CN106468161A - 一种用于裂缝性碳酸盐岩水淹稠油油藏的采油方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于裂缝性碳酸盐岩水淹稠油油藏的采油方法，采油方法的步骤包括：向目标油井内注入一定量的驱替气体，然后实施第一次焖井；向目标油井内注入一定量的表面活性剂，然后实施第二次焖井；向目标油井内注入一定量的高干度蒸汽，然后实施第三次焖井；进行采油。本发明的用于裂缝性碳酸盐岩水淹稠油油藏的采油方法能够有效动用基质内的原油，提高油井的采收率。

Description

一种用于裂缝性碳酸盐岩水淹稠油油藏的采油方法

技术领域

本发明属于裂缝性油藏开发技术领域，尤其涉及一种用于裂缝性碳酸盐岩水淹稠油油藏的采油方法。

背景技术

世界上裂缝性碳酸盐岩稠油油藏储量已达到1000亿桶，如何开发这类油藏是世界性的难题。这类油藏的开发有如下问题。首先，储层的非均质性强，裂缝的渗透性差，基质的渗透性更差，造成这类油藏的动用极不均匀，裂缝系统内的原油的动用程度高，而基质系统内的原油的动用程度低。其次，油藏内的稠油粘度大，基质的渗透率低，渗流阻力大，导致常规手段难以动用这类油藏。最后，大部分碳酸盐岩油藏润湿性亲油，致使基质内原油的动用难上加难。以上几种不利条件造成大量剩余原油滞留在基质中，对资源造成了极大的浪费。

此外，裂缝性碳酸盐岩稠油油藏中往往存在许多高角度(通常大于70度)裂缝，若存在强的底水，由于采油时流体的流度比较大，可促使底水沿裂缝进到生产井，油井一旦见水，则造成油井含水高，产量大幅下降，采收率急速下降，面临关停的局面。

因此，亟需一种能够有效动用基质内的原油的采油方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于裂缝性碳酸盐岩水淹稠油油藏的采油方法，该采油方法能够有效动用基质内的原油，从而提高油井的采收率。

本发明提供了一种用于裂缝性碳酸盐岩水淹稠油油藏的采油方法，其步骤包括：

步骤1，向目标油井内注入一定量的驱替气体，然后实施第一次焖井；

步骤2，向所述目标油井内注入一定量的表面活性剂，然后实施第二次焖井；

步骤3，向所述目标油井内注入一定量的高干度蒸汽，然后实施第三次焖井；

步骤4，进行采油。

在一个实施例中，上述采油方法还包括步骤5，循环步骤1到步骤4。

在一个实施例中，在步骤1中，注入的驱替气体为二氧化碳或氮气。

在一个实施例中，在步骤2中，表面活性剂为水溶性表面活性剂。

在一个实施例中，驱替气体、表面活性剂和高干度蒸汽的注入压力均大于油藏压力。

在一个实施例中，高干度蒸汽为干度大于90％的蒸汽，注入时高干度蒸汽的温度大于等于300℃。

在一个实施例中，第一次焖井的时间为2-6天，第二次焖井的时间为2-6天，第三次焖井的时间为3-18天。

在一个实施例中，第一次焖井的时间为3天，第二次焖井的时间为3天，第三次焖井的时间为10天。

根据本发明的用于裂缝性碳酸盐岩水淹稠油油藏的采油方法通过步骤1能够有效解决水淹油藏无法开采的问题，并再通过步骤1到3(或步骤2和3)能够促使基质的孔隙内大量的油进入裂缝中，使得根据本发明的用于裂缝性碳酸盐岩水淹稠油油藏的采油方法能够有效动用基质内的原油，从而提高油井的采收率。

根据本发明的用于裂缝性碳酸盐岩水淹稠油油藏的采油方法具有步骤简单、实施方便、节约成本、实施过程安全可靠等诸多优点。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1显示了根据本发明的用于裂缝性碳酸盐岩水淹稠油油藏的采油方法的流程图。

