CN108468537A - 化学增能实现地下稠油减粘裂化开采新技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种开采地下稠油的新技术,它可利用蒸汽将地层予热至250℃后,向地层注入特殊设计的氧化还原体系,利用氧化还原反应放出热量,使地层温度提升至350℃以上,经数小时,一部分稠油从大分子烃裂化为小分子烃,从而实现永久性减粘的目的。也可不予热地层,直接向地层注入氧化还原体系,只是采注比有所下降.所谓氧化还原体系由A组分液和B组分液构成。A组分液中包括氧化剂饱和溶液和其固体粉粒,B组分液中包括还原剂石油烃(如再生矿物油)、引发剂电石以及稠化剂和乳化剂等。A组分液也可以用富氧空气水基泡沫液代替。氧化还原体系具有含能高、自引燃、无公害的特点,并且原料廉价易得。施工简便,只需一台防砂泵车就可完成作业。
Description
技术领域
本发明属于石油天然气工业中稠油开采的工艺技术。
背景技术
稠油是指在原始油藏温度下脱气原油粘度在100~10000mpa.s,或者在15.6℃及大气压下密度为934~1000kg/m3的原油。中国稠油的粘度相对较高,普通稠油定义为粘度100~10000mpa.s,特稠油为10000~50000mpa.s,超稠油则大于50000mpa.s。
稠油储量丰富,但却难动用。目前,针对稠油开采,中外所采用的工艺技术(包括正在试验的技术)有:溶剂稀释或轻油稀释、表面活性剂乳化、蒸汽吞吐和蒸汽驱、重力采油、热水驱、火烧油层、微生物降粘、电加热或微波加热、加催化剂裂化。我国石油工作者,经实践确认,有工业价值的尚属蒸汽吞吐、蒸汽驱和火烧油层。所以可略去对其它工艺技术的评价。
蒸汽吞吐是将370℃的过热蒸汽注入地层,使地层温度上升至250℃。蒸汽的注入量按冷水当量计算为每米油层70~120T,注入数天,再焖井3~14天。然后进入采油阶段,持续几个月后,地层温度下降了,需再次注蒸汽。蒸汽驱也是用370℃蒸汽注入地层,连续注入5~7年。若要提升注汽温度(如600℃)则需投巨资购设备,其运营维护费用施工方难以承担,对套管的破坏性损害油田方也难以接受。
所谓火烧油层是向地层注入空气,使地层稠油燃烧。利用燃烧产生的热量使稠油减粘。其实,火烧油层从1920年就开始试验,但失败的大于成功的。这主要是油层的非均质性引起的波及范围低及燃烧火线难控制,并不能形成人们希望的“一片火海”,地层温度达不到预期要求。
发明内容
为了提高轻质油产量,炼厂广泛采用裂化工艺。裂化是在一定温度作用下发生大分子烃裂解成小分子烃的工艺过程,分为高温热裂化和低温减粘裂化,近几十年,高温热裂化被催化裂化取代。低温(400~500℃)减粘裂化是针对常减压渣油,旨在通过不太高的温度达到一定程度的裂化,从而在渣油中提出一部分催化裂化原料。
地层稠油与炼厂渣油成分相近,渣油发生减粘裂化的条件同样适用于地层稠油。
根据化学动力学的碰撞理论,减粘裂化是由于分子热运动,两两碰撞,导致C-C键断裂,生成一分子烷烃和一分子烯烃:
R1-CH2-CH2-R2→R1=CH2+R2-CH3
以上反应是分几个基元步骤进行的,
R1-CH2-CH2-R2→R1-CH2·+·CH2-R2,
R1-CH2·→R1=CH2+H·,
R2-CH2·+H·→R2-CH3。
其中第一个基元反应最慢,是控速步骤,决定了整体反应速度,所以第一个基元反应的速度方程就是整体反应的速度方程。根据质量作用定律,这个一级反应的速度方程为:
式中k——反应速度常数,s-1
