合物；
b.将泡沫剂FCY（主剂为异丁烯二聚副产物和乙烯齐六聚副产物合成的重烷基苯磺酸盐F-6，助剂为阴离子表面活性剂BS和醇醚型非离子表面活性剂AEP1）配制成300000mg/L的溶液，以2.5t/d的注入速度伴步骤a中热水和烟道气混合物注入注水井25d；
c.将降粘剂SLS-5（0.35wt.%主剂石油磺酸盐PS-4 + 0.2wt.%助剂酰胺类非离子表面活性剂CMA）配制成500000mg/L的溶液，以0.9t/d的注入速度伴步骤a中热水和烟道气混合物及步骤b中泡沫剂注入注水井5d；
d.以150t/d的速度注入热水和烟道气混合物60d；
e.重复步骤b、c、d。
实施例2：
a.以150t/d的速度注入0.2倍地层孔隙体积的热水和烟道气的混合物；
b.将泡沫剂DHF-1（烷基苯磺酸SDBS+磺酸盐合成）配制成500000mg/L的溶液，以1.8t/d的注入速度伴步骤a中热水和烟道气混合物注入注水井25d；
c.将降粘剂（0.35wt.%主剂石油磺酸盐PS-4 + 0.2wt.%助剂酰胺类非离子表面活性剂CMA）配制成600000mg/L的溶液，以1.0t/d的注入速度伴步骤a中热水和烟道气混合物及步骤b中泡沫剂注入注水井5d；
d.以150t/d的速度注入热水和烟道气混合物60d；
e.重复步骤b、c、d。
实施例3：
a.以120t/d的速度注入0.15倍地层孔隙体积的热水和烟道气的混合物；
b.将泡沫剂FCY（主剂为异丁烯二聚副产物和乙烯齐六聚副产物合成的重烷基苯磺酸盐F-6，助剂为阴离子表面活性剂BS和醇醚类非离子表面活性剂AEP1）配制成250000mg/L的溶液，以2.4t/d的注入速度伴步骤a中热水和烟道气混合物注入注水井30d；
c.将降粘剂CR-1（非离子表面活性剂+碱+助剂）配制成400000mg/L的溶液，以0.9t/d的注入速度伴步骤a中热水和烟道气混合物及步骤b中泡沫剂注入注水井10d；
d.以120t/d的速度注入热水和烟道气混合物80d；
e.重复步骤b、c、d。
实施例4：
a.以120t/d的速度注入0.15倍地层孔隙体积的热水和烟道气的混合物；
b.将泡沫剂DHF-1（十二烷基苯磺酸SDBS+磺酸盐合成）配制成300000mg/L的溶液，以2.5t/d的注入速度伴步骤a中热水和烟道气混合物注入注水井30d；
c.将降粘剂（0.3%阴离子表面活性剂+0.2%非离子表面活性剂OP-10）配制成400000mg/L的溶液，以1.2t/d的注入速度伴步骤a中热水和烟道气混合物及步骤b中泡沫剂注入注水井10d；
d.以120t/d的速度注入热水和烟道气混合物80d；
e.重复步骤b、c、d。
Claims (8)
1.多元热流体复合体系驱油方法，其特征在于按如下步骤进行：
a.注入0.15～0.2倍地层孔隙体积的热水和烟道气混合物；
b.将泡沫剂溶液注入注水井25～30d；
c.将降粘剂溶液注入注水井5～10d；
d.注热水和烟道气混合物60～80d；
e.重复步骤b、c、d。
2.如权利要求1所述的多元热流体复合体系驱油方法，其特征在于，所述热水和烟道气混合物的温度为100～150℃。
3.如权利要求1所述的多元热流体复合体系驱油方法，其特征在于，所述热水和烟道气混合物注入速度为120～150m3/d。
4.如权利要求1所述的多元热流体复合体系驱油方法，其特征在于，步骤b所述泡沫剂是含苯环且苯环上带有直链结构的磺酸盐，步骤c所述降粘剂是多芳环分子结构的磺酸盐和羧酸盐的复合体系。
5.如权利要求4所述的多元热流体复合体系驱油方法，其特征在于，所述泡沫剂为泡沫剂FCY或泡沫剂DHF-1。
6.如权利要求4所述的多元热流体复合体系驱油方法，其特征在于，所述降粘剂为降粘剂SLS-5或降粘剂CR-1或由0.35wt.%主剂石油磺酸盐PS-4 和0.2wt.%助剂酰胺类非离子表面活性剂CMA制备所得的降粘剂或由0.3%阴离子表面活性剂和0.2%非离子表面活性剂OP-10制备所得的降粘剂。
7.如权利要求1所述的多元热流体复合体系驱油方法，其特征在于，步骤b所述泡沫剂溶液的质量浓度为250000～500000mg/L，注入速度为1.8～2.5t/d。
8.如权利要求1所述的多元热流体复合体系驱油方法，其特征在于，步骤c所述降粘剂溶液的质量浓度为300000～600000mg/L，注入速度为0.9～1.5t/d。
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