具体实施工艺

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

图1显示了根据本发明的用于裂缝性碳酸盐岩水淹稠油油藏的采油方法的流程图。如图1所示，该采油方法主要包括以下步骤。

步骤S101，向目标油井内注入一定量的驱替气体，然后实施第一次焖井。其中，驱替气体的注入压力应大于油藏压力。第一次焖井的时间可选为2-6天。关于驱替气体的注入量，本领域技术人员可根据油藏的情况计算出或选择出相应的合理值。也就是说，驱替气体的注入量属于本领域技术人员熟知的内容，在此不再赘述。

步骤S102，向目标油井内注入一定量的表面活性剂，然后实施第二次焖井。表面活性剂的注入压力通常需要大于油藏压力。第二次焖井的时间可选为2-6天。关于表面活性剂的注入量，本领域技术人员可根据油藏的情况计算出或选择出相应的合理值。也就是说，表面活性剂的注入量属于本领域技术人员熟知的内容，在此不再赘述。

步骤S103，向目标油井内注入一定量的高干度蒸汽，然后实施第三次焖井。高干度蒸汽优选为干度大于90％的蒸汽。高干度蒸汽的注入压力通常需大于油藏压力。第三次焖井的时间可选为3-18天。关于高干度蒸汽的注入量，本领域技术人员可根据油藏的情况计算出或选择出相应的合理值。也就是说，高干度蒸汽的注入量属于本领域技术人员熟知的内容，在此不再赘述。

步骤S104，进行采油。通常使用油泵抽取油井内的原油，以便提高该油井的采油速度和产油量。

需要说明的是，当目标油井的采油速度和产油量急剧下降或不够理想时，可循环步骤S101-步骤S104，达到提高采油速度和产油量的目的。当循环后的标油井的采油速度和产油量再次急剧下降时，可反复重复循环步骤S101-步骤S104，从而再次提高采油速度和产油量的目的。

下面对根据本发明的用于裂缝性碳酸盐岩水淹稠油油藏的采油方法的工作原理进行详细的介绍。

在步骤S101中，注入的驱替气体能够顺利进入到油藏内并驱走油藏内的水，使得油藏内的油水界面逐渐转换为气液界面，从而降低基质与裂缝之间的压差和降低界面张力，使基质内的原油(即基质孔隙内的油)能够流到裂缝内。为了节约成本，注入的驱替气体可选为氮气或二氧化碳。在一个优选的实施中，驱替气体选为二氧化碳。二氧化碳不但可大幅度降低生产成本，而且可通过易溶于稠油的特性来降低原油的粘度，以便于减少步骤S102中所注入的表面活性剂的使用量，从而进一步降低生产成本。

在步骤S102中，表面活性剂能够顺利地进入到基质的孔隙中，降低孔隙内的油水界面张力，从而使孔隙内的油可克服毛管压力而流到裂缝中。在该步骤S102中，表面活性剂可选为水溶性表面活性剂。水溶性表面活性剂能够顺利进入到亲油性的基质的孔隙内，从而促使更多的油克服毛管压力而流到裂缝中。

在步骤S103中，高干度蒸汽在进入到地层内部时处于蒸汽的状态。高干度蒸汽具有一定的温度，通常大于等于300℃，能够对油藏内的流体进行加热降粘，降低基质的孔隙内的原油的毛管力，并促使孔隙内的原油流入到裂缝中。与此同时，高干度蒸汽通过自身温度可对基质进行加热，促使基质进行膨胀，产生驱油所的动力。由孔隙进入到裂缝内的油，在重力作用下将流动到裂缝中的气液界面以上，等待开采。

在步骤S104中，通过油泵的抽取实现油井的快速开采。

综上可知，根据本发明的用于裂缝性碳酸盐岩水淹稠油油藏的采油方法通过步骤S101有效解决了水淹油藏无法开采的问题，同时通过步骤S101-步骤S103能够促使基质的孔隙内大量的油进入裂缝中，使得根据本发明的用于裂缝性碳酸盐岩水淹稠油油藏的采油方法能够有效动用基质内的原油，从而提高油井的采收率。