t——反应时间,s
a——反应物原始浓度,mol·L(1)-1
y——经过时间t后已反应的浓度,mol·L(1)-1
积分得
定义转化率为则
或
上式说明转化率x与速度常数k和反应时间t的乘积正相关。即若获得一定的转化率,必须要有足够大的速度常数和足够长的反应时间。炼厂采用将渣油在加热炉中一过式加热到400-500℃或采取将渣油在塔式反应器中用较低温度(350-370℃)较长时间(3小时)处理方式,都能达到减粘裂化的目的,显然处理地下稠油更适合于第二种方式。
那么,将目前所能达到的地层温度250℃提升到350℃时,裂化反应的速度常数会有什么变化呢?速度常数k与温度和活化能有关:
式中,
Z——频率因子,s-1
ΔE——活化能,J·mol-1
R——气体常数,8.314J·mol-1·K-1
T——反应温度,K
其中Z与温度T的平方根成正比。
以C40烃类为例,ΔE=171.44×103J·mol-1,令K350为350℃时的裂化反应速度常数,K250为250℃时的速度常数,则有
同样方法,可以算出当温度从400℃升至500℃时,速度常数的变化:
可见,温度从250℃升至350℃时,速度常数变化最显著。
理论分析和炼厂实践都说明,当地下稠油的温度达到350℃以上时,会发生减粘裂化。
本发明是利用化学增能方法,即向地层注入特殊设计的氧化还原体系,使部分稠油分子发生裂化反应,变成小分子,达到永久减粘的目的。当然,也可以不予热地层,直接向地层注入氧化还原体系,只是采注比有所下降。本发明的技术含量和工业应用价值在于:
所选择的化学品含能较高,目前用于化学增能解堵、助排的化学品含能较低,不能选用;选择廉价易得的再生资源,提高采注比;不含有毒有害物质,不污染环境;采收油无需特殊处理,可直接进油气中心站;增能效果显著,使产层温度提高到350℃以上,持续数小时,就可以使部分稠油发生裂化反应。炼厂实践说明,只要有10%稠油分子发生裂化反应变成小分子,就可以达到永久减粘目的。另外,施工简便,一台防砂泵车就能完成施工作业。
根据上列的原则,本发明给出如下氧化还原体系:
A组分液:氧化剂---氯酸钠(Naclo3)饱和水溶液加固体氯酸钠粉粒,
亚氯化钠(Naclo2)粉粒,
增稠剂---水基压裂液增稠剂,如聚丙烯酰胺(PAM)。
B组分液:还原剂---石油烃类,如再生矿物油(柴机油等),
稠化剂---油基压裂液稠化剂,如环烷酸铝,脂肪酸皂等,
乳化剂---石油磺酸钠等,
引发剂(引燃剂)---电石颗粒,
A组分液催化剂-----二氧化锰粉,或更高效的氧烛催化剂。
A组分液从油管注入,B组分液从油套环空注入。A液和B液在地层中混合,同时驱替地层中原有的水份。A液和B液混合后,B液被乳化,同时发生下列化学反应:
①CaC2+2H2O=Ca(OH)2+C2H2↑
②Ca3P2+6H2O=3Ca(OH)2+2PH3↑
③Ca3As2+6H2O=3Ca(OH)2+2AsH3↑
④NaClO2=NaCl+O2↑
⑤2NaClO3=2NaCl+3O2↑
⑥2PH3+4O2=P2O5+3H2O
⑦2AsH3+3O2=As2O3+3H2O
⑧2C2H2+5O2=4CO2+2H2O
⑨2nCH2+3nO2=2nCO2+2nH2O(烃类燃烧反应简式)。
其中P和As是电石中的杂质。