为验证本发实施例的用于裂缝性碳酸盐岩水淹稠油油藏的采油方法能够有效动用基质内原油，下面例举一组实验。

目标油井和油田地质的基本信息如下：油层深度为1400m，油藏厚度40m，油藏压力10MPa，地面脱气原油粘度13500mPa.s(50℃)，密度为0.976g/m³；在储层内，裂缝角度平均为72度；基质含油，基质平均孔隙度28％，裂缝孔隙度1％，基质平均渗透率0.1×10^-3μm，基质剩余油饱和度为40％；油井采用水平井生产，水平段长度为150m。

首先，采用单纯蒸汽吞吐生产，直至因水淹而导致停产。

然后，根据目标油田地质特征与开发现状，对实施本发明实施例的用于裂缝性碳酸盐岩水淹稠油油藏的采油方法的具体参数进行筛选。根据目标油井和油田地质的基本信息可明确得知：目标油井的油藏埋深不深于1600m，地面脱气油粘度为不高于50000mPa.s(50℃)，油层厚度大于30m，裂缝角度大于70度。

实施本发明实施例的用于裂缝性碳酸盐岩水淹稠油油藏的采油方法的具体步骤如下：

首先，向油井内注入230吨的二氧化碳，实施维持3天的第一次焖井。其中，二氧化碳的注入量可由以下公式计算求得。m₀＝ρ₀v₀＝p₀×φ_f×π×r²×(L+2r)，式中：m₀为注入二氧化碳的质量，单位为吨(t)；ρ₀为油藏条件下二氧化碳的密度，单位为t/m³；φ_f为裂缝孔隙度，无量纲；r为二氧化碳的处理半径，单位为m；L为水平井水平段长度，单位为m。根据油藏裂缝发育程度以及剩余油饱和度，确定二氧化碳的处理半径为15m，在10MPa的油藏压力下，二氧化碳的密度为181×10^-3t/m³，因此计算出二氧化碳的注入量为230t。

其次，向油井内注入20m³表面活性剂(即石油磺酸盐)，然后实施维持3天的第二次焖井。其中表面活性剂的注入量通常为下一步中注入蒸汽量的0.5％。

再次，向油井内注入4000m³的干度大于90％的高干度蒸汽，然后实施维持10天的第三次焖井。其中，注入蒸汽量通过油藏数值模拟方法来确定，通过模拟蒸汽注入量及温度场分布，确定注入蒸汽量为4000m³。

最后，打开目标油井，实施采油。

结果表明，使用本发明实施例的用于裂缝性碳酸盐岩水淹稠油油藏的采油方法的目标油井能够稳定生产300多天，周期增油600t，单井提高采收率为13％，获得良好开发效果。

由此可知，本发明实施例的用于裂缝性碳酸盐岩水淹稠油油藏的采油方法能够有效动用基质内的原油，从而提高油井的采收率。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意工艺组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种用于裂缝性碳酸盐岩水淹稠油油藏的采油方法，其步骤包括：

步骤1，向目标油井内注入一定量的驱替气体，然后实施第一次焖井；

步骤2，向所述目标油井内注入一定量的表面活性剂，然后实施第二次焖井；

步骤3，向所述目标油井内注入一定量的高干度蒸汽，然后实施第三次焖井；

步骤4，进行采油。

2.根据权利要求1所述的采油方法，其特征在于，还包括步骤5，循环步骤1到步骤4。

3.根据权利要求1或2所述的采油方法，其特征在于，在步骤1中，注入的所述驱替气体为二氧化碳或氮气。

4.根据权利要求1或2所述的采油方法，其特征在于，在步骤2中，所述表面活性剂为水溶性表面活性剂。

5.根据权利要求1或2所述的采油方法，其特征在于，所述驱替气体、所述表面活性剂和高干度蒸汽的注入压力均大于油藏压力。

6.根据权利要求1或2所述的采油方法，其特征在于，所述高干度蒸汽为干度大于90％的蒸汽，注入时所述高干度蒸汽的温度大于等于300℃。

7.根据权利要求1或2所述的采油方法，其特征在于，第一次焖井的时间为2-6天，第二次焖井的时间为2-6天，第三次焖井的时间为3-18天。

8.根据权利要求7所述的采油方法，其特征在于，第一次焖井的时间为3天，第二次焖井的时间为3天，第三次焖井的时间为10天。