上述的氧化还原体系其构成和作用机理是:NaClO3是主氧化剂,分解温度300℃,有催化剂存在时,分解温度可降低。NaClO2是助氧化剂,分解温度是175℃,注入予热到250℃的地层,助氧化剂会立即分解,放出氧气。A组分液中加入固体NaClO3和NaCl2粉粒是为了减小注入水的量。增稠剂的加入是为了增强对固体粉粒的携带能力。B组分液中的还原剂需要事先脱水,稠化剂环烷酸铝、脂肪酸皂是为了增稠,以便携带固体颗粒,乳化剂的加入是为了扩大化学反应的接触面,使B组分液遇到A组分液立即乳化,形成水包油型乳液,电石的加入不仅为了产生乙炔,还巧妙利用电石中的磷、砷等杂质,在水环境中产生低燃点的PH3和AsH3气体,遇到分解出的氧气,就可以产生明火,进一步点燃再生矿物油。只要氧化剂足够,再生矿物油就会完全燃烧,在燃烧过程中,自然破乳,同时有害气体CO、H2S、PH3、AsH3也会消除。为了增加低燃点气体的量,也可以适量添加磷化钙(Ca3P2)。燃烧是在矿物油滴表面由O2、C2H2、PH3气体形成的微空间不断进行的。
上列的9个反应,多为放热反应,其中以⑧⑨为主,⑨是烃类的燃烧反应,烃类的燃烧热大约为48000KJ/Kg,即1Kg烃完全燃烧可使115.2Kg的水温升高100℃,显然这个投入产生比奠定了工业规模实施的基础。
A组分液也可以换成富氧空气水基泡沫液,富氧空气由工业富氧机产生。现国内技术先进的制造商,利用单塔变压吸附技术已能造出氧含量92.5%、能耗0.3kwh/Kg O2的工业富氧机,但需定制大容量、可车载或撬装的形式。届时,施工成本会进一步下降。
附图说明
附图1所示为施工中化学品注入路线图。
图中:1油管,2密封盒,3生产阀门,4套管阀门,5油管头,6油层套管,7桥塞。
其中,A组分液(或富氧空气水基泡沫液)从油管注入,B组分液从油套环空注入。A液和B液在即将进入产层时相遇相混,其所携带的固体粉粒及颗粒受到桥塞阻挡,随液进入地层。
具体实施方案
选用SPT-DS25型防砂泵车作为主要施工设备。在混砂罐(容量3.975m3)中配制A组分液:根据NaClO3溶解度(10℃---90g/100g水,20℃---101g/100g水)配制饱和溶液,取1000kg水,投入1010kg NaClO3搅拌溶解,再加入150kgNaClO3粉粒和50kgNaClO2粉粒。加粉料型大分子的聚丙烯酰胺15kg。
同时在前置液罐(3.18m3)中,配制B组分液,取再生矿物油1000kg,环烷酸铝10kg,石油磺酸钠3kg,二氧化锰0.1kg,电石颗粒(16--60目)150kg。
A组分液(或富氧空气水基泡沫液)从油管注入井内,B组分液从油套环空注入井内,同时进行。按1kg再生矿物油消耗3.43kg氧的比例调整A液(或富氧空气水基泡沫液)和B液的比例注入,由于忽略CaC2和NaClO2的量,实践中,A液和B液的比例适当调整。
Claims (4)
1.一种地下稠油开采新技术,其特征在于,利用氧化还原体系在地层发生的化学反应产生热能,使地层温度提升至350℃以上,部分稠油分子裂解为小分子,实现永久减粘。
2.根据权利要求1所述的新技术,其特征在于,氧化还原体系由A组分液和B组分液构成,A组分液包括氧化剂氯酸钠的饱和溶液及其氯酸钠和亚氯酸钠的粉粒,水基压裂液增稠剂;B组分液包括还原剂石油烃类(如再生矿物油),油基压裂液稠化剂,乳化剂石油磺酸钠等,引发剂电石颗粒。
3.根据权利要求2所述的新技术,其特征在于,A组分液和B组分液分别从油管和油套环空同时注入,使其在进入地层后相遇相混。
4.根据权利要求2所述的新技术,其特征在于,A组分液可以用富氧空气水基泡沫液代替。
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